68/68第一章編制講明1.編制依據1.1業主提供的施工招標文件及有關圖紙等資料。1.2工程施工有關法律、法規、標準和規范。1.3本公司的施工經驗。2.編制講明2.1本施工組織設計依據圖紙要求和現行有關法律、法規、標準和規范編制。2.2在施工過程中，需其他專業或部門配合的請業主協調。2.3誠懇同意甲方和有關部門監督、檢查。2.4本公司投標的有利條件a.本公司豐富的施工經驗。b.本公司具有雄厚的治理力量、技術力量、工種齊全的操作人員。c.擁有大量性能良好的施工機具和設備。d.本公司通過ISO9001：2000質量體系認證，有可靠的質量保證體系。第二章工程概況1.土建工程概況1.1工程名稱馬鋼倉儲配送中心爐料二站一鐵焦炭庫廠房新建工程。1.2工程地點安徽省馬鞍山市，馬鋼第一煉鐵總廠內爐料二站一鐵焦炭庫。1.3工程概況馬鋼倉儲配送中心爐料二站一鐵焦炭庫廠房新建工程，施工范圍為施工AO版2010.56.06建-1～13，A1版2008.56.06電-1～4、電補-1；分為土建和照明電氣二個分項部分施工；土建部分：鋼結構廠房，0.8厚彩鋼瓦+2厚合成樹脂波形采光瓦屋面，建筑面積3240㎡，沿口高度10.8m。室內外高差0.00m，廠房軸線尺寸為135m×24m，廠房高度10.8m～11.6m；其中砼管樁基礎PHC-400(90)A-C70，84根，樁總長2364米，共計244節，單樁承載力250KN。電氣：廠房電氣為照明電氣，250W照明投光燈16套，6回路配電箱1臺，廠房防雷接地系統。一、鋼筋混凝土工程；鋼筋混凝土承臺基礎36個，承載整個鋼結構廠房。二、鋼結構制作、安裝工程；鋼結構為門式剛架輕型房屋鋼結構系統、壓型彩鋼瓦+采光帶屋面、四周墻面無彩鋼瓦圍護，為放開式設計，屋面排水為天溝集中排水。三、安裝工程；廠房照明電氣，六回路配電箱操縱安裝工程1、工期要求合同工期75天。2、質量要求質量等級達到合格，嚴格按圖紙及規范施工。3、安全工亡事故為零。施工期間必須確保施工人員的安全，按《安全法》及有關安全規章制度組織施工。按馬鋼《差不多建設及技術改造工程現場治理方法》施工。2.工程結構形式及特點2.1結構形式2.1.1本工程結構類型為鋼筋混凝土承臺基礎及鋼結構廠房。2.1.2屋面結構分不為彩色壓型鋼板+采光帶。2.2本工程要緊特點2.2.1鋼結構制作、安裝工程量較大。2.2.2施工分部分項工程種類多。2.2.3工期短、工序多、交叉作業多。針對本工程特點，我公司將依照已施工完成同類工程經驗，配備足夠的施工機具、設備，有針對性地制定相應保證措施，確保工程質量、工期，完成對業主的承諾。第三章施工組織機構及項目治理第一節項目目標1.項目質量目標本工程質量目標為：質量等級達到合格，嚴格按圖紙及規范施工。2.項目工期目標本工程合同工期75天。3.項目安全目標工亡事故為零。施工期間必須確保施工人員的安全，按《安全法》及有關安全規章制度組織施工。按馬鋼《差不多建設及技術改造工程現場治理方法》施工。4.項目文明施工目標符合馬鋼《差不多建設及技術改造工程現場治理方法》要求。第二節施工組織機構1.施工治理項目中標后，我公司將按項目法施工，充分發揮我公司的優勢，從公司抽調各種專業人員，組成一支治理能力強、施工經驗豐富的項目領導班子，按照多年來積存成功的項目治理經驗來運作和治理該項目，形成以項目經理負責制為核心、項目合同治理和成本操縱為要緊內容，以科學的系統治理和先進技術為手段的治理機制。項目經理部在公司領導下，充分發揮企業的整體優勢，按照公司《項目治理通則》，嚴格按照ISO9001：2000標準建立的質量保證體系來運作，采納先進的施工技術，科學的治理措施，確保本項目目標的實現。2.施工組織機構2.1本公司一旦中標，立即組成該項目的指揮機構項目經理部。項目經理部負責本工程從開工到交工的全過程治理，并對工期、造價、質量、安全、文明施工直接負責。項目治理機構見下圖。2.2本公司選派一名項目經理負責本工程，各部的負責人均為工作多年、經驗豐富的治理人員，并持證上崗，項目經理及投入的要緊治理人員見下表。3.項目經理部負責人及各部門職責3.1項目經理a.代表公司對項目全面負責，在項目上實施公司的質量方針，全面履行工程承包合同。b.領導制訂并批準項目質量打算，確定或調整治理職責，組織實施項目質量打算。c.確保公司質量保證體系在項目中有效運行，同意公司和有關方面對項目進行質量審核。3.2項目總工程師職責a.對項目經理負責，協助項目經理監督項目質量保證體系的運行，主管項目的技術、質量治理工作。項目管理機構項目經理：張慶林項目經理：張慶林施工負責人：李學山、陳仕怡工程師：郭偉施工負責人：李學山、陳仕怡工程師：郭偉工程技術組：汪為斌物資設備組：李萬英項目工程技術組質量安全組：eq\o(\s\up6(張月俊),\s\do2(賈先芳))工程技術組：汪為斌物資設備組：李萬英項目工程技術組質量安全組：eq\o(\s\up6(張月俊),\s\do2(賈先芳))經營管理組：劉瑜土建工段：夏臘春安裝工段：王六子鋼結構工段：潘興華土建工段：夏臘春安裝工段：王六子鋼結構工段：潘興華b.組織項目經理部各職能部門編制項目質量打算并審核，負責施工技術預備，組織編制并審核施工總規劃，督促檢查專業項目施工組織技術、施工作業和組織設計交底及圖紙自、會審等工作。c.負責過程操縱的策劃、實施和監督，組織各時期產品驗證活動，負責不合格品糾正預防措施的實施。3.3項目工程技術組職責a.負責項目的施工技術預備工作，主持并參加編制項目施工總規劃，具體組織編制專業項目施工組織設計、施工作業設計。組織聯系設計交底和圖紙自、會審。b.負責聯系落實需業主提供的施工條件，如測量操縱點、四通（水、電、路、通訊）一平（場地平坦）、施工圖紙等。c.負責解決本項目施工過程中的技術問題。組織不合格品處置及糾正和預防措施的實施，對不合格品信息每3個月一次報告公司技術質量部。d.負責本項目所需有效版本的規范、標準和規程配備的檢查。e.對項目的檢驗和試驗、檢驗和試驗設備及檢驗和試驗狀態進行監督治理。3.4公司質量安全部職責a.負責對工程質量進行操縱，確認和記錄產品不合格或有關質量問題，對不合格及質量缺陷糾正后的質量進行驗證。b.對原材料、半成品和設備標識的檢查、監督，負責對合格施工用材料、機械設備的確認。c.負責聯系業主、質量監督部門、監理公司對工程質量的監督、簽證及工程竣工后的質量評定、核定。d.檢查、監督專門崗位人員的持證上崗。3.5項目物資供應組職責a.負責業主提供的工程材料的驗證及其進場后的保管、標識等工作的實施。b.負責自選采購的材料的合格分供方的評定及其合同簽訂、采購、驗證、保管、試驗、標識、發送、供應等治理工作。c.確保不合格的材料不進現場和出庫。一旦誤進應及時隔離并處置。3.6公司經營治理部職責a.負責工程資金的合理運用，確保工程進展順利。b.負責工程合同及現場外來勞務工的治理，記錄合同執行情況。組織實施工程合同的修訂工作。

