目錄TOC\o"1-5"\h\z第一章工程簡介 -3-一、 編制依據(jù) -3-\o"CurrentDocument"二、 工程概況 -4-\o"CurrentDocument"三、 工程特點 -6-\o"CurrentDocument"四、 控制重點 -6-\o"CurrentDocument"第二章施工工藝 -7-第一節(jié)支架系統(tǒng) -9-一、 支架系統(tǒng) -9-\o"CurrentDocument"二、 支架的預(yù)壓 -16-\o"CurrentDocument"1、懸臂端托架的預(yù)壓 -17-\o"CurrentDocument"2、兩墩間托架的預(yù)壓 -17-\o"CurrentDocument"三、 支架拆除裝置 -18-\o"CurrentDocument"四、 支架的拆除順序 -18-\o"CurrentDocument"五、 支架的安全保證措施 -18-\o"CurrentDocument"第二節(jié)模板工程 -19-\o"CurrentDocument"一、底模 -19-\o"CurrentDocument"二、 外側(cè)模 -19-\o"CurrentDocument"三、 橫隔墻和腹板內(nèi)側(cè)模采用組合鋼模組拼 -19-\o"CurrentDocument"第三節(jié)鋼筋工程 -20-\o"CurrentDocument"第四節(jié)預(yù)應(yīng)力管道 -21-第五節(jié)混凝土工程 -22-一、 混凝土配合比 -22-\o"CurrentDocument"二、 澆注工藝及設(shè)備 -23-\o"CurrentDocument"三、 混凝土的澆注順序 -24-\o"CurrentDocument"四、 混凝土的澆注注意事項 -24-\o"CurrentDocument"五、 防裂措施 -26-\o"CurrentDocument"六、 混凝土的溫度監(jiān)控 -28-\o"CurrentDocument"七、 混凝土的養(yǎng)生 -29-\o"CurrentDocument"八、 預(yù)應(yīng)力工程 -32-\o"CurrentDocument"九、 真空壓漿及封錨 -32-第三章質(zhì)量管理措施 -33-一、質(zhì)量目標(biāo) -33-二、質(zhì)量檢查程序 -33-三、 施工階段的質(zhì)量措施 -34-\o"CurrentDocument"第四章安全管理措施及保證體系 38一、 安全措施 38二、 安全組織機(jī)構(gòu) 40三、 安全保證體系 40第五章施工組織 41一、 主要機(jī)械設(shè)備 41\o"CurrentDocument"二、 人員組織 42魚洞大橋(65m+120m+65m)連續(xù)剛構(gòu)橋0號梁段施工方案第一章工程簡介-、編制依據(jù)《貴州省余慶至凱里(含施秉支線)高速公路第9合同段施工圖設(shè)計一魚洞大橋》(第三冊第四分冊)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(JGJF80/1-2004)《路橋施工計算手冊》《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(JTJ025-86)二、工程概況魚洞大橋主橋上部結(jié)構(gòu)均為(65+120+65)m三跨預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)箱梁，橋面寬22.5m，分兩幅，每幅橋箱梁采用單箱單室截面，箱梁頂寬11.25m，箱梁底寬6.5m，兩側(cè)翼緣板長度2.375m。箱梁高度：0號梁段高為7.2m，現(xiàn)澆段及合攏段梁高均為3.0m，其間梁底下緣曲線按2.0次方拋物線變化。箱梁頂面橫向設(shè)單向2.0%的橫坡。箱梁截面頂板跨中厚度：0號梁段為50cm，1號-合攏段梁段為30cm，現(xiàn)澆段由30cm直線漸變?yōu)?00cm，梁端支撐段為100cm。箱梁底板厚度：0號梁段墩身范圍為110cm，中跨合攏段為32cm，邊跨合攏段由32cm漸變?yōu)?2.5cm，根部至合攏段底板厚度按2.0次方拋物線由90cm漸變至32cm，梁端支撐段為75cm。現(xiàn)澆段從52.5cm直線漸變至75cm。箱梁腹板厚：墩身范圍內(nèi)的0號梁段為90cm，1號梁段由81cm漸變?yōu)?0cm，2號梁段-8號梁段為60cm，9號梁段右60cm漸變?yōu)?0cm，10號梁段-合攏段為50cm，其中邊跨合攏段由50cm漸變?yōu)?3.3cm，現(xiàn)澆段由83.3cm漸變至120cm，漸變均按直線變化。墩頂0號梁段長13m，兩個“T”構(gòu)的懸臂各分為13對梁段，其梁段數(shù)及梁段長度從根部至跨中各為：6X3.5m、7X4.5m，邊中跨合攏段長2.0m，邊跨現(xiàn)澆梁段長4.0m。在每個0號梁段對應(yīng)墩壁設(shè)有2道橫隔板，在邊跨箱梁兩端支撐處也各設(shè)一道橫隔板，橫隔板上均設(shè)有人洞。主橋上部構(gòu)造按全預(yù)應(yīng)力砼設(shè)計，采用三向預(yù)應(yīng)力，縱、橫向采用公稱直徑15.20mm預(yù)應(yīng)力鋼絞線，抗拉強(qiáng)度為/pk=1860Mpa，計算彈性模量E=1.95X105Mpa，松弛等級為II級。縱向預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉控制應(yīng)力采用0.75/pk、0.72/pk、 0.68/pk三種（具體見有關(guān)圖紙）。預(yù)應(yīng)力鋼絞線必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)1X7-15.20-1860-GB/T5224-2003。豎向預(yù)應(yīng)力筋采用直徑32mm的精軋螺紋粗鋼筋，抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為930Mpa，張拉控制應(yīng)力采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的0.9倍，設(shè)計彈性模量Es=2.0X105Mpa。豎向預(yù)應(yīng)力精軋螺紋粗鋼筋的有關(guān)材料、設(shè)備、施工方法等必須符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋》GB/T20065-2006的規(guī)定及有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。縱斷面圖及橫斷面圖見附圖。

