水泥自流平地面施工工藝(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

水泥自流平地面施工工藝水泥自流平地面施工工藝(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）一、施工準(zhǔn)備（一）材料：界面劑、自流平水泥（二）施工工具1、機(jī)械工具：連續(xù)式專用砂漿攪拌機(jī)（或電動(dòng)攪拌器、料桶、水桶）、洗地機(jī)、真空吸塵器、電動(dòng)切割機(jī)。2、檢測(cè)工具：水準(zhǔn)儀、流動(dòng)度測(cè)試儀。3、輔助機(jī)具:：水管、電線電纜、照明燈(或現(xiàn)場(chǎng)燈光）、底涂輥刷、軟刷、量水筒、無齒刮板、自流平專用刮板(細(xì)齒刮板）、消泡輥?zhàn)印⑨斝㈢N刀、抹子、鏟刀等.（三)人員配備施工人員的配備應(yīng)根據(jù)施工面積而定,一般應(yīng)包括：機(jī)械工（自流平攪拌、地面打磨、真空吸塵器、電動(dòng)切割機(jī)等）、瓦工（修補(bǔ)、找平)、力工（清掃、搬運(yùn)、涂刷界面劑）、管理人員（現(xiàn)場(chǎng)管理、質(zhì)量控制等）二、施工方法1、基層檢查：全面徹底檢查基層表面應(yīng)無起砂、空鼓、起殼、脫皮、疏松、麻面、油脂、灰塵、裂紋等缺陷，表面干燥度、平整度應(yīng)符合要求.2、基層清理及處理:2。1用清潔劑去除基層上的油脂、蠟及其它污染物，必要時(shí)用洗地機(jī)對(duì)地面進(jìn)行清洗，將塵土、不結(jié)實(shí)的混凝土表層、油脂、水泥漿或膩?zhàn)右约翱赡苡绊懻辰Y(jié)強(qiáng)度的雜質(zhì)等清理干凈，使基層密實(shí)、表面無松動(dòng)、雜物。2。2基層表面的浮土，必須用真空吸塵器吸干凈.2。3對(duì)基層的蜂窩、孔洞等采用專用修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，對(duì)大面積空鼓應(yīng)徹底剔除，重新施工；局部空鼓應(yīng)采取灌漿或其它方法處理.對(duì)基層裂縫，應(yīng)采取專項(xiàng)材料灌注、找平、密封。2。4要求基層必須堅(jiān)固、密實(shí)，混凝土抗壓強(qiáng)度不小于20Mpa，水泥砂漿抗壓強(qiáng)度不小于15Mpa，否則，應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)處理或重新施工。對(duì)有防水防潮要求的地面，應(yīng)預(yù)先在基層以下完成防水防潮層的施工。2。5伸縮縫處理：清吸伸縮縫，向伸縮縫內(nèi)注入發(fā)泡膠，膠表面低于伸縮縫表面約20mm；然后涂刷界面劑,干燥后用拌好的自流平砂漿抹平堵嚴(yán)。3、抄平設(shè)置控制點(diǎn)：架設(shè)水準(zhǔn)儀對(duì)將要進(jìn)行施工地面抄平，檢測(cè)其平整度；設(shè)置間距為1米的地面控制點(diǎn)。4。設(shè)置分段條:在每次施工分界處先彈線，然后粘貼雙面膠粘條（10＊10mm）；對(duì)于伸縮縫處粘貼寬的海綿條，為防止錯(cuò)位后面可用木方或方鋼頂住.5.涂刷界面劑：5。1涂刷界面劑的目的是對(duì)基層封閉，防止自流平砂漿過早喪失水份，增強(qiáng)地面基層與自流平砂漿層的粘結(jié)強(qiáng)度，防止氣泡的產(chǎn)生;改善自流平材料的流動(dòng)性.5。2按照界面劑使用說明要求，用軟刷子或底涂輥刷將稀釋后的界面劑涂刷在基層上，涂刷要均勻、不遺漏，不得讓其形成局部積液；對(duì)于干燥的、吸水能力強(qiáng)的基底要處理兩遍，第二遍要在第一遍界面劑干燥后,方可涂刷.對(duì)于多孔表面，可以多涂刷一遍。5.3一般第一遍界面劑干燥時(shí)間約1～2小時(shí)，第二遍界面劑干燥時(shí)間約2～3小時(shí).5。4確保界面劑完全干燥，無積存后,方可進(jìn)行下一步施工.6.自流平水泥施工：6.1應(yīng)事先分區(qū)以保證一次性連續(xù)澆注完整個(gè)區(qū)域6.2用量水筒準(zhǔn)確稱量適量清水置于干凈的攪拌桶內(nèi),開動(dòng)電動(dòng)攪拌器，徐徐加入整包自流平材料,持續(xù)均勻地?cái)嚢?～5分鐘，使之形成稠度均勻、無結(jié)塊的流態(tài)漿體，靜置2~3分鐘，使自流平材料充分潤濕,熟化，排除氣泡后，再攪拌2～3分鐘，使料漿成為均勻的糊狀，并檢查漿體的流動(dòng)性能。加水量必須按自流平材料的要求嚴(yán)格控制。6。3將攪拌好的流態(tài)自流平材料在可施工時(shí)間內(nèi)傾側(cè)到基面上，任其象水一樣流平開。應(yīng)傾側(cè)成條狀，并確保現(xiàn)澆條與上一條能流態(tài)地融合在一起。6。4澆注的條狀自流平材料應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。