大體積混凝土基礎筏板澆筑技術交底導讀：1、施工預備1、材料預備（1）塑料薄膜：混凝土表面保水、養(yǎng)護。（2）棉氈：混凝土上表面保溫養(yǎng)護。（3）溫度計：測定大氣溫度。（4）電子測溫儀及測溫導線：底板大體積混凝土測溫，監(jiān)控混凝土內表溫差。（5）防水苫布：下雨應急用。（6）塌落度檢測

1、施工預備

1、材料預備

（1）塑料薄膜：混凝土表面保水、養(yǎng)護。

（2）棉氈：混凝土上表面保溫養(yǎng)護。

（3）溫度計：測定大氣溫度。

（4）電子測溫儀及測溫導線：底板大體積混凝土測溫，監(jiān)控混凝土內表溫差。

（5）防水苫布：下雨應急用。

（6）塌落度檢測筒：混凝土進場驗收。

2、機械設備預備

（1）混凝土輸送泵：根據(jù)大體積混凝土方量、泵車作業(yè)效率和澆筑持續(xù)時間確定。

（2）混凝土運輸車：依據(jù)運距確定每臺混凝土輸送泵所需配置的運輸車數(shù)量。

（3）其他設備：混凝土振搗棒、混凝土抹光機、吸水真空泵、混凝土輸送泵管。

3、勞動力預備

工人根據(jù)總人數(shù)分兩組倒班，每12小時輪番倒班，每班工作12小時后換班：

（1）混凝土工：澆筑現(xiàn)場每泵12人，每臺振搗棒2人輪番換班操作。不執(zhí)棒時人員的工作是拆接移動泵管、清除管內漏出的混凝土、平倉攤鋪、移動電箱等工作。

（2）泥工：底板混凝土澆筑完成后，二次平板振搗器振實、刮杠找平、抹光機反復抹壓、找平、壓光。

（3）木工看模人員：負責側面、電梯井坑模板的看護，振搗口的封堵，漏漿的處理等。

（4）電工：負責施工用電保證、抽水、電箱移動，照明燈具維護等。

（5）水暖工：施工用水保證，應急抽水。

（6）后勤人員：做飯供飯、班車運輸施工人員等。

4、技術預備

（1）編制大體積混凝土施工方案。

（2）繪制測溫點布置圖。

（3）做好混凝土原材料選擇、協(xié)作比、混凝土澆筑體溫差計算，確定養(yǎng)護方案。

（4）對作業(yè)人員進行動員及技術交底。

5、作業(yè)條件

（1）筏板基礎隱藏驗收合格。

（2）確認各項預備工作齊全，人員、機械、材料、應急措施到位。

2、施工工藝流程及操作要點

依據(jù)《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666-2022

1、施工工藝流程：混凝土攪拌混凝土運輸混凝土進場驗收混凝土澆筑振搗抹面及掩蓋保溫材料測溫、養(yǎng)護撤除保溫。

2、大體積混凝土的協(xié)作比設計應符合下列規(guī)定：

（1）應在保證混凝土強度及坍落度要求的前提下，采納提高摻合料及骨料的含量等措施降低水泥用量，并宜采納低、中水化熱水泥；

（2）溫度掌握要求較高的大體積混凝土，其膠凝材料用量、品種等宜通過水化熱和絕熱溫升試驗確定；

（3）宜采納高性能減水劑。

（4）大體積混凝土施工應合理選用混凝土協(xié)作比，宜選用水化熱低的水泥，并宜摻加粉煤灰、礦渣粉和高性能減水劑，掌握水泥用量，應加強混凝土養(yǎng)護工作。

（5）大體積混凝土宜采納后期強度作為協(xié)作比、強度評定的依據(jù)?；A混凝土可采納齡期為60d（56d）、90d的強度等級；柱、墻混凝土強度等級不小于C80時，可采納齡期為60d（56d）的強度等級。采納混凝土后期強度應經(jīng)設計單位認可。