三、工程特點1、0號梁段鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道分布密集，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工難度大;2、0號梁段底面距地面最大高度47m，屬高空作業(yè)，危險性大，需特別注意施工安全；3、0號梁段混凝土方量為349混凝土體積大，應(yīng)采取有效措施降低水化熱，避免出現(xiàn)溫度裂縫。四、控制重點在施工方案中有以下三個問題應(yīng)重點控制：1、 支架的設(shè)計、驗算及現(xiàn)場安裝與拆除；2、 0號梁段溫度裂縫的防止。3、 雙支墩墩頂縱向臨時固結(jié)措施設(shè)計及安裝。第二章施工工藝考慮到結(jié)合墩身、0號梁段結(jié)構(gòu)形式及充分利用現(xiàn)有材料和支架的合理性，明確采用牛腿支架現(xiàn)澆方案，綜合考慮到砼方量、現(xiàn)場施工條件、操作空間等因素，擬采用一次澆筑成型的方式。施工工藝流程如下：墩身砼澆預(yù)埋件預(yù)埋墩身砼澆預(yù)埋件預(yù)埋-筑^ 托『安'裝縱橫梁安—裝§ 底模和外側(cè)模安裝—— -預(yù)壓-魚洞大橋上部構(gòu)造為三跨一聯(lián)連續(xù)剛構(gòu)，0號梁段支架系統(tǒng)主要由兩墩間的支架和懸臂段支架系統(tǒng)及頂板、翼緣板支架系統(tǒng)組成。對于支架形式的選取，基于本公司在蘭渝鐵路嘉陵江大橋、重慶彭武高速烏江大橋等連續(xù)剛構(gòu)橋施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，考慮到結(jié)合墩身、0號梁段結(jié)構(gòu)形式及充分利用現(xiàn)有材料和支架的合理性，經(jīng)比選，本著安全、經(jīng)濟(jì)有效的原則，采用如下布置形式：1、底板和腹板支架系統(tǒng)。號梁段支撐采用三角托架方案，三角托架由牛腿、橫梁、砂筒和縱梁四部分組成。在墩身橫橋向外側(cè)布置5個牛腿，1個主墩布置11個。根據(jù)三角托架位置及其形式不同分為A、B，其中牛腿構(gòu)造上完全一致，僅位置及數(shù)量不同，A型三角托架位于墩身正面，一個墩共10片，B型三角托架位于側(cè)面端處，一個墩共4片；兩墩之間布置4片托架，其中靠外側(cè)在托架下布置左右兩道斜支撐，斜支撐的另一端固定在牛腿上。A型三角托架上布置橫梁為9道I20工字鋼分配梁，間距見附圖，分配梁上布置三角架，間距見附圖；B型三角托架上布置為4道HW400型鋼，間距見附圖，靠內(nèi)側(cè)使用木楔支撐模板下沿，4道HW400型鋼通長上設(shè)置鋼管架支撐翼緣模板（墩柱側(cè)面懸臂端翼緣及兩墩之間翼緣）如附圖1、2、3、4,搭設(shè)支架時把三部分并接成一個整體。

附圖10號梁段托架側(cè)面布置示意圖

附圖20號梁段兩墩之間布置正面示意圖

附圖30號梁段托架平面布置立面1附圖40號梁段托架平面底置示意圖2、頂板支架系統(tǒng)⑴、翼緣板支架支撐在墩頂預(yù)埋的牛腿三角托架上，翼緣板模板直接放置在橫向支架上，從上到下依次為調(diào)節(jié)高度的小三角架、支架頂托、鋼管支架、分部梁、牛腿三角架。⑵、箱室內(nèi)的支架采用滿堂腳手架，間距按60X60cm布置，同時與腹板連接已確保穩(wěn)固。為防止支架整體傾斜，各構(gòu)件間應(yīng)相互連接，支架施工中的焊接，應(yīng)嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范執(zhí)行。具體見《0號梁段支架布置圖》。3、牛腿施工

⑴、根據(jù)主墩墩身澆筑情況，0號梁段支架預(yù)埋件位置分別為：兩墩之間托架頂距預(yù)埋盒底2.040m、懸臂端托架頂距預(yù)埋盒底4.289m、翼緣板端托架頂距預(yù)埋盒底4.713m。⑵、在墩身處預(yù)埋牛腿預(yù)埋盒22個及巾32精軋螺紋鋼筋100根。懸臂端牛腿與墩身間牛腿采用預(yù)埋巾32精軋螺紋鋼筋進(jìn)行固定；預(yù)埋件尺寸及預(yù)埋部位見《0號梁段支架預(yù)埋圖》。預(yù)埋盒四周采用5mm鋼板、底面采12mm鋼板焊制，盒內(nèi)填塞泡沫板，以防壓扁。預(yù)埋件的標(biāo)高、位置要求精確，誤差不得大于土10mm，并靠緊墩身模板。P1分配梁_砂筒牛腿P1分配梁_砂筒牛腿⑶、待墩身施工完畢后，進(jìn)行牛腿安裝，牛腿安裝完畢后進(jìn)行頂面水平測量，并用不同厚度的薄鋼板將牛腿頂面標(biāo)高調(diào)至設(shè)計標(biāo)高誤差不得大于1mm。⑷、懸臂段在牛腿標(biāo)高調(diào)好后安裝砂筒，并將砂筒與分配梁點焊固定（砂筒需等填砂并在試驗加壓到60t后用卡具卡緊），調(diào)整后安裝三角架。三角架加固完畢后安裝4道40H型鋼，型鋼安裝位置要求準(zhǔn)確，以保證模板片與片間水平聯(lián)系及安裝。4、兩墩之間托架安裝⑴、兩墩之間托架與其上的分配縱梁兩側(cè)用雙面角焊連接；⑵、14排150工字鋼利用角鋼橫橋向連接成整體，防止安裝及拆除時側(cè)翻。5、 懸臂端三角支架的安裝⑴、分布橫梁與其上的三角支架左右兩側(cè)用單面角焊連接。⑵）、5排三角托架利用22槽鋼橫橋向連接成整體，防止三角支架安裝及拆除時側(cè)翻。⑶、三角托架在豎桿頂部設(shè)置3根、底部設(shè)置1道均用①32精軋螺紋鋼預(yù)拉緊固，見附圖1。