c.負責組織工程設計預算、施工預算的編審，并組織辦理決算。第四章施工總平面布置1.測量操縱依照業主提供的測量基準點和定位圖，設置建筑物的軸線、高程的測量操縱點，并做好防護，以免損壞或移動。2.施工總平面布置2.1施工總平面布置原則2.1.1施工現場各種生產設施應相對集中，并盡量靠近施工點設置，盡量作好施工大臨的統籌規劃。示意見附圖。2.1.2本工程大臨設施將按照簡易、有用、規整、文明的原則，在現場布置必要的施工用生產臨時設施及辦公用臨時設施。2.2臨時設施的布置講明2.2.1現場臨時設施要緊有：現場辦公室、庫房、材料堆場等。鋼結構加工場、彩鋼板拼裝場地等放在專業加工場地，加工半成品后運至施工現場拼裝、安裝。2.2.2生活設施生活設施現場不考慮。2.2.3臨時道路充分利用現有的道路作為臨時道路的通道，依照所進場施工機械設備所需的道路等級要求安排施工。3.施工用水3.1施工用水要緊供現場施工、現場生活及消防用水等，按照要求接取。3.2施工用水在業主提供取水點接出并設計量裝置,施工用水管線采納DN50的鍍鋅鋼管，接入施工使用地點，并按需要設置水龍頭，作為現場施工用水。4.施工用電4.1施工用電依照業主提供的電源電壓在現場設置總配電箱。4.2臨時電源電纜采納直埋方式沿道路敷設,穿越道路采納鋼管作為套管進行埋設，在施工區域每隔一段設置一個配電箱，作為現場用電接入裝置。埋設電纜的線路上設明顯的標志。第五章施工網絡打算及進度保證措施1.施工進度1.1本工程開工后，立即進行砼管樁基礎土建結構施工、基礎防雷接地母線安裝、鋼結構制作拼裝，最后進行照明電氣安裝施工。1.2施工時依照總進度安排，編制具體的分項工程作業打算，依照現場實際穿插施工。2.工期保證措施2.1本公司一旦中標，立即組建項目經理部，積極主動聯系業主，組織人員、設備機具、材料進場，做好前期施工預備，建立測量操縱網。2.2將本工程列為公司的重點工程，在施工組織、各施工生產要素的配置上實行重點傾斜政策，確保工程順利完成。2.3按照本工程招標文件和合同文件的要求編制施工總進度打算，并依照現場情況編制分時期網絡打算。進度操縱程序見下圖。2.4發揮設備優勢，配備足夠的施工機械，加快工程進度。2.5選配技術熟練，紀律嚴明，能打硬仗的高素養的作業隊伍在該工程上施工。2.6組建精干、高效的項目經理部，選配高素養的項目經理和治理人員組成，科學組織施工、合理調配人、財、物等生產要素，優化施工程序。2.7經常檢查施工進度，是否按照打算進行。如有延誤，立即調整，必要時，另行增加機械設備和作業人員。2.8安排兩班或三班作業，確保工程按期完工。進度控制程序合同交付使用日期合同交付使用日期甲方工程師進度目標分解認可甲方工程師進度目標分解甲方工程師編制施工進度打算審批甲方工程師編制施工進度打算編制各種資源打算編制各種資源打算提出開工申請報告提出開工申請報告編制月、周打算編制月、周打算執行作業性打算執行作業性打算檢查與調整正常檢查與調整不正常調整調整交工工程進度操縱分析與總結交工工程進度操縱分析與總結第六章勞動力資源的配置依照本工程的特點，組織精干作業人員，以確保工程質量并按時完成。本工程勞動力組織安排如下：擬投入工程的作業人員序號工種人數職責范圍1木工2模板支設及拆除2鋼筋工2鋼筋制作、安裝3混凝土工2混凝土澆筑、振搗4瓦工1土建零星修復5架工2腳手架支設、拆除6電焊工6鋼結構制作、安裝7油漆工2鋼結構涂裝8鉚工3鋼結構制作、安裝9鉗工2配合鋼結構制作、機械維修10噴砂工2鋼結構噴砂、除銹11起重工2鋼結構安裝12運轉工1施工機械操作13機械修理工1負責施工機械的維修14測量放線工1負責施工放線、高程測設、垂直度操縱15電工1施工現場用電治理16保安1負責施工現場保安值班17普工10配合施工18治理人員3現場施工治理19樁基操作工6打樁施工合計50第七章投入本工程的施工機械表我公司一旦中標，依照本工程特點，投入的要緊施工機械設備及測量、檢測儀器見下表。擬投入本工程的要緊施工機械設備表序號機械種類型號規格單位數量備注1插入式振動器HZ-50臺22機動翻斗車FC-1輛23卷揚機2t臺14鋼筋彎曲機WJ40-1臺15鋼筋切斷機GD-40D臺16交流電焊機AS1-330臺57Co2氣體愛護焊機NBC-500-1臺18切割機臺19電鉆臺110電刨臺113圓盤鋸臺114汽車吊50t臺115液壓打樁機臺116汽車吊25t臺1第八章關鍵部位施工方案第一節施工測量1.建筑操縱網的建立依照業主提供的基準點，施測建筑主軸線操縱網。在主軸線測定以后，再依照建筑物平面圖，將所有軸線和各打樁點都測出。2.垂直度操縱測量鋼結構吊裝采納一臺經緯儀，以結構柱中心線進行一個方向垂直操縱測量，采納正、倒鏡檢查校正垂直度，以滿足結構吊裝要求。3.測量精度要緊保證措施3.1測量儀器均需通過法定計量檢測部門檢測鑒定合格，且在使用有效期內投入使用。3.2現場使用的鋼卷尺必須通過法定計量檢測部門的檢測合格后方可使用。3.3鋼尺丈量時按檢定狀態使用。第二節腳手架工程1.腳手架搭設材料本工程腳手架采納扣件式Φ48×3.5鋼管腳手架。2.腳手架的搭設順序逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊擺放掃地桿（貼近地面的大橫桿）逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊擺放掃地桿（貼近地面的大橫桿）安第一步大橫桿（與各立桿扣緊）裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊安第一步大橫桿（與各立桿扣緊）裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊第二步小橫桿第二步大橫桿安第一步小橫桿第二步小橫桿第二步大橫桿安第一步小橫桿鋪腳手板加設剪刀撐第三、四步大、小橫桿鋪腳手板加設剪刀撐第三、四步大、小橫桿3.搭設要求3.1外架里排立桿中心離墻不應大于0.30米，走道寬0.80～1.00米，外排離墻1.10～1.30米；立桿縱距不大于2米，水平大橫桿間距0.90米，小橫桿步距1.50米，標準層每層搭設二步架，施工層滿鋪腳手板。3.2腳手架立桿搭設范圍內的地基要夯實找平，作好排水處理工作。立桿在地面上的底部下墊墊塊，并沿縱向立桿底部設置通長掃地桿。3.3相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側，以減少立桿偏心受載情況。搭設時隨時校正桿件垂直和水平偏差，幸免偏差過大。立桿垂直度偏差不得大于架高的1／300，且操縱在50mm內。