建筑施工技術第一篇樁基工程1.1.樁基工程分類樁基按承載性質分為摩擦樁和端承樁摩擦樁：在極限承載狀態下，樁頂荷載由樁側阻力承受。端承樁：在極限承載力狀態下，樁頂荷載由樁端阻力承受。摩擦樁端承樁軟土層軟土層硬土層硬土層1.1.樁基工程分類按施工方法分混凝土預制樁和混凝土灌注樁混凝土預制樁——在工廠或施工現場制成各種材料和形式的樁，然后通過沉樁設備將樁打入或壓入土中。混凝土灌注樁——在施工現場先成孔，在孔內灌注混凝土或加入鋼筋后再灌注混凝土而形成的。混凝土灌注樁（1）人工挖孔灌注樁（2）泥漿護壁鉆孔灌注樁（3）振動沉管灌注樁：（4）泥漿護壁沖孔灌注樁：（5）夯擴灌注樁：（6）擠擴多支盤混凝土灌注樁1.2.靜壓混凝土預制樁施工概念：靜壓混凝土預制方樁是用液壓靜力壓樁機將預制混凝土方樁分節壓入地基土層中成樁。特點：液壓操作、自動化程度高；行走方便，運轉靈活，樁位定點精確，可提高樁基施工質量；施工無噪聲、無振動、無污染，采用全液壓夾持樁身向下施加壓力，可避免打碎樁頭，混凝土強度等級可降低1~2級，節省鋼筋；施工速度快。適用范圍：適用于軟土、填土及一般粘性土層中應用，但不宜用于地下有較多孤石、障礙物或硬隔離層的情況。制作場地整平、壓實場地地坪作三七灰土或澆筑混凝土彈線、支模、涂刷隔離劑綁扎鋼筋骨架、安設吊環澆筑混凝土養護至30%強度拆模支間隔端頭模板刷隔離劑綁鋼筋澆筑間隔樁混凝土同法間隔重疊制作第二層樁1.2.1預制樁制作程序1.2.2靜壓混凝土樁施工前的準備1.起吊

當樁的混凝土達到設計強度標準值的70%后方可起吊，吊點應設于設計規定之處，如設計無規定，可按下圖所示位置設置吊點起吊。2.運輸

樁運輸時的強度應達到設計強度標準值的100%。長樁運輸可采用平板拖車、平臺掛車或汽車后掛小炮車運輸；短樁運輸亦可采用載重汽車，現場運距較近，亦可采用輕軌平板車運輸。嚴禁在現場以直接拖拉樁體方式代替裝車運輸。3.堆放樁應按規格、樁號分層疊置，支承點應設在吊點或近旁處保持在同一垂直線上，各層墊木應上下對齊，并支承平穩，堆放層數不宜超過4層。2.對于密集群樁，自中間向兩個方向或向四周對稱施打；當一側毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物處向另一方向施打。建筑物自中間向兩個方向施打由毗鄰建筑物處向另一方向施打自中間向四周對稱施打1.2.4靜壓預制樁施工工藝施工工藝流程測量定位樁機就位釬探開樁、吊樁靜壓沉樁接樁再靜壓沉樁、送樁終止壓樁測量定位