6、 翼緣板三角架的安裝翼緣板三角架支撐在墩身兩側(cè)預(yù)埋的牛腿上，其上布置4排HW40型鋼（兩端搭設(shè)在懸臂伸出的I20b工字鋼上）用于支撐翼緣板支架。二、支架的預(yù)壓在0號梁段施工前，為檢驗托架的承載能力，消除托架的非彈性變形，防止?jié)沧⒌牧憾我蛲屑芟鲁炼炷脸霈F(xiàn)裂縫，保證梁段的線型與設(shè)計一致，為此除應(yīng)提高托架的剛度，擰緊各節(jié)點螺栓減小托架上部結(jié)構(gòu)變形外，還應(yīng)對托架進(jìn)行靜載預(yù)壓試驗，采用往托架上囤放鋼筋預(yù)壓的辦法進(jìn)行預(yù)壓，具體實施見預(yù)壓方案，簡要介紹如下：1、 懸臂端托架的預(yù)壓根據(jù)荷載計算得知單側(cè)懸臂端總荷載為879KN,按87.9x1.2=105.48t靜載進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓時兩懸臂端施壓同時進(jìn)行，勻速遞增荷載，使托架的受力狀態(tài)與澆注混凝土?xí)r給托架的受力狀態(tài)相同。預(yù)壓的變形測量可分為8個階段進(jìn)行（增加觀測點布設(shè)、觀測及變形曲線繪制和分析說明）。（1）預(yù)壓前，根據(jù)壓重圖設(shè)置變形觀測點，作好標(biāo)識，進(jìn)行初始數(shù)據(jù)的觀測和記錄。（2）壓重0.3倍結(jié)構(gòu)物自重，進(jìn)行第2次觀測。（3）壓重0.5倍結(jié)構(gòu)物自重，進(jìn)行第3次觀測。（4）壓重0.8倍結(jié)構(gòu)物自重，進(jìn)行第4次觀測。（5）：壓重增至1.0倍結(jié)構(gòu)物自重，進(jìn)行第5次觀測。（6）壓重1.2倍結(jié)構(gòu)物自重，進(jìn)行第6次觀測。（7）壓重1.2倍結(jié)構(gòu)物自重靜壓24h后，進(jìn)行第7次觀測，若4、5次的觀測變形值W2mm，即可卸載，否則要繼續(xù)觀測，同時分析支架變形原因和再次進(jìn)行支架檢算。（8）以24h為一觀測周期，卸載后進(jìn)行第8次觀測，并對各次測量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析整理，繪制沉降量---時間分析圖，并計算出非彈性變形和彈性變形，據(jù)此進(jìn)行模板標(biāo)高調(diào)整。可作為科研課題研究內(nèi)容之一。2、 兩墩間托架的預(yù)壓根據(jù)荷載計算得知兩墩間總荷載為3998N，按399.8X1.2=479.76t靜載進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓時勻速遞增荷載，使托架的受力狀態(tài)與澆注混凝土?xí)r給托架的受力狀態(tài)相同。具體實施見支架預(yù)壓方案。經(jīng)試驗滿足要求并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可實施。三、支架拆除裝置脫模和卸落支架的裝置：采用砂筒裝置，具體詳見砂筒構(gòu)造圖。四、 支架的拆除順序⑴、利用砂筒裝置，使支架發(fā)生卸落，放砂筒的時候，先下層后上層，下層對稱拆除，先中間后兩邊，同時兼顧同片n型支架下的砂筒卸落完畢，再卸落下一個;⑵、將模板采用倒鏈和塔吊拆除；⑶、支架托架采取對稱的原則，先中間后兩邊，逐漸拆除；⑷、逐級將分配梁、砂桶、牛腿拆除。五、 支架的安全保證措施1） 、支架系統(tǒng)各部件以及錨固件均應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗算；2） 、每個牛腿與其上的砂筒在安裝后應(yīng)單面角焊連接；牛腿上的砂筒與分布橫梁兩側(cè)用單面角焊連接；施工過程中應(yīng)嚴(yán)格保證焊接質(zhì)量，嚴(yán)禁點焊、焊縫不滿等。3） 、安裝承重支架上方的分部梁、模板、鋼筋等，應(yīng)盡量自橋梁中心向左右兩側(cè)、保持對稱進(jìn)行，堆放施工機(jī)具、模板、鋼筋等應(yīng)盡可能置于橋梁中軸線上，以達(dá)到給下面的承重支架最小的左右不平衡內(nèi)力；4） 、各構(gòu)件位置準(zhǔn)確，對螺栓、銷子等錨固桿件應(yīng)仔細(xì)檢查，確保各支點接觸良好，并加強(qiáng)三角支架間的橫向聯(lián)系，同時對支架變形進(jìn)行各階段的觀測，及時了解支架變形情況;5）、控制支架設(shè)計計算以外的其它荷載，并且澆筑時應(yīng)清理承重范圍內(nèi)的非澆筑混凝土所需的其它施工機(jī)具及材料。第二節(jié)模板工程0號梁段底模和側(cè)模采用墩身的平面模板，墩身模板的各參數(shù)為：模板豎肋均采用［10槽鋼，間距0.3m；平模板背楞采用雙［18槽鋼，最大間距為1m。面板采用6mm厚優(yōu)質(zhì)鋼板。模板在專業(yè)廠家制作，制作時在平臺上的胎具控制下做整體施焊以保證其整體剛度及幾何形狀。模板橫、豎縫均采用鋼板式法蘭連接，孔徑①22mm，螺栓M20。間距0.1m?0.2m。平模板間采用①25mm精軋螺紋鋼對拉，最大間距0.9m。模板采用Q235鋼材制作。一、 底模底模采用墩身側(cè)模和既有定型鋼模組拼。底模組拼好后吊裝鋪設(shè)在承重支架上。二、 外側(cè)模1、 外側(cè)模采用墩身模板及部分組合模板，外模安裝時利用HW40型鋼掛葫蘆左右調(diào)整其垂直度，以保證使用穩(wěn)定性。2、 頂板底模與外側(cè)模連接處鑲鋼板塞緊，模板間的接縫均墊雙面膠，以防漏漿。三、 橫隔墻和腹板內(nèi)側(cè)模采用組合鋼模組拼1、底板鋼筋綁完后在鋼筋頂面焊接角鋼限位來確定模板底邊的標(biāo)高和位置，模

