湖南女子職業大學體育場

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案編制人:黃建武湖南高嶺建設集團股份有限公司二〇〇九年十二月二十八日TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"ー、編制依據 1\o"CurrentDocument"二、工程概況 1\o"CurrentDocument"三、總體設計及施工部署 1\o"CurrentDocument"四、材料挑選 2\o"CurrentDocument"（一）梁模板（扣件鋼管架） 2\o"CurrentDocument"（-）板模板（扣件鋼管架） 3\o"CurrentDocument"（三）板模板（扣件鋼管髙架） 3\o"CurrentDocument"五、搭設參數及施工エ藝 3\o"CurrentDocument"扣件鋼管架類模板支架 15六、模板拆除技術措施 16\o"CurrentDocument"七、勞動カ及施工器具配置 19\o"CurrentDocument"ハ、施工治理 19\o"CurrentDocument"九、重大危險源識別及安全治理措施 22\o"CurrentDocument"十、環境保護措施 25\o"CurrentDocument"H-ー、監測措施 27\o"CurrentDocument"十二、節點詳圖 29\o"CurrentDocument"十三、設計運算 32\o"CurrentDocument"KL6（400x1400mm）梁模板01（扣件鋼管架）運算書 32\o"CurrentDocument"KL1（髙240x900mm）梁模板02（扣件鋼管架）運算書 55\o"CurrentDocument"KL4（低240x900）梁模板03（扣件鋼管架）運算書 79\o"CurrentDocument"120mm（凈髙8.4m）板模板01（扣件鋼管髙架）運算書 104\o"CurrentDocument"160mm（斜板）板模板02（扣件鋼管髙架）運算書 116lOOnun（+4.5m）板模板03（扣件鋼管髙架）運算書 128120mm（凈髙3.9m）板模板04（扣件鋼管架）運算書 141\o"CurrentDocument"2.6m疊合梁梁模板04（扣件鋼管架）運算書 151\o"CurrentDocument"十四、梁模板髙支撐架的構造和施工要求［工程體會］: 172\o"CurrentDocument"十五、梁模板工程材料匡算: 173\o"CurrentDocument"十六、應急預案 174模板支架專項施工方案一、編制依據依據湖南女子職業大學體育場看臺施工設計圖紙;依據《湖南女子職業大學體育場看臺施工組織設計》;各類參考規范、圖書:《建筑施工手冊》第四版;《建筑施工運算手冊》江正榮著;《建筑結構荷載規范》（GB50009-2001）：《混凝土結構設計規范》（GB50010-2002）；《鋼結構設計規范》（GB50017-2003）；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2001）；《建筑施工模板安全技術規范》（JGJ162-2008）二、工程概況湖南女子職業大學體育場看臺工程；工程建設地點:湖南女子職業大學；屬于框架結構；地上2層；地下〇層；建筑高度;8.4m；標準層層高:0m;總建筑面積;3907.53平方米;總工期:110天。本工程由湖南女子職業大學投資建設,湖南建設集團有限公司建筑規劃設計院設計,長沙勘察設計院進行地質勘察,湖南華楚工程建設咨詢監理公司監理,湖南高嶺建設集團股份有限公司組織施工;由劉斌擔任項目經理,章建福擔任技術負責人。本工程主要梁板尺寸如下：KL6（400X1400mm,跨度14.1m）梁、KL1（高跨240X900mm,跨度7.5m）梁、KL4（低跨240X900mm,跨度9.9m）梁、2.6m（1軸、9軸、16軸、23軸交D軸處）疊合梁、120mm厚（標高+8.4m）板、160mm厚（斜板看臺）板、100mm（標高+4.5m）板。本工程施工中僅在A軸、D軸、C軸設計有地梁，標高一0.5m,基礎形式為樁基礎,回填土深度最深14m,±0.000地面素土夯實,地面墊層厚度150mm,C20碎，配筋ゆ6@300mm。三、總體設計及施工部署（一）、總體籌劃本工程考慮到施工工期、質量、安全和合同要求，故在挑選方案時,應充分考慮以下幾點:1、架體的結構設計,カ求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。3、選用材料時,カ求做到常見通用、可周轉利用,便于保養修理。4、結構選型時,力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收:5、綜合以上幾點,腳手架的搭設,還必須符合JGJ59-99等檢查標準要求，要符合相關文明標化工地的有關標準。6、結合以上腳手架設計原則，同時結合本工程的實際情形,綜合考慮了以往的施工體會,決定采用以下腳手架方案:梁模板（扣件鋼管架）、板模板（扣件鋼管架）、板模板（扣件鋼管高架）（二）、安全領導小組搭設過程中,因處在施工高峰期,各施工班組在交叉作業中,故應加強安全監控カ度,現場設定若干名安全監控員。水平和垂直材料運輸必須設置暫時戒備區域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經理為組長的安全領導小組以加強現場安全防護工作,本小組機構組成、人員編制及責任分工如下:劉斌（項目經理）ーー組長,負責和諧指揮工作;郭壽松（施工員）ーー組員，負責現場施工指揮,技術交底;孫廣（安全員）ーー組員，負責現場安全檢查工作;易義山（架子工班長）ーー組員,負責現場具體施工;何亮平（木工班長）ーー組員,負責現場具體施工;四、材料挑選按清水混凝土的要求進行模板設計,在模板滿足強度、剛度和穩固性要求的前提下,盡可能提高表面光潔度,陰陽角模板統一整齊。本工程模板支架所用鋼材強度等級Q235-A,鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎,新的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣送有相關國家資質的試驗單位,進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗,試驗結果滿足設計要求后,方可在施工中使用。本工程鋼管腳手架的搭設使用可鍛鑄造扣件，應符合建設部《鋼管腳手扣件標準》（JGJ22-85）的要求，由有扣件生產許可證的生產廠家提供,不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷,扣件的規格應與鋼管相匹配，貼和面應平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊カ矩達65N?m時不得破壞。如使用舊扣件,扣件必須取樣,并送有相關國家資質的試驗單位，進行扣件抗滑カ等試驗，試驗結果滿足設計要求后方可在施工中使用。（-）梁模板（扣件鋼管架）按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩固性要求的前提下,盡可能提高表面光潔度,陰陽角模板統一整齊。具體材料見下表:模板支架材料類型KL6（400X1400mm）梁模板01（扣件鋼管架）KL1（髙240X900mm）梁模板02（扣件鋼管架）KL4（低240X900）梁模板03（扣件鋼管架）2.6m疊合梁梁模板04（扣件鋼管架）面板材料18mm厚膠合面板18mm厚膠合面板18mm厚膠合面板18mm厚膠合面板主楞材料圓鋼管圓鋼管圓鋼管圓鋼管次楞材料本方木方木方木方梁底支撐方本方本方本方本支架鋼管048x3中48x3中48x3中48x3（二）板模板（扣件鋼管架）按清水混凝土的要求進行模板設計,在模板滿足強度、剛度和穩固性要求的前提下,盡可能提高表面光潔度,陰陽角模板統一整齊。具體材料見下表:模板支架材料類型120mm（凈髙3.9m）板模板04（扣件鋼管架）面板材料18mm厚膠合面板板底支撐方木支撐立桿材料鋼管：①48義3（三）板模板（扣件鋼管高架）按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩固性要求的前提下,盡可能提高表面光潔度,陰陽角模板統一整齊。