如果自流平施工厚度設(shè)計(jì)小于等于10mm，則需要使用自流平專用刮板進(jìn)行批刮，輔助流平。6.5應(yīng)連續(xù)澆注，兩次澆注的間隔最好在10分鐘以內(nèi)，以免接茬難于消除。6。6料漿攤鋪后，用帶齒的刮板將料漿攤開并控制合適的厚度，靜置3~5分鐘，讓里面包裹的氣泡排出，再用消泡滾筒進(jìn)行放氣,以幫助漿料流動(dòng)并清除所產(chǎn)生的氣泡，達(dá)到良好的接茬效果。6。7在自流平初凝前，須穿釘鞋走入自流平地面迅速用消泡滾筒滾軋澆注過的自流平地面以排出攪拌時(shí)帶入的空氣，避免氣泡、麻面及條與條之間的接口高差。6.8用過的工具和設(shè)備應(yīng)及時(shí)用水清洗。7。地面養(yǎng)護(hù)：施工完的地面只需在施工條件下進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù),應(yīng)做好成品的保護(hù),養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免陽光直射、強(qiáng)風(fēng)氣流等,一般8~10小時(shí)后即可上人行走,24小時(shí)后即可進(jìn)行其它作業(yè)，鋪設(shè)其他地面材料.8.切縫、打膠：8。1待自流平地面施工完成約3-4天后，即可在自流平地面上彈出地面分格線，分格線宜與自流平下墊層伸縮縫重合,從而避免墊層伸縮導(dǎo)致地面開裂；彈出的分格線應(yīng)平直、清晰.8.2分格線彈好后用手提電動(dòng)切割機(jī)對(duì)自流平地面切縫，切縫寬度以寬3mm，深10mm為宜。8。3切縫用吸塵器清理干凈后,用膠槍沿縫填滿具有彈性的結(jié)構(gòu)密封膠，最后用扁鏟刮平即可。技術(shù)交底記錄表C2-1編號(hào)工程名稱2021年大興區(qū)學(xué)校修繕改造二標(biāo)段工程交底日期2021年8月30日施工單位北京萬興建筑集團(tuán)分項(xiàng)工程名稱交底提要水泥自流平技術(shù)交底交底內(nèi)容：審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。一、施工前準(zhǔn)備1、地坪檢測(cè)⑴施工時(shí)的室內(nèi)溫度和地面溫度建議在5度—30度之間;相對(duì)空氣濕度保持在20—75％。⑵基層的含水率小于5%。⑶基層表面硬度不低于1。2兆帕。⑷找平層的強(qiáng)度不低于混凝土硬度標(biāo)準(zhǔn)C20要求。⑸基層無空鼓、開裂、污染現(xiàn)象。2、工具、人員準(zhǔn)備面層自流平施工工具：羊毛滾筒、自流平攪拌器（專用蝶形攪拌頭、大功率＞750W/低轉(zhuǎn)速小于400rpm）、30升自流平攪拌桶、量水杯、自流平刮板、釘鞋、自流平消泡滾筒、自流平專用高功率打磨機(jī)和吸塵器。自流平施工準(zhǔn)備：水、電到場(chǎng)(用電須專用），自流平材料整齊堆放高度不超過6包。3、地坪處理⑴將地坪中污染、凸起和疏松部分打磨掉。⑵清除污染、清掃、吸塵、吸水；清除油脂類脫模劑、化學(xué)品、顏料、膠水，方法是用溶劑或燒烤等。⑶整修空鼓、裂縫。二、自流平施工1、界面處理劑施工—---打底（1）先對(duì)墻面成品進(jìn)行保護(hù).（2）對(duì)于吸性地面（如混凝土、水泥砂漿地面),用界面處理劑，按兌水1：1稀釋封底一遍；待干后,用界面劑原液涂刷第二遍;再干后涂刷第三遍界面劑封底。（3）界面劑表面風(fēng)干后，即表面無積液或不粘手可進(jìn)行下一步施工。2、自流平施工——-—攪拌（1)將一包自流平材料按照規(guī)定的料水比例,倒入有清水的攪拌桶中，邊傾倒邊攪拌。水過少會(huì)影響流動(dòng)性，過多會(huì)降低固化后強(qiáng)度.（2）為確保自流平攪拌均勻,需用高功率低轉(zhuǎn)速的電鉆配專用攪拌器進(jìn)行攪拌。（3）先攪拌至約3分鐘，將其靜置熟化約1分鐘,再短暫攪拌一次，即可倒料施工.3、自流平施工—-——鋪設(shè)（1）將攪拌好的自流平漿料傾倒在施工的地坪上，再用自流平齒刮板批刮，控制施工厚度.（2)隨后讓施工人員穿上專用釘鞋、進(jìn)入施工地面，用放氣滾筒在自流平上輕輕滾動(dòng)2—5遍將氣泡放出，避免氣泡麻面及接口高差。（3）自流平施工時(shí)應(yīng)封閉現(xiàn)場(chǎng)，等待干燥透，夏季需36小時(shí)，冬季需72小時(shí)。4、表面保護(hù)處理(1）自流平拋光吸塵。（2)高強(qiáng)度面涂，滲透至自流平毛細(xì)孔內(nèi)，密封毛細(xì)孔，形成連續(xù)的、永久的密封涂層，起到耐磨、耐化學(xué)品、耐水、耐洗滌劑和抗黑膠印等性能.（3）高強(qiáng)度面涂，涂層表面形成牢固耐磨的保護(hù)膜，增強(qiáng)安全性能、防滑性能、耐洗滌性能,不粘灰塵,日常維護(hù)使用推塵保養(yǎng)即可。