ICSICS73100101)92備案號：8076—2001MT中華人民共禾口國煤炭行業標準MT／T880--——2000煤礦用側卸裝巖機試驗方法Thetestingmethodofsidedischargeloaderincoalmine2000—12—08發布 2001—05—01實施國家煤炭工業局 發布MT／TMT／T880—2000前 言本標準依據ZBD92004—1990{煤礦用側卸裝巖機?的技術要求進行編寫，并參考了農業拖拉機等的試驗方法。本標準對根本反映裝巖機性能的試驗工程進行了規定，包括驗收與磨合、整機參數襁I定、工作機構試驗、操縱試驗、坡道性能試驗、視野測定、裝巖作業試驗、動力輸出試驗、工業試驗及試驗報告編制。本標準附錄A、附錄B、附錄C、附錄D、附錄E是提示的附錄。本標準由國家煤炭工業局規劃開展司(國家煤礦平安監察局平安技術裝備保障司)提出。本標準由煤炭工業煤礦專用設備標準化技術委員會歸口。本標準起草單位：煤炭科學研究總院北京建井研究所；浙江小浦煤礦機械廠參加起草。本標準主要起草人：姜金球、邵虎成、張超。本標準由國家煤炭工業局規劃開展司(國家煤礦平安監察局平安技術裝備保障司)負責解釋。中華人民共和國煤炭行業標準煤礦用側卸裝巖機試驗方法中華人民共和國煤炭行業標準煤礦用側卸裝巖機試驗方法 MT／T880--2000’I'hetestingmethodofsidedischargeloaderincoalmine1范圍本標準規定了煤礦用側卸裝巖機(以下簡稱“裝巖機〞)常規試驗方法的通用條件及共同要求。本標準適用于裝巖機的常規試驗。2引用標準以下標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版對，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用以下標準最新版本的可能性。GB／T387l一1993農業輪式和履帶拖拉機試驗方法GB5899—1986裝載機鏟斗容量標定MT／T515--1995煤礦巖巷掘進機械設備噪聲測定方法3總那么3．1試驗條件及要求3．1．1 以下各項必須與隨機技術文件相符：a)裝巖機各總成、附件及附屬裝置的結構和性能；b)裝巖機一切技術狀態、各局部調整及操作方法；c)試驗期閭所用的潤滑油、液壓介質。3．1．2整個試驗期間，除按使用說明書的規定進行常規保養調整外，不允許做其它調整與換修。如確有需要，須經試驗組織機構同意并在其監督下進行，隨后重新做有關工程試驗，并將詳情記人報告中。3．1．3試驗時，凡在裝巖機使用中可調整技術狀態或參數的零部件(如履帶裝置、制動轉向裝置、司機座等)，均應處于常用狀態，必要時在報告中予以說明。3．1-4對試驗期間出現的一切異常現象，均應詳細記錄并寫人報告中。3．1．5試驗用的儀器設備須預先進行檢驗，其精度均應符合要求。3．2測量精度要求對各種參數的測量(除有特殊規定外)，應滿足表l所列精度要求(取絕對誤差和相對誤差兩者較大者)。3．3誤差計算凡對所測參數需進行數據處理及誤差分析時，可參照附錄B(提示的附錄)所介紹的程序進行計算。4驗收與磨合4．1 驗收被試裝巖機應由試驗單位負責根據該裝巖機技術文件的有關規定或其它文件要求進行驗收。國家煤炭工業局2000—12—08批準 2001—05一們實施】MT／TMT／T880—2000表1測量精度測量精度要求被測參數名稱絕對誤差 相對誤差，％線性尺寸，mm 士2．0 ±0．5力，N 土5．0 士1．0質量，kg ±0．5 ±1．0時間．8 士0．S 土10轉速，r／rain 士1．0 ±0．5角度(。) 士0．5 ±2溫度，℃ 士0．5 士2．0工作壓力，MPa 50 士2其它 士2．04．