具體材料見下表：模板支架材料類型120mm（凈高8.4m）板模板01（扣件鋼管高架）160mm（斜板）板模板02（扣件鋼管高架）100mm（+4.5m）板模板03（扣件鋼管高架）面板材料18mm厚膠合面板18mm厚膠合面板18mm厚膠合面板板底支撐方木支撐方木支撐方木支撐立桿材料鋼管：鋼管:鋼管:五、搭設參數及施工エ藝（一）、模板安裝的ー樣要求豎向結構鋼筋等隱藏工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作,抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體,模板在現場拼裝時,要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子,以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎堅固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下:1、兩塊模板之間拼縫ぐ12、相鄰模板之間高低差3、模板平整度W24、模板平面尺寸偏差±3（二）、模板定位當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（21.2MPa）,即用手按不松軟、無痕跡,方可上人開始進行軸線投測。第一根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線,并以該控制線為起點,引出每道細部軸線，根據軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500（mm）控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后,開始引測樓層500mm標高控制線，并根據該500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。（三）、腳手架、模板構造要求1、安裝模板應保證工程結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確。防止漏漿,構造應符合模板設計要求。模板應具有足夠的承載能力、剛度和穩固性,應能承擔新澆混凝土自重和側壓カ以及施工過程中所產生的荷載。2、拼裝高度為2m以上的豎向模板,不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置暫時固定設施。3、當支架立柱成一定角度傾斜,或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩固，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。4、支撐梁、板的支架立柱構造與安裝應符合下列規定:1）梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數。2）鋼管立柱底部應設墊木和底座，頂部應設可調支托,U形支托與楞梁兩側間如有間隙,必須楔緊,其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm,螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間除不得大于3mm。安裝時應保證上下同心。3）在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距,在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下,進行平均分配確定步距后.在每ー步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。當層高在8?20m時，在最頂步距兩水平拉桿中間應加設一道水平拉桿:所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。4）鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用ル48mm義3.5mm鋼管,用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500mm,并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。5、當采用扣件式鋼管作立柱支撐時，其構造與安裝應符合下列規定:1）鋼管規格、間距、扣件應符合設計要求。每根立柱底部應設置底座及墊板,墊板厚度不得小于50mm。2）立柱接長嚴禁搭接,必須采用對接扣件連接,相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm,各接頭中心距主節點不宜大于步距的1/3。3）嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。4）滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側周圈應設由下至上的豎向連續式剪刀撐;中間在縱橫向應每隔10m左右設由下至上的豎向連續式剪刀撐,其寬度宜為4~6m,并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為45°~60°。5）當支架立柱高度超過5m時,應在立柱周圈外側和中間有結構柱的部位，按水平間距6?9m,豎向間距2~3m與建筑結構設置ー個固結點。6、柱模板應符合下列規定:1）現場拼裝柱模時,應適時地安設暫時支撐進行固定,斜撐與地面的傾角宜為60°,嚴禁將大片模板系在柱子鋼筋上。2）待四片柱模就位組拼經對角線校正無誤后,應立刻自下面上安裝柱箍。3）若為整體預組合柱模,吊裝時應采用卡環和柱模連接,不得采用鋼筋鉤代替。4）柱模校正（用四根斜支撐或用連接在柱模頂四角帶花籃螺栓的攬風繩,底端與樓板鋼筋拉環固定進行校正）后,應采用斜撐或水平撐進行四周支撐，以確保整體穩固。當高度超過4m時,應群體或成列同時支模,并應將支撐連成一體，形成整體框架體系。當需單根支模時，柱寬大于500mm應每邊在同一標高上設置不得少于2根斜撐或水平撐。斜撐與地面的夾角宜為45°?60°,下端尚應有防滑移的措施。5）角柱模板的支撐,除滿足上款要求外,還應在里側設置能承擔拉カ和壓カ的斜撐。7、獨立梁和整體樓蓋梁結構模板應符合下列規定:1）安裝獨立梁模板時應設安全操作平臺,并嚴禁操作人員站在獨立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。2）底模與橫楞應拉結好，橫楞與支架、立柱應連接堅固。3）安裝梁側模時，應邊安裝邊與底模連接，當側模高度多于2塊時,應采取暫時固定措施。4）起拱應在側模內外楞連固前進行。8,四角設抱角斜撐，四邊設剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱長方向設一道剪刀撐，所有斜撐和剪刀撐均須由底到頂連續設置。9、凡垂直面有斜撐及剪刀撐的位置，每隔兩步架應在水平方向設水平剪刀撐。（四）、模板安裝要求1、墻體模板安裝順序及技術要點①模板安裝順序模板定位、垂直度調整一模板加固ー驗收~混凝土澆筑ー拆模②技術要點安裝墻模前,要對墻體接茬處鑿毛,用空壓機清除墻體內的雜物,做好測量放線工作。為防止墻體模板根部顯現漏漿"爛根"現象,墻模安裝前,在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結堅固并注意穿墻螺栓的安裝質量。2、梁、板模板安裝順序及技術要點①模板安裝順序"滿堂”腳手架f主龍骨f次龍骨f柱頭模板龍骨ー柱頭模板、頂板模板ー拼裝一頂板內、外墻柱頭模板龍骨ー模板調整驗收ー進行下道工序②技術要點樓板模板當采用單塊就位尺寸,宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設，按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.2%）,起拱部位為中間起拱,四周不起拱。3.、柱模板安裝順序及施工エ藝①模板安裝順序搭設腳手架f柱模就位安裝f安裝柱模一安裝支撐ー固定柱模f澆筑混凝土f拆除腳手架、模板一清理模板②技術要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。4、柱模板安裝順序及技術要點①模板安裝順序搭設腳手架f柱模就位安裝f安裝柱模一安裝支撐ー固定柱模ー澆筑混凝土f拆除腳手架、模板一清理模板②技術要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

