建筑施工卸料平臺施工方案目錄一、主要編制依據 2二、編制說明 2三、卸料平臺設計 21．主平臺制作 22．平臺上掛板制作 33．與主結構相連的掛點制作 4四、卸料平臺搭設 41．卸料平臺在各樓層的布置 42．卸料平臺安裝要點 53．卸料平臺埋件的設置 8五、卸料平臺安全使用管理 9六、計算書 10一、主要編制依據《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80－91《北京市建設工程施工現場安全防護標準》京建[2003]1號文《中國石油大廈施工組織設計》現場實際需運物資最大重量、高度、寬度二、編制說明在地上主體結構施工期間，為了滿足不同階段現場施工材料的垂直運輸，主要包括模板、鋼筋的垂直運輸，機電設備和管線提前運入相應各樓層，以及部分的幕墻單元和裝飾材料，需要在各樓層設置可以周轉使用的卸料平臺。該卸料平臺的設計必須滿足以下幾點要求：1、卸料平臺大小和承載力要滿足各專業材料和設備運輸的需要；2、卸料平臺在各樓層的設置位置要保證各專業材料和設備的運輸方便；3、卸料平臺宜設置在塔司視線范圍內；4、卸料平臺設置的位置必須不影響后續工作的收尾進度。根據以上設計原則，本方案通過計算給出了卸料平臺的加工詳圖，同時，給出了卸料平臺在各樓層的安裝位置以及安裝和拆卸方法，最后，詳細說明的卸料平臺安全使用和管理的要點。三、卸料平臺設計1．主平臺制作平臺鋼框以兩道相互平行、間距為3000mm的I25b(Q235)為主要受力構件，并以平行的8根[25b(Q235)將其連成一體，槽鋼和工字鋼采用單面30o坡口滿焊。工字鋼底部加焊高200mm的槽鋼，防止鋼框受力時向樓層板內側滑移，槽鋼與工字鋼也采用單面坡口（30o）滿焊。2．平臺上掛板制作每根工字鋼頂部設置兩道吊鉤點：用厚度20mm的鋼板與工字鋼進行單面坡口（30o）滿焊，同時鋼板上鉆一個直徑30mm的圓孔。3．與主結構相連的掛點制作與結構工字鋼相連掛鉤的制作：采用20mm厚的鋼板制作成兩個夾片，通過2個直徑28的螺栓連接成一體，在鋼板下部留設直徑為30mm的圓孔與鋼絲繩卡環相連。在鋼框平臺上滿鋪一層厚50mm的木跳板，并與鋼框的槽鋼和工字鋼采用12號鉛絲綁扎牢固。（具體尺寸詳見平臺加工圖）掛鉤加工圖四、卸料平臺搭設1．卸料平臺在各樓層的布置A、B、C、D四棟塔樓將各設置一個卸料平臺，每個塔樓各樓層的卸料平臺固定在同一平面位置，具體布置詳見附圖一、卸料平臺平面布置圖。2．卸料平臺安裝要點卸料平臺采用普通I25b和[25b焊接而成6×3m鋼框，鋼框上部滿鋪5cm厚木跳板，跳板與鋼框架用12號鐵絲綁扎牢固，兩邊（如下圖）焊接高1.5m、間距1m的普通鋼管作為安全防護欄立桿。在立桿上扣接上下兩道橫桿，立桿根部設置18cm高的踢腳，并在周邊掛設密目網。卸料平臺內端設置一道向內雙開的安全門，鋼框一側支承在樓層板上，另一端用鋼絲繩與上層鋼梁相連（具體搭設詳見下圖）。掛件連接示意圖1．安裝順序：每次安裝前必須檢查安裝構件，如有焊縫、鋼絲繩等損傷必須及時修補或更換。裝掛鉤時，必須在掛鉤處的鋼梁內側焊兩道10mm厚的加筋鋼板，加強鋼梁的抗扭和限制掛鉤的側向滑移。塔吊吊運平臺時，必須同時安裝4個吊點。安裝平臺時必須使平臺外挑端有一個10o的仰角。采用相同長度的鋼絲繩，且為了保證在固定平臺后確保左右吊點高度相同，必須使對稱部位的鋼絲繩在繞過連接點后的長度相等。