ー、施工組織設計的綜合說明我公司是從事建筑工程及設備安裝工程施工的大型綜合性企業,具有房屋建筑施工總承包特級及機電安裝工程施工總承包壹級、市政公用工程施工總承包壹級、公路工程施工總承包壹級、公路路面工程專業承包壹級、公路路基工程專業承包壹級、鍋爐安裝B級、管道工程專業承包壹級等資質。擁有一支雄厚施工技術力量和施工機械裝備的、富有施工經驗的專業性建筑施工隊伍。公司通過了中建協質量體系中心GB/T19001-2000-ISO9001：2000質量體系認證證書:GB/T24001-1996-ISO14001：1996環境管理體系認證證書;職エ健康安全管理體系認證證書。近年來,我公司先后承建了大量的、具有一定社會影響的項目,贏得了較高的社會聲譽,積累了豐富的施工經驗和大量的施工技術資料,對承建燕山大學西校區科技學院鍋爐房、煙囪工程我們具有極大的興趣,對與燕山大學的合作充滿誠摯的意愿。在收到招標文件后,我們組織有關的工程技術人員和預算人員對文件及施工圖紙進行了細致的探討,并組織有關人員踏勘現場,仔細了解現場情況。精心編制了本施工組織設計供審閱。如我公司有幸中標承建,我們將依靠本公司的管理、技術、裝備的優勢,遵守設計,恪守合同,精心組織,確保工程優質如期完成。二、編制說明及工程基本情況1、編制說明本施工組織設計是依據燕山大學西校區科技學院鍋爐房、煙囪工程施工招標文件（編號:秦工招市字:13030￡04040-02-01）、施工圖、國家有關施工規范及驗收標準等進行編制的。本施工組織設計針對施工的主要施工方法和措施、人員機具安排、材料安排、質量保證措施、施工進度計劃及控制措施、施工規劃及部署、安全文明施工、成品保護措施、項目部情況、環保措施等進行闡述說明。2、工程簡介本工程為燕山大學西校區科技學院鍋爐房、煙囪工程,主要包括鍋爐房土建工程、煙囪、鍋爐安裝、附屬設施的建筑安裝。鍋爐房土建工程:建筑面積約4000m;三層框架結構,檐高23.5m。鍋爐安裝主要包括兩臺14MW熱水鍋爐,型號為SHL14-1.25/130/70-AII:一臺4.2MW熱水鍋爐,型號為DZL4.2-1.25/130/70-AII,制造廠家為南京鍋爐廠。煙囪工程:60m高,按中國建筑標準設計研究所的99SG212（一）鋼筋混凝土標準圖集,煙囪編號為Y6254823C,筒壁型號為TB25T,煙囪基礎型號為J25T3。施工地點：燕山大學西校區。3、工期計劃計劃開エ日期：2004年6月10日;2004年11月5日,一臺20噸鍋爐具備使用條件。施工總工期計劃為175天（日歷日）。4、工程特點工期緊,必須滿足今年學生入住要求,II月5日必須完成一臺20噸鍋爐安裝及系統安裝,具備供熱條件。需要加大投入施工力量,合理安排施工進度。施工期跨越整個雨季,施工難度加大。施工部位多,存在大量交叉施工作業。5、編制依據及執行的標準、規范施工圖紙、燕山大學西校區科技學院鍋爐房、煙囪工程施工招標文件、施工合同及補充條款、同類工程的施工經驗和有關企業工法、建筑安裝分項工程施工エ藝標準、土方與爆破工程施工及驗收規范、工程測量規范、地基與基礎工程施工及驗收規范、混凝土結構工程施工及驗收規范、砌體工程施エ及驗收規范、屋面工程技術規范、建筑地面工程施工及驗收規范、建筑裝飾工程施工及驗收規范、鋼筋焊接及驗收規程、鋼筋錐螺紋接頭技術規程、混凝土泵送施工技術規程、門窗安裝及驗收規程、建筑抗震鑒定標準、鋼筋機械連接通用技術規程、建筑工程施工質量驗收統ー標準、建筑工程質量檢驗評定標準、建筑施工安全檢查標準、采暖與衛生工程施工及驗收規范、建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準、建筑工程冬期施工規程、建筑工程施工現場供用電安全規范、電氣裝置施工及驗收規范、給水排水管道工程施工及驗收規范、熱水鍋爐安全技術監察規程、エ業鍋爐安裝工程施工及驗收規范、エ業鍋爐筑爐工程施工及驗收規范、機械設備安裝工程施工及驗收通用規范、壓縮機風機泵安裝工程施工及驗收規范、工業金屬管道工程施工及驗收規范、工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范、連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范、破碎粉磨設備安裝工程施工及驗收規范、現場設備エ業管道焊接エ程施工及驗收規范、起重設備安裝工程施工及驗收規范、建筑給水排水及采暖工程施工及驗收規范、鍋爐房設計規范、建筑工程施工質量驗收統ー標準、工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范、鍋爐壓カ容器安全監察暫行條例、鍋爐壓カ容器安全監察條例實施細則、河北建設集團有限公司質量管理體系文件、河北建設集團有限公司質量手冊、河北建設集團有限公司職業安康及環境質量管理文件、河北建設集團有限公司鍋爐安裝質量保證手冊、鍋爐安裝工藝規程、通用焊接エ藝守則、鍋爐安裝使用說明書等相關規范標準。三、施工部署及施工準備1、施工部署根據該工程特點,作業面多,交叉作業多,以及現場實際情況。一旦我單位有幸中標,將本工程作為公司重點項目,加大施工カ量的投入,包括人カ、物力及資金。以保證該項目的順利實施。選派有豐富施工經驗的施工管理人員和技術人員組成項目部進行項目全面管理。組織有豐富施工經驗和技術的施工班組投入到該項目施工。及時合理的調整人力、物力,保質保量完成安裝工程任務。項目經理部嚴格實行“項目法”管理,在公司總體領導下,全面負責該項目管理,組織高效精干的隊伍,應用動態管理,目標控制,節點考核等項目動態法組織施工,施工現場的各分項施工人員由項目經理部統一管理,對施工任務實行“任務切塊、分片包干”,并且引入內部競爭機制,根據施工計劃和現場實際情況,項目經理可以合理安排調配人力和物力進行施工。施工總體安排為:分片施工,局部流水;充分調動施工現場的一切施工資源。確保工程的順利施工。2、施工準備項目部組建根據本工程的建筑規模及相關文件的要求,組建項目經理部,由安裝專業的項目經理吳樹顯同志擔任本工程項目經理,由建筑專業的項目經理王志印同志擔任項目副經理,由高級工程師王彥賀同志擔任技術負責人。臨時設施施工根據施工平面布置圖做好現場臨時設施的搭設,場地內布置鋼筋料場和加工場地、本工加工棚、攪拌站、各種料具堆放場地、職エ宿舍、辦公室、食堂、廁所等,具體位置和面積大小詳見施工平面布置圖。現場的主要道路、鋼筋料場和加工場、攪拌機前后臺、砂石料場、大模板存放場地、辦公室和宿舍門前全部用CIO混凝土硬化。攪拌機、本工加工棚都要做成封閉型;職エ宿舍做成標準間;廁所為水沖式,設紗門紗窗;現場的施工污水和生活污水經沉淀池沉淀后通過暗埋下水管排入市政排水管網。現場臨電本工程的配電室按照施工平面圖的要求布置,采用4棵SCI00鋼管直埋引入配電室,埋深0.8M。內穿BV-4x150+”95塑銅線。施工現場采用“TN-S”三相五線制供電系統。遵循三級配電兩級保護復接地配電原則。現場用電設備均采用接零保護。專用保護零線由配電室的零線,第一級漏電保護器電源側零線引入。供電電源進線方式為;在變壓器低壓控制柜側埋地0.8M,直埋4棵SCI00鋼管,管內穿BV-4xl50+lx95mm2塑銅線引入施工現場配電室。施工現場的總配電盤設在配電室內,分配電箱按施工現場情況分別設置。開關箱根據設備的具體位置,在相應位置安裝。總配電盤內設有照明專用回路,并配置動作電流V30mA的漏電保護器,施工現場燈具金屬外殼做接零保護。該工程的施工用電采用樹干ー放射式供電,臨電系統進行可靠的保護接地和防雷接地。需要接地的部位:配電室、供電線路的末端、塔吊基礎鋼管與建筑物接地系統用(pl6圓鋼連接。接地要求;配電室內總配電箱,配電線路的中間處和末端處作重復接地。接地電阻值不大于10Q。每組接地裝置采用三根L50x50x2500(mm)的鍍鋅角鋼做接地體,相距5m。垂直埋入地下0.6m。用ー40x4鍍鋅扁鐵連接。配電箱采用1.5mm厚的鐵板制作。能防雨雪、防塵,有門、有鎖,固定箱下皮距地1.4m。