2磨合裝巖機試驗前，應按隨機技術文件規定的磨合標準進行磨合，無磨合標準時，可參照附錄c(提示的附錄)所介紹的方法擬定。磨合后，應按規定進行技術保養。5整機參數測定檢查被試裝巖機的整機參數是否符合隨機技術文件的規定。5．1測定條件5．1．1 測定時裝巖機應停放在清潔、平整的水泥地面上，在測區范圍內，地面在各方向上的坡度均應不大于1％。5．1．2司機座上面正中放置65kg的重塊以代替駕駛員。5．1．3瀾滑油、液壓介質應按規定加注到最高液面位置。5．1．4鏟裝機構應調整到裝巖機鏟裝作業時的位置，其它對裝巖機外廓尺寸有影響的可調整零部件，應調到最小外廓尺寸狀態。5．2儀器設備80kN拉力計、磅秤或其它稱重設備(量程不小于120kN)、20rll皮卷尺和角度計等。5．3測定方法5．3．1幾何參數：裝巖機幾何參數包括總長厶、總寬B。、高度(分別至駕駛室頂Ⅳq、至電纜架頂或至電控箱頂Hoi)、裝巖機作業時可能到達的最大高度H。及卸載高度H。鏟斗寬Ⅳ、軌距Ln(見圖1)及最小離地間隙H(不包括履刺高)，此外還應測量供其它試驗工程用的一些幾何參數，如履帶板寬、履帶接地長等，詳見附錄A(提示的附錄)中表A1?？v向尺寸和橫向尺寸測量是分別平行于裝巖機縱向中心平面線方向上進行的，高度尺寸是指垂直高度。5．3．2容量參數：測量每個部件加注的液體量時，環境氣溫應為5～35C，用清潔容器接收各被測量部件及管路中的全部液體。5．3．3質量參數：質量參數測定工程按附錄A(提示的附錄)表A1的要求測量。裝巖機的重心坐標用“、e、h表示：“——重心的縱向坐標，即重心距驅動輪的水平距離，為正值；MT／TMT／T880——2000圖l裝巖機整機尺寸示意圖e——重心的橫向坐標，即重心劐裝巖機縱向中心平面的距離，沿裝巖機前進方向看，規定重心在該平面左翻時f為正值，反之為負值；^——重心的高度坐標，為正值。質量參數均用稱重設備直接測出，F可由附錄A(提示的附錄)表A1的測量結果按5．4．1計算得出。h可用附錄D(提示的附錄)介紹的方法測量，也可在滿足測量精度要求的前提下，用其它方法測量。裝巖機豹重心坐標a可按圖2所示方法鍘量算得，測量時裝巖機一端被憊吊，另一端支放在地面刀口架或鋼管上，在使其處于水平狀態時測量圖2所示各參效。G一懸吊點至支點水平距離．mm}C：一懸吊點到驅動輪軸水平距離．mm圖2裝巖機重心坐標測定示意圖5．4測量結果及報告5．4．1重心坐標計算公式：a)裝巖機重心縱向坐標按式(1)計算：MT／TMT／T880——2000n書一(，一擊IC式中：“——裝巖機重心縱向坐標，mm；y．——2拉力計讀數，kN；們——裝巖機使用質量，婦。b)裝巖機重心橫向坐標按式(2)計算：r一(麗Yj=一。．s)如式中：F——裝巖機重心橫向坐標，mm；y，=——左側履帶的地面支承反力，kN“——裝巖機軌距，mm。c)裝巖機重心高度坐標：參見附錄D(提示的附錄)。6鏟裝機構試驗6．1試驗條件6．1．1 裝巖機應停放在水平位置，不帶任何配重。6．1．2試驗應在液壓系統介質溫度預熱到(50±5)C(在盡量靠近液壓泵進油口處測量)時進行。6．1．3試驗時的環境溫度為5～35℃。6．1．4壓力表應盡量裝在靠近裝巖機液壓系統平安閥處或高壓輸出端。6．2儀器設備角度計、80kN拉力計、計時器、lm鋼直尺、磅秤(量程不小于5kN)、溫度計等。6．3試驗方法6．3．1鏟斗容積按GB5899進行標定。6．3．2裝巖機最大卸載高度、卸載角測定：a)卸載高度：操縱升降缸、轉斗缸，將鏟斗提升到最高位置，操縱側卸缸使鏟斗處于卸載位置，測量鏟斗卸料口外沿至地面的垂直距離，即最大卸載高度；h)卸載角：測量鏟斗內壁(不含卸料板)與水平面成的最小傾角。6．3．