(五)、各類型模板支架搭設參數KL6(400X1400mm)梁模板01(扣件鋼管架)參數表ー、基本參數梁段信息kL6梁截面寬度梁段信息kL6梁截面寬度B(m)0.4梁底支撐承重架及模板支撐設置小楞垂直梁截面方向立桿步距h(m)1.2梁底增加承重立桿根數1梁底模板支撐小楞材料方木立桿承重連接方式雙扣件立桿上端伸出至模板支n1撐點的長度a(m)U.1是否運算邊梁是是否驗算地基承載カ否鋼筋自重(kN/n?)1.5振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/n?)2新澆混凝土側壓カ17.848(kN/mう是否進行模板材料匡算是剪刀撐設置5步4跨是否自定義梁兩側樓板旦運算長度疋二、材料參數木材品種柏木抗壓強度設計值!ハfc(N/mm)!O抗剪強度設計值1.7fv(N/mm2)面板抗彎設計值13fm(N/mm2)面板彈性模量E(N/mm2)6000三、梁底模板參數梁底方木截面寬度sn(mm)。(丿梁底縱向支撐根數 3樓板混凝土厚度(mm)120梁截面高度D(m)1.4立桿沿梁跨度方向間距nala(m)v.O梁兩側立桿間距L(m)1.1板底承重立桿橫向間距nr或排距M(m)U.O鋼管類型(mm)①48x3扣件抗滑承載カ系數1梁模板支架運算高度QAH(m)外立桿與樓地面的夾角75a模板自重(kN/m?)0.3施工荷載(kN/m，)3振搗混凝土對梁側模板A荷載(kN/n?)4考慮荷載折減系數否梁凈跨lo(m)14.1單根立桿鋼管長度(m)2.86自定義梁兩側樓板運算長度(m)U彈性模量E(N/mm?)10000抗彎強度設計值17fm(N/mm2)面板類型膠合面板面板厚度(mm)18梁底方木截面高度70(mm)/u梁底木方、木托梁運算按三跨連方法續梁運算梁底支撐小橫桿根數四、梁側模板參數主楞(外龍骨)方向豎向設置主楞間距(mm)350次楞根數(mm)對拉螺栓的直徑(mm)5主楞豎向支撐桿數量對拉螺栓水平間距4M12固定支撐(mm)第1根次楞支撐點至梁500笫1根次楞支撐類型點300固定支撐底距離第2根次楞支撐點至梁笫2根次楞支撐類型點600固定支撐底距離第3根次楞支撐點至梁笫3根次楞支撐類型點900固定支撐底距離第4根次楞支撐點至梁笫4根次楞支撐類型點1200底距離主楞材料圓鋼管主楞直徑(mm)48主楞壁厚(mm)3主楞合并根數2次楞材料木方次楞寬度(mm)50次楞高度(mm)70次楞合并根數1采用斜撐否KL1(髙240X900mm)梁模板02(扣件鋼管架)參數表一、基本參數梁段信息kLl樓板混凝土厚度(mm)120梁截面寬度B(m)0.24梁截面高度D(m)0.9承重架及模板支撐設置梁底支撐小楞垂直梁截面方向立桿沿梁跨度方向間距し(m)0.8立桿步距h(m)1.2梁兩側立桿間距k(m)1.1梁底增加承重立桿根數1板底承重立桿橫向間距或排距h(m)0.8梁底模板支撐小楞材料方木鋼管類型(mm)中48x3立桿承重連接方式雙扣件扣件抗滑承載カ系數1立桿上端伸出至模板支n1梁模板支架運算高度8.4撐點的長度a(m)U.1H(m)是否運算邊梁是外立桿與樓地面的夾角a75是否驗算地基承載カ否模板自重(kN/m?)0.3鋼筋自重(kN/n?)1.5施工荷載(kN/m?)3振搗混凝土對梁底模板2振搗混凝土對梁側模板4荷載(kN/m?)荷載(kN/n?)新澆混凝土側壓カ(kN/m2)17.848考慮荷載折減系數否是否進行模板材料匡算是梁凈跨lo(m)9.9剪刀撐設置5步4跨單根立桿鋼管長度(m)2.86

是否自定義梁兩側樓板是自定義梁兩側樓板運算0運算長度長度(m)二、材料參數木材品種柏木彈性模量E(N/mm2)10000抗壓強度設計值fc(N/mm)16抗彎強度設計值fm(N/mm2)17抗剪強度設計值fv(N/mm2)1.7面板類型膠合面板面板抗彎設計值fm(N/mmう13面板厚度(mm)18面板彈性模量ElN/mm?)三、梁底模板參數梁底方木截面寬度600050梁底方木截面高度70(mm)(mm)梁底縱向支撐根數3梁底木方、木托梁運算方法按三跨連續梁運算梁底支撐小橫桿根數1四、梁側模板參數主楞(外龍骨)方向豎向設置主楞間距(mm)500次楞根數(mm)4主楞豎向支撐桿數量3對拉螺栓的直徑(mm)M12對拉螺栓水平間距(mm)500第1根次楞支撐類型點固定支撐第1根次楞支撐點至梁底距離200第2根次楞支撐類型點固定支撐第2根次楞支撐點至梁底距離400第3根次楞支撐類型點固定支撐第3根次楞支撐點至梁底距離600主楞材料圓鋼管主楞直徑(mm)48主楞壁厚(mm)3主楞合并根數2次楞材料木方次楞寬度(mm)50次楞高度(mm)70次楞合并根數1采用斜撐否KL4(低240X900)梁模板03(扣件鋼管架)參數表ー、基本參數梁段信息kL4樓板混凝土厚度(mm)120梁截面寬度B(m)0.24梁底支撐梁截面高度D(m)立桿沿梁跨度方向間距0.9承重架及模板支撐設置小楞垂直梁截1面方向la(m)立桿步距h(m)1.2梁兩側立桿間距L(m)1.1梁底增加承重立桿根數1板底承重立桿橫向間距1

或排距h(m)梁底模板支撐小楞材料方木鋼管類型(mm)①48x3立桿承重連接方式雙扣件扣件抗滑承載カ系數1立桿上端伸出至模板支n1梁模板支架運算高度AC撐點的長度a(m)U.1H(m)4.コ外立桿與樓地面的夾角是否運算邊梁是a75是否驗算地基承載カ否模板自重(kN/m?)0.3鋼筋自重(kN/n?)1.5施工荷載(kN/m?)5振搗混凝土對梁底模板つ振搗混凝土對梁側模板A荷載(kN/mう2荷載(kN/n?)4新澆混凝土側壓カ(kN/m2)17.848考慮荷載折減系數Ax是否進行模板材料匡算是梁凈跨lo(m)14.1剪刀撐設置5步4跨單根立桿鋼管長度(m)2.86是否自定義梁兩側樓板自定義梁兩側樓板運算運算長度疋長度(m)U二、材料參數木材品種柏木彈性模量E(N/mm2)10000抗壓強度設計值!ハ抗彎強度設計值17￡(N/mm)i0fm(N/mm2)1/抗剪強度設計值1.7面板類型膠合面板fv(N/mm2)面板抗彎設計值13面板厚度(mm)18fm(N/mm2)面板彈性模量E(N/mmう6000三、梁底模板參數梁底方木截面寬度梁底方木截面高度70(mm)Dl丿(mm)lx.)梁底木方、木托梁運算按三跨連梁底縱向支撐根數3方法續梁運算梁底支撐小橫桿根數1四、梁側模板參數主楞(外龍骨)方向豎向設置主楞間距(mm)500次楞根數(mm)4主楞豎向支撐桿數量3對拉螺栓水平間距對拉螺栓的直徑(mm)M12(mm)500固定支撐第1根次楞支撐點至梁笫1根次楞支撐類型200點底距離固定支撐第2根次楞支撐點至梁第2根次楞支撐類型400點底距離固定支撐第3根次楞支撐點至梁第3根次楞支撐類型600點底距離主楞材料圓鋼管主楞直徑(mm)48

主楞壁厚(mm)3主楞合并根數2次楞材料木方次楞寬度(mm)50次楞高度(mm)70次楞合并根數1采用斜撐否120mm(凈高8.4m)板模板01(扣件鋼管高架)參數表ー、基本參數立桿縱向間距或跨距1立桿橫向間距或排距0.8lb(m)1し(m)立桿步距h(m)1.2立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m)0.1模板支架運算高度H(m)8.4樓板的運算厚度(mm)120鋼管類型(mm)板底支撐形式立桿承重連接方式扣件抗滑承載カ系數0.8是否驗算地基承載カ是是否運算拆模時間是板底木方、木托梁運算方法是否進行模板材料匡算是混凝土板凈板長L”(m)4混凝土板凈板跨L*m)4.5剪刀撐設置二、材料參數5步4跨單根立桿鋼管長度(m)3木方(圓木)的間隔距離(mm)300木方的截面寬度B(mm)50木方的截面高度H(mm)70木方(圓木)彈性模量E(N/mm2)9000木方(圓木)抗彎強度設13木方(圓木)抗剪強度設1A計值(N/mm?)計值(N/mm2)1.4面板類型膠合面板面板厚度(mm)18面板彈性模量E(N/mm2)9500面板抗彎設計值fm(N/mm2)13三、地基參數地基土類型地基承我カ標準值(kPa)120基礎底面擴展面積(m?)四、荷載參數0.25地基承載カ調整系數1模板與木板自重(kN/m2)0.35混凝土與鋼筋自重(kN/m3)25施工均布荷載(kN/n?)五、拆模時間運算3樓板強度運算方法等剛度法鋼筋級別樓板混凝土強度等級每層標準施工天數8樓板長邊負彎矩筋(mm)010(3120樓板的運算寬度(m)4樓板的運算厚度(mm)4.5施工平均溫度(ヒ)25