移動箱下皮距地0.6—1.3m。開關箱導線進出口設在箱體下部并做好防護。金屬箱體及電氣開關的金屬底座應作“接零保護“。保護零線及工作零線通過接線端子板連接。現場臨時用水本工程施工臨時用水水源計劃采用地下水,生活用水采用市政自來水。現場施工及生活用水沿建筑區環形布置,生活區設2個供水點,攪拌站設ー個,鋼筋加工廠各設3個,木材加工廠設ー個,食堂設ー個,廁所設兩個,辦公區2個,同時為滿足消防要求,生活區、木材加工廠、倉庫等部位設4個消火栓。給水管的管徑應根據設計秒流量,臨時管網能保證的水壓和最不利處的配水點或消火栓所需的水壓計算確定。現場設置DN100的供水管,可以滿足消防要求設置主要給水干管。環現場布置DN70、DN50的消防管線,埋地敷設,東西南北側各設消火栓口,并配齊水龍帶、水槍,做好明顯標識。施工用水和生活用水采用DN32的管線,分給到攪拌機、混凝土養護用水部位、生活區等,具體位置詳見平面布置圖。為了不影響建筑期間供水,應從室外管網不同側設兩條或兩條以上引入管。給水管道的敷設不得妨礙生產操作,效能運輸和建筑物的使用。給水埋地管道應避免布置在可能受重物壓壞處,管道不得穿越生產設備基礎。技術準備熟悉施工圖和有關技術標準;認真進行設計交底和圖紙會審,掌握工程特點;采用和制定各項技術標準:正確及時編制施工預算:按施工進度計劃要求和勞動カ需用計劃提出項目所需的勞動カ構成和進場時間；按施工進度計劃要求提出項目所需用的各種物資,制定采購、加工、定貨計劃。確保エ程施工時能夠有條不紊的按計劃順利進行。及時同業主供應設備的供應商的技術協調工作,保證設備正確無誤的按產品廠家的要求和設計要求進行安裝施工。進行崗位技術培訓,熟悉操作エ藝,提高全員素質,做到持證上崗。各種測量器具、儀器準備齊全,校驗合格,隨時準備投入工程使用。各專業技術負責人員在分部分項工程開エ之前,以培訓和書面形式向班組進行交底,使每個人了解操作對象的性能、質量要求、エ藝要求等。鍋爐本體安裝前的技術準備工作:安裝前的技術資料審查。在鍋爐安裝前,要對鍋爐制造廠的“質量證明書”、“鍋爐受壓元件強度計算書”、“鍋爐熱カ計算書”、“鍋爐總圖”以及建設單位的“鍋爐房平面布置圖”等資料進行審查。審查內容主要包括:鍋爐總圖的設計年份:“鍋爐房平面布置圖”是否符合熱水鍋爐安全技術監察規程的規定;復查鍋爐制造廠的“質量證明書”;復查鍋爐受壓元件是否符合受壓元件強度計算規定,復查選用的材質是否與“質量證明書”中規定的材質相符合。上述資料的審查要有詳細的記錄,以便報監察部門和存檔備查。鍋爐安裝的備案登記;鍋爐安裝的備案登記是必不可少的工作程序,也是接受監察部門的監察,確保鍋爐安裝質量,保證其安全運行的第一環。在鍋爐安裝前期資料準備齊全后,由我單位負責攜帶以下資料,到有關部門進行登記備案。攜帶的主要資料有;鍋爐制造廠繪制的鍋爐總圖、鍋爐質量證明書、鍋爐受壓元件的強度計算書、鍋爐熱カ計算書；建設單位的廠區平面布置圖、鍋爐房平面布置圖；我單位編制的施工時的施工組織設計和工程承包合同。由公司組織項目部工程技術管理人員進行本工程的質量策劃,明確本工程的關鍵及特殊部位,根據工程特點,制訂質量通病防治措施。組織有關施工人員對一般及特殊エ序的有關技術操作規程進行學習,掌握現行的技術方法及措施。提早編制分部分項工程施工方案和質量計劃,在分項工程施工前進行技術交底。依據建設單位提供的建筑紅線及定位坐標點及高程控制點測出建筑物定位及標咼控制網,制定專題測量方案。由試驗室提前作好混凝土的試配工作,確定科學合理的配合比。進行模板系統設計,包括柱、梁、板模板,以便提前進行加工制作。根據本工程的特點,對參加本工程施工的工人進行技術交底,特殊エ種要持證上崗,對進行鋼筋錐螺紋連接技術的工人進行培訓。機械設備準備根據工程需要及時將本工程所需機械設備計劃報設備科,組織挖掘機、自卸汽車、吊車、攪拌機、鋼筋加工機械等工程所需機械設備進場。主要機械需要量計劃見主要施工機械設備使用計劃。材料準備根據工程預算及時采購工程所用材料,尤其是需復驗的鋼筋、水泥、砂、石、外加劑等材料,更應提前采購并送實驗室試驗。按照工程預算每月制定各種材料、半成品、成品、機具設備等需用計劃,報材料、設備科,以便采購員采購。勞動カ準備根據施工進度及工程量,合理安排勞動カ計劃,特別是特殊作業人員,要提前向勞資科上報需用量計劃,以便合理調配勞動カ。主要勞動カ需要量計劃見主要勞動カ安排使用計劃。四、安裝施工技術(-)鍋爐房施工定位放線根據建設單位給出的測量依據,測出本工程的坐標,并引至周圍臨時建筑物上,作為以后施工的基準線。再根據基準線定出其它軸線,組成封閉圖形,確定建筑物的外軸線,并在外軸線上距建筑物3m、5m各設永久性樁位;樁用細石混凝土固定￠>25的鋼筋,鋼筋中心劃出十字刻痕,作為軸線控制點。根據外軸線放出基槽開挖線。基槽開挖線為獨立柱基礎外圍線加600mm操作面,再加放坡寬度。地基與基礎工程工藝流程如下:場地平整一基槽放線一地基處理一基槽挖土一清理槽底、邊坡ー碎石墊層ー墊層混凝土一基礎放線一基礎鋼筋綁扎一基礎模板支設一基礎混凝土澆筑一地梁模板支設一地梁鋼筋綁扎一地梁混凝土澆筑ー檢查驗收一士方回填土方開挖基礎邊緣線經有關人員驗線后,開始開挖。挖土采用機械開挖的方式,擬采用反鏟挖掘機2臺,每臺挖掘機配2輛自卸汽車,共計4輛自卸汽車配合運輸至甲方指定的堆土場地。基槽開挖時預留200mm厚原土由人工緊隨挖掘機清士,以免擾動基底,此部分土運至甲方指定地點,待回填時運回。基礎挖好后,經勘察單位、設計單位、監理單位、建設單位等共同驗槽確定基底無異常后,方可澆筑墊層混凝土。墊層施工前,放線エ在基底已釘好的木楔子上抄平,混凝土施工時按平點拉線找平。鋼筋工程鋼筋在施工現場加工制作。鋼筋進入現場后,認真作好鋼筋的驗收,并

進行交接驗收,交接驗收合格后,方能用于工程。鋼筋應分類堆放,下面墊好墊木,以防鋼筋銹蝕。鋼筋工程施工時,要嚴格按施工圖紙及國家規范要求施工。鋼筋綁扎前,先在墊層上彈好鋼筋間距線,工人按線綁扎。上下層鋼筋間加鋼筋馬凳。如下圖所示:h為上下層鋼筋間凈距下圖所示:h為上下層鋼筋間凈距鋼筋保護層控制:采用塑料卡,間距@1000,呈梅花型布置。模板工程模板采用小鋼模支設,模板下加中22模板采用小鋼模支設,模板下加中22鋼筋馬凳。如下圖所示:鋼筋馬凳混凝土工程基礎混凝土澆筑時,要嚴格控制混凝土的澆筑時間,要控制每臺混凝土攪拌車的到達時間,保證混凝土接茬在混凝土初凝以前,防止出現冷縫,保證混凝土不出現龜裂現象。基礎回填基礎回填時要控制好土的含水率。土的含水率以手握成團,落地即碎為宜。基礎回填時要分層回填,每層土的虛鋪厚度為250mm,分層夯實,并作好土的密實度試驗,試驗合格后,方可回填上一層土。主體工程鋼筋工程鋼筋加工制作:現場設鋼筋加工場,鋼筋在現場加工制作。鋼筋進場后,由材料員和試驗員共同取樣,由監理及質檢人員見證,且攜帶材質證明書送試驗室復驗,合格后方可使用。鋼筋加工前,有關人員要認真熟悉圖紙及有關的變更要求,做好鋼筋配料單,經核對無誤后,做鋼筋加工小樣,鋼筋制作人員根據標牌小樣,加工制作鋼筋,并分類堆放整齊,掛標牌標識,梁、柱箍筋均做135。彎鉤,端頭直段長度不小于!0do鋼筋接頭:柱內豎向鋼筋及梁上貫通筋采用錐螺紋連接。鋼筋接頭加工按JGJ109—96要求,嚴格培訓專人專機操作,并按技術規程要求進行認真檢驗,接頭位置按規范要求錯開,同一截面接頭鋼筋面積不能大于鋼筋截面面積的50%〇鋼筋采用綁扎接頭,相鄰鋼筋接頭位置錯開,接頭位置底筋在支座,上筋在跨中。鋼筋綁扎:柱箍筋綁扎,柱子主筋立好后,用粉筆畫好分檔標志,從柱頂往下放箍筋,用雙股綁絲綁扎。箍筋按圖紙及規范要求加密。梁板鋼筋綁扎:本工程梁板鋼筋同時綁扎。先把梁底層筋架起,畫好箍筋間距,套上全部箍筋,穿梁上層鋼筋,按已畫好的間距箍筋與梁筋綁牢,且箍筋該加密處加密。綁好后,將梁筋放入梁模內,穿板筋,綁扎板鋼筋,鋼筋綁扎后用塑料卡墊保護層。鋼筋綁扎完后,エ長、質檢員等組織有關班組長共同進行鋼筋驗收,驗收合格后通知甲方和監理進行隱蔽驗收,驗收合格后方可進行下道工序施工。頂板上下層鋼筋間加屮8鋼筋馬凳,保證鋼筋上下層間距離。