3『|蠡界提升力測定：用繩索將裝巖機尾部，如保護杠拴在地上(以繩索不受張力為限)，在裝巖機鏟斗里堆放巖石等載荷，至裝巖機驅動輪開始離地為止，測量巖石載荷。6．3．4最大提升力測定：將鏟裝機構液壓系統平安閥調到隨機技術文件規定的壓力，在鏟斗內堆放巖石，操縱升降油缸，提升鏟裝機構，再增加巖石量，直到平安閥溢流時止，據最大載荷以0．9系數修正計算。6．3．5最大鏟掘力測定：將拉力計一端與地面固定．另一端吊掛在鏟斗斗齒上，操縱轉斗缸，直到平安閥溢流時止，據此時拉力計上的讀數以0．9修正計算最大鏟掘力。6．3．6鏟裝機構動作時間測定及靜下沉試驗：在裝巖機鏟斗中裝滿巖石，其載荷大小為6．3．4項試驗所得系統最大提升力，測量將此載荷由地面提升到最大高度的時間，重復3次，取其平均值；在同樣工況下，測量鏟斗由沖插位置翻轉到最大角度位置的時間及鏟斗在最高位置，測傾至最大角度的時間，重復3次，分別取其平均值。將此載荷提升到最高位置后，立即測量鏟斗下沿某點的離地高度并將油泵電機關掉，然后每隔3rain測量一次鏟斗的離地高度，持續15min。MT／TMT／T880——20007操縱試驗7．1試驗條件7，1，1除模擬作業現場工況外，試驗場地應符合5．1．1的規定。7，1．2行走機構應是新的，不得有積泥。7．2儀器設備80kN測力計、2m鋼卷尺、加速度傳感器、放大器、磁帶記錄機(信噪比應優于40dB，頻響為0．1～lOOHz)。測量儀器設備應保證測量系統總精度(誤差)≤5％，即a：壓i瓦F磊≤5％式中；最——測量系統第一級儀器精度。7．3試驗方法7．3．1測量操縱元件的位置坐標：裝巖機置于試驗場上，將駕駛座調整到中間狀態，各操縱機構置于非工作狀態，然后在駕駛座墊上放一塊比它稍小(以不懸空為限)，厚3～4mm的鋼板，鋼板前沿同座位前沿對齊，再在其正中放置65kg的重塊。用直接測量法測定裝巖機各操縱元件相對于駕駛座椅面上的鋼板前沿中點的位置坐標及駕駛座尺寸和椅面距底高度等，詳見圖3。I． n亡礦。．．．．．．．．．．．r——、||o卜≮I ＼L·■士_】 I】“n 州1n州JjI k兇l!『J“呻 I ＼—-●●·●—一·．-’I l一蟄板；2一重塊圖3操縱機構位置示意圖7．3．2可操縱性試驗：裝巖機分前進和倒退兩種工況分別作圖4所示試驗。在地面劃出相距2m的兩條平行線，裝巖機從／1線右側連續行駛到口線右側貼近B線而不超過8線。裝巖機開車前和試驗結束時都必須與／l、8線平行，測量裝巖規通過的最小距離S。MT／TMT／T880——2000_‘●■●●。l圖4可操縱性試驗尺寸示意圖 圖5坐標系7．3．3測量操縱元件行程及操縱力：各操縱元件行程和操縱力測量均在裝巖機靜態下用鋼卷尺和測力計直接測量。7．3．4振動測量；僅用于裝巖機行走視構作原理性改變時，系列產品可不傲此項試驗。7．3．4．1測量方向：座椅部位應測量三方向的振動，如圖5所示。dx、nv、口z——分別為x、y、z軸方向的加速度；X——橫向，由背指向胸；y——橫向，由右側指向左側；Z——縱向，由臀部指向頭。7．3．4．2傳感器的安裝：將裝有傳感器的安裝墊盤固定于座椅外表中間，傳感器的安裝方向應符合7．3．4．1的規定。7．3．4．3儀器的調整與測試：a)當測試儀器安裝完畢以后，檢查并調整使其到達正常的工作狀態；h)調整測試儀器的增益，使各通道的振動信號到達額定記錄電平；c)在預定的路段內，記錄振動信號，記錄時間不小于3rain。7．4試驗結果及報告7．4．1數據處理：7．4．1．1窗函數：采用海寧(Hanning)窗。7．4．1．2統計精度：標準化統計誤差E不大于0．20，相應的獨立樣本個數不小于16。7．4．1．3參數選擇：a)截斷頻率／。為100Hz；b)采樣時問間隔皿不小于5C)頻率分辨帶寬△／不大于0．196Hz。MT／TMT／T880——20007．