注：另外還可以在高強(qiáng)度面層自流平拋光吸塵后,滾涂無色環(huán)氧面涂處理，也能達(dá)到同樣效果.三、現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)1、自流平施工5小時(shí)內(nèi)禁止行走，16小時(shí)內(nèi)避免重物撞擊.2、如需對(duì)水泥基自流平進(jìn)行精磨拋光,須在自流平完成20小時(shí)后進(jìn)行。3、冬季施工完成后,表面裝飾需72小時(shí)后進(jìn)行。4、非特殊情況，請(qǐng)勿淋水養(yǎng)護(hù)。PVC卷材地板施工方案一、編制依據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)1施工圖紙及施工說明建筑施工圖紙2建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-20013建筑工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50375-20064建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB59-20025混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB54—2002二、工程概況2.1建筑設(shè)計(jì)概況項(xiàng)目內(nèi)容建筑面積建筑總面積:5715.8PVC地板面積PVC地板面積約為：1210m2，建筑層數(shù)地下一層，地上六層PVC卷材地板做法1、2厚同質(zhì)心PVC卷材地面。2、2厚聚氯乙烯塑料地面配套自流平。3、28厚1:3水泥砂漿找平層，表面抹光。4、素水泥漿結(jié)合層一道(內(nèi)摻建筑膠）。5、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板.三、施工安排：PVC地板膠安裝前應(yīng)先地面找平。PVC地板膠的施工包括底涂、自流層找平和PVC地板膠鋪裝三個(gè)重要環(huán)節(jié)。其中找平層不能損壞和平整度不能超過4mm誤差1、施工進(jìn)度安排室內(nèi)PVC地板的施工,根據(jù)本工程施工的總進(jìn)度，在具備施工條件的情況下，進(jìn)行及時(shí)穿插作業(yè)，確保本分項(xiàng)工程的施工工期.2、PVC地板總面積約1200平米,計(jì)劃人/天45平米,預(yù)計(jì)完成總工程量時(shí)間約5天。自流平施工2天.地面水泥找平層穿插作業(yè)。3、勞動(dòng)力安排序號(hào)工種人數(shù)備注1泥工4人2安裝工5人3雜工3人四、地面水泥砂漿找平層施工方案(PVC地板安裝前進(jìn)行）：（一）、施工準(zhǔn)備：1、水泥：復(fù)合硅酸鹽水泥；2、砂：平均粒徑0.35~0.5mm的中砂過5mm孔徑篩子,砂顆粒堅(jiān)硬潔凈，不含粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機(jī)物等有害物質(zhì)3、主要機(jī)具:手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚.（二）、施工前確保事項(xiàng)：1、地面（或樓面)的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完；穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實(shí)；有地漏房間應(yīng)找好泛水.2、墻面的+50cm水平標(biāo)高線已彈在四周墻上，并預(yù)留自流平和PVC地板厚度。3、墻面抹灰已做完。（三）、施工工序：基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)1、基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的燒堿水溶液刷掉基層上的油污（無油污的可不做處理)，并用清水及時(shí)將減液沖凈。2、找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上水平線，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上.3、灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤?、抹灰餅和標(biāo)筋（或稱沖筋)：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度不小于20mm，然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5～2.00m,灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。