安裝掛鉤時必須擰緊螺母，防止使用過程中螺母脫落。安裝鋼絲繩前先把卡環與掛鉤點相連，再利用四道卡子把鋼絲繩與卡環相連，避免鋼絲繩與掛鉤直接相連。平臺吊運至相應位置后，必須用鋼管穿過平臺的工字鋼孔眼和樓板預埋幾字型埋件將平臺一端固定在樓板上，防止卸料平臺傾覆和平移。卸料平臺內側必須設置一道安全門，嚴禁隨意上人。11．拆除順序：3．卸料平臺埋件的設置為了固定擱置在樓板上的卸料平臺，需要如下圖所示位置設置預埋件，幾字型埋件用Ф20鋼筋彎曲而成，總高為300mm，露出樓板面200mm。當卸料平臺調運至預定位置后，將鋼管插入埋件和卸料平臺工字鋼預留孔。卸料平臺地錨及固定圖當組合樓板混凝土未澆筑前，卸料平臺樓層內的一端不能直接擱置在壓型鋼板上，以免將壓型鋼板壓壞，必須在卸料平臺的底部加焊如下圖所示的墊塊，將卸料平臺的力直接傳至結構的鋼梁上。墊塊布置圖五、卸料平臺安全使用管理每次卸料平臺安裝完后，必須經項目安全部門驗收合格后方能使用。第一次安裝完卸料平臺后必須經過3噸的荷載試驗后方能投入正常使用。在卸料平臺上懸掛標識牌，標明使用荷載范圍及管理制度和責任人。必須設專人看管，防止無關人員上卸料平臺。平臺內側與結構間的縫隙必須封嚴。必須在卸料平臺下方設置15m×15m的警戒區，禁止人員通行。5級以上大風嚴禁拆裝平臺。停用時必須對平臺內側的安全門上鎖。每星期安全管理部對平臺進行一次安檢。六、計算書根據卸料平臺使用荷載3噸，并考慮沖擊荷載系數2，自重和平臺構件的實際尺寸，吊點位置，對一根工字鋼的受力進行分析。其中，對下圖中的鋼絲繩1進行受力承載力驗算，鋼絲繩2為保險繩，假設在鋼絲繩1受力時，繩2不受力。1．荷載計算：工字鋼自重0.42kN/m*5=2.1kN槽鋼及跳板自重（0.275kN/m×3×5+5×3×0.01×9.8）/2＝2.8kN自重均布荷載為：最大活載為：由于平臺自重遠小于使用荷載，所以在驗算時不計自重。2．對鋼絲繩受力分析：由于根據實際使用荷載分布，對鋼絲繩1的受力影響線分析如下：因此鋼絲繩1的最大荷載為。實際使用時鋼絲繩1的最大荷載不可能達到，所以采用考慮取最大荷載的0.9倍34.7kN為選取鋼絲繩的依據，現采用直徑28mm的6×19且總破張拉力為37200公斤的鋼絲繩，。鋼絲繩軋頭型號采用Y－22，索具卸扣采用許用荷載為4100公斤的4.1型卸扣。3．對工字鋼承載力驗算根據對工字鋼受力分析，工字鋼的最大彎矩出現在跨中，最大彎矩值近似采用如下圖所示的37.5kN*m。(由于取用的荷載系數較大，且構造和構件的截面尺寸選取較為保守，因此計算時忽略了工字鋼的扭矩和剪力)。4．吊點耳板驗算耳板承載力（耳板實際采用20mm厚，計算采用20mm厚）B剖A剖焊縫驗算5．掛鉤驗算由于A剖為最不利截面，故對A剖進行驗算工具化附著式升降腳手架的拆除順序與其組裝順序相反，具體操作步驟如下：架體清理垃圾，準備拆除—將架體內所有提升裝置拆除，并吊至地面分類碼放—安裝起吊點—略收緊塔吊繩—拆除單元間連接螺栓—拆除上下節連接螺栓—收緊塔吊繩使上下節略脫開—松開防墜器連接—吊拆上節單元—吊拆下節單元—地面上拆除架體單元，材料退場。對于上部結構、片區連續安裝的單件長細比較大的鋼柱進行垂直度及傾斜度初校。鋼柱安裝就位后，柱頂拉設攬風繩。