4．2數據表示：a)1／3倍頻程帶寬單方向振動加速度均方根譜曲線和譜值；b)“疲勞一降低工效界限〞的允許暴露時問t“；c)單方向振動加速度全域加權均方根值n．；d)1／3倍頻程帶寬三方向合成振動加速度均方根譜曲線和譜值；e)三方向振動加速度全域加權均方根值n。。7．4．3單方向振動參數的計算：7．4．3．1 1／3倍頻程帶寬單方向振動加速度均方根譜：根據記錄的振動加速度樣本時間歷程，通過數據處理設備得到1／3倍頻程帶寬加速度均方根譜。1／3倍頻程帶寬的中心頻率及其上、下限截止頻率見表2。表2 1／3倍頻程帶寬的中心頻率及上、下限截止頻率序號 中心頻率 下限頻率 上限頻率 加權因子Hz 縱向振動 橫向振動1 1．000 0．891 1．122 0．500 1．0002 1．250 1．122 1，413 0．560 1．0003 1．600 1．412 1．779 0．630 1．0004 2．000 1．778 2．240 0．710 1．0005 2．500 2．238 2．819 o．800 0．80Q6 3．150 2．817 3．549 0．900 0．6307 4．000 3．547 4．469 1．000 0．5008 5．000 4．456 5．626 1．000 O．4009 6．300 5．621 7．082 1．000 0．31510 8．000 7．077 8．916 1．000 O．250ll 10．000 8．909 11．225 0．800 0．20012 12．500 11．216 14．131 0．630 0．16013 16．000 14．120 17．790 0．500 O．12514 20．000 17．776 22．396 0．400 0．10015 25．000 22．378 28．195 0．315 0．08016 31．500 28．173 35．495 0．250 0．06317 40．000 35．467 44．686 0．200 0．05018 50．000 44．651 56．256 0．160 0．04019 63．000 56．212 70．823 0．125 0．03220 80．000 70．767 89．160 0．100 0．0257．4．3．2“疲勞一降低工效界限〞的允許暴露時間tM：按式(4)求加權加速度均方根值％4q一口J。畸 (4)式中：“。．——加權加速度均方根值，m／s2；q——中心頻率為^的1／3倍頻程帶寬均方根譜值，m／s2i=l，2 ，20；q——與振動方向及中心頻率有關的加權因子(見表2)。利用“。的最大值，在表3中查出疲勞一降低工效界限允許的暴露時間。7．4．3．3單方向的振動加速度全域加權均方根值“。按式(5)計算。√蚤∽叫2式中：“——單方向振動加速度全域加權均方根值，m／s：。MT／TMT／T880——2000表3 允許暴露時間扎對應的加速度加權均方根值 m／s2～—＼振動嘉、、～<∑ 24h 16h 8h 4h 2．5h 1h 25rain 16min 1min縱向 0140 0．2】2 0．315 O．530 O710 1．180 1．800 2．120 2．800橫向 100 0．150 0．224 315 0．500 850 1．250 1．500 2．0007．4．4三方向振動：如果多方向振動，當a。和a，分量乘以1．4與n：值相近時，評價這種多方向振動使用atzl,n。參數。7，4．4．1 l／3倍頻程帶寬三方向合成振動加速度均方根譜：中心頻率為，，的三方向合成加速度均方根譜值‰，按式(6)計算：dtv一√(1．4口〞·Ⅲ2，／山lJ)2+(1．4a¨·tozj／‘o,i)2+口玉 ··· (6)式中：‰．