5、房間較大的，為保證整體面層平整度，須抹標(biāo)筋(或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間,寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。6、鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。7、攪拌砂漿:水泥砂漿的體積比宜為1∶3(水泥∶砂），其調(diào)度不大于35mm，強(qiáng)度等級(jí)不小于15MPa.8、刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層,其水淡比為0。4～0.5（涂刷之前將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤)，隨刷隨鋪面層砂漿。9、鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間(或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅(或標(biāo)筋）高度刮平。鋪砂漿時(shí)如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮平后,同時(shí)將利用過的灰餅（或標(biāo)筋)敲掉，并用砂漿填平。10、木抹子搓平：木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時(shí)用2m靠尺檢查其平整度.11、鐵抹子壓第一遍:木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí),均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。12、第二遍壓光:面層砂漿初凝后，人踩上去,有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光.有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。13、第三遍壓光:在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光(人踩上去稍有腳印）,鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光（必須在終凝前完成).14、養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后24h,鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù),保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5Mpa允許上人。（四）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):1、保證項(xiàng)目：1.1水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定.1。2砂漿配合比要準(zhǔn)確。1.3地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓.（五）、注意事項(xiàng):1、施工前先確認(rèn)室內(nèi)所有地面完成面標(biāo)高，同時(shí)也得考慮電梯門口標(biāo)高，2、由于本建筑設(shè)置有伸縮縫，找平層施工時(shí)應(yīng)留出相應(yīng)的位置,待自流平施工時(shí)同步安裝。3、地面操作過程中注意對(duì)其它專業(yè)設(shè)備的保護(hù)，如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。4、面層做完之后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入。5、在已完工的地面上進(jìn)行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時(shí)，不允許碰壞面層，油漆、漿活不得污染面層.五、水泥基自流平找平施工方案（PVC地板安裝前進(jìn)行)(一）基層要求：自流平地面工程施工前應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB59進(jìn)行基層檢查，驗(yàn)收合格后方可施工。基層表面不得有起砂、空鼓、起殼、脫皮、疏松、麻面、油脂、灰塵、裂紋等缺陷。基層平整度應(yīng)用2m靠尺檢查.自流平砂漿地面基層的平整度不應(yīng)大于4mm/基層應(yīng)為混凝土層或水泥砂漿層，并應(yīng)堅(jiān)固、密實(shí)。