3.4立桿橫桿的接頭要求a.相鄰兩支立桿的接頭應錯開500mm，并力求不在同一步內。同一步內縱向水平高低差不得超過60mm，小橫桿要與大橫桿垂直，端部要伸出大橫桿外邊100mm以上，小橫桿靠墻的一頭離墻面50mm。b.小橫桿應貼近立桿位置，搭于大橫桿之下，并用直角扣件扣緊，也可緊固于立桿。3.5剪刀撐的搭設應在雙排腳手架外側立面整個長度和寬度連續設置剪刀撐,剪力撐的搭設是一根斜桿扣在立桿上，另一根靠在小橫桿的突出部分上，如此能夠幸免兩斜桿相交時把鋼管搞彎，剪刀撐與地面夾角為45～60度,應沿架高連續布置，斜桿兩端扣件與立桿節點（即立桿與橫桿的交點）的距離不宜大于200mm，最下的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于500mmm，以保證架子的穩定。剪刀撐斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間還應增加三個扣結點。4.腳手架的拆除拆除腳手架時應劃出工作區標志，禁止行人進入。嚴格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿，大橫桿、立桿等。第三節樁基工程施工一工藝流程本工程采納PHC-400(90)A-C70砼管樁，靜壓法施工，樁施工前必須先取三根樁進行試打并按有關規范規程要求進行靜載荷試驗，以確定工藝的可行性以及樁長、承載力，再調整設計進行成批施工；其施工工藝流程：定位打樁點→壓入樁頭→壓入第一節樁→接第二節樁→壓入最后一節柱→進行靜載荷試驗→動測法檢測單樁豎向承載力(數量為總樁數的1%)→動測法檢測樁身質量(數量為總樁數的20%)→樁基完成。二、執行質量標準（本樁基工程）GBJ202—83《地基與基礎工程施工及驗收規范》JGJ94—2008《建筑樁基技術規范》GBJ301—88《建筑工程質量檢驗評定標準》蘇G03-2002《先張法預應力砼管樁》三、質量目標操縱點及預檢項目：1.監控人員對如下質量操縱點進行操縱①防止樁傾斜及偏位②防止樁頂壓碎③保證樁端條件符合設計要求④預應力管樁的制作應符合設計與規范要求2.以下內容作為預檢項目：①施工方案：施工進度打算表，施工樁位順序；②堆放場地：平坦堅實，地基良好，排水順暢；③樁基質量檢查：按質量標準進行；④樁位復核：檢查樁位的平面位置。四、施工預備1建筑物場地工程地質資料和必要的水文地質資料。2樁基工程施工圖（包括同一單位工程中所有的樁基礎）與圖紙會審紀要，可作為施工依據3建筑場地和鄰近區域內的地下管線（管道、電纜）等的調查資料。4認真檢查打樁設備各部件的性能，以保證正常作業。5樁基工程的施工組織設計或施工方案。6水泥、砂、石子、鋼筋、外加劑等原材料及其制品的質檢報告。7有關荷載、施工工藝的試驗參考資料。8成樁機械必須經鑒定合格，不得使用不合格機械。9樁基施工用的臨時設施，如供水、供電、道路、排水、臨時房屋等開工前預備就緒，場地平坦，以保證施工機械正常作業。10基樁軸線的操縱點和水準點應在不受施工阻礙的地點，開工前，經復核后應妥善愛護，施工中應經常復測。五、樁的驗收：1、樁的表面應平坦、密實，掉角的深度不應超過10mm,且局部蜂窩和掉角的缺損總面積不得超過樁表面全部面積的0.5%。同時不得過分集中。2、由于收縮產生的裂縫深度不得大于20mm，寬度不得大于25mm，橫向裂縫長度不得超過直徑的一半。3、樁頂和樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角。4、管樁檢查時，應參照《地基與基礎工程施工和驗收規范》做好記錄，樁上應注明編號、制作日期和吊點位置。5、在現場驗收運來的管樁觀感時，應附出廠合格證、并做入場登記。六、樁基實施細則：1、樁基的軸線應從基準線引出，水準點位置的設置應不受樁基阻礙，其數量不得少于2個。2、樁基軸線的操縱樁，應設在不受度壓樁阻礙的地點。施工過程中對樁基軸線應采取系統檢查，每10天許多于1次，操縱樁應妥善愛護，移動時應先檢查其正確性并做好記錄，在每根樁壓入前應復核位置是否符合設計要求。3、樁基施工時場地應平坦，樁錘、樁帽、樁身應在同一中心線上，樁身垂直度應符合規范要求，打樁時宜采納2臺經緯儀(或線錘)以正交方向觀測樁身垂直度。4、打樁順序的確定原則：①依照樁的密集程度，由中間向兩邊方向對稱進行，或由中間向四周進行，由一側向另一側進行。②依照樁的入土深度，宜先長后短。③依照樁的規格，宜先大后小。5、PHC管樁的焊接①管樁接長時，宜在樁頭高出地面0.5m至1m處進行。②接樁時，上下節樁段應保持順直，錯位偏差不宜大于2mm。③對接前，應清理潔凈接駁面和坡口。④焊接時，先對稱點焊4~6點，再由兩個焊工對稱施焊；焊接層數不得少于二層，內層焊必須清理潔凈后方能施焊一層；焊接應飽滿連續。⑤焊接后自然冷卻時刻不得少于8分鐘；嚴禁用水冷卻或焊好即打。6、樁打好后，注意愛護好高出地面的樁頭，截樁頭宜用鋸樁器截割，嚴禁用大錘橫向敲擊或強行扳拉截樁。7、打樁完后基坑開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁位移和傾斜。機械開挖時，應制定對已完工程樁的愛護措施。七、樁基驗收（PHC管樁施工后的檢查驗收）PHC管樁在施打（壓）完成后，必須由具有資質的檢測單位對樁的完好情況以及單樁承載力進行檢測。在進行靜載試驗時，試驗設備安裝必須穩定牢固，試驗時不應產生傾斜或偏心，千斤頂墊座應與試樁頂全部接觸貼合，均勻受力。若試樁樁頂通過截樁處理，應采納在樁內壁澆注砼或樁頭頂用鋼套箍加固的方法加固樁頂，其頂面必須處理平坦，保證受力均勻。1、操縱標準本工程樁基采納靜壓PHC管樁，單樁豎向承載力設計值為250KN。依照試打樁結果，施工中終壓壓力取單樁設計承載力的≥2倍，沉樁標準以壓力表讀數為主，設計樁長為參考，達到壓樁力要求后，必須持荷5分鐘到穩定為止，同時最短樁長不小于12米，圖紙有規定的按圖紙要求施工。2、質量檢查管樁基礎的工程樁成樁質量檢查包括樁身樁身垂直度、樁頂標高、樁身質量，并應符合下列規定：①樁身垂直度同意偏差為1%。②截樁后的樁頂標高同意偏差為±10mm。③樁頂平面位置偏差應符合下表的規定。管樁頂平面位置的同意偏差項目同意偏差值（mm）柱下單柱80單排或雙排樁條形樁基①垂直于條形樁基縱向軸的樁②平行于條形樁基縱向軸的樁承臺樁數為2～4根樁3、管樁基礎工程驗收程序應符合下列規定：a當樁頂設計標高與施工現場標高差不多一致時，可待全部管樁施打完畢后一次性驗收。b當樁頂設計標高低于施工現場標高需要送樁時，在送樁前應進行質量評定；待全部管樁施打完畢并開挖到設計標高后，再進行竣工驗收，繪制打樁工程竣工圖。