馬凳形式如下圖:100屮8 鋼筋馬凳的高度為/ぎ 鋼筋上下層間距離模板工程柱模均采用定型覆塑竹膠模板,槽鋼柱箍加固,加固間距見下圖。澆筑頂板混凝上時在柱位底部下鋼筋槻,以便支柱模時使用。如下圖所示:4)14對拉螺栓竹塑模板[10槽鋼70X100竹塑模板[10槽鋼70X100木方4根柱子加固圖模脈模脈/n支撐架㈱柱模板支設示意圖梁板模板,梁底采用50mm厚雙面刨光木模板,梁側模采用覆塑竹膠模板及定型鋼模板加拉桿,板底模板采用定型鋼模板,模板間加海綿條,模板上縫隙粘貼膠帶。支撐采用碗扣式腳手架早拆體系,以確保模板支拆方便。梁柱接頭處采用特制的竹塑模板,形式如下圖:〇樂350X7國以4リカ関ズ混凝土工程本工程由于工期較緊,混凝土采用商品混凝土與現場攪拌相結合。商品混凝土進場必須有出廠合格證及原材料試驗單,必須有水泥合格證及配合比單。現場攪拌站所用原材料必須經過試驗室試驗合格,水泥進場必須有合格證,方可使用。混凝土垂直運輸以泵送為主,塔吊為輔。商品混凝土進場后,試驗人員及時做好混凝土的復驗工作。柱混凝土柱混凝土在每層梁下及板上留水平施工縫。混凝土澆筑前先沖洗模板,填50mm與混凝土同成分的水泥砂漿。混凝土澆筑時,要分層澆筑分層振搗,一次澆筑高度控制在2m以內,超過2m時采用串筒或人工漏斗辦法,確保依不產生離析現象。每層澆筑厚度600mm左右,插入深度到下層混凝土5〇?100mm,每點的振搗時間以表面呈現浮漿和不再沉落為止,不得漏振或過振。梁板混凝土梁板混凝土同時澆筑,施工縫留在后澆帶或伸縮縫處,用振搗棒結合平板振搗器振搗,木抹子搓平,強度未達到1.2Mpa前不許上人踩踏。混凝土上表面標高采用在鋼筋上抄50cm線,從平點下返拉線控制。混凝土養護:柱混凝土拆模后立即涂刷混凝土養護液,梁板混凝土澆筑完畢12h內用塑料布覆蓋,防止微裂縫發生,澆水養護一周。砌筑工程圍護墻砌筑為陶粒混凝土空心砌塊和加氣混凝土,承重墻為多孔石專墻,砌塊進場后,必須進行材料報驗,并經試驗室及時做強度及密度等試驗,試驗合格后,方可用于工程。砌筑前,先立好皮數桿。砌塊應上下錯縫,在門窗框兩側面,用砂漿或細石混凝上將空心砌塊填滿以便門窗框固定。試驗室作好砂漿試配,砂漿攪拌時嚴格按施工配合比施工,砂子要車車過磅。灰縫厚度為10mm,最大不超過12mm,最小不能小于8mm,豎縫要填滿,砂漿飽滿度大于80%,不得有通縫、瞎縫。砌筑時按98J3要求每1m加一道鋼筋石專帶,用M5.0混合砂漿20厚臥筋。兩側有框架柱或GZ的,鋼筋應錨入柱內。腳手架工程腳手架采用雙排鋼管腳手架,外架子立桿間距1.2m,大橫桿間距1.2m,每層間隔6m設ー拉墻點,四角及每間隔6m設ー剪刀撐。外側滿掛密目網,首層及操作層掛兜網。操作面滿鋪腳手板。裝飾裝修工程地面工程地面施工前,室內墻面四周彈好+50cm水平線,室內門窗框已立好,且加以保護,并將管洞堵嚴,做24小時閉水試驗,達到不漏、不滲。基層表面清理干凈,前一天灑水濕潤,待做面層前,按規范要求施工,基層必須平整,確保地面不空鼓。清理基層、彈線:將基層清理干凈,表面灰漿皮要鏟掉、掃凈。將水平標咼線彈在墻上。刷水泥素漿結合層:在清理好的地面上均勻灑水,然后用掃帚均勻灑水泥素漿。做水泥砂漿找平層:先做灰餅,以墻面水平線為準下反,灰餅上平低于地面標高ー個面層厚度。然后在房間四周沖筋,房間中間每隔1m沖筋一道。有泛水房間,沖筋應朝地漏方向呈放射狀。沖筋后用干硬性水泥砂漿鋪設,砂漿應拍實,用刮杠刮平,要求表面平整并找出泛水。正式鋪貼前先按二次設計圖紙試拼,并按試拼位置編號。水泥砂漿地面操作工藝:灑水濕潤:在施工前一天灑水濕潤基層;涂刷素水泥砂漿結合層:1：0.5水泥漿,也可在墊層或樓板上均勻撒水后,再撒水泥,經掃涂形成均勻的水泥漿粘結層,及時鋪水泥砂漿。沖筋貼灰餅:根據+50cm標高線,在地面四周做灰餅,大房間應相距1.5m至2m增加沖筋;鋪水泥砂漿壓頭遍:緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿,用木抹子趕鋪拍實,鋁合金刮杠按貼灰餅和沖筋標高刮平,上木抹子搓平,待反水后略撒1：1水泥砂子干面,吸水后用鐵抹子溜平。第二遍壓光:在壓頭遍之后,水泥砂漿地面凝結至人踩上去有腳印但不下陷時,用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓,上表面平而出光。第三遍壓光：水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光,人踩上去稍有腳印但不下陷,而且抹子抹上去不再有抹子紋時,用鐵抹子把第二遍壓光時留下的抹子紋壓平、壓實、壓光,達到交活的程度。壓光應在終凝前完成。養護：地面壓光交活后24h,撒水養護,保持濕潤,養護時間不少于15d。養護期間不允許壓重物和碰撞。門窗工程本工程所有門窗,成品進場時要嚴格檢驗。門窗安裝,彈好線,埋設連接鐵件,鋁合金門窗認真檢查,確認合格后,便臨時固定就位,找好垂直、位置后,進行加固,每個邊固定點不得少于3個,門窗框與墻體間隙按規定留置,門窗ロ四周用巖棉塞縫,待門窗扇安裝完后,竣工驗收前,用密封膠將門窗口四周密封嵌縫。安裝五金及門、窗紗扇,門窗要關閉嚴密,間隙均勻,位置正確、牢固、靈活、適用。密封膏填嵌飽滿,表面平整、光滑、無裂縫,表面潔凈。抹灰工程抹灰前必須先找好規矩,即四角套方,橫線找平,立線吊直,彈出基準線和墻裙、踢腳線,墻面陽角1:2水泥砂漿做護角,每邊寬50mm,高度2.1m。因墻面主要是空心砌塊墻面,墻面抹灰前,先在墻面上釘上鐵絲網,鐵絲網在陰陽角處拐過150mm,以便搭接時使用;在與混凝土交接處,鐵絲網斷開,在交接處抹彈性砂漿。混凝土面層甩界面劑,防止抹灰面空鼓。抹灰時先將靠尺靠在墻角的一面,用線墜找垂直,然后在墻角的另一面順靠尺套方抹灰餅,并按灰餅充筋,充筋應在頂棚下30cm、踢腳板上皮及墻中每隔1.2m一道。根據充筋抹底層砂漿,第二天抹面層砂漿。抹灰工程的面層不得有爆灰和裂縫,每層之間及與基層面之間粘接要牢固,不得有脫層、空鼓等缺陷,表面光滑潔凈,顏色均勻,接槎平整,無抹痕,灰線平直方正,清晰美觀。屋面工程防水材料進場后,試驗員與監理、甲方共同取樣,進行試驗。試驗合格后,方可用于工程。屋面保溫層施工時按圖紙要求找坡,根據圖紙設計流水方向拉線找坡,屋面保溫層透氣孔安裝要拉線,超出屋面高度要一致。屋面找平層所用的原材料及配合比,必須符合設計要求和施工規范的規定。屋面找平層的坡度,必須符合設計要求。找平層無脫皮和起砂等缺陷,與凸出屋面結構的連接處和轉角處做成弧形或鈍角,且整齊平順。防水層表面平整,不得有積水和滲漏現象,屋面坡度應符合要求,防水層表面平整,不得有折皺、氣泡、孔洞起殼、溜滑、起邊等缺陷,穿過屋面防水層的各種管道與防水層之間的空隙應鋪牢固或用油膏堵好,封閉嚴密。電氣工程配合階段防雷接地部分:在土建鋼筋施工過程中,設專職電氣人員密切配合,由專業焊エ進行焊接。嚴格按照設計要求及國家施工規范做好接地裝置,引下線柱主筋、測試點的焊接及電梯導軌、配電室、電氣豎井、進出建筑物的金屬管道等電位的接地點焊接。配合當中,根據設計要求,所有引出點采用-25x4鍍鋅扁鋼焊接,所有突出屋面金屬物與避雷帶或屋面鋼梁可靠連接（引下線柱主筋引出采用と0>12鍍鋅園鋼）,走廊金屬欄桿與柱引下線可靠焊接（為保證美觀,在欄桿端頭部位下預埋鐵與引下線柱主筋焊接,欄桿端頭與預埋鐵焊接）。施工時,責任落實到人,及時做好標識、防止遺漏、錯接。焊接應符合驗收規范標準,設計要求。參照86SD566施工。配管本工程照明除圖中標柱外,均為套接緊定式鍍鋅鋼管JDG沿墻、頂、地面敷設,電カ均為水煤氣鋼管沿墻、吊頂、地面敷設。首先:所使用的管材,附件必須符合規范及設計要求,并有產品合格證,敷設在混凝土中的水煤氣管內壁刷漆,敷設在砌體內的水煤氣管內外刷漆,提前做好施工準備。管材的切割:切割時保證切割口平齊不歪斜,管口刮銃干凈無毛刺。管子的煨彎:在暗配管時彎曲半徑不應小于管外徑的6倍,當埋設于地下或混凝土時,彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。