在與鋼柱連線相互垂直的方向架設全站儀或緯儀，整水刻盤后，豎絲對齊鋼柱立邊，鎖定水度盤，移動豎盤調整視準軸仰角進行鋼柱垂直度及傾斜度初校。現物鏡豎絲與柱立邊生重疊或偏離后，在相應偏離方向上用導鏈拉動攬風繩校正鋼柱。在業主或總承包單位的協調下，積極配合機電等專業的工作。嚴格履行與業主的合同約定，不拖延，服務好，為機電專業的工期保障履行好配合義務。深化設計與結構施工階段，在總承包單位的協調下，積極與機電、裝修等專業單位溝通聯系，使設計要求充分體現在施工過程，確保技術先行，保障工期。工具化附著式升降腳手架的拆除順序與其組裝順序相反，具體操作步驟如下：架體清理垃圾，準備拆除—將架體內所有提升裝置拆除，并吊至地面分類碼放—安裝起吊點—略收緊塔吊繩—拆除單元間連接螺栓—拆除上下節連接螺栓—收緊塔吊繩使上下節略脫開—松開防墜器連接—吊拆上節單元—吊拆下節單元—地面上拆除架體單元，材料退場。對于上部結構、片區連續安裝的單件長細比較大的鋼柱進行垂直度及傾斜度初校。鋼柱安裝就位后，柱頂拉設攬風繩。在與鋼柱連線相互垂直的方向架設全站儀或緯儀，整水刻盤后，豎絲對齊鋼柱立邊，鎖定水度盤，移動豎盤調整視準軸仰角進行鋼柱垂直度及傾斜度初校。現物鏡豎絲與柱立邊生重疊或偏離后，在相應偏離方向上用導鏈拉動攬風繩校正鋼柱。在業主或總承包單位的協調下，積極配合機電等專業的工作。嚴格履行與業主的合同約定，不拖延，服務好，為機電專業的工期保障履行好配合義務。深化設計與結構施工階段，在總承包單位的協調下，積極與機電、裝修等專業單位溝通聯系，使設計要求充分體現在施工過程，確保技術先行，保障工期。鋼筋加工嚴格按放樣尺寸（鋼筋加工料表）進行加工。加工前看清鋼筋標識標牌，無標識或標識不合格的鋼筋禁止使用。鋼筋加工均用機械加工，加工時現問題及時反映，及時解決。加工鋼筋時按施工程序進行加工，各種鋼筋根據不同結構部位編號掛牌，依照綁扎順序運至工地以防混放亂用，同時施工過程掛牌施工，責任到人。本工程最高混凝土等級為C60，由于混凝土強度等級越高，水泥用量越多，溫升越高，易造成混凝土溫度應力過大，致使混凝土開裂，并減弱建筑物耐久性。為確保工程質量結構安全，C40~C60混凝土應在強度、耐久性、工作性、各種力學性能、實用性、體積穩定性、濟合理性等方面具備高性能，通過摻加外加劑粉煤灰等摻合料，進行合理的配合比設計，來降低混凝土的水膠比，提高混凝土的流動性，保持適度的粘度系數，使混凝土高性能化。因此C40~C60高強能混凝土的配制、澆筑養護以及質量管理都是至關重要，必須認真對待每一環節，才能確保混凝土質量。防水材料只能形成一張理想保護膜。防水層任何細小的紕漏都導致到處竄流，引起防水層大范圍甚至整體失效，且找不到破損點，檢修十分困難。自粘卷材濕鋪法防水系統是解決上述問題的最優方案之一。自粘卷材濕鋪法防水系統利用水密性最好的母材—自粘橡膠瀝青最低環保的粘結劑—水泥構筑了最可靠最濟的“皮膚”式的防水系統，令人耳目一。由于本工程屋面單坡尺寸較長，為提高防水性能，每隔200m搭設高度約12.2m的屋面外板成型機腳手架操作臺，在操作臺半空制作彩鋼板，制作完成后的彩鋼板安放在安裝臺兩側，一塊板屋面板按排板起始線放置，安裝二塊板時先將一塊板向前推進一段距離，然后在一塊鋼板位置上安放二塊鋼板，再滑移一、二塊板，安放三塊鋼板，如此循環，直至鋼板全部安放就位。