②管樁基礎工程竣工驗收時，應具備下列文件和資料：a樁基設計文件和施工圖，包括圖紙會審紀要、設計變更通知書等；b樁位測量放線圖，包括工程基線復核簽證單；c工程地質和水文地質勘察報告；d經審定的施工組織設計或施工方案，包括實施中的變更文件及資料；e管樁出廠合格證及管樁技術性能資料（產品講明書）；f打樁施工記錄匯總，包括樁位編號圖、現場繪制的管樁收錘回彈曲線；g打樁工程竣工圖；h成樁質量檢查報告；I單樁承載力檢測報告；J質量事故處理資料。4、PHC樁施工技術：預應力高強混凝土管樁(簡稱PHC樁)，是在近代高性能混凝土(HPC)和預應力技術的基礎上進展起來的混凝土預制構件，它是建設部科技成果重點推廣項目。PHC樁是專業工廠里采納先張法預應力和離心成型工藝，通過蒸壓養護而制成的一種空心圓筒體的等截面構件，運往施工現場后，通過錘擊或靜壓的方法沉入地下作為建(構)筑物的基礎。這是一種新型的基樁，由于它的卓越性能，得到了建筑界人士的青睞，在國外進展迅速，日本、港澳地區及東南亞各國使用都專門廣泛。廣泛應用在工業與民用建筑、橋梁、港口碼頭、水利工程等，在國家建設中發揮了愈來愈大的作用。PHC樁使施工難度和造價均大大降低，工期、質量也滿足了要求。5、PHC樁特點(1)單樁承載力高，單位承載力價格廉價。樁身混凝土強度等級為C80，具有高強性能，φ400的PHC樁的單樁同意承載力最高可達到2500KN。可作為高層建筑的基礎。其單位承載力的造價比預制混凝土方樁和鉆孔灌注樁低，且僅為鋼樁的1/3～2/3，并節約鋼材。(2)抗彎性能好。PHC樁選用高強度、低松馳的陰螺紋鋼筋作為預應力主筋，使樁身具有較高的預壓應力，其抗彎、抗裂性能良好，PHC樁有卓絕的貫入性能，能穿透密實的砂層，能適應復雜的環境與地理條件。(3)質量穩定可靠。由于采納工廠預制的生產方式，能利用先進的工藝和設備，質量容易操縱，產品質量容易保證，且成樁質量監測方便。(4)應用范圍廣。樁身耐防腐性能好，規格長度容易調整，使設計選用范圍廣，容易布樁，對樁端持力層起伏變化大的地質條件適應性強。(5)施工速度快，工期短。PHC樁在工廠商品化生產，能按施工要求及時供樁，施工前期預備時刻短，一般能縮短工期一～二月。(6)施工現場文明。施工現場無砂石、水泥，無泥漿污染，對施工現場狹窄的工程特不有利。6、施工預備：6.1PHC樁專項施工組織設計PHC樁專項施工組織設計要緊考慮施工方法、樁機與樁錘的選擇等而。樁機可按PHC樁的設計長度與施工成本，并結合實際現場情況選擇。選擇樁錘時，必須充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長度、結構形式以及土質、氣象等條件，并掌握各種錘的特性。樁錘的夯擊能量必須克服樁的貫入阻力，包括克服樁尖阻力、樁側摩阻力和樁的回彈產生的能量損失等。假如樁錘的能量不能滿足上述要求，則會引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送到設計標高。施工方法：依照打樁施工區域內的地質情況和基礎幾何形狀，要合理選擇打樁順序，對周圍建筑物采取預防措施。6.2驗樁PHC樁的質量驗收項目要緊有外觀質量、尺寸偏差、砼抗壓強度和抗彎性能等四項。只根驗收合格的成品樁才可沉樁。6.3吊裝與運輸PHC樁混凝土強度宜超過80%時才能吊裝，吊裝有兩種方法：當樁長大于13m的PHC樁宜采納支點法，兩支點設在離樁兩端0.21L處；當樁長不大于13m時，可采納直接進行水平起吊，采納專用吊鉤鉤住管樁兩端內壁直接進行水平起吊。PHC樁強度達到100%時方可運輸，樁在運輸過程中支承應滿足堆放的要求，同時要綁扎牢固。PHC樁堆放場地要堅實平坦，且最下層要在兩支點下放墊木，且墊木支撐點應在同一平面上。本工程PHC樁的堆放層數不得超過四層。PHC樁的吊裝、運輸及堆放過程中應輕起輕放，應幸免振動、碰撞、滾落。7、PHC樁沉樁施工：7.1施工順序沉樁施工順序一般宜采納先長樁后短樁，先大徑后小徑的原則，自中間分兩邊對稱前進，或自中間向四周進行。7.2測放樁位測放的樁位經測量監理復測無誤后方可進行沉樁，同時每天施工前要檢查立即施打的樁位與鄰樁之間的尺寸是否正確。為便于送樁高度操縱設一定數量的水準點。7.3樁機就位檢查樁機，確保設備正常運轉后移動設備就位、對中、調直。7.4插樁首先用吊車取樁，起吊前在樁身上劃出以米為單位的長度標記并將開口樁尖焊接到底樁上（短樁無樁尖），起吊支點宜在樁端（無樁尖）0.3L處；將樁吊起后，緩緩得將樁一端送入樁帽中，對位準確后，再用兩臺經緯儀（軸線互相垂直）雙向調整樁的垂直度，通過樁機導架的旋轉、滑動及停留進行調整；插入時的垂直度偏差不得超過0.5％，確保位置及垂直度符合要求后先利用樁錘的自重將樁壓入土中。7.5錘擊沉樁因地層較軟，初打時可能下沉量較大，宜低錘輕打，隨著沉樁加深，沉速減慢，起錘高度可漸增。在整個打樁過程中，要使樁錘、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時應將樁錘及樁架導桿方向按樁身方向調整。要注意盡量不使管樁受到偏心錘打，以免管樁彎扭破壞。打樁較難下沉時，要檢查落錘有無傾斜偏心，特不是要檢查樁墊樁帽是否合適。假如不合適，需更換或補充軟墊。每根樁宜連續一次打完，不要中斷，以免難以接著打下。7.6接樁施工接樁采納端板式焊接接頭。當下節樁的樁頭距地面0.6～0.8m左右時，開始進行接樁。先將焊接面清刷潔凈，再在下節樁頭上安裝導向箍引導就位，當PHC樁對好后，對稱點焊4～6點加以固定，然后拆除導向箍。由2名電焊工手工對稱施焊，焊接層數應大于等于二層，內層焊渣必須清理潔凈后再焊下一層，要保證焊縫飽滿連續。焊條采納J422焊條，焊條直徑為φ4.0mm、φ3.2mm。焊接具體操作與要求按FGJ94-94中的有關條款之規定執行。焊好的樁接頭應自然冷卻3～8分鐘后方可錘擊沉樁。7.7在沉樁過程中碰到下列情況應暫停打樁，查明緣故后再按處理方案施工：(1)沉樁過程中樁的貫入度發生突變；(2)樁頭混凝土剝落、破裂；(3)樁身突然傾斜、跑位；(4)地面明顯隆起、臨樁上浮或樁位水平移動過大；(5)貫入度或錘擊數與試驗成果明顯不符；(6)樁身回彈曲線不規則。8、成果記錄整理打樁過程中應詳細記錄各種作業時刻，每打入0.5～1m的錘擊數、樁位置的偏斜、最后10擊的平均貫入度和最后1m的錘擊數等。按規范要求整理成表并進行質量評價，必要時進行靜載與動載試驗。9、PHC管樁與基礎底板連接技術為有效防止基礎上浮并保證基礎和樁基的整體協同工作，PHC樁必須伸入基礎許多于10cm，同時在基礎鋼筋綁扎前，將PHC樁頂部的60cm高度內中間空部份灌入砼，砼不低于C40的砼，并微摻UEA膨脹劑(摻量10%)，同時沿孔周邊設置錨筋。錨筋伸入基礎底板內，與底板砼剛接。