土建施工時密切配合,及時預埋墻內的管線,不得留槽,管的埋入深度為管外皮與建筑表面不小于150mm,彎曲半徑と10D,按規定延長米加接線盒,吊頂內管路設支架,吊架安裝管路順直,管路必須可靠接地。所有接線盒在配合中埋入,不得留孔洞,引至電氣器具、設備的位置準確,管接頭和入箱盒管口平整無毛刺,防止損傷導線絕緣。暗配管施工操作程序管子內壁提前刷防銹漆（墻體內暗配鋼管外壁刷瀝青漆）一管子加工煨彎（大于SC25鋼管提前煨制備用）一按圖紙確定盒、箱的準確位置,并做好標記——根據實際管路長度斷管、掃口f加套管焊接（JDG管緊定式連接）f用管堵將管口堵嚴ー接線盒（開關、燈位盒）內填充聚苯泡沫一管子與盒連接ー管子之間焊接地線ー焊接位置做防腐處理。每百米長度的鋼管以17個套管計算。當水煤氣鋼管由絲扣連接和經配電箱、盒,斷開時均焊接地跨接線。焊接長度不小于園鋼直徑的6倍,并雙面焊接,焊縫應均勻牢固,接地線規格如下:G15-25,①5；G32-40,06；G50-63,①10；>G70,￠8x2o管路超過下列長度應加裝接線盒,其位置便于穿線,無彎時30m,有一個彎時20m,有兩個彎時10m,有三個彎時8m。為了保證工程質量,電話、微機、電視盒、安裝采取如下措施:用20mm厚木板制成150x150x100mm接線盒,用中10園鋼做成井字架,鋼筋長度為350mm,將木盒用聚氨泡沫填充好,每個木盒用1個井字架固定,然后將井字架與鋼筋焊接牢。暗配于混凝土中的其他鐵盒用中8園鋼做成井架,鋼筋長度為250mm,先將木盒固定于井字架上,然后將井字架與鋼筋焊牢,待拆模后,抹灰前,將木盒剔出,安裝好相應的盒。暗配管管路布置:宜沿最近的線路敷設,盡量減少彎曲,線管不宜穿過設備及建筑物,構筑物的基礎,當必須穿過時,應采取保護措施。現澆混凝土內配管時管路應敷設在兩層鋼筋中間,埋入墻或地面的管子應盡量減少重疊高度,管子離表層的凈距不得小于15mm0吊頂內配管雖屬暗配管但按明配管的做法要求：管路布置要橫平豎直,有單獨的支吊架。管路與各水暖管線的間距:管道名稱與管道位置關系配線方式最小允許距離暖氣管熱水管平行管道上穿管配線300管道下200交叉穿管配線100明裝配管工藝操作程序鋼管防腐ー預制加工管彎f測定盒、箱及固定點位置f支架、吊架制作、固定一盒、箱固定f管路敷設及連接一地線連接。明配管小于或等于G50以下的采用絲接,套接長度不應小于連接管長度的1/2,并焊好接地跨接線,G50以上的管采用套管連接,套管長度為被連接管的2.2倍。明配管采用園鋼和角鋼做吊架,用管卡固定,吊架用中6的膨脹螺栓固定,固定點間距應均勻,管卡與終端,轉彎中點,電器具或連接盒邊緣的距離為100-300mm,中間的管卡最大距離見表:鋼管間距鋼管直徑G15-20G25-30G40-50G65-1001500200025003500配管是電氣施工中的基礎性工作,它的質量好壞決定后續エ序的順利開展。預留孔洞電纜橋架穿樓板處,在樓板鋼筋綁扎前,根據橋架規格、尺寸,周圈大出50mm在模板上固定木盒子,預留孔洞,砌筑時留出穿墻洞口,暗裝配電箱砌筑時預留大于箱體周邊尺寸50mm孔洞。開關、插座為保證標高位置的準確,砌筑時,預留出適當的孔洞,所有預留洞應方正、平直,避免后期剔鑿。箱、盒安裝位于砌體墻上的配電箱、開關、插座盒等,待土建墻面沖筋打點后安裝,箱盒口與沖筋平齊,嚴格掌握標高、位置水平和垂直度,并保證入箱盒線管的順直和入箱盒管口一致。管盒的敲落孔不用的應保留,做到一管一孔,箱盒可靠接地保護,穩定應牢固。由于配合階段,隨墻立管考慮以后使箱盒平整,標高要求:首先配管管口距離箱150mm左右處,待箱盒穩好后,再接短管入箱盒。管路預埋墻體內的明裝配電箱,加一鐵制接線盒在墻體內,尺寸為150x150x100mm。安裝階段:配合完工后,電工人員要提前把盒找出清理干凈,進行通管、掃管等工作,發現問題及時處理。電纜橋架安裝根據設計作出施工詳圖,依據配電箱、柜、電氣器具、空間管道等確定敷設的位置走向,彈線定位,并確定支、吊架固定位置,在豎井機房內要考慮垂直干線與分支干線的連接方式。電纜橋架自配電室引至豎井內,由豎井垂直引至各層,橋架內通長敷設ー根-25x4鍍鋅扁鋼,做接地干線和橋架接地,橋架安裝應用配套支架、吊架,固定牢固可靠橫平豎直。水平橋架安裝采用角鋼吊架式安裝,固定點間距為1.5?3m,但必須均勻,吊架選用兩套M10膨脹螺栓固定于頂板上,角鋼選用50x50x5,橋架用M5的鍍鋅機螺絲與角鋼固定在ー起。垂直安裝的電纜橋架采用支架附壓片安裝方法,支架選用兩套M10膨脹螺栓固定于墻上,支架垂直間距不大于2m。將橋架用壓片與支架固定在ー起,固定采用M8的鍍鋅機螺絲,角鋼采用50x50x5橋架內設一根ー40x4鍍鋅扁鋼作為接地線。支架如圖所示:100 100 + + + イB=橋架寬度 丿 電纜橋架的連接:橋架的接口應平整,接縫處應緊密平直,蓋板蓋上后應平整,無翹角。橋架進箱、盒、柜時,進線和出線ロ等處應采用抱角連接,并用螺絲緊固。從橋架上分支的線管不得用電氣焊開孔。管子要套絲用鎖母與橋架固定,在距開孔處300mm內管子應加一通支架固定。橋架的接地:對鍍鋅制品的橋架,本體的連接片連接可為焊接地連接,但必須保證連接牢固,配套的螺絲、墊片齊全，連接處絕無銹蝕現象和砂漿等污染。對非鍍鋅制品,除本體連接外,應在其接地螺絲（螺絲必須在加工時就與橋架焊成一體）上用編織軟銅線連接,每處需0.6m,兩端各加100A銅端子（同一外側）。另外,橋架首端、末端與接地線焊接。導線截面積應為BVR16mm2,此連接必須在每一段都連續,尤其在拼接處的非直線段上更應做到位,否則中間一點遺漏或無效,則整個橋架接地形同虛設。沿橋架全長另敷設接地干線時,每段托盤,應至少有一點與接地干線可靠連接。連接方法:用BVR-lOmmユ線,兩端加50A銅端子分別與橋架和接地扁鋼固定。橋架的防火:電纜橋架在強、弱電井內加抹防水臺,空隙用防水巖棉枕封。橋架過墻、樓板處不應抹灰封死,應逐處用放火枕封堵:在橋架四周留一定空間(5mm),四周抹防水臺,地板下部做鋼絲托,往橋架穿結構的空間內填充防火枕,在墻壁兩側填充防火材料后用加工方正,尺寸合適,油漆一致均勻的蓋板封住口。管內穿線待抹灰工程結束后方可進行穿線：(1)線的規格、型號必須符合國標的設計要求,導線不偏心,線芯不虧徑,絕緣層良好無破損。穿入管內的導線為了保證安全與施工方便：線口與至配電箱、總開關的一段干線回路及各用電支路應按相序要求分色：L1為黃色,L2為紅色,L3為綠色,N為淡蘭色,PE線為黃綠雙色,開關控制線為白色或其他區別色線。穿入管內的導線嚴禁接頭,斷線時應考慮導線的預留長度、接線盒開關盒、插座盒及燈頭盒預留15cm;配電箱為配電箱體周長的1/2:出戶線為1.5m。導線的接頭采用焊接或壓接,穿線后測試絕緣電阻。配電箱安裝安裝箱體牢固、標高、垂直度符合標準,箱體可靠接地保護,內部齊全,導線連接可靠,標識正確。電器具安裝燈具安裝成排順直、牢固。吊扇預埋專用吊點,確保安全。吊扇懸掛銷釘應裝設防振橡膠墊;銷釘的防松裝置應齊全、可靠。吊扇扇葉距地面高度不宜小于2.5m。吊扇組裝時,應符合下要求:嚴禁改變扇葉角度。扇葉的固定螺釘應裝設防松裝置。吊桿之間、吊桿與電機之間的螺紋連接,其齒合長度每端不得小于20mm,且應裝設防松裝置。吊扇應接線正確,運轉時扇葉不應有明顯顫動。開關、插座等器具安裝應牢固可靠,標高準確,接線正確,其中衛生間內的開關、插座,因是瓷石專墻面,要結合土建排磚,對其位置加以調整。在吊頂內的燈頭盒,使用鋼管的鐵盒用0.5mm厚的鍍鋅金屬蓋板,包塑金屬軟管引至各用電設備,低于2.5m燈具加BVR2.5mmユ黃綠雙色接地線與燈具和各用電設備外殼相連,接地線兩端加5A銅端子。在吊頂頂棚上安裝的燈具需設專門的框架固定,采用H45輕鋼龍骨加固,每套燈具需加3.6m長輕鋼龍骨兩根。電纜敷設主體完工拆塔吊之前按圖紙要求,電纜提前運到各需要層,從上至下放設,需專人指揮,電纜沿橋架或托盤敷設時,應單層敷設,排列整齊,不得交叉。