馬邊無窮礦業有限公司黃磷尾氣管道安裝

施工組織方案編制：審核：批準：廣西高普工業設備有限公司二O—四年一月五日一、編制依據1、按工程設計圖紙2、國家及行業有關的規范和標準3、本公司針對現場所做的勘察4、其他依據二、主要工程范圍黃磷尾氣管道更換。三、執行的技術標準及規范1、《工業企業煤氣安全規程》GB6222-20052、《工業金屬管道工程施工規范》GB50235-20103、《化工金屬管道工程施工及驗收規范》HG20225-19954、《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-19985、《起重機械安全規程》GB6067-20106、《石油化工企業設計防火規范》GB50160-19927、《生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則》AQ/T9002-2006四、施工前的準備1、工程施工前，及時組織相關人員學習施工圖紙，進行施工圖紙的技術交底。2、完善和細化施工組織方案，按工程進度情況和相關技術資料做出材料計劃、施工機具計劃、人員安排計劃、進度控制計劃、質量控制計劃和安全管理計劃。3、根據施工現場實際情況，由項目組長主持會同有關技術人員就其臨時設施（包括施工機構設置、運輸道路、吊裝方案、腳手架搭設進行統籌安排）。4、按圖紙要求及現場技術交底情況進行。五、質量管理和質量保證體系1、本著質量為本，科學管理，精心施工，用戶滿意的原則，組織檢修工程施工工作。2、嚴格執行公司制定的質量管理和質量保證體系，落實公司質量手冊相關程序文件。3、加強質量管理，強化職工質量意識，組建現場施工質量管理體系。4、現場施工管理采用項目法施工，實行項目責任制，制定有關管理制度，將責任分解落實到人，保證工程目標的順利完成。項目組織:—:1施質施后工工勤技安工術檢全作1各施工工種六、施工組織機構設置和人員配置組建施工項目部：項目經理1人，項目技術負責1人，項目安全管理1人，施工人員：鉗工6人，焊工2人，起重工1人，作業人員4人。七、施工能力供應和施工場地規劃布置為了保證施工的順利進行，必須合理安排施工場地（設備材料堆放及組裝等場地），布置施工場地注意事項：1、注意與建設單位密切配合，不要僅考慮施工方便，且不能影響其他的工作。2、施工用水、用電就近引接。3、施工用氬氣瓶裝貯運，定置貯存。4、設備和材料進場堆放應分類保存，且轉運到指定位置。八、施工要求及措施1、施工安全要求貫徹“安全第一、預防為主”的方針，嚴格執行各項技術安全組織措施，切實做到安全文明施工，保障職工生命安全和施工安全。嚴格工業動火等級劃分，動火審批程序和權限，動火條件，機具要求，動火作業要求，嚴格操作規章制度和事故預案，做到安全施工。1）應清除動火區域周圍5米之內的可燃物質或用阻燃品隔開。2）工作危險場所必須有掛牌、照明指示。3）工程管理人員有在施工前掌握工程特點，危險因素及預防措施，并向全體施工人員進行安全技術交底。4）施工現場設立專職安全員對安全進行檢查。5）參加動火施工人員的焊工必須持證操作，焊工有權查驗動火報告。6）動火施工后，施工人員和管理人員應進行全面檢查，確認沒有火種及其它隱患后，方可離開施工現場。2、管道、管件的檢驗技術措施1）管材選用＜516mm的304（0Crl8Ni9）不銹鋼板進行卷制，管材應符合（GB/T20878-2007）標準。板材的材質證明書項目應齊全。2）焊材：焊材到貨資料齊全完整，質量符合現行國家標準《低合金焊條》、《焊接用鋼絲》等的有關規定。3、板材下料及組對技術措施1）板材組對前應用鋼板搭設一個臨時組裝平臺，管子的預制組對在平臺上進行。2）板材下料一般采用等離子切割，在采用切割時必須將切割表面的氧化皮及熱影響區除去。3）板材的坡口表面應加工平整，不得有裂紋、夾層、毛刺、熔渣、氧化皮和鐵屑等，管口平面傾斜偏差不得超過管子直徑的1%，且不得超過2mm。4、管道安裝技術措施1）管道安裝前，工藝管道施工圖必須經土建、電氣、儀表等專業會審,尤其對建筑物預留孔洞位置進行校對。2）管道安裝前，與管道連接的設備、管架應找正，固定完畢。3）管道的坡向、坡度應符合設計要求。4）管道安裝作業有間斷時，應及時封閉敞開的管口。管道組裝前，應設專人對管子進行清掃，管內不得有石塊、泥土等雜物，管道組裝前接口及內外表面20mm范圍內應清除干凈，打磨至見金屬光澤。九、管道施工技術方案（一）卷管加工1、卷管的同一筒節上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于200mm。