10、施工體會(1)PHC樁強度高，抗彎性能好，具有卓絕的貫入性能，施工速度快，工期短。(2)PHC樁由于采納預應力螺旋筋，抗裂性好，因此成樁質量可靠，不易損壞，實際施工中，無一根樁破裂報廢，這是其它預制樁所不具有的特點。(3)施工現場文明，特不適合工期短、都市環境條件下的樁基施工。(4)“重錘低打”能有效降低錘擊應力。樁錘對樁頭的錘擊速度越快，在樁身上產生的應力波強度也越高，即打樁應力與錘擊速度成正比，因此為降低錘擊應力并保持較好的貫入度，采納了較重的樁錘和較低的速度施打，效果良好。(5)樁頭襯墊效應對錘擊應力也有直接阻礙。為延長錘擊作用時刻、降低錘擊速度，并借以降低錘擊應力，選用軟厚適宜的木樁墊，收到良好效果。(6)選擇合理的打樁施工順序，能減小樁的側向位移，對周圍建筑物可不能有大的阻礙。應依照基礎形狀和長應先里后外，先深后淺，由中心逐漸往外側對稱施工。第四節基礎土方工程施工1.施工預備1.1土方開挖前，在施工區域設置臨時排水溝，作好設備試運轉，對各種施工設備進行維修檢查、試運轉。1.2基坑開挖時，上部應有排水措施，防止地面水流入坑內沖刷邊坡，造成土方塌方和破壞基土。2.開挖方法2.1本工程采納機械+人工結合挖土。2.2基坑開挖，應先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分塊（段）分層挖土。基坑開挖程序為：測量放線→切線開挖→排降水→修坡整平。2.3為防止基土受水浸泡，挖好后經設計驗槽完畢，立即澆筑墊層。2.4棄土在現場適當位置堆放，在基坑邊緣上側臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，應與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證邊坡的穩定。2.5現場地坪為混凝土結構，可安排空壓機和風鎬進行人工拆除混凝土結構后，用機械挖走拆除下的混凝土塊體及建筑垃圾。靠近砼樁周邊采納人工開挖，保證砼樁不受損壞。3.土方回填3.1地下工程施工完畢，作好隱蔽記錄和辦理驗收手續后，及時回填。土方采納人工回填，蛙式打夯機夯實。3.2填方土料應符合規范要求，保證填方的強度和穩定性。填土前，通過試驗確定含水量操縱范圍。當含水量過大，應采取翻松、晾干、風干等措施；如土料過干，則應預先灑水潤濕。3.3土方自下而上分層鋪填、夯實，一夯壓半夯，按次序進行。每層鋪土厚度200～250mm，分層壓實取樣，下層取樣合格后，才能鋪填上層。4.質量操縱與檢驗4.1回填土料設專職人員檢驗土質和含水量是否符合要求，用插釬檢驗鋪土厚度。4.2每層填土壓實之后，對壓實質量進行檢驗，采納環刀法取樣試驗干密度，取樣部位在每層壓實后的下半部。4.3壓實后的干密度，應有90％以上符合要求，其余10％的最低值與設計值之差，不得大于0.088g／cm3。第五節模板工程1.施工預備1.1模板開始支設時，土建專業應發會簽單給管道、電氣等專業，通知配管或留設孔洞。1.2模板安裝前應涂刷隔離劑，安裝時支柱和斜撐下的支承面應平坦墊實，要有足夠的受壓面積。2.模板安裝一般要求2.1模板采納復合模板。模板組拼采取錯縫布置的方法，以增強模板的整體剛度。2.2模板位置準確，接縫嚴密、平坦。2.3模板背楞采納整根桿件，接頭錯開設置，搭接長度不應小于200mm。3.板模板安裝跨度大于或等于4m的板，跨中起拱1/400。4.模板拆除4.1底模及其支架拆除時的混凝土強度要符合設計要求，若設計無具體要求，混凝土強度必須符合下表規定。4.2拆模程序一般應是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部份，后拆除承重部份。4.3拆模時不得損壞模板和砼結構。拆下的模板嚴禁拋擲，及時清除灰漿、涂刷脫模劑，分類堆放整齊。5.質量要求現澆結構模板安裝的同意偏差見下表。現澆結構模板安裝的同意偏差項目同意偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度全高≤5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高>5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板高低差2鋼尺檢查表面平坦（2m長度上）52m靠尺和塞尺檢查第六節鋼筋工程鋼筋在現場加工場集中制作，運至現場綁扎成型。1.鋼筋制作1.1鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除潔凈。在除銹過程中，如發覺鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現象嚴峻并已損壞鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴峻的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。1.2鋼筋采納切斷機切斷，將同規格的鋼筋依照不同長度長短搭配，統籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭、損耗。斷料時應幸免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。在切斷過程中，如發覺有劈裂、縮頭等或嚴峻的彎頭等必須切除，斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。1.3HRB335級鋼筋采納彎曲機彎曲，箍筋采納手搖扳手彎制。鋼筋彎曲前，依照鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將彎曲點位置劃出。2.鋼筋焊接鋼筋接頭采納閃光對焊，板鋼筋采納綁扎接頭。3.鋼筋安裝3.1板上部的負筋應墊愛護層墊塊，保證負筋位置正確，防止被踩下。3.2板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。4.質量要求鋼筋安裝完畢，鋼筋位置的同意偏差見下表。鋼筋位置的同意偏差項目同意偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5愛護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差＋3，0鋼尺和塞尺檢查第七節砼工程1.砼制作1.1砼采納商品混凝土。由馬鋼嘉華混凝土公司供應。2.砼運輸砼運輸由混凝土罐車送至現場。汽車泵輸送。3.