當(dāng)基層為混凝土?xí)r,其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于20MPa，當(dāng)基層為水泥沙漿時(shí)，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于15MPa。基層含水率不應(yīng)大于8％。樓地面與墻面交接部位、穿樓（地)面的套管等細(xì)部構(gòu)造處，應(yīng)進(jìn)行防護(hù)處理后再進(jìn)行施工。（二)基層處理當(dāng)基層存在裂縫時(shí)，宜先采用機(jī)械切割的方式將裂縫切成20mm深、20mm寬的V型槽，然后采用無溶劑環(huán)氧樹脂或無溶劑聚氨脂加強(qiáng)、灌注、找平、密封。當(dāng)混凝土基層的抗壓強(qiáng)度小于20MPa或水泥沙漿基層的抗壓強(qiáng)度小于15MPa時(shí)，應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)處理或重新施工。當(dāng)基層的空鼓面積小于或等于1㎡時(shí),可采用灌漿法處理；當(dāng)基層的空鼓面積大于1㎡時(shí)，應(yīng)剔除，并重新施工。（三）材料質(zhì)量要求水泥基自流平砂漿的性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《地面用水泥基自流平砂漿》JC/T985的規(guī)定。水泥基自流平砂漿放射性核素限量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑材料放射性核素限量》GB6566的規(guī)定。拌合用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。施工條件水泥基自流平沙漿地面施工溫度應(yīng)為5—-35℃水泥基自流平沙漿地面施工應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)及地面基層施工驗(yàn)收完畢后進(jìn)行。（四）水泥基自流平找平施工工藝封閉現(xiàn)場(chǎng)→基層檢查→基層處理→涂刷界面劑→制備漿料→攤鋪?zhàn)粤髌綕{料→放氣→養(yǎng)護(hù)→成品保護(hù)1、封閉現(xiàn)場(chǎng):現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)封閉，嚴(yán)禁交叉作業(yè)。無關(guān)人員不得入內(nèi)。2、基層檢查：基層檢查應(yīng)包括基層的平整度、強(qiáng)度、含水率、裂縫、空鼓等項(xiàng)目3、基層處理：自流平水泥之前的地表基層應(yīng)當(dāng)平整、干燥、堅(jiān)固、沒有灰塵和污濁等.先用專用鏟刀將地面上原有的石膏、油漆、水泥硬塊等突起物鏟除,用高標(biāo)號(hào)水泥拌專用膠水墊平地表的坑洼及裂縫,做到地面平整要求；再用打磨機(jī)將整個(gè)地面打磨一遍,以確保地面沒有突起和松動(dòng)的地表；然后將平整過的地面自然風(fēng)干或用加熱方式將其快速風(fēng)干，使整個(gè)地面含水率不超過6％；再用掃帚將地面及各個(gè)角落清掃干凈;用水平測(cè)量儀將地表上特別高出的地方結(jié)合粉筆將其圈出，再用打磨機(jī)在這局部高處進(jìn)行精磨,使該處與其旁邊地面厚度差不超過2毫米；最后用大型工業(yè)吸塵器將所施工地面完整的吸幾遍，務(wù)必清除地面的微小顆粒。4、涂刷界面劑（底油）：底油的目的是將地表基層與自流平水泥隔開，并有一定程度的防潮功能,底油中可以適當(dāng)加一些水，加水的比例根據(jù)廠商的要求來進(jìn)行。加水后務(wù)必進(jìn)行充分的攪拌，然后用不掉毛的滾筒將底油按照廠商提供的使用量均勻的涂在地表，特別干燥的地面可以分兩次來涂刷底油，使用量與一次涂刷一樣，間隔時(shí)間根據(jù)底油的變色情況來確定.5、制備漿料：在攪拌之前的準(zhǔn)備工作一定要做充分，一組施工人員最好備用多個(gè)水桶，其中三個(gè)用來攪拌，一個(gè)用來量水,一個(gè)用來盛水。量水的水桶一定要精確，應(yīng)嚴(yán)格按照廠家提供的水配比。攪拌器一定要選擇功率大的攪拌器，并且可以調(diào)速，起先可以放在低速檔上，再攪拌2-3分鐘，充分混合自流平水泥，而且桶壁上不會(huì)留有自流平水泥塊。6、攤鋪?zhàn)粤髌綕{料及放氣自流平施工必須連續(xù)進(jìn)行，而且24小時(shí)內(nèi)禁止任何交叉施工。自流平水泥攪拌完成后，應(yīng)盡快將桶內(nèi)水泥倒入施工現(xiàn)場(chǎng)，用自流平耙子來進(jìn)行刮抹，控制自流平的施工厚度；自流平在地上刮抹之后,應(yīng)盡快用消泡滾筒進(jìn)行放氣處理，刮抹和消泡施工人員必須穿上釘鞋，自流平的施工是邊施工邊往后撤退，注意每桶自流平水泥之間的高低落差。