工藝管道安裝工程施工方案本工程中管道安裝在土建施工中穿插進行，分段吊裝到位。工藝管道采用鋼管，工藝管道與設(shè)備之間采用法蘭連接，管道連接采用焊接。鋼管除銹達到Sa2.5級后內(nèi)壁涂刷飲水容器內(nèi)壁環(huán)氧防腐涂料2底2面，外壁刷防銹底漆4道、面漆4道。加藥采用UPVC管，管道連接采用粘接；壓縮空氣管道DN25以上采用鍍鋅鋼管、DN25以下采用銅管，壓縮空氣管道鍍鋅鋼管采用絲接，鍍鋅鋼管外壁涂刷銀粉2道。銅管采用焊接；消防給水管道采用鍍鋅鋼管；室內(nèi)給水管采用PP-R管；室內(nèi)排水管道采用U-PVC排水管。一、工藝管道安裝的工藝流程：測量放線一管道支撐一管道就位一管道連接一管道防腐一管道試壓f管道沖洗與消毒二、管材、管件及閥門的檢驗1、管材、管件的檢驗：工程中使用的管材、管件，必須具有制造廠產(chǎn)品合格證，其表面要求無裂紋、氣孔、夾渣、嚴重的銹蝕及其它機械損傷，尺寸偏差均應(yīng)符合規(guī)范要求。安裝前按設(shè)計要求核對規(guī)格、材質(zhì)、型號并按不同使用的管材、管件分類堆放。2、閥門的檢驗：工程中使用的閥門，應(yīng)具有制造廠的產(chǎn)品合格證。閥門安裝前應(yīng)做強度、嚴密性試驗。強度試驗壓力為工作壓力的L5倍，嚴密性試驗壓力為設(shè)計壓力的L1倍，5分鐘無泄漏為合格。三、管道安裝1、管道焊接前的檢查管道內(nèi)的泥、油漬清理干凈，管口邊緣和焊口兩側(cè)10T5mm范圍內(nèi)的表面除銹、露出金屬光澤。鋼管的表面無裂縫、銹蝕、起皮和壓延等不良現(xiàn)象。2、鋼管的切割鋼管切割選用自爬式電動割管機和氣割相結(jié)合的切割方法。3、管道的焊接(1)、焊縫要求：管道焊接采用單面焊接。縱向焊縫放在管道中心線上半圓的45度左右。(2)、對口要求：縱向焊縫錯開，其間距不小于100mm。對口時檢查內(nèi)壁是否平整，其錯口的允許偏差不大于2mm,不允許在對口間隙幫條夾焊或用加熱法去縮小間隙及強力接焊。環(huán)向焊縫距支架凈距不小于100mm,直管管段兩相臨環(huán)向焊縫的間距不小于200mm,不在管道任何位置焊有十字焊縫。(3)、點焊要求：點焊對稱進行，其厚度與第一層焊接厚度相近，并用與接口相同的焊條。鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊。(4)、每道焊縫均應(yīng)焊透，且不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷，其表面應(yīng)光順、均勻，焊縫表面成形良好。每層焊畢用電動手砂輪清除根部以確保焊接質(zhì)量。(5)、管道焊接依照《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236-98)及焊接操作規(guī)程實施。焊接前將焊口兩側(cè)各不少于10mm范圍內(nèi)的鐵銹、污垢、油脂等清除干凈，使露出金屬光澤。(6)、管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的找正精度，發(fā)生偏差及時糾正；管道與泵連接后，不應(yīng)再進行焊接和氣割，以防止焊渣進入泵內(nèi)。(7)、焊后檢查對施焊后的鋼管進行檢查，并補做防腐層。焊接檢查的內(nèi)容有外觀、寬度、表面余高、咬邊、錯臺、未焊滿等項。對不符和要求的焊縫必須重新焊接。4、支架制作安裝：管道支、吊架的形勢、材質(zhì)、加工尺寸精度及焊接等均應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求。支吊架焊接的焊縫外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，安裝時按設(shè)計標高位置安裝支架，生根要牢固可靠。5、閥門安裝安裝前，應(yīng)對閥門清洗，清除污垢和鐵銹，并核對閥門型號、規(guī)格及標志使用情況（氣流或水流方向）是否相符以及檢查有無裂縫、沙眼等，檢查法蘭平面是否平整，止水線是否清晰，螺孔位置是否對稱。閥門安裝時應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行，并應(yīng)在管道外檢查其開度指標與閥板實際情況是否一致，其開、關(guān)是否到位。