施工前應根據施工圖放出軸線，定出每一個樁位，打一根短鋼筋，涂上紅漆撒上白灰。

樁機就位

利用用于行走裝置來完成，它是由橫向行走（短船行走）、縱向行走（長船行走）和回轉機構組成。樁機就位釬探將送樁鋼管樁壓入一定深度進行釬探，并將在樁位置探明的障礙物清除處理。開樁、吊樁用鋼絲繩綁住樁上部約1/3樁長處起吊預制樁，并將樁尖緩慢地垂直對準樁位中心。當樁入土50cm時，開動油缸抱緊樁身。開樁、吊樁靜壓沉樁樁就位后，校正樁的垂直度和樁機的水平度，啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下，控制施壓速度，記錄好壓樁時間，入土的樁長和壓力表讀數，當壓力表讀數異常時，應停機分析。接樁當樁沉到樁頂離地面0.8～1.0m處將上節樁吊起，對準下節樁放下，調整上節樁，稍稍提起上節樁，將樁頭清理干凈，進行接樁。接樁可采用漿錨法和焊接法。壓樁終止條件對端承樁，送樁送到壓力值達到設計要求為止，持荷5分鐘；對摩擦樁，送樁送到樁長達到設計要求為止，持荷5分鐘。1.2.5錨桿靜壓混凝土預制方樁施工錨桿靜壓法沉樁，系利用建（構）筑物的自重作為壓載，先在基礎上開鑿出壓樁孔和錨桿孔，然后埋設錨桿或新建（構）筑物基礎上預留壓樁孔預埋鋼錨桿，借錨桿反力，通過反力架，用液壓壓樁機將鋼筋混凝土預制短樁逐段壓入基礎中開鑿或預留的樁孔內，當壓樁力達到設計承載力或設計樁長時，再將樁與基礎連接在一起。適用于加固粘性土、淤泥質土、人工填土、黃土等地基，特別適用于已建沉裂的建（構）筑物的基礎加固；建筑物加層；傾斜建（構）筑物的糾偏加固；老廠房技術改造柱基及設備基礎的托換加固；新建工程先建房后壓樁的逆作法施工以及要求無振動的精密儀器畫間沉樁。錨桿靜壓方樁的

適用范圍：錨桿靜壓方樁施工工藝流程清理基礎頂面覆土鑿壓樁孔和錨桿孔埋設錨桿螺栓安裝反力架吊樁段就位、進行壓樁施工接樁壓到設計深度和要求壓樁力封樁、將樁與基礎連接拆除壓樁設備1.3.1人工挖孔灌注樁概念：人工挖孔灌注樁系用人工挖孔成孔，澆筑混凝土成樁，挖孔擴底灌注樁，系在挖孔灌注樁的基礎上，擴大樁底尺寸而成。特點：單樁承載力高，傳力明確，沉降量小，可一柱一樁，不需承臺，不需鑿樁頭；可直接檢查樁直徑、垂直度和持力層情況，質量可靠；設備較簡單，工藝操作簡便，占場地小；對周圍建筑物影響小；可多樁同時進行，施工速度快，造價低；但勞動強度大，單樁施工速度慢，安全性差。人工挖孔灌注樁適用范圍：適用于樁直徑800mm以上，無地下水或地下水較少的粘土、粉質粘土，含少量的砂、砂卵石、姜結石的粘土層采用，特別適用于黃土層使用，深度一般20m左右。對有流砂、地下水位較高、涌水量大的沖積地帶及近代沉積的含水量高的淤泥、淤泥質土層，不宜采用。人工挖孔灌注樁構造要求挖孔樁直徑（d）一般為800~2000mm，最大直徑可達3500mm；樁埋置深度（樁長）一般在20m左右，當要求增大承載力、底部擴底時，擴底直徑一般為1.3~3.0d，最大可達4.5d，擴底直徑大小按(d1-d)h/2=1:4，h1>=(d1-d)/4進行控制。圓柱樁擴底樁支承樁大多采用構造配筋，配筋率以0.4%為宜，配筋長度一般為1/2樁長，且不小于10m；用于作抗滑、錨固、擋土樁的配筋，按全長或2/3樁長配置，由計算確定。箍筋采用螺旋箍筋或封閉箍筋，不小于?8@200mm，在樁頂1.0m范圍內間距加密一倍，以提高樁的抗剪強度。當鋼筋籠長度超過4.0m時，為加強其剛度和整體性，可每隔2.0m設一道?8～20mm焊接加強筋。鋼筋籠長超過10m需分段拼接，拼接處應用焊接。樁混凝土強度等級不應低于C20。挖孔施工人工挖孔樁施工機具架設人工挖孔灌注樁施工工藝流程場地平整放線、定樁位挖第一節樁孔土方支模澆筑第一節混凝土護壁養護、拆除模板在護壁上二次投測標高及樁位軸線安裝施工設施設施等第二節樁身挖土清理樁孔、校核樁孔垂直度和直徑支第二節模板、澆混凝土護壁重復第二節挖土、支模、澆筑混凝土護壁工序，循環作業直到設計深度檢查持力層后進行擴底清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層封底吊放鋼筋籠就位澆筑樁身混凝土1.3.2泥漿護壁沖孔灌注樁施工概念