160mm(斜板)板模板02(扣件鋼管高架)參數表ー、基本參數立桿縱向間距或跨距0.8立桿橫向間距或排距0.8lb(m)L(m)立桿步距h(m)1.2立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m)0.1模板支架運算高度H(m)8.4樓板的運算厚度(mm)160鋼管類型(mm)板底支撐形式立桿承重連接方式扣件抗滑承載カ系數0.8是否驗算地基承載カ是是否運算拆模時間是板底木方、木托梁運算方法是否進行模板材料匡算是混凝土板凈板長La(m)4混凝土板凈板跨Lb(m)4.5剪刀撐設置二、材料參數5步4跨單根立桿鋼管長度(m)3木方(圓木)的間隔距離(mm)300木方的截面寬度B(mm)50木方的截面高度H(mm)70木方(圓木)彈性模量E(N/mm2)9000木方(圓木)抗彎強度設木方(圓木)抗剪強度設計值(N/mn?)計值(N/mm?)1.4面板類型膠合面板面板厚度(mm)18面板彈性模量E(N/mm2)9500面板抗彎設計值fm(N/mm2)13三、地基參數地基土類型地基承載カ標準值(kPa)120基礎底面擴展面積(mう0.25地基承載カ調整系數1四、荷載參數模板與木板自重n2く混凝土與鋼筋自重25(kN/mう(kN/m3)施工均布荷載(kN/n?)3五、拆模時間運算樓板強度運算方法等剛度法鋼筋級別樓板混凝土強度等級每層標準施工天數8樓板長邊負彎矩筋(mm)010(3120樓板的運算寬度(m)4樓板的運算厚度(mm)4.5施工平均溫度(°C)25100mm(+4.5m)板模板03(扣件鋼管高架)參數表ー、基本參數立桿縱向間距或跨距lb(m)0.8立桿橫向間距或ー、基本參數立桿縱向間距或跨距lb(m)0.8立桿橫向間距或排距la(m)0.8立桿步距h(m)1.2立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m)0.1模板支架運算高度H(m)4.5樓板的運算厚度(mm)100鋼管類型(mm)板底支撐形式立桿承重連接方式扣件抗滑承載カ系數0.8是否驗算地基承載カ是是否運算拆模時間是板底木方、木托梁運算方法是否進行模板材料匡算是混凝土板凈板長し(m)4混凝土板凈板跨Lb(m)4.5剪刀撐設置二、材料參數5步4跨單根立桿鋼管長度(m)3木方(圓木)的間隔距離(mm)300木方的截面寬度B(mm)50木方的截面高度H(mm)70木方(圓木)彈性模量E(N/mm2)9000木方(圓木)抗彎強度設13木方(圓木)抗剪強度設1A計值(N/mn?)計值(N/mn?)1.4面板類型膠合面板面板厚度(mm)18面板彈性模量E(N/mm2)9500面板抗彎設計值fm(N/mm2)13三、地基參數地基土類型地基承載カ標準值(kPa)120基礎底面擴展面積(m2)四、荷載參數0.25地基承載カ調整系數1模板與木板自重(kN/mう0.35混凝土與鋼筋自重(kN/m3)25施工均布荷載(kN/n?)五、拆模時間運算5樓板強度運算方法等剛度法鋼筋級別樓板混凝土強度等級每層標準施工天數8樓板長邊負彎矩筋(mm)①10@120樓板的運算寬度(m)4樓板的運算厚度(mm)4.5施工平均溫度(ヒ)25120mm(凈高3.9m)板模板04(扣件鋼管架)參數表ー、基本參數立桿縱向間距或跨距1立桿橫向間距或排距1lb(m)1la(m)1立桿步距h(m)1.5立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m)0.1模板支架運算高度H(m)3.9樓板的運算厚度(mm)120鋼管類型(mm)中48x3板底支撐形式方木支撐立桿承重連接方式雙扣件扣件抗滑承載カ系數0.8

是否驗算地基承載カ是是否運算拆模時間是板底木方、木托梁運算方法按三跨連續梁運算是否進行模板材料匡算是混凝土板凈板長La(m)4混凝土板凈板跨L*m)4.5剪刀撐設置二、材料參數5步4跨單根立桿鋼管長度(m)2.86木方(圓木)的間隔距離(mm)300木方的截面寬度B(mm)50木方的截面高度H(mm)70木方(圓木)彈性模量E(N/mm2)9000木方(圓木)抗彎強度設12木方(圓木)抗剪強度設1A計值(N/mn?)13計值(N/mm?)1.4面板類型膠合面板面板厚度(mm)18面板彈性模量ElN/mn?)9500面板抗彎設計值fm(N/mm2)13三、地基參數地基土類型地基承載カ標準值(kPa)120基礎底面擴展面積(n?)0.25地基承載カ調整系數1四、荷載參數模板與木板自重n2く混凝土與鋼筋自重25(kN/m2)(kN/m3)施工均布荷載(kN/n?)五、拆模時間運算3樓板強度運算方法等剛度法鋼筋級別樓板混凝土強度等級每層標準施工天數10樓板長邊負彎矩筋(mm)010@120樓板的運算寬度(m)4樓板的運算厚度(mm)4.5施工平均溫度(°C)252.6m疊合梁梁模板04(扣件鋼管架)參數表ー、基本參數梁段信息kL5樓板混凝土厚度(mm)120梁截面寬度B(m)0.4梁截面高度D(m)2.6承重架及模板支撐設置梁底支撐小楞垂直梁截面方向立桿沿梁跨度方向間距し(m)0.3立桿步距h(m)1.2梁兩側立桿間距1(m)1梁底增加承重立桿根數1板底承重立桿橫向間距或排距h(m)0.3梁底模板支撐小楞材料方木鋼管類型(mm)中48x3立桿承重連接方式雙扣件扣件抗滑承載カ系數1立桿上端伸出至模板支n1梁模板支架運算高度6撐點的長度a(m)U.1H(m)

是否運算邊梁是外立桿與樓地面的夾角a75是否驗算地基承載カ否模板自重(kN/n?)0.3鋼筋自重(kN/n?)1.5施工荷載(kN/n?)3振搗混凝土對梁底模板2振搗混凝土對梁側模板A荷載(kN/mう荷載(kN/n?)4新澆混凝土側壓カ(kN/m2)17.848考慮荷載折減系數否是否進行模板材料匡算是梁凈跨lo(m)14.1剪刀撐設置5步4跨單根立桿鋼管長度(m)2.86是否自定義梁兩側樓板是自定義梁兩側樓板運算0運算長度長度(m)二、材料參數木材品種柏木彈性模量E(N/mm2)10000抗壓強度設計值\(N/mm)16抗彎強度設計值fm(N/mm2)17抗剪強度設計值fv(N/mm2)1.7面板類型膠合面板面板抗彎設計值fm(N/mm2)13面板厚度(mm)18面板彈性模量ElN/mm?)三、梁底模板參數梁底方木截面寬度600050梁底方木截面高度70(mm)(mm)梁底縱向支撐根數3梁底木方、木托梁運算方法按三跨連續梁運算梁底支撐小橫桿根數1四、梁側模板參數主楞(外龍骨)方向豎向設置主楞間距(mm)150次楞根數(mm)10主楞豎向支撐桿數量10對拉螺栓的直徑(mm)M12對拉螺栓水平間距(mm)500第1根次楞支撐類型點固定支撐第1根次楞支撐點至梁底距離200第2根次楞支撐類型點固定支撐第2根次楞支撐點至梁底距離400第3根次楞支撐類型點固定支撐第3根次楞支撐點至梁底距離600第4根次楞支撐類型點固定支撐第4根次楞支撐點至梁底距離800第5根次楞支撐類型點固定支撐第5根次楞支撐點至梁底距離1000第6根次楞支撐類型點固定支撐第6根次楞支撐點至梁底距離1200

固定支撐第7根次楞支撐點至梁第7根次楞支撐類型- 1400點底距離固定支撐第8根次楞支撐點至梁第8根次楞支撐類型- 1600點底距離固定支撐第9根次楞支撐點至梁第9根次楞支撐類型宀壯± 1800點底距離固定支撐第10根次楞支撐點至梁第10根次楞支撐類型宀田量 2000點底距離主楞材料圓鋼管主楞直徑（mm） 48主楞壁厚（mm）3主楞合并根數 2次楞材料木方次楞寬度（mm） 50次楞高度（mm）70次楞合并根數 1采用斜撐否扣件鋼管架類模板支架1、水平桿⑴每步縱橫向水平桿必須拉通。⑵水平桿件接長宜采用對接扣件連接,也可采用搭接。⑶水平對接接頭位置要求如下圖。500aW3/縱向水平桿

（大橫桿）A橫向水平桿（小橫桿一aW3/縱向水平桿

（大橫桿）A橫向水平桿（小橫桿一la,接頭不在同步內（立面） 接頭不在同跨內（平面）⑷搭接接頭要求如下圖,將搭接長度范疇內的中心點看成對接點,此時其搭接位置要求同對接（上圖）。//100 100/―/10002、立桿⑴立桿平面布置圖（詳見附圖）⑵搭接要求:本工程所有部位立桿接長全部采用對接扣件連接,接頭位置要求如下。水平桿水平桿⑶掃地桿設置3、剪刀撐⑴水平剪刀撐:模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。設置時,有剪刀撐斜桿的框格數量應大于框格總數的1/3：⑵豎向剪刀撐:模板支架四邊滿布豎向剪刀撐,中間每隔4排立桿設置一道縱橫向剪刀撐,由底至頂連續設置:⑶剪刀撐平立面布置圖（詳見附圖）。4、周邊拉結⑴豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑,以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體。⑵用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩固性和提高抗擊側向變形的能力。