doc-19-板邊支于角鋼上，頂邊用拉桿與外模（或用8號鉛絲與鋼筋）臨時固定，用葫蘆與拉桿配合調(diào)整模板的垂直度，位置確定后在腹板內(nèi)加撐桿，再將所有拉桿上緊。2、 內(nèi)側(cè)模板采用組合模板，在地面上定型制作，整體吊裝，懸臂端內(nèi)模采用三角架和鋼管架支撐，箱內(nèi)內(nèi)模采用滿堂式鋼管架支撐。3、 人洞模板：橫隔墻人洞采用型鋼框架，組合鋼模與木模組拼。4、 端模：底板端模采用定型模板組拼，支撐在懸臂端小支架上。5、 堵頭模板：堵頭模板因有鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道孔眼，模板采用鋼板挖孔，按斷面尺寸挖割。孔眼必須按鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道位置精確定位切割。每個預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔位要編號，以便在下節(jié)段懸澆施工中快速準(zhǔn)確定位。腹板端模用組合鋼模板加工而成，用腳手管與內(nèi)、外模焊接作為端模的加固。隨混凝土澆注高度升高。6、 0號梁段需加工豎向預(yù)應(yīng)力槽口108個和橫向預(yù)應(yīng)力槽口27個。槽口采用5mm鋼板按設(shè)計圖制作，模板安裝前需外抹機(jī)油，槽口內(nèi)填塞棉紗或海綿，槽口與錨墊板之間加一層海綿，以保證管道內(nèi)不進(jìn)漿。第三節(jié)鋼筋工程一、 0號梁段普通級鋼筋為152.083t，0號梁段普通鋼筋由地面加工成型后，運(yùn)至現(xiàn)場一次綁扎成型。二、 鋪底板底層筋，安裝固定底板架立鋼筋，安裝腹板鋼筋骨架，橫隔墻骨架，綁扎豎向鋼筋，水平筋，安豎向預(yù)應(yīng)力定位筋，安裝預(yù)應(yīng)力鋼束、波紋管、壓漿嘴，綁扎人洞，底板倒角，底板頂層鋼筋，綁扎橫隔墻人洞鋼筋、安裝人洞模板。三、 安裝豎向預(yù)應(yīng)力鋼束（外側(cè)以鋼管架作腳手架，內(nèi)側(cè)以鋼筋骨架作腳手架）。四、 綁扎腹板、橫隔墻、頂板鋼筋、安裝豎向預(yù)應(yīng)力束，其次序為安放懸臂板部分腳手架，箱內(nèi)搭設(shè)鋼管支架工作平臺，焊接定位筋、綁扎腹板橫隔墻豎向、水平鋼筋，安橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋，接高豎向預(yù)應(yīng)力波紋管（豎向預(yù)應(yīng)力位置應(yīng)準(zhǔn)確，否則無法調(diào)整），綁扎頂板底層筋、安豎向預(yù)應(yīng)力槽口、壓漿嘴，型鋼骨架定位豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋，綁扎橋面鋼筋，安裝預(yù)埋件。五、 人洞防裂鋼筋，在0號梁段橫隔板人洞的兩側(cè)各1米范圍內(nèi)加設(shè)防裂鋼筋網(wǎng)，可以基本消除端隔墻上的裂紋。如設(shè)計沒有考慮提前與設(shè)計溝通處理。六、 底板預(yù)應(yīng)力徑向力作用的消除和防裂，特別是臨近及合攏段處等節(jié)段由于較大的預(yù)應(yīng)力徑向力的作用，易導(dǎo)致跨中底板混凝土崩裂，原設(shè)計圖中的防崩鋼筋決不能隨意改動，最好設(shè)置閉合箍筋，將徑向力傳至上排鋼筋，再傳到腹板，最終讓箱梁全截面共同受力，以減小徑向力對底板的最不利受力。如設(shè)計未考慮，應(yīng)提前溝通處理。第四節(jié)預(yù)應(yīng)力管道一、 0#塊豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用①32精扎螺紋鋼。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋共6.2t。豎向預(yù)應(yīng)力采用d=45mm，6=0.5mm鐵皮管，JLM-32錨具。二、 頂板橫向預(yù)應(yīng)力采用①15.20鋼絞線，波紋管采用扁形60X22mm，S=2.5mm，張拉端錨具采用YBM15-2，錨固端錨具采用YMPB-2型，橫向壓漿嘴排氣孔，由兩端錨具上用帶扣2分鋼管和①25半硬塑料管引出。三、 波紋管安裝應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計圖紙的標(biāo)準(zhǔn)位置并且固定牢固。為了施工方便,與現(xiàn)場鋼筋施工同時進(jìn)行，但嚴(yán)禁施工人員用腳踏。在箱梁段剛開始施工時，因波紋管較密，之間的空隙較小，所以在澆筑砼時一定要細(xì)心，防止振動棒把波紋管的位置碰偏或打上凹坑，造成鋼絞線穿束困難或張拉力不準(zhǔn)。四、 縱向預(yù)應(yīng)力管道隨著箱梁施工進(jìn)展將逐節(jié)加長，多數(shù)都有平彎和豎彎曲線，所以管道定位要準(zhǔn)確牢固,接頭處不得有毛刺、卷邊、折角等現(xiàn)象;接口要封嚴(yán)，不得漏漿。澆筑混凝土?xí)r管道可內(nèi)襯硬塑料管芯（混凝土澆筑過程中逐漸拔出，混凝土澆筑完成后及時壓水沖洗），這對防止管道變形、漏漿有較好的效果。另外在縱向預(yù)應(yīng)力管道的施工中，為防止波紋管漏漿造成穿束和壓漿困難，在混凝土澆筑前，在波紋管接頭處（箱梁斷面結(jié)合處）,為了防止接頭出現(xiàn)錯臺或密封不嚴(yán)現(xiàn)象，要求把接頭必須預(yù)埋在前一段箱梁砼內(nèi)，且后一段的波紋管擰進(jìn)前一段內(nèi)5cm,接頭處先用防水膠進(jìn)行處理，然后再用寬塑膠布裹纏嚴(yán)密。第五節(jié)混凝土工程一、混凝土配合比0號梁段混凝土設(shè)計標(biāo)號為C50，配合比由項目經(jīng)理部試驗設(shè)計，具體配比見試驗報告，其技術(shù)指標(biāo)要求如下：a、混凝土性能符合要求，強(qiáng)度保證率100%；b）、方便施工，保證質(zhì)量和易性滿足要求，2h后坍落度不小于12cm，初凝時間為141min，終凝時間為213min；c）、水泥采用貴州凱里瑞安水泥，細(xì)骨料采用項目開新石料場生產(chǎn)的中砂，粗骨料為項目開新石料場生產(chǎn)的碎石，外加劑采用貴州中興南友建材有限公司生產(chǎn)的聚羧酸高性能緩凝減水劑，水采用飲用地下水。嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量在1.5%以內(nèi)。