砼澆筑3.1施工預備3.1.1澆筑砼前，應核實其它專業是否配合完畢，并經業主、監理驗收隱蔽工程。3.1.2檢查機具、設備是否完好、充足，并進行試運轉。備足設備易損部件，發生故障隨時檢修。3.1.3在澆筑砼期間，要保證水、電、照明不中斷，澆筑砼用材料預備充足，以免停工待料。3.2澆筑方法3.2.1砼澆筑按由遠而近、先豎向結構后水平結構的順序。3.2.2板順著次粱方向澆筑。3.2.3砼運輸、澆筑及間歇的全部時刻不得超過砼的初凝時刻。同一施工段的砼連續澆筑，在底層砼初凝之前將上一層砼澆筑完畢。4.砼振搗4.1采納HZ－50型插入式振動器和平板式振動器振搗砼。4.2振動棒振搗砼時要做到“快插慢撥”，插點要均勻排列，以免造成漏振，每次移動位置的距離應不大于60cm。4.3平板振動器振搗砼時成排依次前進，前后位置和排與排間相互搭接3～5cm，防止漏振。4.4振搗砼時，不宜緊靠模板，幸免碰撞鋼筋、預埋件等，如有損壞，暫停澆筑，立即通知有關工種作業人員修復。4.5砼振搗密實后，隨之找平。4.6每班次按規定留置試塊，脫模后送入養護池內標準養護。5.砼養護5.1為保證澆筑完畢的砼在規定齡期內達到設計強度，并防止產生收縮裂縫，必須認真做好養護工作。5.2本工程砼采納自然養護的方法。5.3常溫下砼澆筑完畢10～12h后開始養護，澆水養護時刻不小于7天。第八節鋼結構制作1.制作安排本工程鋼結構在加工廠制作，然后運至施工現場進行安裝。2.鋼結構制作施工方法2.1鋼結構制作工藝：2.2鋼結構下料接料a.鋼架采取原材料噴砂（拋丸）除銹，刷一遍防銹底漆，焊縫處可留80～100mm不刷。b.放樣、號料前，操作人員應熟悉樣板、樣桿和圖紙，并核對鋼號、規格、爐批號。不平坦的鋼板、扭曲的型鋼，號料前要矯正。號料時應考慮焊接收縮、坡口、下料縫，留有余量。c.下料采納氣焊切割機下料。d.鋼板接料利用電焊機，焊縫等級為Ⅰ級，100%超探檢查。型鋼接料按鋼結構設計手冊規定進行。2.3組裝a.組對前先將組裝鋼平臺找平，然后放出實樣，設定位角鋼組對。b.牛腿單件制作完成后，與立柱裝配，牛腿位置，必須滿足規范要求并認真核對。c.柱腳板和柱身組對。柱腳板應平坦，和柱肢頂緊，中心線和柱身中心線重合，并作出標志。2.4焊接、矯正a.采納電焊機焊接。焊接工藝參數應滿足焊接工藝要求。b.焊接順序按焊接工藝要求，盡量減少焊接引起的不均勻變形。c.鋼柱焊接后，進行矯正，矯正結果滿足規范要求。2.5鋼結構預裝、制孔a.鋼結構出廠前進行預裝，并做出預裝標志，留下記錄。b.預裝時，應先找平，然后依照圖紙檢查幾何尺寸、柱中心線、接口間隙、錯邊量等。c.預裝時發覺的質量問題，應在加工場地內處理，預裝須通過專職檢查員復檢。d.柱頭和屋面梁高強螺栓連接處，用套模鉆孔，保證制孔精度。第九節鋼結構安裝1.施工機械選擇依照本工程特點，每標段擬采納一臺35t～50t吊車作為主吊，2.廠房結構安裝順序屋蓋系統水平支撐柱間支撐鋼屋架鋼柱→→→→屋蓋系統水平支撐柱間支撐鋼屋架鋼柱3.結構安裝施工方法3.1鋼結構采納35t～50t吊車吊裝、安裝。3.2鋼柱采納一點捆綁旋轉法吊裝，屋面梁采納二點捆綁吊裝，及時校正固定；鋼吊車梁采納二點捆綁吊裝，一次就位，二次找正。3.3鋼結構的安裝a.標高調整：首先測量砼承臺標高，依照承臺標高實差調整墊板高度。b.鋼結構的整體位移調整：先由測量測出基準線，然后用撬棍或千斤頂調整，調整完成后，鋼結構用螺栓固定。3.4鋼構件吊裝時采取適當措施防止構件產生過大的變形，應墊好吊索與構件接觸的部位，以免損傷構件。3.5結構焊接，采納小直徑焊條和較小電流進行，焊接次序由中央向兩側對稱施焊。3.6不得利用已安裝就位的桿件起吊重物，以免引起變形。3.7鋼結構安裝就位后，應對在運輸、吊裝過程中漆膜脫落部位以及安裝焊縫兩側未涂油漆的部位補涂油漆，使之不低于相鄰部位的防護等級。3.8所有安裝焊接點在焊接完成后補刷底漆，涂裝前應清除藥渣等污物。高強螺栓安裝完成后應用膩子封閉，并進行涂裝。3.9為使鋼構件在吊起后不致發生搖擺和其他構件碰撞，起吊前在離支座的節間附近用麻繩捆牢，隨吊隨放松，以此保證其正確位置，綁扎點要保證吊裝穩定性。3.10高強螺栓施工方法嚴格按有關施工驗收規范執行，在具體施工中，編制詳細的作業設計。第十節照明電氣安裝電纜敷設應按順序分不配置。電纜在敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定并及時設標志牌。電纜的終端頭與接頭附近宜留有備用長度。低壓電纜在其最大同意載流量原許可范圍內，可無水平間距明敷，但不得疊敷，并應留出固定電纜所需的間隙。電纜固定夾子應與電纜相適應，卡子應內面光滑，能防腐蝕，應卡牢固，用尼龍帶綁扎固定時，應綁扎牢靠整齊。配管支架的加工應焊接牢固，無變形，各橫撐間的垂直凈距與設置偏差不應大于5㎜，所有支架必須進行防腐處理。安裝時應焊縫飽滿，同時采納扁鋼接地，焊后刷防銹漆和銀粉漆以保證安全和美觀。不得有明顯傾斜，其垂直偏差不得大于其長度的2‰，每一條直線上立柱尺寸應一致，在同一結構區段內，立柱間距的偏差不得大于100㎜。配電箱安裝時務必要矯正其水平和垂直度，配電箱安裝的同意偏差應符合規范的要求。配電箱安裝完畢后，應愛護柜面的油漆完整。燈具安裝位置要正確，技術要求必須符合圖紙要求，底座要固定牢固敷設管路時，應盡量減少彎曲。當線路的直線段的長度超過15m時，或直角彎有3個且長度超過8m，均應在中途裝設接線盒。管內穿線：鋼管（電線管）在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。兩人穿線時，應配合協調，一拉一送。穿線時應注意下列問題：同一交流回路的導線必須穿于同一管內。不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內，但以下幾種情況除外：標稱電壓為50V以下的回路；（b）同一設備或同一流水作業線設備的電力回路和無專門防干擾要求的操縱回路；（c）同一花燈的幾個回路；（d）同類照明的幾個回路，但管內的導線總數不應多于8根。導線在變形縫處，補償裝置應活動自如。導線應留有一定的余度。敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：（a）截面積為50mm2及以下的導線為30m；（b）截面積為70～95mm2的導線為20m；（c）截面積在180～240mm2之間的導線為18m。導線連接：導線連接應具備的條件，導線接頭不能增加電阻值。受力導線不能降低原機械強度。不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。防雷及接地安裝：接地體的埋設深度其頂部不應小于1.2m，角鋼及鋼管接地體應垂直配置。