尾巷排放法排放上隅角瓦斯的方法及效果尾巷排放法排放上隅角瓦斯在我省恩洪煤礦得到成功應用，效果非常理想。但是尾巷排放法存在明顯缺點：增大煤柱損失及巷道掘進量，經濟損失及投入都比較高。能否在保證達到尾巷排放法效果的前提下避免煤柱損失，避免掘進尾巷，降低經濟投入?經過思考和長期觀察，鑒于興云煤礦在治理9096回風聯絡巷改造的9096水倉瓦斯的經驗，我認為可行。現提出下述設想方法：方法簡介：在采面安裝完畢準備回采之前，沿回風巷布置一趟300硬質可彎曲膠質風管，用以替代尾巷（布置圖附后）。此趟風管一出口布置在采面回風上山下口，另一出口布置在上隅角（回采期間風管端口盡量伸入采空區范圍1-3米）。此趟大口徑風管以回采面停采線為界，停采線至回風上山下口每10米一節;停采線至上隅角每3米一節（以采面每循環推進600mm計算）。風管兩節間用大、小頭連接（如圖示）、抱卡卡緊。布置完成后，相當于掘進一條尾巷。此時，因風管兩端存在壓差，造成管內風流流動，上隅角處風管端口混合空氣靜壓大于出口處靜壓，該壓差將采面新鮮風和上隅角瓦斯壓進管內。在理論意義上，上隅角成為負壓區，瓦斯積聚區域被引離工作面，引進采空區，從而達到使采面工作區域和上隅角內瓦斯值處于安全值以下的目的。布置方法的原因解釋：1、選用300硬質可彎曲膠質風管原因：直徑300mm：擴大截面積，減少膠管內沿程阻力。硬質可彎曲：硬質保證風管的剛性，可彎曲使風管能適應巷道彎度變化，便于實際操作。膠質：防止井下雜散電流接觸風管引起管內高濃度（預計在3%-10%），瓦斯燃燒或爆炸。2、 停采線至上隅角段風管3m一節布置原因：按采面每循環推進600mm計算，每5循環拆卸回收一節風管。3、 沿回風巷從上隅角到回風上山下口布置一趟風管的原因：相當于與回風巷并聯掘進一條巷道，上隅角瓦斯直接從上隅角到達回風上山，在回風上山內被釋釋后排出;采面瓦斯分開排放，減輕回風巷風量稀釋瓦斯的負擔。4、 上隅角風管端口伸入采空區（1-3米）及掛風簾原因：將上隅角瓦斯積聚區域引離采面，引入采空區，用風簾隔離。5、 安設調節風門：便于對并聯的回風巷和風管進行通風阻力調節。操作：布置完畢采面回采后，每推進3米回收一節風管（第一次6米）同時將回收節的后一節抱卡拆卸，使節頭處于松脫半接合狀態，再將松脫的一節風管掛上細鋼繩，以備管子被埋壓時用拔柱器拔出。保證風管最短伸入采空區長度最短時大于1米。長期觀察發現，上巷煤柱及殘損木棚的支撐作用一般會在上隅角形成一定空間，如頂板易垮落，此處形成空間小，可適當提前進行維護，以保留此空間存在。如管內通過風量小，可在回風上山下口風管端口之后設調節風門對回風巷與風管內風量進行調節。方案實施后達到的效果：1、新鮮風流導入上隅角，使風管口以外處在采面風流能夠到達區域以內。2、瓦斯區域引離工作面人員工作區域，引到管口處。3、使用隔離風簾后達適當隔離效果。經濟效果分析：1、每百米減少可采煤量損失為：按尾巷與回風巷間留設5m煤柱，可采厚度1.8m，容重1.4T/m3計算：5X1.8X100X1.4=1260T。一般工作面走向長約550m，可減少煤量損失550X100X1260=6930T。2、 少掘一條尾巷，減少無效進尺。3、 膠質風管及抱卡可回收重復使用。4、 增加上隅角處必要空間的可能產生的維護量;增加一趟風管及布置工作量;增加一組調節風門。（風險管理世界網-安全員之家）內錯尾巷技術治理回風上隅角瓦斯超限的作用及效果摘要：通過對綜放面利用內錯尾巷治理瓦斯技術的分析，論述了內錯尾巷技術治理回風上隅角瓦斯超限的原理、作用及取得的效果，并介紹了內錯尾巷技術的布置參數。綜放工作面回風上隅角瓦斯超限問題始終是限制工作面產量的重要制約因素，雖然有些地方采取了“u+L”型通風、采面抽放及使用對旋抽出式風機等辦法，但始終未能徹底解決綜放工作面回風上隅角瓦斯超限問題，其根本原因就在于未能解決回風上隅角高負壓區的轉移，而采用內錯尾巷技術為解決了這一難題做出了有益的探索。1綜放面瓦斯涌出特征綜放工作面開采屬一次采全高，其絕對瓦斯涌出量增大;采空區浮煤增多，浮煤釋放的瓦斯量加大，集聚的瓦斯向工作面涌出;綜放面煤壁、頂煤的冒落區、破碎區、裂隙加大了煤體釋放瓦斯的自由面，瓦斯超前析出;綜放面瓦斯易于在上隅角、架頂、架間、尾梁等位置積聚。內錯尾巷布置治理綜放面瓦斯技術，解決了上隅角、頂板巷的瓦斯積聚超限以及來壓時瓦斯大量涌出等影響工作面安全和生產的關鍵問題。