敷設ー根固定一根,電纜的首端、尾端、轉彎進出配電柜處,每隔開50m掛標識牌,注明電纜的型號、編號、起止點等。接地低壓配電系統為TN-S,低壓配電室,電氣豎井,電梯井,機房均采用ー25x4鍍鋅扁鋼沿墻敷設,在焊接時,對焊接處的質量,焊接形式,焊接長度要嚴格控制,施工符合規范設計要求,并做好防腐處理。明裝配電箱,電纜橋架,明裝接地扁鐵在墻上的固定,由于土建內外墻均為陶粒碎砌塊,因而采取措施如下:在明裝配電箱、電纜橋架、明裝接地扁鐵需與墻固定處的相應位置的陶粒混凝土砌塊內填充細石混凝土,達到ー定強度再加以固定。配電柜安裝,首先型鋼調直,然后按圖紙要求預制加工基礎型鋼,并刷好防銹漆,將預制好的型鋼放在與預留鐵件上進行找平找正。型鋼安裝完畢后可靠接地,將半接地扁鋼分別與基礎型兩端焊牢,焊接長度為扁鋼寬度的2倍,按圖紙將配電柜放在基礎型綱上進行找正,找平,確保柜的水平度,垂直度,不平度,在允許偏差以內。柜與柜,柜與基礎均用M12鍍鋅螺絲連接牢固,每臺柜要單獨與接地干線連接。調試部分電氣工程安裝完畢,經檢查符合施工驗收規范及安全技術規范定后,斷開配電箱負荷載,配電箱配電室上鎖,鑰匙由專人保管。調試前對調試人員要求做好安全技術交底,明確調試指揮者、操作者,監護人員比操作人員高一級。調試是應先調試照明,再調試動カ且調試由下層向上層逐層進行。電動機控制啟動保護設備調試先對絕緣電阻測定,用1KV搖表搖測,絕緣電阻不低于1兆歐,如達不到要求時應做抽芯檢查。電動機先在空載的情況下運行2小時并做好空載電流電壓記錄。電動機運行接通電源后,如發現電動機不能啟動和啟動時轉速很低或聲音不正常等現象,應立即切斷電源檢查原因,進行處理。啟動多臺電動機時,應按容量每個從大到小逐臺啟動,且不能同時啟動。配電柜箱調試檢查柜上的接線是否牢固,確定母線設備上有無遺留下的工具,金屬材料及其他物件。500V的搖表測試每條回路的電阻,絕緣電阻必須大于0.5M。。將柜內的控制操作電源回路上端相線拆掉,接上臨時電源。按圖紙要求分別模擬試驗,控制操作,斷電保護和信號動作,正確無誤,靈敏可靠后拆除臨時電源,將被拆除的電源線復位。當一切準備工作就緒后方可送電調試,調試工作必須完整,分回路逐一進行調試,并做好記錄。空載進行24小時無異常現象辦理驗收手續。調試完畢,由配電室進行斷電,配電箱負荷斷開,配電箱上鎖,配電室（間）設兩名電氣工作人員負責看護,如需用電時,必須申請寫明用電時間,人員回路及線路檢查情況,經有關部門批準后,方可送電,并在送電線路掛“有電危險’’警告,并有專人看護,待質檢等部門驗收方可辦理交接手續。給排水采暖工程本專業施工范圍包括生活給水系統,消防給水系統、排水系統、雨水系統、采暖系統。此建筑外墻和內墻均為陶粒石專,卡子安裝部位需做處理,卡子部位的陶粒石專需由土建施工人員灌細石碎,具體位置施工時向土建技術人員做技術交底。生活管道工藝流程:安裝設備ー預制加工T立管安裝一干管安裝ー支管安裝一系統沖洗ー系統試壓。管材采用熱鍍鋅焊接鋼管絲扣連接,管壁內外鍍鋅均勻,無銹蝕,無飛剌。安裝時一般從總進入口開始操作,總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用,要求防腐的管道應在預制后,安裝前做好防腐,把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開,安裝前清掃管膛,絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻,用管鉗按編號依次上緊,絲扣外露2至3扣,安裝完后找直找正,復核甩ロ的位置,方向及變徑無誤。清除麻頭,所有管口要加好臨時絲堵。立管安裝時每層從上至下統ー吊線安裝卡件,將預制好的立管按編號分層排開,順序安裝,絲扣外露2-3扣,清除麻頭,校核預留甩ロ的高度,方向是否正確,外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆,支管甩ロ均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正,配合土建堵好樓板洞。支管安裝,將預制好的支管從立管甩口依次進行安裝,根據管道長度適當加好臨時固定卡,核定不同衛生器具的冷熱水預留口高度,位置是否正確,找平找正后栽支管卡件,去掉臨時固定卡,上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管,試壓后在交工前拆下連接管,安裝水表。吊頂內的給水管道采用10mm厚聚苯乙烯泡沫塑料管殼保溫,位于室外走廊下敷設的給水管采用50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料管殼保溫。消火栓管道施工順序:接泵干管ー干管ー立管ー消防備用水點。管材采用熱鍍鋅焊接鋼管,絲扣或法蘭連接。干管用法蘭連接每根配管長度不宜超過6m,直管段可把幾根連接在ー起,使用倒鏈安裝,但不宜過長;管道連接緊固法蘭時,檢查法蘭端面是否干凈,采用3-5mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規格應符合規定。緊固螺栓應先緊最不利點,然后依次對稱緊固,法蘭接口應安裝在易拆裝的位置。管道穿墻處不得有接口,管道穿過伸縮處應有防凍措施。管道焊接時先點焊三點以上,然后檢查預留口位置方向,變徑等無誤后,找直找正,再焊接緊固卡件,拆掉臨時固定件。消防箱穩好后,箱子四周用細石碎填實至墻面1cm,然后用膠條把鋁合金框粘好做保護,等工程竣工時再揭掉。箱式消火栓換安裝應栓ロ朝外,閥門中心距地面為1.2m,允許偏差20mm,閥門距箱側面為140mm,距箱后內表面為100mm,允許偏差5mm0生活消火栓管道安裝完畢進行水壓試驗,試驗壓カ為工作壓カ的1.25倍,最低點不小于0.6Mpa,10分鐘內壓降不大于0.05Mpa為合格,試壓完畢后管道系統應進行沖洗。排水系統管材為UPVC管粘接,粘接劑易揮發,使用時隨時封蓋。UPVC管的操作エ藝:一般流程:準備ー預制加工ー干管安裝ー立管安裝T支管安裝T卡件固定一封口堵洞T閉水試驗。其中預制加工很重要,首先要根據圖紙要求并結合現場實際情況,按預留口位置測量尺寸,繪制加工草圖,根據草圖量好管道尺寸進行斷管,斷口要平齊,用銃刀或刮刀除掉斷口內外飛剌,外棱銃出15的坡口,粘接前應對承插口先插入試驗,不能全部插入,一般為承口的3/4深度，合格后,用棉布將承插口處的水分先擦干凈,用毛刷涂抹粘接劑,先涂抹承口后涂抹插口,隨即用カ垂直插入,插入時將插口稍作轉動,使粘接分布均勻,粘牢后,應將溢出的粘接劑擦凈,以免污染管道,粘接時,應注意預留口的方向。伸縮節和支架的安裝當層高小于或等于4m時,污水立管和通氣立管應每層設一伸縮節:當層高大于4m時,其數量應根據管道設計伸縮量和伸縮節,允許伸縮量計算確定。立管穿越樓層處為固定支承,且排水支管在樓板之下,接入時,伸縮節應設置于水流匯合管件之下。立管穿越樓層處為固定支承,且排水支管在樓板之上,接入時,伸縮節應設置于水流匯合管件之上。立管穿越樓層處為不固定支承時,伸縮節應設置于水流匯合管件之上或之下。立管上無排水支管接入時,伸縮節可按伸縮節設計間距置于樓層任何部位。橫管上設置伸縮節應設于水流匯合管件上游端。,但伸縮節之間最大間距不得大于4m。立管穿越樓層處為固定支承時,伸縮節不得固定,伸縮節固定支承時,立管穿越樓層處不得固定;伸縮節插口應順水流方向。非固定支承件的內壁應光滑,與管壁之間應留有微隙。管道支承件的間距,立管管徑為50mm?不得大于1.2m,管徑大于或等于75mm的,不得大于2mo橫管直線管段支承件間距管徑mm40507590110125160間距m0.40.0.70.91.1.1.0505010256排水橫管的坡度設計無要求時,坡度為0.026.立管管件承口外側與墻飾面的距離為20-50mm.管道的配管及坡口應符合下列規定鋸管長度應根據實側,并結合各連接件的尺寸逐段確定.鋸管工具宜選用細齒鋸,割管機等機具.