——中心頻率為兀的三方向合成加速度均方根譜值，m／s2；‰——中心頻率為^的1／3倍頻程帶寬前前方向加速度均方根譜值，m／s2；‰——中心頻率為，，的1／3倍頻程帶寬左右方向加速度均方根譜值，m／s％——中心頻率為六的1／3倍頻程帶竟縱向垂直方向速度均方根譜值，ra／s2；m。，——縱向振動加權因子；“：，——橫向振動加權因子。7．4．4．2三方向振動加速度全域加權均方根值4。，其值按式(7)計算：口。一√(1．4d。)2+(1．4a。)2+吐式中：n。——三方向振動加速度全域加權均方根值，m／s2；“?！扒胺较蛘駝蛹铀俣热蚣訖嗑礁?，m／s2；“。——左右方向振動加速度全域加權均方根值，m／s2；n?！v向振動加速度全域加權均方根值，m／s2。8坡道性能試驗僅用于有斜巷作業要求的裝巖機。8．1試驗條件8．1．1 試驗場地應為8?！?2。坡度，長度不小于10m的坡道。8．1，2裝巖機狀態應符合7．1．2的規定。8，2儀器設備80kN拉力計，2m鋼卷尺、計時器。8．3試驗方法制動性能根據條件選擇如下方法中的一種進行試驗，發生質量爭議時，以斜坡制動試驗為準。8．3，1斜坡制動試驗：裝巖機下坡行駛，在到達額定速度后制動停車，記錄裝巖機的制動距離。8．3．2模擬重力法試驗：裝巖機按上坡狀態靜置于坡道上，制動闡制動，用一牽引車向下牽拉，記錄裝巖視被牽；}車勻速牽引時的牽引力。試驗時牽引方向應平行于裝巖機的行進方向。8．3．3爬坡性能：在坡道中部設5m長的測區，測量通過測區的行駛速度，有條件時試驗或測算裝巖機所能行駛的最大坡度。8．4試驗結果8MT／TMT／T880——20008．4．1 對8．3．1項試驗，按式(8)計算最大停車坡度：9．8Msin口〞+1000FT“一〞ng——F訂匠石萬一 (8)式中：一——可能停放的最大坡度角，(。)；M——被試裝巖機的使用質量，婦；F，——被試裝巖機被牽引車勻速牽引時的牽引力，kN；。〞——為試驗場跑道坡度，(。)。8．4．2采用8．3．2試驗，按(9)計算最大停車坡度：∥一arctgv—；+瓦2蕊gs礦L'sina" “(9)式中：u?！b巖機下坡速度，m／s；￡‘——裝巖機下坡時的制動距離，m；F一一重力加速度，m／s9視野測定9．1 試驗條件9．1．1 試驗場地應符合5．1．1的規定，面積不小于20mx20m。9，1．2在試驗場地上畫出1m×1m的網格，并在適當位置標出基準點M，見圖6。／¨_臨罰 1、生圖6視野測定場地布置示意圖9．1．3試驗場地面上的照度應使試驗時能在地面上顯示出被裝巖機遮擋的陰影區。9．1．4對于可調式駕駛座，應使其調整到中間位置。9．1．5照明光源采用點光源，其功率不小于300W。9．2儀器設備300W燈泡、燈泡固定架、2m鋼卷尺、20m皮卷尺等。9．3試驗方法9．3．1 將裝巖機停放在試驗場上，使其縱向中心平面與試驗場對稱軸心重合，并且使駕駛員的“眼睛位置基準點〞的投影和地面基準點“M〞重合。9．3．2 按7．3．1設置鋼板和重塊。將燈泡的光源點置鋼板上方760mm，距座椅靠背平面150mm(在鋼板平面上測量)的裝巖機座椅縱向中心平面內。9．3．3將燈翻開，在地面上用粉筆描畫出裝巖機構件遮擋的陰影，隨后把裝巖機移出試驗場。將地面上留下的陰影圖像．按比例繪在坐標紙上。9．4試驗結果及報告9MT／TMT／T880——2000將試驗結果及其條件記人報告并繪成視野測定圖，圖形應按比例繪制。圖中應有裝巖機的俯視示意圖、“眼睛位置基準點，，的投影點、遮擋陰影圖、1m×1m的方格線和以“M〞點為圓，12,，以2m、4m、6m、8m 等尺寸為半徑的同心圓。10噪聲測定10．1試驗條件10．71裝巖機狀態應符合7．1．2的規定。10．1．2試驗場地應符合5．