沖擊成孔灌注樁系用沖擊式鉆機或卷揚機懸吊沖擊鉆頭（又稱沖錘）上下往復沖擊，將硬質土或巖層破碎成孔，部分碎渣和泥漿擠入孔壁中，大部分成為泥渣，用掏渣筒掏出成孔，然后再灌注混凝土成樁。特點

設備構造簡單，適用范圍廣，操作方便，所成孔壁較堅實、穩定、坍孔少，不受施工場地限制，無噪聲和振動影響等，因此被廣泛地采用。但存在掏泥渣較費工費時，不能連續作業，成孔速度較慢，泥渣污染環境，孔底泥渣難以掏盡，使樁承載力不夠穩定等問題。

適用范圍適用于黃土、粘性土或粉質粘土和人工雜填土層中應用，特別適用于有孤石的砂礫石層、漂石層、堅硬土層、巖層中使用，對流砂層亦可克服，但對淤泥及淤泥質土，則要十分慎重，對地下水大的土層，會使樁端承載力和摩阻力大幅度降低，故不宜采用。1.3.2泥漿護壁沖孔灌注樁施工適用范圍適用于黃土、粘性土或粉質粘土和人工雜填土層中應用，特別適用于有孤石的砂礫石層、漂石層、堅硬土層、巖層中使用，對流砂層亦可克服，但對淤泥及淤泥質土，則要十分慎重，對地下水大的土層，會使樁端承載力和摩阻力大幅度降低，故不宜采用。泥漿護壁沖孔灌注樁常用設備主要設備為CZ-22、CZ-30型沖擊鉆孔機或簡易的沖擊鉆機。它由簡易鉆架、沖錘、轉向裝置、護筒、掏渣筒以及3~5t，雙筒卷揚機（帶離合器）等組成，所用鉆具按形狀分，有十字鉆頭和三翼鉆頭兩種，前者專用于礫石層和巖層；后者適用于土層。鉆頭和鉆機用鋼絲繩連接，鉆頭重1.0~1.6t，鉆頭直徑60~150cm。轉向裝置是一個活動的吊環，它與主挖鋼繩的吊環聯結提升沖錘。掏渣筒用于掏取泥漿及孔底沉渣，一般用鋼板制成.沖擊鉆孔機掏渣筒鋼護筒導管鉆頭泥漿護壁沖孔灌注樁施工工藝程序場地平整樁位放線開挖漿池、漿溝護筒埋設鉆機就位、孔位校正沖擊造孔、泥漿循環、清除廢漿、泥渣清孔換漿終孔驗收下鋼筋籠和鋼導管灌注水下混凝土成樁養護泥漿護壁沖孔灌注樁施工工藝過程放線定樁位

場地平整后，首先由測量人員根據控制點放出各樁位，并在樁位中心打一根短鋼筋作標記，同時固定好。樁位放線結束后，會同有關人員對軸線、樁位進行復核。埋設護筒成孔時應在孔口設圓形鋼護筒，它的作用是保護孔口、定位導向、維護孔內泥漿面、防止塌方。護筒內徑應比鉆頭直徑大200mm，深一般為1.2~1.5m，如上部松土較厚，宜穿過松土層，以保護孔口和防止塌孔。護筒四周應用粘土分層回填夯實。移機就位