同時安裝屋面板的過程在屋脊與天溝處拉設一條準線，防止屋面板安裝過程產生偏移的現象。根據使用功能及附屬結構分為兩部分位于體育場左下方為光彩游泳館與體育場之間的鋼結構連廊，位于體育場右下方為體育館與體育場屋面結構連廊。建連廊均為大跨度鋼結構體系，游泳場連廊橫向跨度為97m，縱向跨度為49m，屋蓋桁架上弦桿標高為13m~14.5m，用鋼量約115t（不包含屋面）。體育館連廊橫向跨度為73m，縱向跨度為29m，屋蓋桁架上弦桿標高為12.6m~17.2m，用鋼量約75t。構件到場后，驗收班組按隨車貨運清單材質及資料核對所到構件的數量及編號是否相符，所有構件鋼柱、鋼梁等重型構件應在卸車前檢查構件尺寸、板厚、外觀等質量控制要素。如果現問題，應迅速采取措施，要求制作廠簽字確認并在規定時間內完成更換或補充構件，以保證現場施工進度。理部物資設備部在進行材料采購時，先向甲方遞交樣品，甲方審核認可后，理部根據施工進度計劃進行加工訂貨，翻樣單上注明加工尺寸、規格、數量、材料名稱、材質質量要求及進場日期。材料驗收采取三方聯合驗收方式，即甲方、監理、施工單位三方聯合驗收，并填寫各種相關表格相關資料（材料報驗單、合格證、檢測等）報批準后再使用該材料。本在地下室階段直徑2m的圓柱施工采用鋼模板，但是鋼模板的重量較重，雖然可以有效提升施工質量，但是施工速度較慢，且占用現場大量施工資源，影響施工進度。根據資料及其他的驗總結，整拼圓木模板可以根據工程需要鉆孔切割成特殊的尺寸形狀，具有重量輕，二次加工工藝簡單，幅面大，接縫數量少等優點，可以極大地提高支模工作效率提升現場施工質量，因此在地上部分直徑1m的圓柱施工采用整拼圓木模板。工程質量的好壞，進度的保證很大程度上與施工機具的先進性有關。對于本工程的施工，我公司針對本工程的實際情況各工種、工序的需要，合理地配備先進的機具設備及挑選專業水較高的技術操作人員，最大限度地體現技術的先進性機具設備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而保證工程質量裝飾效果。根據本工程施工進度計劃及施工機械使用計劃，我部合理安排施工機械進出場，嚴格按照相關規定管理好施工機械，確保施工機械安全、良好、無故障，從而提高施工機械使用效率。小組成員根據設備清單上的內容，對現場機械設備進行一一核對，并檢查機械是否運轉良好，現機械設備滿足現階段施工要求。本計算以支承胎架在鋼屋蓋安裝卸載過程的壓力荷載作為恒荷載，胎架分配鋼梁的作用，壓力荷載均傳至混凝土梁上，故僅對混凝土梁進行驗算，對樓板的驗算見本方案7.5節。利用MIDAS有限元分析軟件進行內力計算，再根據內力設計值查《混凝土結構計算手冊》進行配筋，并與設計配筋進行比較，判斷混凝土梁承載力是否滿足；如不滿足尚需進行加固設計并驗算。單相兩孔插座接線說明：單相兩孔插座橫裝時，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接（詳見下圖a），接地(PE)或接零(PEN)線在插座間不串聯連接；單相兩孔插座豎裝時，面對插座的上孔與相線連接，下孔與零線連接（詳見下圖b），接地(PE)或接零(PEN)線在插座間不串聯連接。必須由專人負責本工程的材料采購工作，材料采購負責人必須有相關鋼結構材料采購驗。對于本工程而言，因材料用量大、規格多，必須分批進貨，進貨的順序應與制作的順序相同。