7、養(yǎng)護(hù)施工完成后應(yīng)在施工條件下養(yǎng)護(hù)24小時(shí)以上方可使用.（五）施工應(yīng)注意以下問題及質(zhì)量驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)封閉，嚴(yán)禁交叉作業(yè)。基層檢查應(yīng)包括基層的平整度、強(qiáng)度、含水率、裂縫、空鼓等項(xiàng)目應(yīng)在處理好的基層上涂刷自流平界面劑，不得漏涂和局部積液.制備漿料可采用人工法或機(jī)械法,并應(yīng)充分?jǐn)嚢柚辆鶆驘o結(jié)塊為止。施工完成后應(yīng)在施工條件下養(yǎng)護(hù)24小時(shí)以上方可使用。施工完成后應(yīng)做好成品保護(hù)，避免影響PVC地板膠鋪貼。自流平地面主控項(xiàng)目的驗(yàn)收應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目水泥基自流平沙漿找平檢查方法外觀表面平整、密實(shí)無明顯裂紋、針孔等缺陷。距表面1米處垂直觀察，至少90%的表面無肉眼差異。面層厚度偏差（mm）≤0.2針刺法或超聲波法表面平整度≤3mm/2m用2米靠尺和楔形塞尺檢查粘接強(qiáng)度及空鼓各層應(yīng)粘接牢固；每20平米地面，空鼓不得超過2處，每處空鼓面積不得大于400C㎡用小錘輕敲自流平地面一般項(xiàng)目的驗(yàn)收應(yīng)符合下表：項(xiàng)目水泥基自流平沙漿找平檢查方法坡度符合設(shè)計(jì)要求潑水或坡度尺縫格平直（mm）≤5拉5米線和鋼尺檢查接縫高低差(mm）≤2.0用鋼尺和楔形塞尺檢查耐沖擊性無裂紋、無剝落直徑50mm的鋼球,距離面層六、PVC卷材地板安裝施工方案：(一)施工前準(zhǔn)備：用配套專用地表鏟刀整理地坪，除去污染、凸起和疏松的地塊，并敲除空鼓的地表.施工技術(shù)人員作好現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)實(shí)量，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)做到心中有數(shù).對(duì)地坪的裂縫用界面處理劑或膠地板膠摻石英砂修補(bǔ)，如已滿足進(jìn)場(chǎng)施工的條件,則開始對(duì)地坪進(jìn)行整理、清潔。用不小于2000瓦功率的工業(yè)吸塵器進(jìn)行地面清潔吸塵（二)手術(shù)室鋪設(shè)銅箔施工方法：A、清理地面，尋找中心線首先將地板表面浮灰清除干凈,然后用量具找出房間的中心位置，畫出中心十字線，要求十字線垂直等分。B、鋪設(shè)銅箔（或鋁箔)網(wǎng)絡(luò)，要求十字形鋪設(shè)。C、在地板表面按銅箔形成的網(wǎng)絡(luò)路線挖槽,深度與銅箔厚度相同，小槽的長度和寬度與所埋的銅箔相同。然后把銅箔淺埋在小槽里，銅箔表面與地板表面處在同一個(gè)水平面上。這樣貼面板鋪在地板表面才不出現(xiàn)凹凸.D、在地板小槽底部內(nèi)涂一層粘合劑，然后把銅箔壓上去，使銅箔與地板槽充分粘合.銅箔交叉處涂導(dǎo)電膠(自帶膠除外）.其余地板處涂上膠水，待不粘手后，粘貼上防靜電貼面板。再用橡膠輥軸在表面滾壓，使貼面板與地板充分粘合.（注意：銅箔表面與貼面板接觸的地方不能涂上絕緣膠）。E、用兆歐表測(cè)量相鄰銅箔間的電阻,其電阻值需≤9.0×10Ω㎝，如有不通需找出原因重新粘貼，以保證網(wǎng)絡(luò)中任何一點(diǎn)對(duì)地都是導(dǎo)通的。F、粘貼好的銅箔網(wǎng)絡(luò)中至少有2-4點(diǎn)與接地線接通.(三）PVC地板的鋪設(shè)安裝工藝1，在著手安裝前先將材料平鋪放置于現(xiàn)場(chǎng)溫度狀態(tài)下至少24小時(shí)2，在切割和安裝以前(12小時(shí))打開材料并使其穩(wěn)定卷材必須干燥放置，且縱向結(jié)合處交疊大約1厘米，尾部結(jié)合處交疊大約10厘米。為了取得穩(wěn)固的效果，將尾部結(jié)合處交錯(cuò)（處理）。當(dāng)材料被干燥放置時(shí)，可顯現(xiàn)出其最終的效果。3,在粘合前，用交疊的卷材作為一個(gè)模板修整縱向的結(jié)合處在切割結(jié)合處期間，不能移動(dòng)材料.修整后須確保結(jié)合處安裝的很完美注意：在修整前，須確保交疊處已充分清除了材料中的任何尖端細(xì)的或變形；如果需要，可采用一鋼制模板修整卷材，然后再用修整好的卷材作為下一卷材的模板4,粘合工作可在干燥放置和修整后進(jìn)行采用這個(gè)方法，在粘合后可不必在材料上踩踏5,從結(jié)合處同下一卷用紙板包裝的管子卷起材料直到1米長6,在底層地板上抹開粘合劑(用1毫米的帶鋸齒的泥鏟)，不留任何涂污或多余的量,還要格外留心同下一卷的縱向結(jié)合處。