垂直接地體長度不應小于2.5m，其相互之間間距一般不應小于5m。接地體理設位置距建筑物不宜小于1.5m；遇在垃圾灰渣等埋設接地體時，應換土，并分層夯實。當接地裝置必須埋設在距建筑物出入口或人行道小于3m時，應采納均壓帶做法或在接地裝置上面敷設50～90mm厚度瀝青層，其寬度應超過接地裝置2m。接地體（線）的連接應采納焊接，焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青做防腐處理。采納搭接焊時，其焊接長度如下：鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，三面施焊。（當扁鋼寬度不同時，搭接長度以寬的為準）。敷設前扁鋼需調直，煨彎不得過死，直線段上不應有明顯彎曲，并應立放。鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍并應雙面施焊（當直徑不同時，搭接長度以直徑大的為準）。鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時，為了連接可靠，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，還應直接將扁鋼本彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。當接地線遇有白灰焦渣層而無法避開時，應用水泥砂漿全面愛護。采納化學方法降低土壤電阻率時，所用材料應符合下列要求：對金屬腐蝕性弱；水溶性成分含量低。所有金屬部件應鍍鋅。操作時，注意愛護鍍鋅層。第九章工程質量保證措施1.質量目標本工程質量目標為：質量等級達到合格，嚴格按圖紙及規范施工。2.質量保證體系我公司獲得ISO9001：2000質量體系認證。3.質量治理職責3.1項目經理3.1.1代表公司對項目全面負責，在項目上實施公司的質量方針和質量目標，全面履行施工承包合同的完成。3.1.2領導制定并批準項目質量打算，確定和調整本項目各治理職責、落實資源、組織實施項目質量打算。3.1.3確保公司質量保證體系在項目上有效運行，同意公司內部和認證中心的質量審核。3.1.4參與和組織工程交工后保修期內回訪和保修工作。3.2項目總工程師3.2.1對項目經理負責，協助項目經理監管項目質量打算的編制工作，并審核定稿。3.2.2主管項目經理部的技術、質量工作。3.2.3負責過程操縱的質量策劃，主持項目質量打算的編制工作，并審核定稿。工程質量保證體系公司質量經理公司質量經理項目經理項目經理施工全過程操縱組織保證思想保證質量監督保證經濟保證施工全過程操縱組織保證思想保證質量監督保證經濟保證為業主服務條例質量否決權貫徹執行ISO9001質量保證雙文明意義教育竣工階段施工階段準備階段為業主服務條例質量否決權貫徹執行ISO9001質量保證雙文明意義教育竣工階段施工階段準備階段驗收標準質量聯合大檢查質量聯合大檢查驗收手段驗收手段嚴格施工紀律企業技術標準化條例建立質量關鍵工序、專門工序嚴格施工紀律企業技術標準化條例建立質量關鍵工序、專門工序質量獎懲強化質量意識質量獎懲強化質量意識質量檢驗質量檢驗全員按崗位質量職責自主治理全員按崗位質量職責自主治理動態管理動態管理反饋用戶意見工程質量反饋用戶意見工程質量3.2.4負責施工技術預備，組織編制并審核施工總規劃。3.2.5督促檢查施工組織設計的編制，并審核批準，組織設計交底、圖紙會審等工作。3.2.6負責組織過程操縱的策劃、實施和監控，組織施工技術攻關，負責本項目的質量教育和技能培訓教育。3.3項目工程技術組3.3.1負責項目的施工技術預備工作，具體負責專業劃分，主持參加編制施工項目總規劃、具體編制施工組織設計、施工作業設計。組織圖紙自審，負責聯系設計交底和圖紙會審。3.3.2組織實施過程操縱的全部內容。3.3.3組織不合格品的處置及糾正和預防措施，對一般不合格品每個月一次報告公司技術質量部。3.3.4負責本項目施工過程中的技術問題的解決，對重大技術難題，報告公司技術質量部組織處理，負責關鍵工序、專門工序的界定及有效操縱。3.3.5負責本項目所需的有效版本規范，標準和規程的配備和檢查。3.3.6制訂工程技術竣工打算，并組織技術竣工和工程交工驗收工作，組織交工資料的整理工作。3.3.7負責本項目檢測設備配置和治理工作。3.3.8負責現場的綜合治理協調，并按月組織檢查現場文明施工。3.4公司質量安全部3.4.1負責對工程質量進行監督操縱，對不合格品及質量缺陷糾正措施的監督實施和糾正后的質量驗證。3.4.2負責對原材料、半成品和設備標識的檢查監督。3.4.3負責對合格施工用料、施工機械設備的確認。3.4.4負責聯系業主、質量監督部門、監理公司，對工程質量的監督，隱蔽工程驗收、簽證，參加單位工程的質量評定以及工程竣工后的質量評定、核定。3.4.5負責分部分項工程的質量評定。3.4.6負責技術措施實施的監督驗收。3.4.7負責本項目檢驗和試驗狀態的標識工作。3.4.8負責現場文明施工、環保、消防和安全技術措施的實施和保障。3.5項目物資供應組3.5.1負責業主提供的工程材料、半成品的驗收及進場后的保管、供應和標識及工作的實施。3.5.2負責自行采購材料、半成品合格分供方的評審及其合同簽訂。原材料、半成品的采購、驗證、保管、試驗、標識、發送、供應等工作的具體實施。3.5.3確保不合格材料和半成品不進現場和不準出庫。3.6公司經營部3.6.1負責工程合同和分包工程合同及外來勞務工的治理，并記錄合同的執行情況。3.6.2負責施工作業人員調配，協助總工抓好現場職工的教育培訓、檢查、監督，監督專門崗位人員的持證上崗。3.6.3負責施工工程設計預算、施工預算的編審并組織辦理工程決算。4.質量治理機構項目經理為本工程質量的第一責任人，質量治理機構見下圖。5.施工作業質量操縱5.1模板工程5.1.1模板安裝必須要有足夠的強度、剛度的穩定性，拼縫嚴密，模板最大接縫操縱在1.5mm以內。5.1.2為了提高工效，保證質量，模板重復使用時應編號定位，清理潔凈模板上砂漿，刷隔離劑，使砼達到不掉角，不脫皮，使砼表面光潔。5.1.3精心處理模板拼接處，做到穩定、牢固、不漏漿。5.1.4固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝牢固，位置準確，其同意偏差均應操縱在規定范圍內。