六、模板拆除技術措施（一）、模板拆除措施1、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度,符合設計要求的百分率后,由技術人員發放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合現澆結構拆模時所需混凝土強度規定后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反,先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墻模板拆除墻模板在混凝土強度達到1.2MPa,能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反,先外墻后內墻，先拆外墻外側模板,再拆除內側模板,先模板后角模。拆墻模板時，第一拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板,或用大錘砸模板,保證拆模時不晃動混凝土墻體,特別拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除終止后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除,嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞,跨度大于1m的洞口拆模后要加設暫時支撐。（2）樓板模板拆除樓板模板拆除時,先調劑頂部支撐頭,使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養護支撐。4、模板拆除吊至存放地點時,模板保持平放,然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。5、模板拆除后，及時進行板面清理,涂刷隔離劑,防止粘結灰漿。6、其他技術要求:（1）拆模板前先進行針對性的安全技術交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續。（2）支拆模板時,2米以上高處作業設置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆,后支先拆，從上往下的原則。（3）模板拆除前必須有混凝土強度報告,強度達到規定要求后方可拆模。1）側模在混凝土強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板面受損壞后方可拆除。2）底模拆除梁長ユ8米，混凝土強度達到100%：<8米混凝土強度達到?5%i懸臂構件達到100%后方可拆除。3）板底模<2米，混凝土強度達到50%,>2米<8米混凝土強度達到75%,28米，混凝土強度達到100%方可拆除。4）模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續，經技術負責人、監理審批簽字后方可拆除。5）柱模拆除,先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離,然后一塊塊往下傳遞到地面。6）墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐,再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體,然后ー塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。7）樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模,再拆除側幫模，樓板模板拆除應先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留1?2根支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除的間隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后,集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時,先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架,有穿墻螺栓的應先拆除穿墻螺桿,再拆除梁側模和底模。8）模板的拆除措施應經技術主管部門或負責人批準,拆除模板的時間可按現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的有關規定執行。冬期施工的拆模，應符合專門規定。9）當混凝土未達到規定強度或已達到設計規定強度，需提前拆模或承擔部分超設計荷載時，必須經過運算和技術主管確認其強度能足夠承擔此荷載后，方可拆除。10）拆模前應檢查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必須裝人工具袋或系掛在身上,并應檢查拆模場所范疇內的安全措施。11）模板的拆除工作應設專人指揮。作業區應設圍欄，其內不得有其他工種作業，并應設專人負責監護。拆下的模板、零配件嚴禁拋擲。12）拆模的順序和方法應按模板的設計規定進行。當設計無規定時,可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應從上而下進行拆除。拆下的模板不得拋扔,應按指定地點堆放。13）多人同時操作時，應明確分エ、統ー信號或行動，應具有足夠的操作面，人員應站在安全處。14）高處拆除模板時,應符合有關高處作業的規定。嚴禁使用大錘和撬棍，操作層上暫時拆下的模板堆放不能超過3層。15）在提前拆除互相搭連并涉及其他后拆模板的支撐時，應補設暫時支撐。拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。16）拆模如遇中途停歇,應將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行暫時支撐堅固或相互連接穩固。對活動部件必須ー次拆除。17）已拆除了模板的結構，應在混凝土強度達到設計強度值后方可承擔全部設計荷載。若在未達到設計強度以前,需在結構上加置施工荷載時,應另行核算,強度不足時,應加設暫時支撐。18）遇6級或6級以上大風時,應暫停室外的高處作業。雨、雪、霜后應先清掃施工現場,方可進行工作。19）拆除有洞口模板時,應采取防止操作人員墜落的措施。洞口模板拆除后,應按國家現行標準《建筑施工高處作業安全技術規范》3GJ80的有關規定及時進行防護。（二）、支架立柱拆除措施1、當拆除鋼楞、木楞時，應在其下面暫時搭設防護支架,使所拆楞梁先落在暫時防護支架上。2、當立柱的水平拉桿超出2層時，應第一拆除2層以上的拉桿。當拆除最后一道水平拉桿時，應和拆除立柱同時進行。3、當拆除4?8m跨度的梁下立柱時,應先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時,嚴禁采用連梁底板向旁側一片拉倒的拆除方法。4、對于多層樓板模板的立柱，當上層樓板正在澆筑混凝土時,下層樓板立柱的拆除,應根據下層樓板結構混凝土強度的實際情形，經過運算確定。5、拆除平臺、樓板下的立柱時,作業人員應站在安全處。6、對已拆下的鋼楞、木楞、立柱及其他零配件應及時運到指定地點。7、拆除梁、板模板應符合下列規定:1）梁、板模板應先拆梁側模,再拆板底模,最后拆除梁底模,并應分段分片進行,嚴禁成片撬落或成片拉拆。2）拆除時，作業人員應站在安全的地方進行操作，嚴禁站在已拆或松動的模板上進行拆除作業。3）拆除模板時,嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸,已拆下的模板應妥善傳遞或用繩鉤放至地面。4）嚴禁作業人員站在懸臂結構邊緣敲拆下面的底模。5）待分片、分段的模板全部拆除后,方答應將模板、零配件等按指定地點運出堆放,并進行拔釘、清理、整修、銹油或脫模劑,入庫備用。七、勞動カ及施工器具配置1、為確保工程進度的需要，同時根據本工程的結構特點和外腳手架的工程量,確定本工程外腳手架搭設按下表配置人力資源，操作エ均有上崗作業證書。2、建立由項目經理、施工員、安全員、搭設技術員組成的治理機構，搭設負責人負有指揮、調配、檢查的直接責任。3、外腳手架的搭設和拆除，均應有項目技術負責人的認可，方可進行施工作業,并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。（一）、勞動カ安排表工種 人數TOC\o"1-5"\h\z技術治理 2安全監督 1質量檢查 2測量放線 3本工 30架子工 50（二）、機具配備機具名稱數量備注架子扳手60把架子エ搭設和拆除架子用檢查架子扣件擰緊カ度是否カ矩扳手4把達到要求倒鏈5把調整架子水平彎曲度ハ、施工治理（一）、材料治理1、鋼材技術性能必須符合《碳素結構鋼》（GB7OO-88）的要求。