閥門安裝時，將閥門垂直安放在支承座上，安裝時應(yīng)保留一端管道連接的法蘭可以自由伸縮；不允許將兩端法蘭同時固定，再將閥門靠強行緊栓來清除閥門與管道的間隙。法蘭連接螺柱連接牢固。6、法蘭安裝。法蘭安裝時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)格、型號、材質(zhì)、壓力等級進行安裝，兩法蘭密封面要結(jié)合嚴密，不得有任何一方向的縫隙。法蘭要與管道中心線垂直，其偏差不得大于2毫米。在焊接法蘭過程中，要求法蘭面與鋼管的中心線垂直，并選用密封面好、螺栓連接同軸的法蘭進行施焊，兩法蘭應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%并保證螺栓自由穿入，使用的螺栓應(yīng)同一規(guī)格，安裝方向一致，緊固一螺栓的長度不大于2倍的螺距拴緊固定，緊固螺栓時對稱進行，均勻施力擰緊。法蘭間墊片要按設(shè)計材質(zhì)、規(guī)格使用，墊片要放正，并清除其表面雜物,不得同時放入兩個以上數(shù)量的墊片。四、管道防腐鋼管除銹達到Sa2.5級后內(nèi)壁涂刷飲水容器內(nèi)壁環(huán)氧防腐涂料2底2面，外壁刷防銹底漆4道、面漆4道。涂漆施工的環(huán)境溫度宜在15?35。C之間，相對濕度在70%以下；涂漆施工的環(huán)境空氣必須清潔，無煤煙、灰塵和水汽；室外涂漆遇雨、降霧時應(yīng)停止施工。手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂。機械噴涂：采用的工具為噴槍，噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直。噴漆面為平面時，噴涂施工時，噴嘴的移動應(yīng)均勻，速度宜保持穩(wěn)定。每涂一層漆后，應(yīng)有一個充分干燥的時間，待前一層徹底干燥后才能涂下一層。五、管道壓力試驗1、管道鋪設(shè)完畢后要進行管道系統(tǒng)的試壓工作，這是管道工程質(zhì)量檢查與驗收的重要環(huán)節(jié)。給水管道按試壓目的分為強度試驗和嚴密性試驗。管道工作壓力大于或等于0.IMpa時，進行壓力管道的強度及嚴密性試驗。2、給水管道試壓前的準備工作(1)、試壓前的檢查:管道安裝檢查合格后，對管道、節(jié)點、接口、支墩等其它附屬構(gòu)筑物的外觀進行認真檢查。管件的支墩、錨固設(shè)施已達設(shè)計強度；未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的管件，采取加固措施。對排氣管、試壓后的排水設(shè)備及排水出路進行檢查和落實。(2)、試壓裝置:試壓裝置主要包括管道兩端的進水管、排氣管、加壓泵、壓力表、放水口等。根據(jù)規(guī)范規(guī)定，鋼管給水管道的試驗壓力為工作壓力加上0.5Mpa,但是同時不得低于0.9Mpa。3、試壓方法(1)、管道試壓前2?3d,向試壓管道內(nèi)充水。水自管道底端注入。此時打開排氣閥排氣，當充水至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，即可關(guān)閉排氣閥門，停止充水。水充滿后為使管道內(nèi)壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓，浸泡時間不小于24h。(2)、管道浸泡符合要求后，進行管道水壓試驗。第一步升壓：管道升壓時，管道內(nèi)的氣體排凈，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢時，就重新排氣后再升壓。升壓時分組升壓,每次升壓為0.2Mpa為宜，每升一組就檢查支墩、管身及接口，當無異常現(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。第二步強度試驗：水壓升到試驗壓力后，恒壓lOmin,經(jīng)對接口、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認為管道試驗強度合格。六、管道沖洗消毒在消毒前后均對管道進行沖洗。管道消毒前沖洗，主要是對管道內(nèi)污物、雜物進行沖洗。管道消毒后沖洗，主要是