為滿足工程的總體進度，我公司將充分揮大型鋼結構建筑企業的優勢保證材料的盡快落實。多級分步測量、直接測量二種監測方法都需要有位置相對穩固的外圍測量控制點坐標值或基準面、基準線、基準數作起算依據。對同一測點如外框筒測點采用二種檢測方法所測得的變形值應進行相互校核比較，提高監測結果的可信度準確度。樓層鋼梁主要包括環梁、主次鋼梁等，鋼梁截面形式為H型，最大截面尺寸為H1000×500×18×40mm。外框鋼梁的安裝順序遵循主梁、環梁、次梁、懸挑梁的原則。外框巨柱測量校正后，安裝鋼梁，鋼梁采用串吊單根吊裝的方法進行吊裝。鋼梁與埋件的連接掛設吊籃，與鋼柱連接搭設操作架。鋼梁制作按設計要求預起拱。在工程施工，以投標工期的按時完成為前提，以確保工程質量為目標，建立嚴謹、精干的施工技術管理班子完善的質量保證體系；編制詳細的總進度計劃、月計劃、周計劃，并根據施工情況適當調整；選用精干的合格分包商施工隊伍，配備精良機械設備；編制工程用款、用料計劃，確保資金、材料的正常供應。在北側東段施工道路與圍護放坡間設鋼筋主筋堆放場地，本地下室施工用的鋼筋在加工廠制作好運至現場，直接由塔吊吊到承臺內進行綁扎，承臺磚胎膜采用砼預制構件替代，所以無需水泥砂石堆場。基坑的南側：在基坑南側離其圍護放坡邊最近約3.3米為圍墻，圍墻外側為育才家園小區。因本工程場地較為狹小，多處圍墻與基坑放坡邊距離較近，對距離小于1米以內的圍墻全部改用輕質圍墻。材料的供應由部依據工程的進度計劃實際的工程進度，按實提出采購申請計劃，審批后由材料部進行采購。材料采購應在考核合格的供應商內進行采購。材料供應商應提供相應產品合格證、消防流通領域證等有效證件，以防不合格產品進入現場。材料進場后，及時向甲方代表監理公司進行報驗，并填寫好《材料檢驗單》。隨著工程的全面展開，大批構件陸續進場后，為了實施對施工面布置圖的管理，高效有序地利用施工場地，對構件堆放實行定置管理的辦法。構件進場前3-7天，事先到部處簽《準運單》。構件到場時，由工地門崗保安人員檢驗后放行進場。構件進場后，應按指定的地方卸貨堆放，做到碼放整齊。根據對施工工期的要求，我公司將派駐無論從施工驗、施工技術熟練程度、安全意識及綜合素質都具備高水準的施工人員進駐現場施工，并承諾將以高比率的施工技術人員充實整個施工隊伍，且以行業內最高水的施工手法依據相關幕墻工程技術規范的要求達到同類工程的最高質量。根據現場生產組織的需求施工隊伍的實際能力，結合施工工序進行劃分，總體分為鋼結構制作隊伍、鋼結構安裝隊伍及墻面、屋面板安裝隊伍，施工隊伍具體安排如下：鋼結構工廠制作隊伍負責工廠內鋼構件的組拼、焊接及涂裝施工等；鋼結構現場安裝隊伍負責鋼柱、鋼梁、檁條、系桿支撐等鋼構件的現場安裝作業；墻面、屋面板的安裝施工由專業隊伍負責。本工程豎明橫隱玻璃幕墻采用鋁合金內壓板，安裝玻璃時同時安裝螺栓套件及扣板，壓板將螺釘塞入鋁合金支座，移至合適的位置，將壓板與鋁合金支座放入橡膠墊塊，不銹鋼螺釘貫穿壓板、慢慢收緊螺釘的同時不停地調整壓塊與墊塊的位置，直至調整完畢。為保證工程施工連續、順暢，上下工序互不干擾，在前期準備時，必須按擬定的生產規模投入相應的設備。設備生產能力的高低，直接關系到工程的進度。設備生產能力過低，滿足不了工程需要，技術上不可行；設備能力過高，造成設備閑置，濟上也不可行。