2內錯尾巷布置技術實踐為解決綜放面采空區大量瓦斯經上段切頂線涌入工作面，造成上段支架架間、架頂、尾梁、上隅角瓦斯超限，根據采場孔隙介質的氣體流動理論，沿煤層頂板內錯回風巷10m布置一條平行于回風巷的頂板瓦斯排放巷（簡稱尾巷），使采場形成一種通風系統，見圖1。內錯布置的尾巷隨工作面回采推進而自然垮落，與工作面采空區冒透，形成通風通道，有利于排放瓦斯。內錯尾巷作用從牛兒莊礦示范工作面回采過程來看，該方法是極為有效的措施。為了進行對比試驗，示范工作面走向中部布置了500m內錯尾巷，工作面回采初期，配風量為2000m3/min?2200m3/min,通風系統是外錯尾巷型通風方式，工作面上隅角局部瓦斯濃度較高，瓦斯超限現象時有發生。當示范工作面推進到內錯尾巷后，尾巷與工作面采空區冒透工作面通風系統發生了變化，與外錯尾巷通風系統相比較，內錯尾巷通風系統表現為：第一，工作面上隅角瓦斯降低，回風順槽瓦斯涌出量減小;第二，尾巷瓦斯涌出量隨尾巷的暢通與否忽大忽小;第三，工作面瓦斯涌出量的80%由尾巷排出。內錯尾巷通風系統形成后，尾巷獨頭內（與工作面最近的頂板聯絡巷至工作面段）瓦斯仍時有超限，主要原因是頂板瓦斯排放巷在工作面推進放煤中時堵時暢而造成。內錯尾巷的作用原理由于放煤滯后于割煤，內錯尾巷沿工作面走向其吸風口至少要伸入煤壁沿采空區方向5m以上，也就是說要比綜放工作面的采場回風口滯后5m以上，便于匯集采空區沿風流方向涌出的瓦斯。內錯尾巷沿工作面垂高方向其吸風口垂直高于工作面采場方向底板近5m,即高度高于工作面回風巷底板5m,利于匯集工作面采空區上部頂板煤（巖）層中卸壓后涌出的瓦斯。由于內錯尾巷既位于綜放工作面回風上隅角的上風側,又位于煤層的頂部層位,再加上用外部局部通風機送風,或在工作面回風巷采用增阻的方法,人為調節尾巷與回風巷的通風壓力差,并保證使尾巷的通風壓力低于回風巷的通風壓力,這樣尾巷的吸風口就永遠處于低壓區,有利于控制工作面采空區涌出的瓦斯,大大減緩了回風的瓦斯涌出量,解決了上隅角瓦斯超限的問題。內錯尾巷布置瓦斯異常涌出特點第一，工作面放煤不均衡，尾巷時通時閉，頂板巷瓦斯涌出波動性大。第二，當放煤不均衡、尾巷不暢通時，采空區及尾巷內瓦斯大量積聚，靠近工作面最近的頂板聯絡巷至工作面段的頂板巷內積聚瓦斯濃度就會嚴重超標。第三，當頂板巷突然暢通后，采空區及頂板巷積聚的瓦斯大量從頂板巷涌出，致使頂板排放巷及回風聯絡巷內短時間瓦斯超限。第四，老頂周期來壓時尾巷及回風巷的瓦斯涌出成倍增加，工作面推進速度快，產量高時瓦斯涌出量增大，尤其工作面在周期來壓時，瓦斯涌出量是正常涌出的2.9倍。3尾巷內瓦斯超限處理和瓦斯異常涌出的防治技術3.1綜放采空區后方瓦斯抽放現場實測及理論分析表明，綜放采空區瓦斯涌出量大，抽放采空區瓦斯是綜放面治理瓦斯的重要環節，采用的抽放方法有以下兩種：第一，采空區鉆孔抽放瓦斯。利用工作面尾部聯絡巷向采空區施工d89mm抽放鉆孔，經過抽放后，鉆孔抽放濃度可高達60%。第二，預埋管抽放采空區瓦斯。預埋瓦斯抽放管，工作面回采過后及時封閉，過20m?30m時開始抽放，抽放瓦斯濃度可達到50%?60%,流量為2.6m3/min,大大緩解了周期來壓時采空區瓦斯涌出對安全生產的威脅。3.2尾巷不暢通的主要原因增大尾巷通風通道時，尾巷不暢通的主要原因有以下兩點：第一，放煤過程的不均衡，尾巷與工作面采空區的通道因礦壓作用出現時堵時暢的情況。通過加大頂板巷下支架的放煤量來增大通風通道，減小阻力，始終保持上隅角呈穩定的上風流狀態，均勻排放采空區和頂板巷瓦斯，消除支架后部、頂板巷及上隅角的瓦斯積聚，在周期來壓時不會造成回風巷道內瓦斯超限，以此確保安全生產。第二，尾巷支護強度不足，造成巷道在工作面推進到時，頂板跨落，使得有效斷面大大降低。通過加強支護強度，保證有效通風斷面。如支護強度不足，可采用補強的方式。牛兒莊礦示范工作面推進時，由于巷道支護強度不足，采用了打木垛的方式保證巷道通風。4結語內錯布置的尾巷與回風巷相距10m之內，且高于回風巷道，綜放面80%的瓦斯涌出量從尾巷排出，徹底解決了綜放開采時絕對瓦斯涌出量大、回風流瓦斯超限問題，保證了安全生產;內錯布置的尾巷隨工作面推進時隨采隨落，與傳統的外錯式瓦斯巷相比在采空區形不成任何漏風通道，因而避免了綜放面采空區漏風發火隱患;內錯布置尾巷的瓦斯排放為綜采放頂