2、卷管組對時、兩縱縫間距應大于100mm。支管外壁距焊縫不宜小于50mm。3、卷管對接焊縫的內壁錯邊量應符合相關規范的規定。4、卷管的周長偏差及圓度偏差應符合表1的規定。周長偏差及圓度偏差（mm）表1公稱直徑<800800~12001300~16001700~24002600~3000>3000周長偏差±5±7±9±11±13±15圓度偏差外徑的1%且不應大于44689105、卷管的校圓樣板的弧長應為管子周長的1/6?1/4；樣板與管內壁的不貼合間隙應符合下列規定：1）對接縱縫處不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。2）離管端200mm的對接縱縫處不得大于2mm。3）其他部位不得大于1mm。6）卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1%,且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。7）焊縫不能雙面成型的卷管，當公稱直徑大于或等于600mm時，宜在管內進行封底焊。8）在卷管加工過程中，應防止板材表面損傷。對有嚴重傷痕的部位必須進行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設計壁厚。9）卷管的加工規格、尺寸應符合設計文件的規定，質量應符合規范中相應質量等級的規定。（二）管道拆除1、管道拆除尾氣設施與設備的檢査1）尾氣設施與設備的計劃、制造、施工安裝、生產和檢修應遵守GB6222-2005的規定。2）尾氣管道應設壓力自動調節和事故緊急切斷裝置，尾氣管道上的防爆孔、閘閥、放散管，應與其他管道保持一定距離，并應設有沖洗管內殘存尾氣的設施。3）從電爐引出的尾氣管道，應設有隔斷裝置，并保持完好。4）尾氣管道下面，不應堆放易燃易爆物品和設置供人停留和操作的建筑物。5）易泄漏磷蒸氣、磷爐尾氣等有毒氣體的處所，應采取必要的防范措施。2、黃磷尾氣管道拆除的安全措施1）、進入有毒有害氣（汽）體、液體、固體和可能傷害人身安全的塔、罐、槽、爐、地溝（坑）、管道等容器內的作業應辦理進入設備內安全作業票，應按以下要求進行：a）申請、辦證，并得到批準；b）進行安全隔絕；c）切斷動力電，并使用安全燈具；d）進行置換、通風；e）按時間要求進行安全分析；f）佩戴規定的防護用具；g）有人在器外監護，并堅守崗位；h）具備搶救后備措施。2）、凡生產裝置所屬氣（汽）體、液體管網（含總管、支管）上所有盲板的抽插作業應辦理抽插盲板安全作業票。3）、重大危險源應制定重大危險源目標安全管理與監控方案。3、黃磷尾氣管道拆除的防護措施1）、進入尾氣系統檢修，應按以下要求進行：a）用蒸汽或惰性氣置換尾氣管道；b）保持良好通風；c）取樣分析合格；d）戴好防毒面具；e）現場周圍不應有明火作業；f）作業時不應少于兩人，并有專人監護。2）、皮膚病患者、結膜疾患者，以及對黃磷過敏的人員，不應從事黃磷尾氣管道檢修工作業。4、黃磷尾氣管道拆除施工工藝1）拆除管道進出口盲板，并通風2?3天，除盡用蒸汽或惰性氣置換尾氣管道殘余的磷，保證施工人員安全。2）用等離子切割黃磷尾氣連接管道，切割成管段，用手拉葫蘆進行吊裝（因場地限制，無法采用吊車），并將拆除的管段放到指定的地點堆放。（三）管道安裝1、管道安裝時，除應符合施工圖規定位置、尺寸、標高外，還應保持外觀的整齊美觀，管路應橫平豎直。2、管道、管件、閥門、設備等連接時，不得采用強力對口或加熱管道加偏墊和多層墊等方法來消除接口端的間隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。3、管道對口后應墊置牢固，管道應使用對口工具進行根部焊，焊道應沿周向均勻分布在管子四周，其累計長度應大于管道周邊的50%，才能拆卸對口工具。4、異徑管直徑應與其相連接管段一致，配合的錯邊量不應于大于1.5mm。5、管子端口圓度超標時應予校圓。校圓時宜采用專用工具較正，不得用錘子敲擊管壁，校正無效，應將變形部分管段切除。6、為防止焊接出現裂紋及減少應力，不得采用任何方式的強力對口。7、在修整消除有害缺陷時，打磨后的管子必須是圓滑過渡的表面打磨后的實際壁厚不得低于管子公稱壁厚的0%，否則應將受傷部分管段切除。8、壁厚相同的管口組對，應做到內壁平齊，內壁錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于2mm；因直徑誤差過大不能保證組對錯口量時，可打縮大口徑。