設備的投入必須從工程施工條件、工期等實際情況出，原則上應符合技術濟要求。照本工程施工進度推算，需配備如表一所示機械設備。本工程最高混凝土等級為C60，由于混凝土強度等級越高，水泥用量越多，溫升越高，易造成混凝土溫度應力過大，致使混凝土開裂，并減弱建筑物耐久性。為確保工程質量結構安全，C40~C60混凝土應在強度、耐久性、工作性、各種力學性能、實用性、體積穩定性、濟合理性等方面具備高性能，通過摻加外加劑粉煤灰等摻合料，進行合理的配合比設計，來降低混凝土的水膠比，提高混凝土的流動性，保持適度的粘度系數，使混凝土高性能化。因此C40~C60高強能混凝土的配制、澆筑養護以及質量管理都是至關重要，必須認真對待每一環節，才能確保混凝土質量。本計算以支承胎架在鋼屋蓋安裝卸載過程的壓力荷載作為恒荷載，胎架分配鋼梁的作用，壓力荷載均傳至混凝土梁上，故僅對混凝土梁進行驗算，對樓板的驗算見本方案7.5節。利用MIDAS有限元分析軟件進行內力計算，再根據內力設計值查《混凝土結構計算手冊》進行配筋，并與設計配筋進行比較，判斷混凝土梁承載力是否滿足；如不滿足尚需進行加固設計并驗算。立柱安裝一般由下而上進行，帶芯套的一朝上，一根立柱按懸垂構件先固定上，調整后固定下；二根立柱將下對準一立柱套上，并保留15mm的伸縮縫，再吊線或對位安裝梁上,依此往上安裝，若采用吊籃施工，可在施工范圍內的立柱同時自下而上安裝完，再安裝另一段立面的立柱。內側立桿距建筑外圍0.3m（根據現場情況可適當調整），外側上、下兩根大橫桿之間設兩道護身桿，護身桿高度600mm。上、下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距，以減少立桿偏心受力，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。在距外架底部200mm處設置通長掃地桿，所有立桿均落在堅實砼墊層或地下室結構頂板上。本工程擬實行法施工管理，管理層由理、技術負責人、專職安全員、施工員、專職質檢員、材料員、資料員預算員等成員組成，在建設單位、管理公司、監理單位公司的指導下，負責對本工程工期、質量、安全、成本等實施計劃。我司在人員選配上將從公司內部選擇組織能力強、有責任感、技術過硬、有組織驗的管理人員組成能打硬仗的管理班子。其次應建立完善的管理崗位責任制，并且按在主體裝飾、機電階段分別制定相應的階段性的管理崗位責任制度，并簽訂相應的管理崗位責任狀，形成一個由理為主要責任人、各職能部門執行監督、施工隊伍嚴格實施的網絡化的組織體系。組織、協調、控制決策，對各生產施工要素實施全過程動態管理。針對本工程的特點，應制定合理的吊裝順序焊接順序，同時加強測量控制，以減少積累焊接變形，保證安裝精度。本工程工期緊、任務重，應正確處理工期與質量的關系，以優良的工程質量來保證較快的施工速度。推行全面質量管理，針對“鋼結構安裝”“鋼結構焊接”、“鋼結構測量控制”等成立檢查小組，廣泛開展群眾性的質量管理活動。1配合土建施工預留預埋時，應首先弄清土建裝修要求，如建筑標高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度，以此來調整預留預埋的高度深度。