1．1的規定，在測試中心(見圖6)周圍半徑30m(場地有限時可減至15m，并在報告中予以說明)范圍內，不得有大的噪聲反射物，如建筑物、圍墻、巖石和機器設備等。1013在測試中心周圍不小于10m的范圍內的地面，不得有積雪、高草等吸音物。10．14測量應在空氣良好、環境溫度為一5～+30C，地面上1．2m處的風速不大于3m／s時進行。為防止風噪聲的影響，可采用防風罩，但不得影響測量精度。10．1．5本底噪聲A聲級(包括風噪聲)應比測定時的總噪聲至少低10dB。101．6在聲級計的傳聲器和被試裝巖機之間，不應有人或其它障礙物，傳聲器附近不應有會影響聲場的障礙物，觀測人員應在不影響聲級計讀數的地方。10．1．7裝巖機經過試運轉使各局部到達正常后才開始試驗。10．18在試驗前后，聲級計要進行校準，假設前后相差1dB，那么該試驗無效，應重做。10．2儀器設備精密聲級計、2m鋼卷尺、風速表、溫度計等。10．3試驗方法地面試驗按GB3871的規定，煤礦井下現場測定按MT／T515的規定。11裝巖作業試驗11．1試驗條件11．1．1 在試驗場內模擬裝巖機預期使用的．有代表性的工況，巖石堆高不小于1．2m，巖石堆迎面寬度不小于裝巖機寬度的1．5倍，巖石塊度長、寬、高之和不宜超過500mm。11．1．2裝巖機經過調試和試運行后進行試驗。〞．2儀器設備2m鋼卷尺、20m皮卷尺、磅秤(量程不小于5kN)。11．3試驗方法11．3．1 在距巖堆8m處劃一條起始線，將巖機從此線出發，沖插進巖堆，完成裝巖、提升動作，側向移機，將巖石側卸至巖堆的左側，再倒回起始線，即完成一個循環。按每10rain，10～15個循環的頻率進行試驗。〞．3．2試驗時的純作業時間不少于1h，試驗期間，分別觀察，測量以下參數：a)場地參數：氣溫、巖石的塊度、堆高、寬度、場地道路情況；b)作業質量：鏟斗的插入深度、鏟斗裝滿率評價，有代表性的一斗巖石重量，裝巖機倒車時鏟斗巖石撒落量；c)工作量參數：總工作時間、技術停車時間、其它停車時間、總循環數、無效循環數、平均生產率。12動力輸出試驗12．1試驗條件試驗場應符合11．1．1的規定。12．2儀器設備MT／TMT／T880——2000電阻應變片、軸端集流環、動態應變儀、磁帶記錄機、信號分析儀、x—Y記錄儀。各儀器儀表應保證測量系統總精度符合7．2的規定。12．3試驗方法12．3．1測試各種不同工況下的輸出軸扭矩。12．3．2在輸出軸受扭段貼一組與軸線成45。角的全橋接線電阻應變片。12．3．3按ii．3．1作裝巖作業試驗，記錄整個裝巖循環的應變信號輸出。試驗循環次數不得少于3次。12．4試驗結果按公式(10)、(11)分別計算輸出軸扭矩和輸出軸功率：艦一嚳巷苦 ㈨¨式中：尬——輸出軸扭矩，Nm；e——由儀器測得的指示應變值；E——材料的彈性模量，Pa；Ⅳ?！獔A軸抗扭截面模量，m3；C——測量系統修正系數；盧——材料的泊松比。P．一些：9545式中：n——輸出軸功率，kW；Hd——輸出軸轉速，r／min。允許采用其它方法測定輸出軸扭矩。當測試結果與按本標準所述方法進行測試的結果有較大差異時，以本標準所述方法進行仲裁。13工業試驗．需做工業性試驗的裝巖機，按下述要求進行。13．1試驗條件13．1．1進行試驗的地點，應是符合被試裝巖機使用條件，并有代表性的煤礦或隧道施工地點。13．1．2裝巖機在井下裝巖作業，巖巷進尺不少于300m。13．1．3裝巖機被用作倒矸或運輸等其它多種作業時，可根據行走距離折算進尺。13．2儀器設備2m鋼卷尺、20m皮卷尺、溫度計、濕度計。13．3試驗方法13．3．1 將被試裝巖機在實際作業條件下投入正常使用。一切操作規程、維護保養均應嚴格遵守隨機技術文件或有關文件的規定。13．3．