冬季、夏季等混凝土配合比應(yīng)根據(jù)外界溫度變化提前準(zhǔn)備，特別是外加劑組分應(yīng)及時與廠家聯(lián)系和調(diào)整。施工配合比的確定：每次拌合混凝土前，應(yīng)對砂石材料含水量進(jìn)行測定，根據(jù)實際砂石材料的含水量，換算施工配合比。二、澆注工藝及設(shè)備1、 0號塊采用混凝土拌合站集中拌合，用混凝土高壓地泵泵送入模，插入式振搗的工藝，施工中另備用一臺高壓地泵、備用一定數(shù)量的泵管及泵管彎頭，以防施工過程中出現(xiàn)機(jī)械故障影響施工質(zhì)量。2、 0號梁段澆注面積大，澆注時注意控制分層厚度和混凝土的覆蓋時間，底板混凝土分層厚度為20?30cm。3、 混凝土澆注前必須對模板、管道、鋼筋仔細(xì)檢查，施工機(jī)具、人員、材料一一落實，混凝土澆注過程中注意不得損傷波紋管道，預(yù)埋件，振搗棒保持一定的插入間距，振搗密實。4、 0號梁段混凝土方量大，澆注時間長，混凝土澆注時泵送現(xiàn)場試驗室人員值班。5、 0號梁段底板、頂板混凝土表面要進(jìn)行二次抹面，以防止早期失水引起的干縮裂縫，混凝土澆注完成初凝后立即以麻袋覆蓋，并采用自動淋噴系統(tǒng)進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間為7天，養(yǎng)生時期內(nèi)保持混凝土表面的絕對濕潤。6、0號梁段涉及預(yù)埋件數(shù)量大，其主要施工預(yù)埋件分為：塔吊附著預(yù)埋件，橫隔墻內(nèi)滑梁預(yù)留孔，掛籃內(nèi)外滑梁預(yù)留孔，掛籃后錨預(yù)埋筋、軌道壓梁預(yù)埋筋、內(nèi)爬梯預(yù)埋件及頂板預(yù)留人孔，掛籃底板后錨預(yù)留孔、腹板預(yù)留孔、掛籃頂板預(yù)留孔，底板錨環(huán)各種預(yù)埋件，箱室內(nèi)瀉水孔和拆0號梁段支架預(yù)留孔，接觸網(wǎng)錨栓預(yù)留孔，防落梁預(yù)留孔和綜合接地預(yù)埋筋。預(yù)留孔位置要求精確，誤差不大于10mm。8、注意將泄水坡、35cm擋砟墻、接觸網(wǎng)和避車臺等一起澆筑。三、 混凝土的澆注順序0號梁段混凝土總共方量349m3,采用泵送入模，平均澆筑速度為35m3/h。主要順序是先澆筑雙支墩底板、腹板跨中部分，依次澆筑懸臂底板、腹板部分，再澆筑墩身根部及墩頂，最后在墩頂合攏，采用此澆筑順序可使其在混凝土初凝以前完成大部份變形，分層澆筑完成所有底板及腹板部分后，再澆筑懸臂端及跨中腹板混凝土，最后澆筑墩頂腹板部分混凝土。箱梁底板、腹板澆筑均應(yīng)對稱澆筑，例如，澆筑箱室腹板混凝土?xí)r，應(yīng)高低側(cè)對稱澆筑，一是保證覆蓋，二是使支架受力均勻。另外，澆筑隔墻懸臂端隔墻混凝土?xí)r，應(yīng)交錯澆筑，保證混凝土的覆蓋。在0#塊混凝土澆筑過程中，既要控制每分層間隔時間在混凝土初凝時間以內(nèi)，同時又要控制總體澆筑時間，即要保證混凝土上下層及前后左右間隔時間不得超過初凝時間，最后要控制總體澆筑時間不超過混凝土終凝時間。四、 混凝土的澆注注意事項1、混凝土澆注前，必須對模板、管道、鋼筋認(rèn)真檢查，報監(jiān)理批準(zhǔn)后方可澆注。2、 澆注前，必須對材料（水泥、石子、砂）及各崗位的人員、機(jī)械的備用一-落實，混凝土攪拌時間應(yīng)充足，保證在90s-120s之間，根據(jù)需要宜延長5-10S。3、 混凝土振搗用插入式振搗器，共用四個，另有兩個作為備用。在澆混凝土?xí)r，由于預(yù)應(yīng)力管道密集，混凝土振搗要求嚴(yán)格小心，防止漏振。振搗時移動間距不得大于振搗器作用半徑1.5倍，與模板保持5?10cm的距離，并插入下層混凝土5?10cm,不可在鋼筋上平拖振搗棒，振搗時不準(zhǔn)碰撞預(yù)應(yīng)力管道、鋼筋、輔助設(shè)施（如定位架等）。對每一部位必須振搗密實，振至混凝土停止下沉，不冒出氣泡，表面平坦泛漿為止，杜絕混凝土過振離析。隨著澆筑的推進(jìn)，振搗器也相應(yīng)跟上，以確保整個高度上混凝土的質(zhì)量。4、 由于大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結(jié)束后須在初凝前的收漿作業(yè)要進(jìn)行2?3遍，打磨壓實，以閉合混凝土的收縮裂縫。5、 所有管道接頭，壓漿嘴處，錨墊板處均用海綿封嚴(yán)，以免漏漿，澆注前管理人員，技術(shù)人員需對管道仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，澆注混凝土?xí)r振搗棒不得撞擊波紋管，人員、機(jī)具不得踩踏、擠壓波紋管。6、 依照規(guī)范要求，應(yīng)滿足覆蓋的要求，即是在下一層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土，這就要求控制混凝土的澆筑速度，延長混凝土的初凝時間，保證覆蓋要求。7、 預(yù)防澆筑過程中可能出現(xiàn)的裂縫。雖然0號梁段混凝土懸臂部分由支架承載，且在澆筑混凝土過程中兩墩間支架跨中理論變形較小（max=5mm），滿足規(guī)范要求的f小于1/700,但并不能保證不出現(xiàn)裂縫，出現(xiàn)裂縫的原因歸結(jié)于先澆的混凝土初凝后，由于繼續(xù)澆筑，支架繼續(xù)變形至一定階段（新澆混凝土變形至何時會出現(xiàn)裂縫，目前尚無定論），下部已初凝后的支架變形。目前工程界為了防止出現(xiàn)這種裂縫，采用了增加支架剛度、模擬混凝土重量配重，并隨澆筑過程逐級卸載措施（如澆筑合攏段混凝土）、設(shè)置施工縫最后合攏、以及合理布置澆筑順序減小混凝土初凝后的變形等方案來防止出現(xiàn)裂縫。應(yīng)充分考慮到初凝后的變形，避免裂縫的產(chǎn)生。8、 支架承載力問題：即在澆筑頂板混凝土前支架是否會整體下沉，以防止頂板混凝土對支架有較大的荷載疊加從而對支架不利。9、為防止雨季影響，在模板上搭設(shè)鋼筋架，在上面覆蓋防水塑料布進(jìn)行遮擋，同時起到遮陽效果。