9、不同壁厚的管口組對，錯口量超過規范規定時，應加工內坡口處理。10、管口組對應檢查平直度，不得彎折，點焊后進行檢查，當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，當公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，但全長允許偏差均為10mm。11、法蘭及盲板的密封面應與管子的中心線垂直，間隙最大不超過土1.0mm。12、法蘭及盲板螺孔應跨中安裝，管道的兩端都有焊接法蘭時，將一端法蘭與管道焊好，用水平尺找平后，另一端法蘭同樣找平，平面不平度應小于1mm。13、法蘭及盲板連接時應保持平行其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000,且不大于2mm墊片要放在法蘭密封面中心，不得偏斜或突入管內。梯槽式或凹凸密封面的法蘭，墊片應嵌入凹槽內部。14、每對法蘭連接應使用同一規格的螺栓，安裝方向應一致，螺栓擰緊按對稱次序進行，所有螺栓應擰緊受力均勻。15、法蘭及盲板螺栓擰緊后，兩個封面應相互平行，用板尺對稱檢查，兩法蘭面應平行，其間距允許偏差小于0.5mm。16、法蘭及盲板連接應保持同軸線，其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的%,并保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓擰緊后應露出螺母以外2-3扣，絲扣不符合規定進行調整。（四）管道的焊接技術要求1、所有管道焊接應嚴格執行《工業金屬管道工程施工規范》GB50235-2010標準要求，管道施工組焊前均應逐根清潔管道，焊縫采用全手工電弧焊。電焊條采用A302。2、所有采用的電焊條，應在焊前進行烘干，烘干溫度為150?200°C，恒溫時間為1?2h，烘干后應在100?150C條件下保存。3、當焊接環境出現下列任何一種情況，若無有效防護措施嚴禁施焊：1）藥皮焊條手工焊時，風速$8m/s；2）氣體保護焊時，風速大于等于2.2m/s；3）大氣相對濕度大于90%；4）雨天或雪天。4、新老管道碰口1）新老管道碰口前，應對原管道坡口采用丙酮清洗干凈，保證焊縫根部焊透。2）新老管道碰口前，應進行焊前預熱和焊后保溫。（五）焊接質量檢驗管道焊縫的檢驗應嚴格執行《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97標準要求。1、所有管道焊縫應先進行100%的外觀檢查，其質量應符合《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97標準要求之規定。2、外觀質量檢查合格后，所有焊縫應按《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97及圖紙設計要求需要進行X射線照相檢驗，達到合格要求，且不允許有根部未焊透。射線探傷檢驗標準按《承壓設備無損檢測》JB/T4730-2005執行。3、對于不能滿足質量要求的焊縫缺陷的清除和返修應符合規定要求，返修僅限于兩次，返修后的焊縫應按本設計要求重新進行復驗并合格。4、設備及管道安裝完畢后，應進行系統水壓試驗，介質為軟水，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。所有焊縫，經檢查無泄漏、無壓降為合格。當管道的設計壓力小于或等于0.6MPa時，也可采用氣體為試驗介質，但應采取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。試壓中有泄漏時，不得帶壓修理。缺陷修補后應重新進行驗漏，直至合格。（六）管道的吹掃與清洗1、水沖洗1）沖洗管道應使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過25X10-6（25PPm）。2）沖洗時，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/S。3）排放水應引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%。排水時，不得形成負壓。4）管道的排水支管應全部沖洗。5）水沖洗應連續進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。