2、膠合板技術性能必須符合《混凝土模板用膠合板》（ZBB70006-88）要求。3、本方必須符合質量標準要求。4,支架鋼管應采用現行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB"3092）中規定的3號普通鋼管,其質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》（GB"700）中Q235-A級鋼的規定。5、每根鋼管的最大質量不應大于25kg,鋼管表面應保持干燥、無明顯銹蝕、無裂紋等表觀現象。6、鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規定:（1）應有產品質量合格證;（2）應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準《金屬拉伸試驗方法》(GB"228)的有關規定,質量應符合本規范第3.1.1條的規定;(3)鋼管表面應平直光滑,不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道;(4)鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差,應分別符合規范規范(JGJ130-2001)的規定;(5)鋼管必須涂有防銹漆。7、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規定的同時還應符合下列規定:(1)表面銹蝕深度應符合規范規范(JGJ130-2001)的規定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用；(2)鋼管彎曲變形應符合規范(JGJ130-2001)規定。(3)鋼管上嚴禁打孔。8、扣件式鋼管腳手架應采用鍛鑄制作的扣件，其材質應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》(GB15831)的規定;采用其他材料制作的扣件，應經試驗證明其質量符合該標準的規定后方可使用。9、扣件的驗收應符合下列規定:新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。(1)舊扣件使用前應進行質量檢查,有裂縫、變形的嚴禁使用，顯現滑絲的螺栓必須更換。(2)新、舊扣件均應進行防銹處理。(3)支架采用的扣件,在螺栓擰緊扭カ達65N?mm時，不得發生破外。(二)、過程治理1、施工前治理(1)材料治理材料質量滿足方案設計和相關規程要求,搭設模板支架用的鋼管、扣件,使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數量按有關規定執行。未經檢測和檢測不合格的一律不得使用。(2)交底治理交底的形式分為技術交底和安全交底，均由項目技術負責人對相關班組成員、治理崗位人員進行交底,并落實相關簽字手續。2,施工中治理要點(1)豎向結構隱藏工程質量符合設計要求，進入下道模板支架工序的施工。(2)模板支架搭設方式符合施工方案要求,并通過相關部門驗收。(3)混凝土澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載,避免上部荷載集中化。(4)模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關檢測結果和規范要求。拆模以接到拆模通知書為準，不得私自拆除任何構件。3、質量治理措施(1)認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯系單和簽證手續為依據，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)和其它有關規定施工和驗收,并隨時接受業主、總包單位、監理單位和質監站對本工程的質量監督和指導。(2)認真做好各道工序的檢查、驗收關,對各工種的交接工作嚴格把關,做到環環扣緊,并實行獎罰措施。出了質量問題，無論是治理上的或是施工上的,均必須嚴肅處理，分析質量情形，加強檢查驗收,找出影響質量的薄弱環節，提出改進措施,把質量問題控制在萌芽狀態。(3)嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質檢“四檢”制度,確保模板安裝質量。(4)混凝土澆筑過程中應派專人2?3名看模,嚴格控制模板的位移和穩固性,一旦產生移位應及時調整,加固支撐。(5)對變形及損壞的模板及配件,應按規范要求及時修理校正,修理質量不合格的模板和配件不得發放使用。(6)為防止模底爛根,放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿。(7)所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節點處均用海綿膠帶貼縫,樓板縫用膠帶紙貼縫,以確保混凝土不漏漿。(8)模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度,模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度。(9)嚴格執行預留洞口的定位控制,預留洞口時,木工嚴格按照墨線留洞。(10)每層主軸線和分部軸線放線后，規定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據,并要及時記錄墻、柱、成品尺寸,目的是通過數據分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據數據分析原因，將問題及時反饋到有關生產負責人,及時進行整改和糾正。(11)所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要堅固。(12)陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理。(13)為防止梁模板安裝顯現梁身不平直、梁底不平下撓、梁側模脹模等質量問題，支模時應將側模包底模,梁模與柱模連接處,下料尺寸應略為縮短等。(三)、驗收治理1、不滿足要求的相關材料一律不得使用,采用問責式制度,相關人員簽字。2,施工過程中加強治理，加大檢查カ度，將隱患消滅在初始狀態，避免遺留安全隱患和加固時人カ、物力大量耗費。確保一次驗收通過。3、混凝土結構觀感質量符合相關驗收標準，少量的缺陷修補完善。4、預埋件和預留孔洞的答應偏差項目答應偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預留孔中心線位置10尺寸+10,05、現澆結構模板安裝的答應偏差及檢查方法項目 答應偏差檢査方法軸線位置5鋼尺檢査底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺截面內部基礎±10鋼尺檢查尺寸柱、墻、+4,-5鋼尺檢查層垂直高不大于6經緯儀或吊線、鋼尺度大于8經緯儀或吊線、鋼尺相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查(四)、混凝土澆搗治理1、隱藏工程,模板工程均驗收合格后,方出商品混凝土采購單,采購單詳細填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑,坍落度,澆筑時間等相關信息，正式施工前24小時電話再次確認混凝土站材料儲備，供應能力等相關信息。確保混凝土澆筑正常進行。2、根據實驗室混凝土配合比，派相關人員在攪拌站進行監督和檢測:3、開盤前檢查混凝土配合比報告,實測混凝土坍落度,符合要求，方可進行澆筑,澆筑過程中按相關要求進行抽查。4、混凝土澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求,澆筑過程中堅決避免堆載過大現象。5、墻、柱和梁板分開澆筑，豎向結構達一定強度后方可作為模板支架的約束端。九、重大危險源識別及安全治理措施(一)、重大危險源辨識本模板工程涵蓋了鋼筋、混凝土、模板等工程,施工過程中存在的主要危險源有以下幾點:1、機械傷害形成原因:木工棚、機械缺陷誤操作,防護不到位應采取的控制措施:(1)設專人負責,按規范操作經常檢查電鋸、電刨等的防護罩，分料器、推料器等設施,確保安全有效。(2)停機時要拉閘、斷電、上鎖。2、觸電形成原因：漏電開關失效,違規接送電源。應采取的控制措施：(1)機械設備必須做到“ー機ー閘ー漏電”。(2)按、拆電源應由專業電エ操作。(3)漏電開關等必須靈敏有效。