移動樁機，使樁機到達樁位，十字形沖擊鉆頭對準樁位后，先低錘密擊，鉆出一個土坑，放入護筒。制備泥漿沖孔

樁位復核無誤后，即可開始沖孔。沖孔一般采用十字形沖擊鉆頭，沖擊鉆頭必須設置打撈環，在沖擊鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間，必須設自行轉向裝置，以保證鉆頭自動轉向，防止形成梅花孔。開孔時應低錘密擊。清孔在鉆進4~5m深后，每鉆進度0.5~1.0m應清孔一次，清孔采用抽渣筒排渣，并及時補給泥漿，并保持孔內頭液面的穩定。按照沖孔、清孔這樣順序循環作業直到符合設計深度。當開始鉆基巖時應低錘沖擊或間斷沖擊，以免偏斜。下鋼筋籠

鋼筋籠應嚴格按設計及有關規定制作，同時應在鋼筋籠頂部焊接二根鋼筋以便固定用。當沖孔結束并取出鉆頭后，即可吊起鋼筋籠，垂直緩慢地放入孔內，并且要固定在鉆機上。清孔換漿當沖孔沖到設計深度后，要進行二次清孔，即用抽渣筒排渣。清孔結束后，后重新測孔深，檢查孔底沉渣厚度是否符合《規范》要求，否則應繼續清孔。摩擦樁沉渣厚度不得大于150mm，端承樁沉渣厚度不大于50mm。清孔結束后，應立即進行灌注水下砼的工作。澆注砼之前，應先下導管，每節導管之間要墊上橡膠片，并用螺栓擰緊密封，以防漏氣，導致澆筑砼時堵管，并在導管頂部裝上漏斗。下隔水塞。灌注混凝土

向漏斗內倒入砼，當漏斗內的砼量能保證一次灌入后，埋管達0.8~1.0m以上時，可剪斷綁隔水塞的鐵絲。連續澆筑砼，不可中斷，（稍微提升導管，讓砼落下去）在砼澆筑過程中，如果導管插不下去，即可拔管。在拔管過程中，應控制埋管深度，保證最小不小于2m，最多不超過6m。當砼澆筑到樁頂設計標高時，適當控制砼的澆筑量保證超灌600~900mm，以確保樁頭質量。砼澆筑結束后，拔出全部導管和護筒。1.3.3振動沉管灌注樁的施工工藝施工工藝流程放樣、定樁位埋設預制樁尖樁機就位沉管灌注砼吊放鋼筋籠、繼續澆筑砼拔管放樣定樁位：

測量人員先確定好控制點，再根據控制點放出各樁位，并在樁位中心撒上白灰作標記。埋設預制樁尖

按樁位挖土坑，并埋設預制樁尖，在埋設過程應隨時觀測，防止填土時樁尖位置偏差，樁尖中心與樁位中心應重合，偏差不得大于50mm，樁尖埋設好后，應復核校正1.3.3振動沉管灌注樁的施工工藝樁機就位

樁機通過卷揚機及軌道使樁機就位，并認真調整水平度，然后將樁管對準樁位中心。放松卷揚機鋼絲繩，利用樁機和樁管自重，把樁尖豎直壓入土中。沉管

開動振動錘，同時放松滑輪，使樁管逐漸下沉，并開動加壓卷揚機，通過加壓鋼絲繩對鋼管加壓。沉管過程中，應經常檢查管內有無水或泥漿，如果發現水或泥漿較多，應拔出樁管，用砂回填樁孔后重新沉管，當樁管下沉到設計標高時，停止振動器振動。灌注混凝土灌注混凝土之前，經檢查確認樁管內無吞樁尖或進泥、進水時，即可用吊斗將混凝土通過灌注漏斗灌放樁管內。吊放鋼筋籠，繼續澆筑砼當樁管內混凝土大約澆到鋼筋籠底部時，應起吊鋼筋籠，從樁管內插入，利用鋼索將鋼筋籠吊在樁管內預定的深度上，鋼筋籠吊好后，繼續澆注混凝土。拔管：