6）當管道經水沖洗合格后暫不運行時，應將水排凈，并應及時吹干。2空氣吹掃1）空氣吹掃應利用生產裝置的大型壓縮機，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20m/So3）吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。4）空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應為合格。3、蒸汽吹掃1）為蒸汽吹掃安設的臨時管道應按蒸汽管道的技術要求安裝，安裝質量應符合本規范的規定。2）蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于30m/so3）蒸汽吹掃前，應先行暖管、及時排水，并應檢查管道熱位移。4）蒸汽吹掃應按加熱一冷卻一再加熱的順序，循環進行。吹掃時宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。十、應急預案（一）、應急處理程序1、目的為了預防和減少環境、職業健康安全等方面可能出現的緊急情況，對發生和可能發生的緊急情況進行預防和控制，便于緊急情況下做出響應，最大限度地減少緊急情況或事故可能帶來的環境、職業健康安全方面的危害。2、范圍適用于生產、生活區及辦公區可能出現的環境、職業健康安全意外事故或緊急情況的處理。3、職責1）、工程部負責制定并實施本程序，并對有關單位執行本程序的情況進行監督、檢查。2）、行政部對辦公區可能發生的環境、職業健康安全事故或緊急情況進行預測登記，并負責制定應急預案。3）、項目部針對潛在事故及緊急情況制定應急準備與響應措施，組織培訓、演習并負責施工現場意外事故或緊急情況的搶救、搶險、處理、報告等工作。4）、崗位工作人員負責對緊急情況應急處理，并迅速匯報。4、工作程序1）、應急準備1.1項目部按公司要求成立應急領導小組，項目經理、項目工程師及安全、質量員與各作業隊隊長組成，負責妥善處理項目所可能發生的事故。1.2項目開工前，由項目經理組織專業人員針對本項目的特點，辨識、評價存在的潛在危險和緊急情況進行分析評估。辨識時應考慮以下方面:火災及爆炸；油料、油漆或化學品向土壤中的大面積(量)泄漏；施工現場突然停水、停電；地震、大風、暴雨、洪水、雷擊等自然災害；施工過程中挖斷水電、煤氣管線等市政或電信設施；倒吊、墜落等機械傷害事故；高處墜落、觸電；坍塌；急性食物中毒、中暑；1.3針對潛在危險或緊急情況，制定專門的應急預案，內容包括：潛在的危險因素及可能發生的事故后果；聯系電話；報警聯絡步驟；應急組織及有關人員的責任、義務；應急指揮中心地點；應急器材和緊急疏散通道的布置圖；其它應急措施。1.4應急預案要定期演練，以便在發生事故或緊急情況時能夠做出反應。1.5施工現場、生產、生活區及辦公區應配備足夠的應急器材，并定期檢查，確保器材、設施靈敏有效。1.6與潛在事故和緊急情況有關的關鍵崗位人員應參加應急防護相關知識培訓，提高自防自救能力。2）、應急和響應2.1火災爆炸發生后，安全員應立即組織現場搶救，并協助消防部門對事故發生經過進行詳細調查，寫出事故報告。2.2對易燃、易爆化學危險品和其它有害物質由于運輸、儲存、保管、使用不當發生大面積泄漏時，使用單位應立即疏散人員遠離事故發生地,保護好現場，并及時報警救援，同時將事故情況上報公司工程部，事后填寫《應急情況事故處理記錄》2.3對作業現場突然停電、停水時，由各施工組及時采取相應的應急措施。2.4施工生產過程中挖到水、電、煤氣管線時，由項目部向當地有關單位報告，并由項目部做好《應急情況（事故）處理報告》2.5發生急性中毒、工傷事故后，在現場搶救中毒、受傷人員的同時，立即向醫院求救，并保護好現場，以利于事故的調查分析和處理。2.6地震、大風、暴雨、洪水、雷擊等自然災害的應急和響應。⑴公司接到政府部門的地震預報后，及時向各單位傳達。各級單位組織全體員工學習避震知識，最大限度地減少地震可能造成的人員傷亡和財產損失；（2）施工現場高于20米的架子、起重機械、井字架、外用電梯等，應設防雷接地裝置，預防雷擊事故；（3）項目部在汛期和多風季節監聽當地氣象部門預報，遇有四級以上大風嚴禁產生揚塵的施工；遇到六級以上（含六級）大風時禁止外檐作業、高處作業、塔吊作業；（4）在汛期和冬季施工時，要編制冬、雨季施工方案，報工程師審查,并嚴格貫徹落實；（5）在低洼地或河流附近施工遭遇洪水時，做好相應的預防措施，保證人員、物資能夠迅速安全撤離。