(4)現場電纜布設規范。(5)設備必須使用按扭開關嚴禁使用倒順開關。3、火災形成原因:明火。應采取的控制措施:(1)嚴禁煙火;(2)嚴禁存放易燃易爆物品;(3)操作間必須配齊消防器材。4、物體打擊形成原因;模板搬運違章作業、支模設施設備缺陷。應采取的控制措施;(1)輕拿慢放,規范作業,注意安全。(2)應經常檢查所用工具，確保安全有效。5、高處墜落形成原因;高處支模防護不到位。應采取的控制措施;腳手架作業面應采取鋪板或平掛安全網等防護措施，且工人應規范操作，勿猛拉猛撬。6、坍塌形成原因;木料等堆放不規范，支撐體系基礎不滿足受力要求。應采取的控制措施;(1)應分散放料,并嚴格控制堆放高度，嚴禁超過規定載荷。(2)基礎符合設計要求，達到設計的承載カ,檢測條件缺乏的情形下,可做堆載實驗。7、起重傷害形成原因;模板等吊運不規范。應采取的控制措施;(1)吊裝時應把吊物綁堅固。(2)信號工及吊裝司機必須持證上崗，密切配合,嚴格遵守“十不吊”規定。(3)被吊物嚴禁從人上方通過,人員嚴禁在被吊物下方停留。(4)經常檢查吊索具，并且保持安全有效。(5)遇有6級以上強風、大雨、大霧等天氣嚴禁吊物。(6)整個預防措施過程都比必須安排有專門人員進行監控。8、其他傷害:形成原因;支拆模環境不良應采取的控制措施;應把所有拆下木料上的釘子去除或砸平。(二)、安全治理措施1、應遵守高處作業安全技術規范的有關規定。2、模板及其支撐系統在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠暫時設施。施工現場應搭設エ作梯，工作人員不得爬模上下。3、登髙作業時,各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上,各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。4、裝拆模板時,上下要有人接應，隨拆隨運,并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。5、裝拆模板時,必須搭設腳手架。裝拆施工時,除操作人員外,下面不得站人。高處作業時,操作人員要扣上安全帶。6、安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定,防止傾覆。7、對于預拼模板，當垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點。吊點要合理布置。8,對于預拼模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索,然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件,待模板離開結構表面再起吊。起吊時,下面不準站人。9、在支撐搭設、拆除和澆筑混凝上時，無關人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設警示標志，并指定專人監護。10、在架空輸電線路下安裝板時，應停電作業。當不能停電時,應有隔離防護措施。11、搭設應由專業持證人員安裝;安全責任人應向作業人員進行安全技術交底,并做好記錄及簽證。12、模板拆除時,混凝土強度必須達到規定的要求,嚴禁混凝土未達到設計強度的規定要求時拆除模板。13、從事模板作業的人員，應經安全技術培訓。從事高處作業人員,應定期體檢,不符合要求的不得從事高處作業。14、安裝和拆除模板時,操作人員應配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應定期檢查，不合格者嚴禁使用。15、模板及配件進場應有出廠合格證或當年的檢驗報告,安裝前應對所用部件（立柱、楞梁、吊環、扣件等）進行認真檢查，不符合要求者不得使用。16、模板工程應編制施工設計和安全技術措施，并應嚴格按施工設計與安全技術措施的規定進行施工。滿堂模板、建筑層高8m及以上和梁跨大于或等于15m的模板,在安裝、拆除作業前,工程技術人員應以書面形式向作業班組進行施工操作的安全技術交底,作業班組應對照書面交底進行上、下班的自檢和互檢。17、施工過程中的檢查項目應符合下列要求:1）立柱底部基上應回填夯實。2）墊木應滿足設計要求。3）底座位置應正確，頂托螺桿伸出長度應符合規定。4）立桿的規格尺寸和垂直度應符合要求,不得顯現偏心荷載。5）掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設置應符合規定，固定應可靠。6）安全網和各種安全設施應符合要求。18、在高處安裝和拆除模板時，周圍應設安全網或搭腳手架，并應加設防護欄桿。在臨街面及交通要道地區,尚應設警示牌,派專人看管。19、作業時，模板和配件不得隨意堆放，模板應放平放穩,嚴防滑落。腳手架或操作平臺上暫時堆放的模板不宜超過3層,連接件應放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。腳手架或操作平臺上的施工總荷載不得超過其設計值。20、對負荷面積大和高4m以上的支架立柱采用扣件式鋼管腳手架時，除應有合格證外，對所用扣件應采用扭矩扳手進行抽檢，達到合格后方可承カ使用。21、多人共同操作或扛抬組合鋼模板時，必須密切配合、和諧一致、互相呼應。22、施工用的暫時照明和行燈的電壓不得超過36V;當為滿堂模板、鋼支架及特別潮濕的環境時，不得超過12Vo照明行燈及機電設備的移動線路應采用絕緣橡膠套電纜線。23、有關避雷、防觸電和架空輸電線路的安全距離應符合國家現行標準《施工現場暫時用電安全技術規范》JGJ46的有關規定。施工用的暫時照明和動カ線應采用絕緣線和絕緣電纜線，且不得直接固定在鋼模板上。夜間施工時，應有足夠的照明，并應制定夜間施工的安全措施。施工用暫時照明和機電設備線嚴禁非電エ亂拉亂接。同時還應經常檢查線路的完好情形,嚴防絕緣破舊漏電傷人。24、模板安裝高度在2m及以上時,應符合國家現行標準《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJso的有關規定。25、模板安裝時，上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲。且不得將模板支搭在門窗框上,也不得將腳手板支搭在模板上,并嚴禁將模板與上料井架及有車輛運行的腳手架或操作平臺支成一體。26、支模過程中如遇中途停歇，應將已就位模板或支架連接穩固,不得浮擱或懸空。拆模中途停歇時，應將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運走,防止構件墜落或作業人員扶空墜落傷人。27、作業人員嚴禁攀登模板、斜撐桿、拉條或繩索等,不得在高處的墻頂、獨立梁或在其模板上行走。28、模板施工中應設專人負責安全檢查，發覺問題應報告有關人員處理。當遇險情時,應立刻停エ和采取應急措施;待修復或排除險情后，方可連續施工。29、在大風天氣施工時，模板應有抗風的暫時加固措施。30、當遇大雨、大霧、沙塵、大雪或6級以上大風等惡劣天氣時,應停止露天高處作業。5級及以上風カ時，應停止高空吊運作業。雨、雪停止后,應及時清除模板和地面上的積水及冰雪。31、使用后的木模板應拔除鐵釘,分類進庫，堆放整齊。若為露天堆放，頂面應遮防雨篷布。32、使用后的鋼構件應符合下列規定:1）使用后的鋼楞和立柱應將粘結物清理干凈,清理時嚴禁采用鐵錘敲擊的方法。2）清理后的鋼楞、立柱，應逐塊、逐根進行檢查，發覺翹曲、變形、扭曲、開焊等必須修理完善。3）清理整修好的鋼模、鋼楞、立柱應刷防銹漆。4）鋼模板及配件，使用后必須進行嚴格清理檢查，已損壞斷裂的應剔除，不能修復的應報廢。螺栓的螺紋部分應整修上油，然后應分別按規格分類裝在箱籠內備用。5）裝車時，應輕搬輕放，不得相互碰撞。卸車時，嚴禁成捆從車上推下和拆散拋擲。十、環境保護措施1、安全警示標志牌所有施工和生產現場必須按照施工規范標準和規定等的要求，在重要部位設置齊全的安全文明生產標志、標牌等標識。安全文明標志牌須由安全色、幾何圖形和圖形符號組成,要能表達特定的安全信息。如安全文明標志在使用中，要用其他補充文字說明時要與安全文明標志平行懸掛ー處，讓操作人員明確其含義。2、現場圍擋搭、拆模板時必須進行圍擋并派專人看管。3、場容場貌進入現場一切材料必須按施工現場平面布置圖指定位置一次性放置到位,各類材料分類碼放,按貫標要求掛牌,控制高度符合要求，保持現場材料整齊統ー。建筑物內外的零散料及時清理,施工及生活垃圾要分開堆放，及時外運,做到活完場清。通道等處嚴禁堆放材料和其他物品，進場的成品采取相應的保護措施。施工區、辦公區和生活區域分隔開,對施工現場內進行綠化布置。建立嚴格的治理責任制,劃分責任區,設置明顯的標志牌,分片包干,責任到人。