在涂抹粘合劑的過程中，將粘合劑涂散至距離下一卷1米左右的距離，以免弄污邊緣；然后，當(dāng)粘合劑涂至下一卷時(shí)，抬起邊緣并將粘合劑延展至最后1厘米,重要的是：任何溢出的粘合劑必須在當(dāng)天結(jié)束時(shí)用刮刀將其從底層地板的表面抹去以免當(dāng)重新工作時(shí)有不平坦的結(jié)合處7，涂抹完粘合劑，將材料打開,確保其側(cè)面的結(jié)合處已同下一卷拼合8，用泥鏟小心的壓卷材的表面,注意不要將另一只手?jǐn)R在地板上。因此需要一個(gè)大而有力的泥鏟以免負(fù)荷集中在剛上過了膠的材料上9，在清潔地板時(shí)，要確保結(jié)合處的平整10，在使用有兩種成份的粘合劑時(shí)，結(jié)合處的末端和粘合力較弱的地方應(yīng)即刻用重物壓住以確保材料同粘合劑和底層地板的粘合。這個(gè)步驟可用于所有卷材的結(jié)合處（安裝人員必須評(píng)估如何才能獲得最好的安裝效果）11,要完全安裝好卷材,就須修整在前期已交疊了至少10厘米的結(jié)合處的末端。用割刀和精密的模板去修整一卷，然后這一卷可以用來作為模板去裁下一卷的尺寸。切口應(yīng)稍稍傾斜以使結(jié)合處更精細(xì)、緊密12,當(dāng)檢查完末端已拼合好后，從先前上粘合劑的點(diǎn)抬起卷材，再涂粘合劑并安置好兩卷材料間的末端，壓好拼合好的邊緣部分，并清理溢出的膠水13,用重物負(fù)荷結(jié)合處.我們建議在結(jié)合處放置一條修整過的材料以更好的分散重物,確保結(jié)合處的平整，尤其在使用磚頭等可能會(huì)刮傷材料的東西時(shí)。（四）PVC卷材地板開糟及焊接卷材鋪裝后，用電動(dòng)開槽機(jī)延著貼面的連接處,挖一條貼面厚度1/2深的V形槽，用直徑3.5mm的PVC焊條進(jìn)行焊接，用刀切去由焊接而高出的部分.安裝中使用的膠水必須為配套的膠水地板在完全鋪裝好后24小時(shí)可以行走。LG膠地板鋪裝步驟1，預(yù)鋪及裁割2，交疊干燥放置卷材3，裁割材料4，卷起材料并在地面涂抹膠水5，將材料打開粘貼在地面上,6，在結(jié)合處使用滾筒及推板重壓7，地板鋪裝、開縫8，地板鋪裝、焊縫并用光滑的平鏟壓平，確保可靠粘合，不要在剛鋪裝的地板上工作在粘合劑還未完全催化以前，不能完全避免通行在一個(gè)剛完工的區(qū)域時(shí)，可在鋪好的地板上鋪設(shè)木板以免受到影響。3，施工完畢整理：3.1膠地板安裝完畢后的最后檢測(cè)，以確保施工質(zhì)量。（五）PVC地板上墻施工說明(一）、關(guān)于整體地面及上墻部份，作出相對(duì)的施工說明；根據(jù)廠家建議本工程PVC地板不采用以往行業(yè)傳統(tǒng)做法，以往行業(yè)傳統(tǒng)做法是用弧線墊條施工在地面墻體的90度陰角部位，墻體最終尺寸很難保證在同一立面，很難有牢固的粘接，在使用過程中會(huì)有自然的潮氣或人為水份滲透,都會(huì)影響到弧線墊條的粘接，使PVC地板與膠水發(fā)生脫落。采用黑水泥加108膠水進(jìn)行攪拌后，用人工及配套工具對(duì)現(xiàn)場(chǎng)墻體部位90度陰角進(jìn)行施工。該施工方法能使施工以后出來的弧線與原基礎(chǔ)立面緊密粘貼成為整體，使施工PVC地板時(shí)不易脫膠,使施工出來的弧角更加美觀，有很好的粘貼效果。對(duì)90度立面部份使用萬能膠粘貼，不采用PVC地板膠粘貼形式施工,采用萬能膠直接粘貼,更好的提高美觀效果及粘貼效果。墻體90度陰角部份弧度的施工尺寸：上線+下線的直徑為2。5cm，弧線的弧度為114度。（二）、不同材料接駁位施工說明；其它材質(zhì)地板的接駁口需平整、垂直，并在不同材質(zhì)的平面基礎(chǔ)上預(yù)留5。5mm的高度(作為施工自流平及膠地板施工的預(yù)留厚度，這樣才能使施工后的膠地板與其他材質(zhì)的地板平整接駁,如地板接駁口有細(xì)小縫隙,則使用玻璃膠進(jìn)行填充及密封；在不同材料的接駁口上安裝壓邊條。（六）質(zhì)量要求1、主控項(xiàng)目1.1面層所用的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測(cè)報(bào)告。1。2面層與下一層的結(jié)合（粘結(jié)）應(yīng)牢固,無空鼓。檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊檢查。2、一般項(xiàng)目2.1PVC地板面層的表面應(yīng)潔凈、圖案清晰,色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2.2面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,邊角整齊、光滑。

檢驗(yàn)方法：觀察和用鋼尺檢查.2.3PVC上墻部分表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致.