混凝土內暗敷線管焊接或綁扎應嚴密、牢固，暗配盒、箱應在其對應的模板處，用防銹漆或其它有區別的油漆做好標志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時應排列整齊。所有管口應齊、光滑無毛刺，并堵嚴密，不同專業的配管用不同標記圖紙相符的編號，嚴防漏配。機具管理方面實行施工機具的領用登記制度，以“誰領用、誰保管、誰負責”為原則，防止出現不正常的損壞遺失。調度好各工序機具的使用，可避免一些工序機具閑置，提高施工機具的使用率，同時還須加強對施工機具的保養，使用前應仔細檢查機具，使用過程若生故障應及時排除。工程完畢，應安排專人對機具進行清理、保養之后方可收回倉庫。施工前，根據工程任務的要求，收集好規劃、勘察、設計及施工等有關資料；業主提供的城市坐標控制點；巖土工程勘察；施工設計圖紙；了解設計意圖，熟悉校核圖紙。對于建筑工程測量，了解建筑總體布局、建筑定位依據建筑定位條件。另外要校核圖紙尺寸，檢查建筑柱列軸線等結構部件尺寸是否有矛盾的地方，對一些特殊要求，包括預埋件、預留孔等位置精度，要加注說明。根據單元式玻璃幕墻安裝質量檢查表，“幕墻面度”、“幕墻垂直度”合格率分別為80%、81%，綜合考慮人力、資金、技術管理水、材料設備等多方面因素，通過QC活動采取有效措施，我們有信心解決該問題的50%，那么單元式玻璃幕墻安裝后幕墻面度的合格率將提高到80%+20%×50%=90%，幕墻垂直度的合格率將提高到81%+19%×50%=90.5%。在場內靠近內環設置兩臺旋轉式龍門吊，龍門吊的固定機構設置在場內地坪上，并隨著吊裝區域的不同而進行移位；固定機構、移動機構軌道設置在場外地坪上，局部設在樓板上。龍門吊的高度達到60m，跨度達到108m。以南北為起點，依次將散件安裝在已搭設好的臨時胎架上。為確保本工程按計劃完成，我司通過在整體管理上下手，以理部為心，全公司人員參與，在施工階段，投入大量人力物力，并在幕墻設計、材料采購、加工制作、資源分配、資金及成本控制等多方位立體化管理，以保證工程順利完成。并在施工過程，積極加強與業主、顧問公司總承包單位等相關單位的協調配合，揮我司在幕墻行業設計及施工技術優勢，保證工程順利進行。水橫桿步距根據工程特點按1.5m考慮，不合模數的地方適當調整。立柱頂應沿縱橫向設置一道水拉桿。頂部水桿與二道水桿間距不大于0.5m，掃地桿與頂部水桿之間的間距，在滿足設計所確定的水拉桿步距要求條件下，進行均分配確定步距，步距不得大于1.5m。為滿足頂部臺腳手板鋪設要求，橫向水桿間距0.6m，在腳手板接頭位置還應適當調整。咬邊是指沿著焊趾，在母材部分形成的凹陷或溝槽，它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒有得到熔敷金屬的充分補充所留下的缺口。咬邊最大的危害是損傷了母材，使母材有效截面減小，也引起應力集。產生咬邊的主要原因是電弧熱量太高，即電流太大，運條速度太小所造成的。焊條與工件間角度不正確，擺動不合理，電弧過長，焊接次序不合理等都造成咬邊。測斜觀測分正測反測，先進行正測(每個測斜儀的導輪架上都標有一個正方向)，再進行反測。測量時，將測斜儀探頭沿測斜管十字定向槽放至測斜管底5～10分鐘，待探頭接近管內溫度后，從底至頂每0.5m測一次數值，得到每0.5m的偏斜量。基坑開挖過程測量值與初值比較的差值即是每0.5m由于開挖引起的位移量（測斜管埋入基巖，認為管底不