端面應平整并垂直于軸線;應消除端面毛剌,管口端面處不得裂痕,凹陷.插ロ處可用中號板鏗鋰成15。?30°坡口,坡口厚度宜為管壁厚度的1/3-1/2,坡口完成后應將殘屑清除干凈。管道穿越樓層處的施工應符合下列規定管道穿越樓板處為固定支承點時,管道安裝結束應配合土建進行支模,并應采用C15細石碎澆筑至地面5cm作灌水試驗,不漏;第二次澆搗密實。澆筑結束后,結合找平層或面層施工,在管道周圍應筑成厚度不小于20mm,寬度不小于30mm的阻水圈。管道穿越樓板處為非固定支承時,應加裝金屬或塑料套管,套管內徑可此穿越管外徑大10-20mm,套管高出地面不得小于50mm,上部與樓板底平。檢查口安裝立管在底層和在樓層轉彎時應設置檢查口,檢查口中心距地面宜為1m。立管宜每隔ー層設ー個檢查口。在水流轉角小于135的橫干管上應設檢查口或清掃口。地漏和清掃口安裝在土建粘磚前在相應位置做好標記,以便土建留磚等瓷磚做好標記后,在瓷磚正中位置安裝,然后做好防水再套割瓷磚。衛生潔具安裝衛生潔具的規格型號必須符合設計要求,并有出廠產品合格證,外觀應規矩,造型圓整,表面光滑美觀,無裂縫,潔具零件規格應標準,質量可靠,潔具水箱采用節水型配件。自閉沖洗伐蹲便器安裝將膠皮碗套在蹲便器進水口上,要套正,套實,用成品喉箍緊固。將預留排水管口周圍清掃干凈,把臨時管堵取下,同時檢查管內有無雜物,找出排水管口的中心線,并畫在墻上,用水平尺或線墜找好豎線。將下水管承口內抹上油灰,蹲便器位置下鋪墊白灰膏,然后將蹲便器排水口插入排水管承口內穩好。同時用水平尺放在蹲便器上沿,縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進水口對準墻上中心線。同時蹲便器兩側用磚砌好抹光,將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、后挑,最后將蹲便器排水口用臨時堵封好。自閉沖洗閥安裝,沖洗閥的中心高度為1100mm。根據沖洗閥至膠皮碗的距離,斷好90彎的沖洗彎,使兩端合適。將沖洗閥鎖母和膠圈卸下,分別套在沖洗管直管段上,將彎管的下端插入膠皮碗內40-50mm,用喉箍卡牢,再將上端插入沖洗閥內,推入膠圈,調直找正,將鎖母擰至松緊適度。坐箱式坐便器安裝將坐便器預留排水管口周圍清理干凈,取下臨時管堵,檢查管內有無雜物。將坐便器出水口對準預留排水口放平找正,在坐便器兩側固定螺栓眼處畫好印記后,移開坐便器,將印記做好十字線。在十字線中心處剔①20x60mm的孔洞,把①10mm螺栓插入孔洞內用水泥栽牢,將坐便器試穩,使固定螺栓與坐便器吻合,移開坐便器。將坐便器排水口與排水管口周圍抹上油灰后將便器對準螺栓放平,找正螺栓上套好膠皮墊,眼圈上螺母擰至檢緊適度。斗式小便器安裝對準給水管中心畫一條垂線,由地平向上量出規定的高度畫一水平線。根據產品規格尺寸,由中心向兩則固定孔眼的距離,在膠墊眼圈套入螺栓,將螺母擰至松緊適度,將小便器與墻面的縫隙嵌入白水泥漿補齊,抹光。立柱式洗臉盆安裝按照排水管口中心畫出豎線,將支柱立好,將臉盆轉放在立柱上,使臉盆中心對準豎線,找平后畫好臉盆固定孔眼位置,同時將支柱在地面位置做好印記。按墻上印記剔成中10x80mm的孔洞,栽好固定螺栓。將地面支柱印記內放好白灰膏,穩好支柱及臉盆,將固定螺栓加膠皮墊,眼圈,帶上螺母擰至松緊適度。再次將臉盆面找平,支柱找直。將支柱與臉盆接觸處及支柱與地面接觸處用白水泥勾縫抹光。采暖工程工藝流程:安裝準備ー預制加工ー卡件安裝ー干管安裝ー立管安裝ー支管安裝ー試壓ー沖洗ー防腐一保溫t調試管材采用焊接鋼管DN<32mm采用絲接,DN32mm采用焊接。干管安裝應從進戶或分支路點開始,裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻,一人在末端扶平管道,一人在接口處把管相對固定對準絲扣,慢慢轉動入扣,用管鉗轉動至松緊適度,線扣外露2-3扣,清掉麻頭,采用鋼管焊接時,找直后用氣焊點焊固定,管徑ミ50mm以下點焊2點,管徑270mm以上點焊3點。管道安裝完,檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑是否正確,然后找直,用水平尺校對復核坡度,調整合格后,再調整吊卡螺栓U形卡,使其松緊適度,平正一致,最后焊牢固定卡處的止動板。擺正或安裝好管道穿結構處的套管,填堵管洞口,預留口處應加好臨時管堵。立管安裝認真核對各層預留孔洞位置安裝前先卸下閥門蓋,有鋼套管的先穿到管上,按編號從第一節開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉動入扣,擰至松緊適度,絲扣外露2-3扣,預留ロ平正為止。將事先栽好的管卡子松開,把管放入卡內擰緊螺栓,用吊桿、線墜從第ー節開始,找好垂直度,抹正鋼套管配合上建,填堵孔洞,預留口必須加好臨時絲堵。支管安裝按量出支管的尺寸,減去燈叉彎（散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差）,然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻,裝好油任,連接散熱器,把麻頭清凈。套管安裝:管道穿過樓板應設置鋼制套管,安裝在樓板內的套管其頂部應高出地面20mm,底部與樓板面相平,穿過廁所等潮濕房間的管道,套管與管道之間應填實油麻,穿墻套管兩端與墻面飾平。散熱器安裝固定卡孔洞的深度不少于80mm,托鉤孔洞的深度不少于120mm,灌細碎的陶粒磚墻深度為100mm,栽支托架時先用水沖凈洞內雜物,填入M20水泥砂漿到洞深的一半時將固定卡,托鉤插入洞內,塞緊,用畫線尺或①70mm管放在托鉤上,用水平尺找平、找正,填滿砂漿抹平。散熱器組對前要備有散熱器組對架子,組對密封墊采用石棉橡膠墊片,其厚度不超過15mm,用機油隨用隨浸,將散熱器內部污物倒凈,用鋼刷子除凈對口及內絲處的鐵銹,正扣朝上,依次碼放,組對時應兩人ー組擺好第一片,擰上對絲ー扣,套上石棉橡膠墊,將第二片反扣對準對絲,找正后兩人各用一手抹住爐片,另一手將對絲鑰匙插入對絲內徑,先向回徐徐倒退,然后再順轉,使兩端入扣,同時緩緩均衡擰緊,組成的散熱器慢慢立起,用人或車運至集中地點。管道及散熱器安裝完畢后,應進行水壓試驗,試驗工作壓カ不小于0.（二）煙囪施工基礎煙囪基礎的基坑挖好后,會同建設單位、監理單位和設計單位檢查基坑中心的坐標、基底的尺寸和標高等是否符合設計要求。地基上質是否符合設計時采用的勘探資料,地下水位狀況以及其侵蝕性等。經檢查合格后方可進行下一道工序的施工。基坑表面要平整,嚴禁用回填上的辦法找平基坑底面。在個別稍低于設計標高的低洼處,可在澆注混凝土墊層時找平。基坑驗收合格后,要立即進行基礎施工。插入基礎杯壁內的縱向鋼筋,要按照設計要求的位置、分組及插入深度等,準確的與基礎鋼筋焊接牢固,并采取防止鋼筋位移的措施。基礎施工縫的留設位置。基礎底版混凝土應ー次澆注完畢。如不能一次澆筑完畢,基礎的施工縫可留在底版與杯壁的連接處。基礎完成后,要立即進行基礎的驗收和基坑的回填。回填土要分層夯實,每層厚度不大于200mm。回填土要稍高于地面,以利于排水。回填土夯實后,做排水護坡,其坡度不小于2%。煙囪施工時,要在標高500mm處的筒身上埋設4個水準觀測點,進行煙囪沉降觀測。煙囪施工方法操作平臺操作平臺采用輻射狀空間下撐式懸索結構,有輻射梁、懸索拉桿、中間鼓圈等三個主要組成部分。中間鼓圈由上下內鋼圈與腹桿組合而成。操作平臺總裝構造圖1、雙孔隨升井架;2、中間鼓圈;3、輻射梁;4、懸索拉桿;5、中鋼圈:6、提升架；7、支撐桿；8、千斤頂；9、外模；10、內模；11、外吊架子；12、內吊架子；13、掛腳手道；14、安全網；15、平臺護身欄；16、斜撐；17、梯子；18、灰斗；19、液壓控制臺；20、扒桿；21、外鋼圈；22、吊籠;23、避雷針模板筒壁施工采用鋼模板,每節高度為2.5m,安裝后的模板對煙囪中心的偏差不得超過5mm〇模板在安裝前要涂刷脫模劑,抽拔模板與收分模板之間的夾灰要及時清除。