五、防裂措施1、 結(jié)合局級科研課題，對0號梁段結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行控制，防止實際施工尺寸或混凝土澆注重量與設(shè)計誤差偏大，控制目標(biāo)是設(shè)計方量的土1%。主要是控制斷面尺寸滿足設(shè)計要求。1.1、 通過對箱梁模板精確加工來保證結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計要求；1.2、 待測量放樣后需對模板進(jìn)行精調(diào)，混凝土入模澆注前應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行模板尺寸及位置進(jìn)行檢查和復(fù)核，確保實際施工尺寸滿足設(shè)計要求，特別注意對測量后樁點的保護(hù)；1.3、 加強(qiáng)混凝土澆注過程控制，通過對測量及現(xiàn)場控制來保證斷面尺寸滿足設(shè)計要求，特別是對箱梁底板和頂板混凝土澆注面標(biāo)高的控制，通過增設(shè)底板倒角和過度平面模板、掛線控制混凝土澆注面標(biāo)高、采用掛線進(jìn)行混凝土面整平和二次收漿等多種措施確保結(jié)構(gòu)尺寸及標(biāo)高滿足設(shè)計要求；2、 通過支架預(yù)壓可以消除支架非彈性變形，彈性變形如何考慮，特別是沿縱向兩側(cè)懸臂端三角支架彈性變形處理措施，措施為：通過觀測記錄和數(shù)據(jù)處理，根據(jù)彈性變形值設(shè)置預(yù)拱度，以此來消除支架彈性變形。可列為科研課題要求和研究內(nèi)容。3、 混凝土早期溫控防裂措施，在混凝土入模前將墩頂前期澆筑部分灑水浸濕，避免過多吸收水分，澆注過程中做到即振搗充分又不過振，最好在混凝土初凝前再均勻振搗一次，二次振搗工藝能夠提高混凝土的密實度，降低孔隙率，有利于混凝土抗裂。二次振搗可根據(jù)實際情況確定是否進(jìn)行。4、 預(yù)留和增加設(shè)計通風(fēng)散熱孔洞數(shù)量，注意設(shè)計圖中箱梁腹板上預(yù)留的通風(fēng)散熱孔洞，同時在底板對稱設(shè)置預(yù)留孔洞，一是及時排除混凝土養(yǎng)護(hù)積水，二是增加通風(fēng)，保證在混凝土澆筑過程中箱梁內(nèi)外混凝土能夠及時散熱，保持與外界環(huán)境對流散熱的能力，以減小內(nèi)外溫差，起到抑制和防止混凝土早期開裂效果。5、 每個粱段混凝土澆筑前，應(yīng)對新舊混凝土的接合面鑿毛、洗凈、濕潤，還應(yīng)控制水灰比，降低骨料溫度，減少模板與混凝土之間的摩阻力，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，控制拆模時間等，以減少混凝土收縮及水化熱對結(jié)構(gòu)的影響，避免收縮和水化熱的裂縫的產(chǎn)生。6、 結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，箱梁外露面混凝土頂面應(yīng)在混凝土初凝前及時調(diào)整、用手工抹平，待定漿后再進(jìn)行二次收漿，并壓光或拉毛，可有效的控制混凝土表面裂紋的產(chǎn)生。當(dāng)外露面較大或氣候不良時，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在混凝土開始養(yǎng)生之前，覆蓋物不得接觸混凝土面。7、 在混凝土澆筑過程中，若混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的前提下，采取措施將水排除，繼續(xù)澆筑時，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。六、混凝土的溫度監(jiān)控1、 溫度預(yù)測根據(jù)配合比水泥水化熱產(chǎn)生熱量的規(guī)律，原材料及砼比熱和預(yù)計的環(huán)境條件，計算砼在不同時間的絕熱和散熱溫升，擬定采用麻袋覆蓋保溫措施，控制砼內(nèi)外溫差不超過25°C。2、 抗裂驗算作為大體積混凝土結(jié)構(gòu)，必須考慮混凝土在養(yǎng)護(hù)期間可能產(chǎn)生的最大收縮應(yīng)力和露天養(yǎng)護(hù)期可能產(chǎn)生的溫度收縮應(yīng)力及抗裂安全度。3、 混凝土入模溫度監(jiān)控原材料：砂石料的溫度：使用插入式溫度計測量。將料堆表面30cm挖開，把溫度計插入砂石料中測量溫度。每次測3點，取平均值作為溫度值。水的溫度：使用插入式溫度計測量。直接量測儲水箱內(nèi)的水溫。水泥的溫度：使用插入式溫度計測量。原材料溫度由現(xiàn)場試驗人員負(fù)責(zé)測量，并提供預(yù)期的混凝土溫度值。混凝土入模溫度檢測a測量混凝土出盤溫度及運(yùn)輸、澆筑過程的溫度變化，用溫度計測；b測量混凝土注入倉內(nèi)后的溫度，用溫度計測。由現(xiàn)場施工技術(shù)員負(fù)責(zé)測量，建立該部位混凝土初始溫度記錄。混和料溫度調(diào)整采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄕ{(diào)整原材料溫度，調(diào)整運(yùn)輸、澆筑過程的溫度變化，使混凝土溫度入模溫度不大于18°C。④測溫精度：0.5C。4、結(jié)構(gòu)物混凝土水化熱溫度監(jiān)控測溫點的建立在混凝土不同深度建立測溫點。監(jiān)控砼終凝后，即開始檢測砼內(nèi)外溫差，1-5天，每2小時測一次，6天后每4小時測一次。并根據(jù)實測的內(nèi)外溫差和實際條件調(diào)整保溫和冷卻措施。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫度差接近25C時，增加覆蓋層厚度；同時要對冷卻水進(jìn)、出口水溫進(jìn)行觀察記錄，及時調(diào)整進(jìn)出口流量和水溫。混凝土最高升溫不超過25C。測溫精度：0.5C。