2詳細記錄每臺裝巖機在整個試驗期間的情況，如地質條件、巖石硬度、塊度、施工組織、支護方法、工作時間組成(起止時間、故障停車時間、純工作時問)、作業工程(裝巖、倒矸、支護、運輸)、配套設備名稱、規格、作業質量等。13．3．3分別于試驗的初期、中期和末期。在試驗點有代表性的作業場地上。對被裝巖機完成的裝巖作業進行班次查定。查定時間為一個裝巖班次．測定裝巖機的實際生產率，并記錄作業質量參數及試驗條件。13．3．4分別于試驗的初期、中期和末期，做3次下沉試驗。試驗按6．3．6的規定在裝巖機未做任何調整(正常技術保養除外)的狀態F進行，如發現指標顯著變化，應按隨機技術文件的規定進行調整，重新試驗，并記入報告。MT／TMT／T880——200013．3．5詳細記錄試驗期問裝巖機的零部件的損壞、故障及各種異?，F象、維修換件情況、直接的誤工時間。對損壞件應及時進行必要的技術分析，必要時應拍照存檔，并記人報告。13．3．6在整個試驗期間，應廣泛征求并記錄各有關人員對被試裝巖機的評價和建議。13．4 試驗結果及報告13．4．1按以下公式或其它商定工程的公式計算試驗結果：a)裝巖機裝巖(或其它負荷)作業總時間：t。=Et“一(Et．+Et。+Y．t。) ··。 (12)式中：f。——裝巖機裝巖作業總時間，h；t。一一每天作業時問，h；，，一一每天作業中的技術停車時間，h；f。一一每天作業中的純故障停車時間，h；f，一每天作業中的其它停車(如等礦車)時間，h。b)總裝巖量：Q一∑^．Q。厶 (13)式中：Q——總工作量，iTl3·m；女．——倒矸系數，根據工作面道路情況可取2．o～2．5；Q,-一一裝巖量，Ⅱfj厶一一行走距離，m。c)可靠性系數仉：璣一(，一詈)．10。13．4．2對整個試驗期間的各項測試結果，應分別茫總處理并記人附錄A表A1～A9中。所列各參散，凡同時測量屢次的，均只記入各次測量值的算術平均值。13．4．3對目前尚無數值定量表示的裝巖機性能，均用有關人員的共同感受和看法評價，并記人報告中。14試驗報告的編制試驗結束后，應按以下格式及要求編寫綜合試驗報告及單項試驗報告。a)報告封面：附錄A圖Al；b)報告扉頁：附錄A圖A2；e)報告正文：1)目錄。2)前言：對試驗任務的由來、試驗目的和要求、試驗起止日期、試驗地點、試驗負責單位及參加單位等作簡要表達。3)裝巖機的主要技術援格。4)試驗工程；對每項試驗應依次寫明試驗條件、儀器設備，并按附錄A表A1～A9的格式及內容填寫相應工程的試驗結果，必要時附上試驗時的照片。5)結束語。6)附件。MT／TMT／T880——2000附錄A(提示的附錄)試驗報告格式試驗編號(裝巖機型號】(裝巖機制造廠)(試驗報告名稱)試驗單位報告日期 年 月閉A1 試驗報告封面式樣3MT／TMT／T880——2000(裝巖機外形照片)本報告是按氟系黻部標準MT一‘翻卸裝巖機試驗方法)所擔定的試驗方法進行試驗后編寫的試驗犏號試驗負責報告審閱——報告審批試驗單位(蓋章)圖A2試驗報告扉頁格式MT／TMT／T880——2000表A1整機參數測定結果匯總表測定地點 測定日期 試驗編號參加人員測定工程 數值 測定工程 數值總長L。 左履帶支承反力，kN總寬(不含鏟斗)島 右腹帶支承反力，kN鏟斗寬Ⅳ 質量肘，kg外形尺寸至駕駛室頂H。． 縱向“重心坐標橫向#至電纜架頂或至總高電控箱頂日“高度h至支架頂〞 軌距LB，mm傳動系潤滑油 履帶板寬b，mm灌注量液壓介質 履帶接地長zm，mill注：1)僅在此參數大于風情況下測量。表A2鏟裝機構試驗結果匯總表測定地點測定日期試驗編號參加人員試驗工程 數值 試驗項日 數值最大卸料高度．mm 提升時間．s卸載角度(。) 轉斗時間，S臨界提升力，kN 側卸時間，s晟大提丹力．