4、材料堆放建筑物內外存放的各種物資要分類別、規格按施工平面布置圖碼放整齊，符合其具體要求。構件、半成品、模板、塊料必須指定地點分類存放整齊,堆放平穩。現場工人操作做到活完料凈腳下清。現場施工垃圾集中堆放,及時分揀、回收、清運。施工作業面建筑垃圾及時清理。現場余料、包裝容器及時回收,堆放整齊。5、現場防火不準在宿舍、辦公室內私自用電爐、電炒煲、電熱杯、煤油爐等,不準私自亂拉亂接電燈,不準在宿舍、辦公室內使用60瓦以上的燈泡。加強消防器材的治理,修理和保養，經常保持完整好用。鋼、木加工廠及其他場合要配備適當數量的在使用期內的滅火器并教會進場工人正確使用。嚴禁工人攜帶易燃、易爆物品進入施工現場。6、垃圾清運在生活區修建衛生的公共廁所，廁所的污水必須經化糞池處理オ答應排入公共下水道。建立健全衛生責任制。提供給工人飲用水必須從當地的衛生飲用水源接到。施工現場設公共浴室、浴室必須是淋浴。生活垃圾集中堆放于垃圾池,并且定期清運出去。整個生活區的公共衛生設專人負責,以保持生活區經常清潔、干凈。7、環保及不擾民措施(1)施工現場環保工作計劃認真學習和貫徹國家、地方環境法律法規和本公司環境方針、目標、指標及相關文件要求,達到并超過“文明安全工地”的要求。積極全面地開展環保工作,建立項目部環境治理體系,成立環保領導小組，予以運行控制,定期或不定期監測監控。加強環保宣傳工作，提高全員環境意識。現場采取圖片、夸獎、評優、獎勵等多種形式進行環保宣傳,并將環保知識的普及工作落實到每位施工人員身上。對上崗的施工人員實行環保達標上崗制度，做到凡是上崗人員均通過環保考試。現場建立環保義務監督崗制度，保證及時反饋信息,對環保做得不周之處及時提出整改方案,積極改進并完善環保措施。根據現場實際情形組織有關技術人員進行環保革新發明,并注意及時宣傳推廣。每月三次進行環保噪聲檢查，發覺問題及時解決。實行獎罰、曝光制度，定期獎勵。嚴格按照施工組織設計中環保措施開展環保工作,其針對性和可操作性要強。(2)施工現場環保工作措施1)環境治理體系有效運轉，各單位環保員切實做好本職工作,隨時進行信息反饋，每月召開例會,由專職環保員總結信息，集體解決落實,保證環境治理體系有效運行，連續改進。2)為防止大氣污染，施工現場采取如下具體措施:職工大灶和茶爐，采用煤氣(電)方式，每月進行兩次自檢。現場嚴禁燒雜物。每月進行3次煙塵黑監測。3）為防止施工粉塵污染,現場采取如下具體措施:工程施工現場采用磚砌圍墻進行現場圍擋,并保證高度在2.5m以上。環境保護體系圖對易飛揚細顆料散體材料,安排在暫時庫房存放或用彩條布遮蓋:運輸時采用彩條布遮蓋或其他方式防止遺撒、飛揚;卸裝時要小心輕放，不得拋撒,最大限度的減少揚塵。對進顯現場的車輛，進行嚴格的清掃,做好防遺撒工作。在土方開挖運輸期間，設專人負責清掃車輪,并拍實車上土,對松散易飛揚物采取遮蓋。暫時施工道路進行路面硬化，在干燥多風季節定時灑水。結構施工中的施工垃圾采用容器吊運至封閉垃圾站，并及時清運。運輸車不得超量運載，運載工程土方最高點不超過車輛槽幫上沿50cm,邊緣低于車輛槽幫上沿10cm,裝載建筑渣土或其他散裝材料不得超過槽幫上沿。定期對施工作業人員進行文明施工的教育，對施工生產有關治理人員定期進行文明施工現場對噪聲控制要求的考核。結構施工階段晝間不超過70分貝,夜間不超過55分貝以下，并經常測試。混凝土澆筑如須連續施工,在夜間施工時,須做好周圍居民的工作并向環保局提出書面報告,同時要盡量采取降噪措施,做到最大限度的減少擾民。對強噪聲機械如電鋸、電刨等，使用時須在封閉エ棚內，盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設備的施工機械:對使用時不能封閉的機械如振搗棒等，嚴格控制工作時間。建筑物四周掛降噪聲網。施工期間，特別是夜間施工盡量減少撞擊聲、哨聲,禁止亂扔模板、拖鐵器及禁止大聲喧嘩等人為噪聲。每月進行兩次噪聲值監測，并在夜間22:00以后進行抽測。加強噪聲監測,采取專人監測、專人治理的原則,及時對施工現場超標的有關因素進行調整，達到施工噪聲不擾民的目的。會同有關部門和領導及時妥善處理重大擾民問題,詳細記錄問題及處理結果,必要時及時上報監理和甲方。4）為防止水污染,現場采取如下具體措施:施工現場道路平整，做到不積水。對現場油料集中保管,油料庫做好防滲、污、跑、冒、滴、漏處理。攪拌機和運輸車輛沖洗污水、地泵污水等須設二級沉淀池后，排入市政污水管線。現場內職工食堂污水經過濾、沉淀、隔油后排入污水管線。5）做好施工現場環境保護的監督檢查工作,每月初、月中和月末對環境各項工作進行一次檢查，對存在的問題及時解決，并做好文字記錄和存檔工作。十ー、監測措施1、監測控制采用經緯儀、水準儀對支撐體系進行監測，主要監測體系的水平、垂直位置是否有偏移。2、監測點設置觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎面（梁或板）及柱、墻上埋設倒“L”形直徑12鋼筋頭。3、監測措施混凝土澆筑過程中,派專人檢查支架和支撐情形，發覺下沉、松動、變形和水平位移情形的應及時解決。4、儀器設備配置名稱規格數精度量電子經緯儀DT202C1精密水準儀1±2"全站儀一臺RXT—2321±2”,最大答應誤差±20”自動安平水準2千米往返±3mm儀紅外線水準儀1激光垂直儀DZJ22h/40000對講機3檢測板手15、監測說明(1)班組每日進行安全檢查,項目部進行安全周檢查,公司進行安全月檢查;(2)模板工程日常檢查重點部位:1)桿件的設置和連接,連墻件、支撐,剪刀撐等構件是否符合要求:2)連墻件是否松動;3)架體是否有不平均沉降,垂直度偏差;4)施工過程中是否有超載現象;5)安全防護措施是否符合規范要求:6)支架與桿件是否有變形現象:6、監測頻率在澆筑混凝土過程中應實時監測，ー樣監測頻率不宜超過20?30分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應實施實時監測,終凝后的監測頻率為每天一次。(1)本工程立桿監測預警值為10mm,立桿垂直偏差在24mm以內。(2)監測數據超過預警值時必須立刻停止澆筑混凝土,疏散人員,并及時進行加固處理成品保護1、不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊;木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、害リ。不準在模板上任意拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊接鋼筋(固定線盒)時,必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，以及在頂板上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點,須用木方作墊進行。2、根據圖紙精心排板,每塊板、每根梁盡量少拼縫。3、余外扣件和釘子要裝入專用背包中，按要求回收,不得亂丟亂放。4、模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。5、拆除模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑,標識不清的模板應重新標識；作到精心保養，以延長使用期限。6、模板上的脫模劑晾干后オ可吊運。十二、節點詳圖9軸、10軸交D軸立桿正面圖梁底承重立桿橫向間距〇.3m按KL6梁立桿布置施工,其中梁兩側立桿間距不大于L0m。按低跨疊合梁立桿布置施工立桿沿梁跨度方向間距。3m,增設5根抗水平カ立桿。9軸、10軸交D軸立桿側面圖5850525030009900A軸至5850525030009900A軸至C軸梁底增設2根大斜撐。板底隔跨增24000高架、看臺立桿側面圖=n

fl=n

fl此范圍為梁交界處加密區,頂撐應加密,加密間距為該梁原設頂撐間距的〇.5倍。 I] 高支模架交叉梁立桿平面布置圖十三、設計運算KL6(400X1400mm)梁模板01(扣件鋼管架)運算書因本工程梁支架高度大于4米,根據有關文獻建議,如果僅按規范運算,架體安全性仍不能得到完全保證。為此運算中還參考了《施工技術》2002(3);《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》中的部分內容。梁段:kL6。單位:mmー、參數信息.模板支撐及構造參數梁截面寬度B(m)：0.40:梁截面高度D(m)：1.40；混凝土板厚度(mm)：120.0〇;立桿沿梁跨度方向間距La(m)；0.60；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)；0.10；立桿步距h(m)；