七、混凝土的養(yǎng)生1、 0號梁段由于混凝土方量較大，水泥水化熱難以及時散開，容易產(chǎn)生裂縫，同時由于0號梁段涉及三向預(yù)應(yīng)力受力，為此對其強(qiáng)度、彈性模量要求甚高，為此我部決定采用自動噴淋技術(shù)對0號梁段的腹板、底板、頂板進(jìn)行全方位的養(yǎng)護(hù)，以此保證混凝土的質(zhì)量。2、 雨季時，盡量避開大雨下澆注，雨中澆注要嚴(yán)格控制水灰比與坍落度，并做好防雨措施。3、 混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取溫控措施，并按需要測定澆筑混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求范圍內(nèi)，如無設(shè)計要求，則控制在25°以內(nèi)。（作為科研課題研究內(nèi)容，購買適當(dāng)?shù)臏囟葯z測應(yīng)變片，預(yù)先埋置在混凝土里面，及時進(jìn)行讀取和量測）。4、 混凝土澆筑完三個小時后即開始養(yǎng)生，采用麻袋進(jìn)行覆蓋自動淋噴系統(tǒng)灑水進(jìn)行養(yǎng)生，持續(xù)7天時間。自動淋噴系統(tǒng)很好的解決了養(yǎng)護(hù)當(dāng)中存在的各種問題，其具有以下特點：（1） 利用自動控制系統(tǒng)自動運(yùn)行，始終保持噴淋2分鐘，間隔10分鐘，或者根據(jù)實際需要和天氣情況調(diào)整間隔和噴淋時間。解決了梁體養(yǎng)護(hù)當(dāng)中干濕循環(huán)的問題，使梁體始終保持濕潤。（2） 在0號梁段上修建簡易水囊作為蓄水池，采用了60米揚(yáng)程多級泵抽水到水囊，保證0號梁段砼養(yǎng)生，水頭壓力充足，滿足噴淋的需要。（4） 噴淋無死角。采用0號梁段頂板、冀緣板兩側(cè)分別設(shè)置噴淋管道，共三道，保證了砼養(yǎng)護(hù)無死角。（5） 該裝置簡單、耐用。出水眼間距15cm，直徑01.0~1.5mm的，水流穩(wěn)定，壓力均勻。制作人工掛鉤，控制噴水角度，噴水角度可任意調(diào)整。1）、水源本120m剛構(gòu)橋位于魚洞村上方，自動淋噴用水可直接用60m揚(yáng)程多級泵進(jìn)行抽取該村飲用水。2） 、自動噴淋系統(tǒng)的安裝要求⑴、水壓要求：自動噴淋系統(tǒng)最主要的是要有足夠的水壓力。我們每套管路采用一臺60米揚(yáng)程的多級泵作為動力源，保證為箱梁噴淋系統(tǒng)提供穩(wěn)定的壓力。⑵、自動控制：為了能夠很好的發(fā)揮自動養(yǎng)生效果，在水泵開關(guān)處安裝了全天候時鐘式不間斷繼電器控制開關(guān)。綜合天氣情況及梁板水分的蒸發(fā)時間我們將間隔時間調(diào)整為10分鐘，即每10分鐘自動噴水一次，每次2分鐘。3） 、系統(tǒng)的安裝為了保證0號梁段得到全方位的養(yǎng)護(hù)，需分別在梁的兩側(cè)及頂端安裝三根噴淋管道。另一方面為均衡梁兩端的水壓，在兩端主管道上個安裝三個閥門，然后使用塑料軟管連接三根鋅噴淋管。4） 、頂板覆蓋為了更好的保證箱梁表面不間斷養(yǎng)護(hù)，在箱梁頂面采用麻袋覆蓋，防止水分過快蒸發(fā)。此種方法有效的解決了以往梁體養(yǎng)生不夠及時、不能持續(xù)保證梁體表面濕潤的弊端，從而保證了砼的養(yǎng)生質(zhì)量。5）、泡沫封堵模板拼縫在0號梁段梁端堵頭板預(yù)留鋼筋孔及模板接縫處，采用了泡沫封堵劑，膨脹系數(shù)高達(dá)75倍，正是它自身的膨脹性能，填充了模板間的縫隙，從而有效的避免了漏漿，解決了在0號梁段堵頭及接縫處漏漿的一大難題，確保0號梁段端頭棱角分明，接縫處平整光潔，外觀質(zhì)量得到較好控制。八、 預(yù)應(yīng)力工程1、 0號梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到50x0.9=45Mpa，且齡期7天以后方可進(jìn)行縱向預(yù)應(yīng)力張拉。2、 縱向預(yù)應(yīng)力束：①j15.2鋼絞線采用YCW350B型千斤頂進(jìn)行張拉，其張拉程序0—初應(yīng)力一。con（持荷2min錨固）。縱向預(yù)應(yīng)力采用兩端同步張拉。（因0#塊無縱向預(yù)應(yīng)力錨固束，張拉主要針對以后節(jié)段）。3、 豎向預(yù)應(yīng)力束：①32精扎螺紋鋼采用YC60B型千斤頂進(jìn)行張拉，其張拉程序為0—初應(yīng)力一。con（持荷2min錨固）。豎向預(yù)應(yīng)力采用單端張拉，并采用二次張拉方法。4、 橫向預(yù)應(yīng)力：采用YDB100N-150千斤頂進(jìn)行張拉，其張拉程序為0—初應(yīng)力一。con（持荷2min錨固）。橫向預(yù)應(yīng)力采用單端交錯張拉。5、 預(yù)應(yīng)力除了應(yīng)力和應(yīng)變雙控外，還應(yīng)對單根鋼絞線預(yù)應(yīng)力均勻度進(jìn)行檢測和控制。6、 橫向預(yù)應(yīng)力張拉后用砂輪機(jī)割束，嚴(yán)禁用電焊或氣割進(jìn)行鋼絞線切割施工。注意割束時在夾片預(yù)留30啞長度，不得損傷夾片，封錨模板制作成標(biāo)準(zhǔn)尺寸，一次封好翼緣板，橫向預(yù)應(yīng)力兩端均設(shè)有壓漿時由低側(cè)向高側(cè)壓漿.九、 真空壓漿及封錨1、真空壓漿原理：壓漿前應(yīng)先用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道的真空度達(dá)到負(fù)壓0.1Mpa左右，然后在孔道另一端用壓漿泵以一定的壓力將攪拌好的M40水泥漿體壓入預(yù)應(yīng)力孔道并產(chǎn)生一定的壓力。由于孔道內(nèi)只有極少空氣，漿體中很難形成氣泡；同時，由于孔道內(nèi)和壓漿泵之間的正負(fù)壓力差，使孔道內(nèi)殘留的水珠在接近真空的情況下被氣化，隨同空氣一起被抽出，大大提高孔道內(nèi)漿體的飽滿和密實度。