kN 3訂11n靜搋降距離，mm最大鏟掘力．kN 平均靜沉降速度，ram／rainMT／TMT／T880——2000表A3操縱試驗結果匯總表裝巖機型號 編號—— 制造廠測定地點 測定日期 試驗編號參加人員操縱元件行程及操縱力主令開關 升降手柄 轉斗手柄 側卸手柄 左行走閥 右行走閥自由行程，mm工作行程，mm操縱力，N駕駛員評語：跗記：慚于振動測量各均方程譜曲線MT／TMT／T880——2000表A4 坡道性能試驗結果匯總表測定地點 測定日期 試驗編號試驗路面類型 風速 m／s氣溫 ℃制動裝置型式裝巖機質量參試人員坡道坡度(。) 牽引力，N裝巖機速度，ra／s 坡道制動距離，m最大停車坡度(。) 平地箭動距離，m試驗中的異常現象7MT／TMT／T880——2000表A5視野測定匯總表測定地點 澍定日期—— 試驗編號駕駛室型式 試驗場地地面類型試驗用光源功率 w參試人員MT／TMT／T880——2000表A6噪聲測定結果匯總表測定地點 測定日期 試驗編號試驗路面類型 駕駛室型式～聲級計型號 使用的附件名稱風速 m／s氣溫 ℃參試人員動態環境噪聲 靜態環境噪聲 駕駛員耳旁噪聲 本底噪聲左側P 左側P右側P 右側P令人煩惱的音響特征及其聲源表A7 裝巖作業試驗結果匯總表測定地點 ——測定日期—— 試驗編號氣溫 C巖石塊度 m堆高 工作面寬度 rll巖堆堅實度 kg／em3巖石硬度 MPa場地道路情況鏟：¨自入深度 m有代表性的一斗巖石質量鏟斗裝滿率評價 倒車時巖石撒落情況試驗總時間 s技術停車時間 s其它停車時閫s總裝巖次數 無效裝巖次數時間利用率 平均生產率 3／h鐾酞人員9MT／TMT／T880——2000表A8工業試驗班次查定結果匯總表測定地點 測定日期 試驗編號參試人員項 目 測試結果 備 注掘進斷面。171。本循環進尺量，m裝巖量．m3本循環裝礦車致平均卸載距離，m純裝巖時間，rain清幫、倒堆輔助時間，min總作業時間，rain裝巖工序時間．min裝巖工序占循環總時間，％實際生產率，n13／h裝一礦車平均作業時問，rain平均每斗裝巖量，m3鏟斗裝滿系數進尺一米機器行走距離，m進尺一米機器總作業時間，rain機器技術生產率，m3／h 按卸載距離8m折算不含輔助時間試驗地區地質條件、工作面施工條件、施工組織形式簡述各方面人員對裝巖機的評價MT／TMT／T880——2000表A9故障統計測定地點 測定日期 試驗編號參試人員序號 故 障 故障停機時間 處理方法 備 注附錄B(提示的附錄)測量誤差計算方法凡對所測參數需進行數據處理及誤差分析時，按以下程序進行計算。B1 對直接測量參數設某～個參數x的子樣觀測值(即直接觀測值)為x，、xz、x3．．·，共測量了〞次(〞為10～15)那么子樣的算術平均值為：又一告意〞一i=1子樣觀測值的標準誤差估計值為：√擊耋c置一科子樣算術平均值的標準誤差估計值為口i2—■=測量結果最后表達為又±dt(置信概率P一0．68)B2對間接計算參數凡需要同直接參數z、兒z， ，通過函數關系式A一，b、兒z、)間接計算而得的參數A(如重心坐標等)進行誤差分析時，可按以下公式計算。間接計算參數的計算結果算術平均值為：萬=／(X、7、2、)式中：X、P、2、·-·——分別為各直接測量參數的算術平均值。／1的標準誤差估計值為(測量次數為10～15次)：一x一√(裴·一i)：+(蒡·一t)2+(恧af·az)2+“式中：差、等、荔、——分別為函數A對各變量(即直接測量參數)的偏導數；O"X、一f、oi、——分別為各直接測量參數算術平均值的標準誤差估計值。測量結果后表達為：萬±dA【置信概率P一0．68)MT／TMT／T880一2000假設測量次數少于10次，那么測量結果后表達為：A±bh式中：萬——幾次計算(或測量)結