模板上口附著的灰漿,在每次提升后要及時清除。模板在滑升過程中出現扭轉時要及時進行糾正。其環向扭轉值,按筒壁外表面的弧長計算,在任意10m高度內不得超過100mm,全程范圍內不得超過500mm。模板中心偏移時,要及時、逐漸地進行糾正,利用工作臺的傾斜度進行糾正。鋼筋I級鋼筋的末端要彎鉤,II、in級鋼筋末端可以不彎鉤,鋼筋的彎鉤要背向保護層。采用邦扎接頭時,鋼筋搭接長度為鋼筋直徑的40倍。鋼筋接頭要交錯布置,在任意ー截面內邦扎接頭的根數不得多于鋼筋總數的25%。焊接接頭的根數不得多于鋼筋總數的50暁縱向鋼筋沿筒壁圓周均勻布置,變換縱向鋼筋的直徑或根數時ー,要在筒壁的全圓周內均勻的進行。環向鋼筋要根據標準圖籍要求進行布置,其間距偏差為20mm,筒身環向鋼筋的接頭要交錯布置,每ー垂直截面內不得多于環向鋼筋總數的25隊環筋的半徑是連續變化的,采取分段取中進行加工。在20m以下取10m處的半徑,20m-60m取每10m中間高度的半徑進行加工,豎筋位置的固定,在每根提升架上加焊ー個320高2m的鋼筋支撐,支撐頂部焊接ー串由@12鋼筋做成的開口小圓環,豎筋隨著滑升可在小環內活動,同時又不會傾倒,始終保持正確位置。鋼筋保護層要用鋼筋支撐器保持,沿模板周長每米長度內不少于一個,鋼筋保護層的偏差不得超過+10mm,-5mm〇每層混凝土澆注后,在其上面至少保持有一道邦扎好的環向鋼筋。混凝土混凝土嚴格按照配比單進行。混凝土中的石子粒徑和砂子粒徑嚴格按標準控制。在筒壁頂部10m高的范圍內不得使用石灰石做粗骨料。混凝上出模強度實踐證明,控制混凝上澆注中的停歇時間不大于2-3小時,掌握好模板收分,脫模強度不大于IMpa,一般不會出現拉裂的情況。混凝上強度在0.1-0.3Mpa時,雖也不塌不粘,但表面不夠美觀,脫模后需修理。為有效地控制混凝上質量與出模強度,要控制混凝上坍落度,普通混凝上攪拌出盤時為10-14cm,入模時為4-6cm,內襯混凝上坍落度變化較小,攪拌出盤時為6-8cm,入模時為2-4cm。夜班比白班數值可小一些。攪拌與運輸普通混凝土采用一般轉筒式攪拌機,內襯混凝土需用強制式攪拌機,用翻斗車運輸混凝土,通過活動溜槽入模。振搗采用高頻振搗器,不得漏振,也不要振搗時間過長。振搗器不能深入到已經振好地混凝土層和觸動主筋。兩種混凝土最好同時振搗。澆注與振搗采取對半分,順、逆時針方向交替進行。筒壁施工時要盡量減少施工縫。在澆注施工縫混凝土前,要先清除原有混凝土結合面處松動的石子,沖洗干凈,再鋪20-30mm厚的水泥砂漿（水泥砂漿所用的材料與灰砂比,要與混凝土的材料和灰砂比相同）,然后方可繼續澆注混凝土。澆注混凝土時,每5m高度取ー組混凝土試塊,以檢驗其28天齡期的強度。混凝土脫模后,對表面及時修理,并澆水養護,保持經常濕潤,其延續時間不得少于7晝夜。滑升、調徑、模板收分與模板抽拔滑升根據鋼筋エ序的綜合安排,初步定為每步滑升25cm。每步分兩次滑升和兩次調徑。因故停歇時,要采取相應措施,防止模板和混凝土壁不粘接。調徑調徑人員利用長把扳手,每滑完一步,全部絲杠按照計算核準的標高、半徑及在輻射梁上劃好的尺標,將提升架向內推進。調徑的起點與方向結合平臺的垂直度及扭轉偏差情況確定,當平臺為順時針扭轉時,調徑則沿逆時針方向進行。當平臺向某方向發生垂直位移時,調徑從偏移的相反方向開始。模板收分與抽拔由于筒壁內外坡度不同以及提升架的變形,要經常檢查、校正內外模板的收分。模板抽拔采用ー個掛在兩提升架之間模梁上的倒鏈進行激光觀測及糾偏糾扭措施激光觀測采用兩臺具有自動調平及自校裝置的激光鉛直儀進行中心點觀測。在操作平臺雙孔隨升井架的中心橫梁上,安裝一個可調位的20cm方形接受靶。接受靶與記錄紙的坐標同輻射梁的布置一致,以便于糾偏。每滑升一步,觀測激光儀一次,光點在接受靶上的位置即為標準中心位置。光點與接受靶中心連續的方向即為平臺便移方向,兩點間的距離即為中心偏差值。每滑升一步觀測記錄ー次,連續記錄各點的軌跡,與光點移動方向相反即為平臺的扭轉方向中心糾偏利用調整平臺傾斜法來控制中心偏差,調整的幅度可每次調整1/2周的提升架,斜面傾角控制在1/150之內,如果調整一次偏差未能全部糾正,可以連續調整。日照溫差引起的便移也要在糾偏時予以考慮。糾扭從激光靶的記錄軌跡發現某個方向扭轉已經形成定向趨勢時,開始采取糾扭措施。利用提升架上沿圓周布置的千斤頂,一臺停止,一臺工作,產生反向カ矩,進行糾扭。采取糾扭措施時,必須將豎筋校正,使其不碰提升架。拆模采用操作平臺整體拆除法。選定57m平臺作為高空施工基地和拆除操作平臺。拆模作業時,盡量充分利用滑模施工時的機械設備。下放操作平臺的主繩為原吊籠鋼絲繩,且穿法不變。下放構件利用原有平臺搖頭扒桿。操作平臺整體拆除法的主要步驟:煙囪ロ混凝土強度達到100%后,在隨升井架上設置6道纜風繩,拉錨在57m平臺上。割除支撐桿,拆除千斤頂,并用方木將輻射梁墊平。掛好6個倒鏈（起重量3噸）,使其處于共同受力狀態。將4個主滑車掛在煙囪ロ,錨固在平臺上。拆除提升架、輔助平臺、安全網及部分平臺板等,用扒桿吊至地面。檢查整體拆模的下放系統。松開螺栓,用倒鏈將平臺徐徐降落,利用煙囪ロ迫使輻射梁圍繞中間鼓圈錢接點向上旋轉,呈倒傘形逐漸收攏。當輻射梁的端部距煙囪口約500mm時?,將其扳向井架,并用鋼絲繩與隨升井架固定。當隨升井架的頂部下降至煙囪ロ1m左右時,抽出原吊籠的起重主繩,將其掛在預先掛好的4個主滑車上。再掛好導向滑車,使操作平臺保持穩定。拆除纜風繩。當平臺下降至煙囪口以下5m時,倒鏈停止工作,此時主繩受力,抽出倒鏈的鋼絲繩,隨平臺下放。啟動四臺主卷揚機,及時調整同步差,使操作平臺整體平穩下降。主鋼絲繩和滑車利用另外設置的一臺卷揚機下放。鋼絲繩等工具下放后,用麻繩將卷揚機主繩和滑車一同下放。至地面后,將麻繩扔下,高空人員空載從爬梯下地。煙囪附件施工煙囪的爬梯的埋設件要在澆注混凝上前將其固定在筒壁外層鋼筋的內部。爬梯埋設件位置的允許偏差為20mm,平臺埋設件位置的允許偏差為10mm,埋設件的絲扣應妥善保護不得受損。煙囪的爬梯、平臺和鋼箍等,要在安裝前將外露部分涂刷防銹漆。安裝后再補刷ー遍。煙囪附件的螺栓要擰緊,不得遺漏,爬梯及其圍欄要上下對正。煙囪的避雷裝置要焊接牢固,避雷裝置的接地極要在基坑回填時同時埋設。避雷裝置安裝后,要檢查接地電阻,其電阻要符合設計要求。煙囪的烘干和加熱煙囪澆注完成后,在正式使用前要進行加熱烘干。用煤炭在灰坑或煙道內燃燒,然后逐漸地利用烘烤煙道或鍋爐的熱源來進行。只有在烘干初期,才允許燃料直接在灰坑底上燃燒。煙囪的烘干時間為4天。煙囪烘干時,要逐漸地、均勻地升高溫度。其最高烘干溫度為200°C。質量要求煙囪基礎位置和尺寸地允許偏差序號名稱允許偏差值1基礎中心點對設計坐標的位移15mm2環壁上表面的標高20mm3環壁的壁厚20mm4環壁的內半徑+20mm,-10mm5環壁內表面的局部凹凸不平（沿半徑^向）內飾的1%,且極140mm6底板的外半徑夕FW的1%,且^W40mm7底板的厚度20mm煙囪中心線垂直度及筒壁尺寸的允許偏差序號名稱允許偏差值1中心線垂直度75mm2筒壁的高度筒壁全高的0.15%3筒壁的厚度20mm4筒壁任何截面上的半徑該截面筒壁半徑的1%,且不超過30mm5筒壁內外表面局部凹凸不平該截面筒壁半徑的1%,且不超過30mm6煙道口的中心線15mm7煙道口的標高20mm8煙道口的高度和寬度+30mm,-20mm（三）鍋爐安裝施工設備驗收鍋爐本體部分到貨后,按鍋爐廠家提供的鍋爐出廠資料,發貨清單。由我單位會同建設單位、鍋爐制造廠代表對鍋爐大件及零部件進行開箱檢查和清點。根據鍋爐安裝圖,核實設備的完整性。檢查鍋爐大件在運輸過程中是否有損壞變形等情況,對于檢查中發現的問題,應及時記錄,會同建設單位及有關部門進行協商解決。基礎驗收鍋爐安裝前應對鍋爐基礎的外形尺寸進行檢驗。符合要求后方可就位安裝。鍋爐基礎強度應至少達到設計強度的75%。