2.7在應急過程中遇有威脅人身安全情況時，應首先確保人身安全，迅速組織脫離危險區域或場所，再采取緊急措施。2.8在應急過程中應組織好現場疏散，減少不必要的傷亡，為救援人員提供急救場地，保證救援工作的順利進行。5、記錄和附表1）、應急情況（事故）處理報告2）、易燃易爆、有毒有害物品檢查表發生傷亡處理程序發生突發事件的處理程序因設備不能及時到場的處理程序（二）、事故調查及處理1、工作程序事故報告、調查和處理工作必須遵循實事求是、高效科學的原則。2、事故報告1）、事故發生后，負傷者及現場有關人員應當直接或逐級報告單位負責人。2）、發生輕傷事故，應立即報告班組長、安全員、項目經理。同時，事故單位還應以快速方式（電話、傳真）將受傷者姓名、年齡、地點等情況報告公司工程部，及時將《職工傷亡事故分析報告表》上報公司工程部。3）、發生重傷、死亡事故后，事故發生單位應立即（12小時內）報告公司工程部和當地勞動部門、公安部門。公司工程部在接到報告后，立即報告總經理。事故發生單位5日內將事故調查報告書以及對事故的處理意見和證明材料報公司工程部。4）、重、特大事故發生后，在立即報告的同時，應按《應急準備與響應控制程序》要求，開展救援工作，防止事故擴大。5）、發生交通事故向公司工程部或行政部報告；重大事故應及時向總經理報告，并報交通管理部門。6）、發生火災事故后，應立即向消防部門報警，并向公司工程部和總經理報告。7）、發生設備事故，應立即向公司工程部報告；重大事故應及時向總經理報告。3、事故調查、處理1）、輕傷事故由發生事故單位的領導組織技術人員、安全員及班組長等有關人員對事故進行調查、分析、處理，并由發生事故的班組填寫《職工工傷事故分析報告表》附醫院診斷證明，經施工負責人及安全員核簽，報項目經理領導及安全負責人簽字后，上報公司工程部。2）、重傷事故對事故單位進行調查處理外，必須填寫《職工因工死亡、重傷事故和非因工死亡、重傷事故調查報告書》、《傷亡人員登記卡》隨同事故報告、診斷證明、事故現場照片或圖表等有關材料報公司工程部，經公司研究上報當地勞動安全部門批復，返回項目部執行。在外地施工的單位應把調查情況和處理意見報當地勞動安全部門，待批復后執行，并報告公司工程部。3）、死亡事故（含一次三人重傷事故）由公司工程部、勞動人事部等有關部門會同當地勞動安全部門、公安部門、監察部門、工會組成事故調查組，對事故進行調查，查明事故原因、過程和人員傷亡、經濟損失情況確定事故責任，寫出事故調查報告書，并提出事故處理意見和整改建議，經當地勞動安全部門處理批復后，由發生事故單位執行。4）、重大傷亡事故應按《企業職工傷亡事故報告和處理規定》（國務院第75號令）和《工程建設重大事故和調查程序規定》（建設部3號令）進行調查和處理,并于10日內寫出事故調查報告書。5）、火災事故由項目部會同公司工程部和當地消防部門一起進行事故調查，公司根據消防部門作出的處置意見或單獨作出事故處理意見。重大火災事故應由責任單位及時報公司工程部，由總經理組織相關部門進行調查處理。6）、設備事故由項目部會同公司工程部按《設備事故調查處理規定》調查事故經過、確定事故損失、分析事故原因和責任，最后由工程部作出處理意見。7）、交通事故由行政部和工程部調查事故經濟損失和人員傷害情況，并考慮交通管理。8）、環境污染事故由工程部會同當地環境保護部門及項目部展開調查，沒有當地環保部門參與的由工程與項目部一起進行調查，工程部根據環保部門處理意見或單獨作出事故處理意見。9）事故處理應按照“四不放過”的原則進行，防止類似事故發生。事故調查組提出的事故處理意見和防范措施建議，由事故單位負責處理，并把處理意見上報公司施工技術部或其它職能部門單位。卩付錄卩付錄A黃磷生產過程中危險有害因素黃磷生產過程中危險有害因素主要存在的場所及主要危險特性見表A.1。表A.1黃磷生產過程中危險有害因素主要存在的場所及主要危險特性名稱主要存在的場所主要危險特性黃磷、泥磷受磷槽、預沉槽、精制槽、泥磷池、成品貯罐黃磷接觸空氣引起自燃并引起燃燒和爆炸。在潮濕空氣中的自燃點低于在干燥空氣中的自燃點。與氯酸鹽等氧化劑混合發生爆炸，其碎片相碎屑接觸皮膚干燥后即著火，可引起嚴重的皮膚灼傷磷爐、尾氣電爐、水封、烘干機、噴淋塔、尾氣管道磷爐尾氣含一氧化碳(C0)80%?90%,CO是一種無色無味氣體，有劇毒，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火高熱能引起燃燒爆炸(爆炸極限12.5%?74.2%)，空氣中CO質量分數10mg/kg會使人中毒，100mg/rn3立即使人頭痛