當砼灌滿后，應先啟動振動箱片刻，再開動振動器和卷揚機拔樁管，邊振邊拔，用錘子敲擊樁管，根據聲音判斷砼已從樁管中流出以后，方可繼續拔樁管。并應嚴格控制拔管速度不得大于0.5m/min，邊振邊拔。每提升0.5~1.0m，再把樁管下沉0.3~0.5m，在拔管過程中分段添加砼，使管內砼面始終不低于地表面，或高于地下水位1.0~1.5m以上，以防砼中斷形成縮徑。同時砼澆筑高度應超過樁頂設計標高0.5m，以確保適時修整樁頂，鑿去浮漿后，應確保樁頂設計標高及混凝土質量。1.3.4夯擴樁1、概念、特點與適用范圍1）概念

夯壓成型灌注樁又稱夯擴樁，是在普通錘擊沉管樁的基礎上加以改進發展起來的一種新型樁，由于其擴底作用，增大了樁端支承面積，能夠充分發揮樁端持力層的承載力，具有較好的技術經濟指標，十幾年來已在國內許多地區得到廣泛地應用和發展。

2）特點

在樁管內增加了一根與外樁管長度基本相同的內夯管，以代替鋼筋混凝土預制樁靴，與外管同步打入設計深度，并作為傳力桿將樁錘擊力傳至樁端夯擴成大頭形，并且增大了地基的密實度，同時利用內管和樁錘的自重將外管內的現澆樁身混凝土壓密成型，使水泥漿壓入樁側土體并擠密樁側的土，使樁的承載力大幅度提高，同時設備簡單，上馬快、操作方便，可消除一般灌注樁易出現縮頸、裂縫、混凝土不密實、回淤等問題，保證工程質量；而且技術可靠，工藝合理，經濟實用，單樁承載力可達1100kN，工程造價比一般混凝土灌注樁基降低30%~40%。

3）適用范圍

適用于一般粘性土、淤泥、淤泥質土、黃土、硬粘性土；亦可用于有地下水的情況；可在20層以下的高層建筑基礎中應用。

2、夯擴灌注樁常用施工機具設備沉管機械采用錘擊式沉樁機或1.8t導桿式柴油打樁機、靜力壓樁機，并配有2臺2t慢速卷揚機，用于拔管。樁管由外管（套管）和內管（夯管）組成。外管直徑為325mm（或377mm）無縫鋼管；內管直徑為219mm，壁厚10mm，長比外管短100mm，內夯管底端可采用閉口平底或閉口錐底。

外管和內管

夯錘

3、施工工藝流程放線、定出樁位——機架就位——內外管同步夯入土中——提升內夯管、澆第一批砼——插入內夯管、提升外管——夯擴——提升內夯管、澆第二批砼——再插入內夯管，提升外管、直至拔出地面。4、施工工藝過程(1)安裝機架：按基礎平面圖測放出各樁的中心位置，并用套板和撒石灰標出樁位；將內夯管、外管、夯錘、振動電機安裝在機架上；(2)機架就位：移動機架，將夯管對準樁位，放下樁管，調直夯管；(3)將外樁管和內套管同步打入設計深度；(4)拔出內夯管并在外樁管內灌入第一批混凝土，高度為H，混凝土量一般為0.1~0.3m3；5)將內夯管放回外樁管中壓在混凝土面上，并將外樁管拔起h高度（h＜H），一般為0.6~1.0m；

(6)用樁錘通過內夯管將外樁管中灌入的混凝土擠出外管；

(7)將內外管再同時打至設計要求的深度（h深度），迫使其內混凝土向下部和四周基土擠壓，形成擴大的端部，完成一次夯擴。或根據設計要求，可重復以上施工程序進行二次夯擴；

(8)拔出內夯擴管在外管內灌第