根據《エ業鍋爐安裝工程施エ及驗收規范》要求,鍋爐基礎要達到下列標準要求:項目允許偏差（mm）基礎座標位置（縱、橫軸線）±20基礎不同面的標高0 -20基礎上平面外形尺寸±20基礎凸臺上平面外形尺寸-20基礎凹穴尺寸+20基礎上平面的不平度每米5全長10豎向偏差每米5全長20預埋地腳螺栓標高（頂端）+20 0中心距（在頂部及根部兩處測量）-2預留地腳螺栓孔中心位置±10孔深+20 0孔壁鉛垂度10基礎的兒何尺寸達不到規范的要求會給安裝帶來困難。對于標高過高或過低,預留地腳螺栓或預留地腳螺栓孔的平面位置、深度等不合格時,要通知建設單位,會同建設單位、設計單位共同協商處理,辦理核定手續。為了保證鍋爐安裝質量和施工進度。在基礎驗收時發現的問題會同建設單位協商進行適當處理。處理的方法有:基礎上平面標高過高的處理。用扁鏟鏟去過高的混凝土,對露出鋼筋的,需要深鏟并切去超高部分的鋼筋,對殘留部位進行補焊,再二次灌混凝土。基礎上平面標高過低的處理,當標高過低且用墊鐵不能解決問題時,應鑿去基礎表面,形成麻面。鑿去的高度以使新澆混凝上的高度大于12cm,鑿出麻面后。用鋼絲刷清理表面,用細骨料拌制比原標號高一個級別的混凝上澆注達到設計的標高。地腳螺栓的平面位置及高度超差的處理,若地腳螺栓埋設的平面位置及標高、外露長度等不準確,但只要能滿足安裝要求,一般可不進行處理;不能滿足安裝要求時需進行以下處理,地腳螺栓平面中心位置超差時,將妨礙作業的混凝上用扁鏟鑿去,對于直徑小于30mm的地腳螺栓，其中心位置偏移小于10mm時，用乙快、氧中性火焰將露出混凝上外的螺栓桿烤紅,錘擊打彎成乙字形,使之達到要求的位置,錘擊時不得損壞地腳螺栓的螺紋。地腳螺栓中心位置偏移量在10-30mm時一,要增補加強板,并與螺栓桿焊接在ー起,再二次澆注。加強鋼板的厚度,按螺栓直徑的0.5-0.8倍,其材質與螺栓一致。板的長度為螺栓彎曲處可以焊接的長度。對于直徑大于32mm的地腳螺栓,當中心位置偏移量小于螺栓直徑的1/3時,采用上圖方法校正,當中心位置偏移量大于螺栓直徑的1/3時,將妨礙作業的混凝土用扁鏟鑿去,再將螺栓從螺紋以下切斷,將切下的螺栓頭部用鋼板與預埋螺桿焊接在一起。若切下的長度不足時,要更換螺栓。加強鋼板的厚度由需要調整的便移量確定。如果ー塊鋼板的拉力不足,在外部另增加兩塊。板的長度不得小于螺栓直徑的4倍。為保證安全,此長度選用500mm〇〇螺栓高度超差時的處理方法:螺栓過高時,將多余的部分切去。切去后,其螺紋長度不足時,需重套螺紋,螺栓過低時,當偏差小于15mm,用乙快、氧中性火焰將螺栓桿烤紅,加外力將螺桿拉長到需要的長度。若螺栓長度過短,偏差大于15mm時,先鑿去妨礙操作的混凝土,在原混凝土表面以下的根部切斷螺桿,另換長度足夠的螺紋桿,焊接在ー起。焊接后進行加固,將圓鋼或扁鋼條加焊在螺桿接縫處。錯誤!鍋爐基礎驗收合格后,在鍋爐安裝前劃出縱向和橫向安裝基準線和標高基準點。縱橫中心線應互相垂直。同時將鍋爐基礎表面清理干凈。鍋爐安裝鍋爐安裝用墊鐵計算:100(Qi+Q2)墊鐵組的面積:A=c 立エR式中:Aー墊鐵組面積,mm?C一安全系數1.5-3Q1ー鍋爐重量符荷,NQ2一地腳螺栓擰緊后,加在墊鐵上的壓カ,NR一基礎單位面積抗壓強度,Pa每組墊鐵不要超過3塊,采用沿基礎均勻布置的方式布置。爐排安裝鏈條爐排安裝以前應嚴格檢查,符合下列要求:項 目允許偏差(mm)型鋼構件的長度±5型鋼構件的直線度每米1全長10各鏈輪與軸中點的距離a、b1-3同軸任意兩鏈輪,齒尖前后錯位3鏈輪與軸的配合程度緊密鏈輪與軸配合應緊密主動軸、從動軸應校直爐排片節距應選配爐排邊片側面與側密封板側面應平整爐排安裝順序安裝下部導軌ー吊裝支架f調整前軸和后軸一安裝爐鏈與爐條f安裝分層煤斗一安裝擋渣裝置。安裝過程及注意事項下部導軌及支架墻板座的安裝安裝下部導軌及支架墻板座要校正爐排中心線,同時要測量水平度,并注意墻板座的布置,使支架在長度上向后軸和在寬度上都能朝著齒輪箱的另ー邊膨脹。支架及側密封的安裝墻板與梁及隔板固定后應進行墻板的直線度和墻板之間的平行度的校正。安裝墻板時應注意在靠爐排齒輪箱處是和墻板座固定的,其余是自由的放于墻板座上。側密封的安裝應與圖紙規定相符,在沿長度方向,兩邊應填入密封物,以盡力減少側密封的漏風量。在墻板上緣與防焦箱底面支撐板之間必須墊以①30mm的石棉繩3根。安裝時必須保證定位塊在方孔內有膨脹移動的空隙,以便使爐排在長度及寬度方向均可以正常膨脹。上部導軌安裝前應檢查其直線度和水平度,不符合質量要求者要加以校正。導軌安裝后要檢查其間距尺寸和工作面的同一平面度。前軸與后軸的安裝前軸與后軸安裝前宜拆開滑動軸承進行檢查,清除油污雜質,并加上潤滑油。安裝時應檢查和校正其水平度及兩端軸承的同軸度,并檢查兩軸的平行度和對交線。安裝后用手扳動軸承轉,檢查有無卡住現象。最后將兩軸相聯。爐排進風管的安裝安裝時要注意其密閉性及風室落灰門拉動的靈活性。爐鏈及爐條的安裝安裝爐鏈之前應檢查鏈條的長度。先將鏈條按圖紙裝配入位,并必須注意鏈條環節上一邊開有V形的小缺口,是表示加工基準面的,其方向要朝裝爐條這ー邊。然后裝配滾柱、襯管和拉桿。鏈條滾柱等全部裝好后裝配爐條,裝配爐條在爐排上進行,裝配時從前軸向后軸,從ー邊到另ー邊,裝滿ー排再裝一排。夾板長的ー頭朝著爐前,固定夾板的銷子其頭部須朝向近鏈齒輪的一面。爐鏈全部裝配好后,應檢查其在從動軸下面之下垂情況,并通過調整主、從動軸間距離來調整爐鏈緊張情況,然后進行實際尺寸和間隙的檢查。分層煤斗的安裝分層煤斗是裝配好運至工地,安裝注意事項詳見分層煤斗出廠資料。擋渣裝置的安裝安裝前先將擱座聯結起來,放妥位置后檢查安裝尺寸,然后將兩端砌入到鍋爐爐墻內,擋渣鐵在爐鏈全部裝好后再放上。鏈條爐排安裝允許偏差如下:項 目允許偏差（mm）爐排中心位置2墻板標高土5墻板的垂直度,全高3墻板間的距離跨距W2m+3n跨距＞2m+50墻板間兩對角線的長度之差5墻板框的縱向水平度1/1000,且不大于5兩墻板的頂面在冋一平面上相對咼度差5前軸、后軸的水平度1/1000前、后軸標高差2導軌應在同一水平面上,其平面度5相鄰兩導軌間的距離土2爐排全部安裝完畢后應按標準進行冷態試運行。底座的安裝:組裝前應對所有柱子及鋼梁分別進行檢查,如偏差超過《エ業鍋爐安裝工程施工及驗收規范》表3.0.1的規定時應予以校正。熱校時其局部加熱溫度不得超過800°。（顏色為暗櫻紅色）鋼梁、鋼柱與預埋鋼板必須按圖紙要求焊接牢固。集箱的活動支座與固定支座可先與本體承壓系統中左、右下集箱固定焊,然后再與鋼梁焊牢。待本體承壓系統安裝完畢后,在鍋筒臨時擱架拆除前,應將支座與左右下集箱按圖紙要求焊牢。安裝活動支座時,其方位應與底座中活動支座的安裝說明仔細核對,絕不允許裝反,以免阻礙集箱向后自由膨脹;同時,砌墻時也要注意這點,在支座的周圍留出空隙。本體承壓系統的安裝本體承壓系統中鍋筒、對流管、兩側下集箱的組對應在各鋼梁、支座安裝、找正并焊接固定后方可起吊就位。鍋筒的就位必須安設牢固的臨時擱架,臨時擱架應在鍋爐水壓試驗灌水前拆除。鍋筒及與其相關的下集箱首先就位,然后安裝下降管,下降管與鍋筒、集箱上的管接頭的焊接必須用氨弧焊打底。下降管安裝完畢,再安裝焊接水冷壁管,以及前后拱管。鍋筒及與其相關的集箱、下降管、水冷壁管、前、后拱管等安裝完畢后,再安裝與其相關的集箱、下降管、對流管等。安裝水冷壁管,前后拱管及對流管時應注意焊接順序并隨時檢查嚴防集箱的焊接變形。鍋筒、集箱及管子上的全部附屬焊接件應在水壓試驗前焊接完成。在鍋筒、集箱、管子運往安裝現場時,需注意下列幾項:載重車輛、起吊裝置都有足夠吊裝能力。繩索不得系在鍋筒的孔徑和短管上。鍋筒支座安裝安裝前對支座弧面邊緣的毛刺清理干凈,檢查孤面與鍋筒接觸情況,可用鍋筒外部弧形樣板置于支座上做吻合性檢查,接觸面應達フ0%以上,局部間隙不能超過2mm,否則進行磨削修理,然后在支座板上劃縱橫中心線,按線就位找正,同時測量標高應與圖紙相符。鍋筒、集箱安裝:當鍋筒、集箱檢查合格,鍋爐鋼架安裝找正固定后及支座固定好后,便可開始鍋筒的吊裝工作,采用塔吊吊裝。吊裝前先查明起吊鍋筒的重量,編制吊裝方案、起吊機具的選用經過必要的驗算后采用。吊裝要嚴格按安全操作規程進行,不得超負荷或違章作業,嚴禁用外部短管做吊點,嚴禁穿過管孔捆綁繩索。鍋筒起