消除混凝土在漿體中的氣泡，可以避免有害水積聚在預(yù)應(yīng)力筋附近的可能性，防止預(yù)應(yīng)力筋被腐蝕。孔道在真空狀態(tài)下減少了由于孔道高低彎曲而使?jié){體自身形成的壓力差，便于漿體充滿整個孔道，特別是一些異形關(guān)鍵部位。而且在水泥漿中，由于降低水灰比，添加專用的外加劑從而減少漿體離析、析水和干硬收縮，提高漿體的強(qiáng)度。2、 真空壓漿施工工藝：a）張拉完成后，切除外露的鋼絞線，進(jìn)行封錨。清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道通暢。確認(rèn)漿體配合比。b）啟動真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在負(fù)壓0.08Mpa左右時，打開閥門，啟動灌漿泵開始灌漿。當(dāng)進(jìn)入透明高壓管內(nèi)流動的漿體稠度與盛漿箱內(nèi)漿體基本一樣時，關(guān)閉灌漿泵，關(guān)閉閥門。3、 真空壓漿注意事項：⑴、在壓漿前如發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)殘留有水分或臟物，則須考慮使空壓機(jī)先行將殘留在管道中的水分或臟物排走，確保真空壓漿能夠順利進(jìn)行。⑵、漿體攪拌時，水、水泥和外加劑的用量都必須嚴(yán)格控制。漿液應(yīng)按設(shè)計加入適量的川-MCI-2005阻銹劑。⑶、必須嚴(yán)格控制用水量，對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來增加其流動性。⑷、攪拌好的漿體每次應(yīng)全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得投入為拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。⑸、向攪拌機(jī)送入任何一種外加劑，均需在漿體攪拌一定時間后送入。3、預(yù)應(yīng)力封錨混凝土采用C50收縮補(bǔ)償混凝土，封錨前應(yīng)先鑿毛梁體斷面砼，保證封錨混凝土與梁體混凝土結(jié)合成整體。封錨鋼筋應(yīng)與錨墊板焊接，或用錨具安裝孔用一端帶螺紋一端帶鉤的鋼筋與梁體連成一體，封錨前應(yīng)采用液態(tài)阻銹劑涂刷錨頭方能封錨，封錨后混凝土表面應(yīng)采取涂刷防水材料等防水措施。第三章質(zhì)量管理措施一、 質(zhì)量目標(biāo)以整個工程的質(zhì)量目標(biāo)為總目標(biāo)，制定本分項工程的質(zhì)量目標(biāo)為合格率100%。二、 質(zhì)量檢查程序

施工工序施工、施工完成不合格不不各工段長、班組長、質(zhì)檢員對工序自檢合合合格格格各施工隊技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員對工序復(fù)檢合格質(zhì)檢工程師組織下由測量組、質(zhì)檢組和試驗室對工序?qū)Ｂ殭z查合格監(jiān)理工程師對工序驗收上、下道施工工序質(zhì)檢員對工序進(jìn)行交接"合格上、下道施工工序質(zhì)檢員對工序進(jìn)行交接完成下一道工序施工各種自檢資料簽認(rèn)、檢查合格后，內(nèi)業(yè)資料組歸檔三、施工階段的質(zhì)量措施質(zhì)量保證體系思想保證

體系思想政治

工，作TQC教育全提高質(zhì)量意識管理水平和企業(yè)素質(zhì) 理組織保證體系目標(biāo)管理保證體系生產(chǎn)過程質(zhì)量

保證體系施工組織設(shè)計項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制項目部目標(biāo)制度施工組織施工調(diào)度TQC領(lǐng)導(dǎo)小組1QC小組—質(zhì)量監(jiān)—督員—班組質(zhì) 量員 全員各隊負(fù)責(zé)人TQC領(lǐng)導(dǎo)小組

下達(dá)目標(biāo)機(jī)械設(shè)備保證人員素質(zhì)保證各對隊策目措標(biāo)施班組或個人技術(shù)保證檢驗保證工藝操作保證—制度保證原材料質(zhì)量保證項目經(jīng)理組織診斷岡位責(zé)任制獎罰制度優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量保證體系框圖doc35doc36⑴堅持“質(zhì)量第一”的方針，不斷完善項目質(zhì)量管理體系，系統(tǒng)全面地進(jìn)行項目工程質(zhì)量管理。加強(qiáng)人員質(zhì)量意識教育，樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想，貫徹“管生產(chǎn)必須管質(zhì)量，誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量，誰操作誰保證質(zhì)量”的原則。⑵以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，建立各級責(zé)任人層層負(fù)責(zé)的質(zhì)量保證體系，并明確各級工程質(zhì)量責(zé)任崗位職責(zé)，做到工程質(zhì)量管理組織化、程序化。⑶施工前對現(xiàn)場負(fù)責(zé)人和其他人員進(jìn)行交底，使之熟悉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、施工順序、方法和操作要點，杜絕盲目施工，無標(biāo)準(zhǔn)的施工的情況。⑷加強(qiáng)對原材料的檢測，對各類原材料應(yīng)按規(guī)格、尺寸、材料分類堆放，未經(jīng)認(rèn)可和不合格的材料、半成品禁止用于工程。⑸加強(qiáng)三級自檢質(zhì)保體系管理，嚴(yán)格按照三級自檢制度進(jìn)行質(zhì)量管理。項目部每周進(jìn)行一次質(zhì)量大檢查，并不定期地隨時抽檢；質(zhì)量工程師對每道工序進(jìn)行