3、對首次使用的協(xié)作比應進行開盤鑒定，開盤鑒定應包括下列內容：

（1）混凝土的原材料與協(xié)作比設計所使用原材料的全都性；

（2）出機混凝土工作性與協(xié)作比設計要求的全都性；

（3）混凝土強度；

（4）有特別要求時，還應包括混凝土耐久性能。

4、采納混凝土攪拌運輸車運輸混凝土時，應符合下列規(guī)定：

（1）接料前，攪拌運輸車應排凈罐內積水；

（2）在運輸途中及等候卸料時，應保持攪拌運輸車罐體正常轉速，不得停轉；

（3）卸料前，攪拌運輸車罐體宜快速旋轉攪拌20s以上后再卸料。

（4）采納攪拌運輸車運輸混凝土，當坍落度損失較大不能滿意施工要求時，可在運輸車罐內加入適量的與原協(xié)作比相同成分的減水劑。減水劑加入量應事先由試驗確定，并應做出記錄。加入減水劑后，混凝土罐車應快速旋轉攪拌勻稱，并應達到要求的工作性能后再泵送或澆筑。

5、混凝土進場檢驗：

（1）采納預拌混凝土時，供方應供應混凝土協(xié)作比通知單、混凝土抗壓強度報告、混凝土質量合格證和混凝土運輸單；當需要其他資料時，供需雙方應在合同中明確商定。

（2）預拌混凝土的坍落度檢查應在交貨地點進行；

（3）坍落度大于220mm的混凝土，可依據(jù)需要測定其坍落擴展度，擴展度的允許偏差為30mm。

6、混凝土輸送泵管的選擇與支架的設置應符合下列規(guī)定：

（1）輸送泵管安裝接頭應嚴密，輸送泵管道轉向宜平緩；

（2）輸送泵管應采納支架固定，支架應與結構堅固連接，輸送泵管轉向處支架應加密。支架應通過計算確定，必要時還應對設置位置的結構進行驗算；

（3）輸送泵管傾斜或垂直向下輸送混凝土，且高差大于20m時，應在傾斜或垂直管下端設置直管或彎管，直管或彎管總的折算長度不宜小于高差的1.5倍；

（4）混凝土輸送泵管及其支架應常常進行過程檢查和維護。

7、輸送泵輸送混凝土應符合下列規(guī)定：

（1）應先進行泵水檢查，并應潮濕輸送泵的料斗、活塞等直接與混凝土接觸的部位；泵水檢查后，應清除輸送泵內積水；

（2）輸送混凝土前，應先輸送水泥砂漿對輸送泵和輸送管進行潤滑，然后開頭輸送混凝土；

（3）輸送混凝土速度應先慢后快、逐步加速，應在系統(tǒng)運轉順當后再按正常速度輸送；

（4）輸送混凝土過程中，應設置輸送泵集料斗網(wǎng)罩，并應保證集料斗有足夠的混凝土余量。

8、基礎大體積混凝土結構澆筑應符合下列規(guī)定：

（1）用多臺輸送泵接輸送泵管澆筑時，輸送泵管布料點間距不宜大于10m，并宜由遠而近澆筑；

（2）用汽車布料桿輸送澆筑時，應依據(jù)布料桿工作半徑確定布料點數(shù)量，各布料點澆筑速度應保持均衡；

（3）宜先澆筑深坑部分再澆筑大面積基礎部分；

（4）宜采納斜面分層澆筑方法，也可采納全面分層、分塊分層澆筑方法，層與層之間混凝土澆筑的間歇時間應能保證整個混凝土澆筑過程的連續(xù)；

（5）混凝土分層澆筑應采納自然流淌形成斜坡，并應沿高度勻稱上升，分層厚度不宜大于500mm；

（6）混凝土澆筑后，在混凝土初凝前和終凝前宜分別對混凝土暴露表面進行抹面處理，抹面次數(shù)宜適當增加；

（7）積水或混凝土泌水應準時采納水泵抽出。

9、振動棒振搗混凝土應符合下列規(guī)定：

（1）應按分層澆筑厚度分別進行振搗，振動棒的前端應插入前一層混凝土中，插入深度不應小于50mm；

（2）振動棒應垂直于混凝土表面并快插慢拔勻稱振搗；當混凝土表面無明顯塌陷、有水泥漿消失、不再冒氣泡時，可結束該部位振搗；

（3）振動棒與模板的距離不應