質量管理機構項目經理：張慶林項目經理：張慶林施工負責人：李學山、陳仕怡工程師：郭偉施工負責人：李學山、陳仕怡工程師：郭偉工程技術組：汪為斌物資設備組：李萬英項目工程技術組質量安全組：eq\o(\s\up6(張月俊),\s\do2(賈先芳))工程技術組：汪為斌物資設備組：李萬英項目工程技術組質量安全組：eq\o(\s\up6(張月俊),\s\do2(賈先芳))經營管理組：劉瑜土建工段：夏臘春安裝工段：王六子鋼結構工段：潘興華土建工段：夏臘春安裝工段：王六子鋼結構工段：潘興華5.2鋼筋工程5.2.1進入施工現場的鋼筋必須有出廠合格證及試驗報告、標牌，由材料員和質檢員按照規范規定標準分批抽檢驗收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔，無銹蝕。5.2.2鋼筋的規格、數量、品種和型號均應符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規定的同意偏差范圍，綁扎鋼筋網片缺扣松扣數不超過應綁扣數的1%，且不應集中。鋼筋綁扎中對鋼筋鋼號、直徑、根數、尺寸、位置和接頭數量以及鋼筋的調直，愛護層厚度等薄弱環節要重點檢查，嚴格按規范執行，克服無關大局的麻痹思想。5.2.3鋼筋骨架綁扎時注意綁扎方法，宜用部分反十字扣和套扣綁扎，不得全用一面順扣，以防鋼筋變形。5.2.4板面筋綁扎后要及進撐好鋼筋支撐，過往通道要鋪墊木板，防止踩踏。5.3砼工程5.3.1砼澆筑前，模板內部應清洗潔凈，嚴禁踩蹋鋼筋。下落的砼不得發生離析現象，應保證砼表面養時刻，派專人負責養護。5.3.2對班組進行施工技術交底，澆搗砼實行掛牌制，誰澆搗的部位，就由誰負責砼的澆搗質量，要保證砼的質量達到內實外光。5.4腳手架工程5.4.1腳手架的寬度、步架的高度、離墻的距離，必須滿足工人操作、材料堆置和運輸的需要。5.4.2腳手架應具有穩定的結構和足夠的承載力，確保施工期間不變形，不傾斜，不搖晃。5.4.3腳手架搭設，拆除和搬運應方便，能多層作業，交叉作業和多種作業，并能長期周轉使用。5.5樓地面施工5.5.1掉落在樓板上的砂漿一定要清理潔凈，為了強化責任制，要建立地面清理驗收制度，經檢查合格后，方可進行下一道工序的施工。5.5.2面層施工前1～2d，應對基層進行澆水濕潤，刷素水泥漿應均勻涂刷，不宜采納先撒干水泥后澆水漿的方法。5.6鋼結構工程5.6.1鋼結構安裝的施工、檢查、評定和驗收必須遵循與工程相關的技術文件和技術規范。5.6.2安裝前，應按構件明細表核對進場的構件，查產品合格證和設計文件；工廠預拼裝過的構件在現場組裝時，應依照預拼裝記錄進行。5.6.3鋼構件進入現場后應進行質量檢驗，以確認在運輸過程中有無變形、損壞和缺損，并會同有關部門及時處理。5.6.4拼裝前施工小組應檢查構件幾何尺寸、焊縫坡口、起拱度、油漆等是否符合設計圖紙規定，發覺問題后應報請有關部門，原則上必須在吊裝前處理完畢。5.6.5每道工序必須認真填寫質量數據，質量檢驗合格后方可進行下道工序。5.6.6鋼結構的安裝應按施工組織設計進行，安裝程序必須保證結構的穩定性和不導致永久性變形。5.6.7鋼構件吊裝前應清除其表面上的油污、冰雹、泥沙和灰塵等雜物。5.6.8鋼結構組裝前應對胎架的定位軸線、基礎軸線和標高位置等進行檢查。5.6.9安裝焊接廠房結構安裝中，柱接口，柱與梁接口等部位，按制定的焊接工藝施焊，注意防風、防雨措施，對接縫按要求的焊縫等級進行探傷。5.6.10高強螺栓施工應先行按規定要求檢查、處理接點摩擦面及板速孔位偏差。注意螺栓墊片的正反，對大節點，按照一定的施工順序進行初擰、終擰，嚴禁雨天施工。5.6.11刷漆廠房結構安裝中，節點焊縫按規定補刷底、中、面漆，構件全部安裝完后，完全清洗，涼干后再施工最后一度油漆。5.6.12結構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。安裝的結構件應形成穩定的空間體系。5.6.13鋼結構組裝、安裝、校正時，應依照風力、溫差、日照等外界環境和焊接變形等因素的阻礙，采取相應的調整措施。5.6.14焊接、高強螺栓施工均應按相應的施工規程施工，施工前應由專業技術人員編制作業指導書，并進行技術交底。5.6.15測量儀器應定期進行檢驗校正，確保儀器在有效期內使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。5.6.16碳素結構鋼在焊縫冷卻到環境溫度，低合金結構鋼在焊接完成24小時后進行焊縫外觀及內部質量的檢查。無損檢驗在外觀檢驗合格后進行。對接接口焊縫在外觀檢驗合格后，進行無損探傷檢驗。5.6.17當焊縫出現裂紋時，焊工不得自行處理，在查明緣故后，制定出修補工藝后方可進行。同一部位的焊縫返修不超過二次，否則須制定出返修工藝進行。第十章施工安全保證措施1.安全目標

工亡事故為零。施工期間必須確保施工人員的安全，按《安全法》及有關安全規章制度組織施工。按馬鋼《差不多建設及技術改造工程現場治理方法》施工。2.安全治理機構建立項目安全生產保證體系，建立以項目經理負責制的安全生產責任制，項目經理為本工程安全生產的第一責任人，本工程安全治理機構見下圖。3.安全生產治理措施3.1所有施工人員在進駐現場前，要進行安全教育，到業主單位保衛部門辦理有關手續，作業人員掛牌進入施工現場,在商定的施工區域內施工。3.2編制的施工組織設計、方案、作業設計中必須有切實可行，行之有效的安全技術措施，并嚴格貫徹執行。3.3強化安全教育，加強各工種的安全操作規程的培訓。堅持安全活動日和安全例會制度；堅持安全檢查，發覺隱患，及時整改。3.4施工現場大量張貼安全標語，懸掛安全警示標志，提醒作業人員遵守安全規章制度。3.5建立安全獎懲制度，對違反安全生產治理規定的作業人員處以罰款，對遵章守紀的作業人員予以獎勵。3.6專門工種(如電工、機械工、焊工)必須通過培圳，考試合格后，持證上崗，嚴禁無證上崗。3.7合理布置及堆放材料，確保施工現場有序作業，依照施工進度安排，有組織地調運到現場，不得無序倒運。3.8夜間作業要有足夠的照明設備，直接用于操作的照明采納36V低壓防暴工作燈。3.9大暴雨、大風、大雨等惡劣氣候禁止施工。3.10完善值班制度，值班人員要堅守崗位，做好值班記錄，解決當班出現的問題，遇到解決不了的問題時，要及時向領導匯報，以保證生產的正常運轉。4.安全用電措施4.1搞好安全用電。施工用的電纜必須絕緣良好，穿越道路要采取愛護措施。對施工用電情況要經常檢查、維護，發覺問題要及時處理。安全治理機構項目經理：張慶林項目經理：張慶林施工負責人：李學山、陳仕怡工程師：郭偉施工負責人：李學山、陳仕怡工程師：郭偉工程技術組：汪為斌物資設備組：李萬英項目工程技術組質量安全組：eq\o(\s\up6(張月俊),\s\do2(賈先芳))工程技術組：汪為斌物資設備組：李萬英項目工程技術組質量安全組：eq\o(\s\up6(張月俊),\s\do2(賈先芳))經營管理組：劉瑜土建工段：夏臘春安裝工段：王六子鋼結構工段：潘興華土建工段：夏臘春安裝工段：王六子鋼結構工段：潘興華