檢驗(yàn)方法：觀察和用小錘輕擊及鋼尺檢查。2.4面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、無積水;與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無滲漏。檢驗(yàn)方法:觀察、潑水或坡度尺及蓄水檢查.2。5PVC地板面層的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定.項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1表面平整度2mm用2m靠尺和塞尺檢查2縫格平直3mm用2m靠尺和塞尺檢查3墻裙、勒腳上口平直2mm拉5m線,不足5m拉通線，用鋼直尺檢查4接縫高低差0．5mm用鋼直尺和塞尺檢查5板塊間縫寬度—-用鋼直尺檢查七、PVC地板及配套自流平施工投入的主要物資和施工機(jī)械設(shè)備情況產(chǎn)品及工具：PVC地板PVC地板專用膠水焊條自流平材料界面劑(底油)打磨機(jī)或?qū)Ｓ玫乇礴P刀割刀鉤刀卷材切邊刀10、2M鋼直尺專業(yè)開糟機(jī)專業(yè)焊槍專業(yè)鏟刀14，電動(dòng)攪拌器15,片式攪拌頭16，手推軟木塊17,50公斤鋼壓輥18，手推鋼壓輥八、安全、文明施工要求1、施工現(xiàn)場(chǎng)的各種臨時(shí)用電,必須由專業(yè)電工接裝電源線箱。2、現(xiàn)場(chǎng)使用的各種電動(dòng)工具，必須安全絕緣無破損.3、操作人員在操作各種電動(dòng)工具時(shí)，必須正確佩帶安全合格的防護(hù)用具。4、各施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，嚴(yán)禁吸煙。5、文明施工：5.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的各種材料機(jī)具，必須堆碼整齊，合理放置。5。2施工過程種產(chǎn)生的廢料、垃圾、雜物，必須及時(shí)清理并轉(zhuǎn)運(yùn)倒指定的地點(diǎn)或垃圾池內(nèi)。5。3因?yàn)槭┕がF(xiàn)場(chǎng)交叉作業(yè)較多，要加強(qiáng)同不同專業(yè)的作業(yè)人員配合協(xié)調(diào)和溝通，避免打架斗毆等事情的發(fā)生。自流平地面工程施工方案自流平地面工程施工方案編制:審核:審批：編制單位：日期:2021.6。18目錄工程簡況編制依據(jù)施工前準(zhǔn)備和現(xiàn)場(chǎng)條件主要施工方法質(zhì)量保證措施成品保護(hù)措施施工時(shí)應(yīng)注意的質(zhì)量問題安全注意事項(xiàng)一、工程簡況：本工程自流平地面施工面積較大，而且分散布置在各個(gè)部位，主要部位如下：地下一層弱電間、配電室、以及地下室其他房間及走道，1~14層風(fēng)機(jī)房的地面自流平地面，要求環(huán)氧自流平，自流平厚度2mm，施工要求房間內(nèi)的潔凈程度高，因此在施工過程中要嚴(yán)格注意房間的施工環(huán)境和成品保護(hù)工作。二、編制依據(jù)1.工程應(yīng)用主要規(guī)范、規(guī)程、法規(guī)表1。2序號(hào)名

稱編號(hào)類別1建筑裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210—2001國標(biāo)2建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程DBJ01-26-96地方3建筑施工安全技術(shù)規(guī)程2000版國標(biāo)4建筑安裝工程資料管理規(guī)程DBJ-51-2003地方5建筑地面裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB59-2002國標(biāo)6建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T29-2003行標(biāo)8民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325—2001國標(biāo)9麗裝化學(xué)提供的技術(shù)資料三、施工前準(zhǔn)備和現(xiàn)場(chǎng)條件1。技術(shù)準(zhǔn)備：施工前做好環(huán)氧自流平地面施工方案的準(zhǔn)備工作,從設(shè)計(jì)圖紙上和與業(yè)主確定的材料環(huán)氧自流平使用部位的型號(hào)和厚度。施工前由主管技術(shù)部門組織工程部以及操作人員進(jìn)行技術(shù)交底,對(duì)環(huán)氧自流平地面的施工工藝進(jìn)行交底。尤其是對(duì)各種材料交界處的節(jié)點(diǎn)處理，包括不同材料地面之間、踢腳線交圈收口節(jié)點(diǎn)處理.以及施工環(huán)境和現(xiàn)場(chǎng)條件，地面基層情況進(jìn)行技術(shù)交底.2。材料和機(jī)具準(zhǔn)備：環(huán)氧自流平:環(huán)氧自流平的品種、技術(shù)指標(biāo)必須嚴(yán)格按照確定的材料執(zhí)行.并有相關(guān)的符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，有產(chǎn)品出廠合格證;進(jìn)口產(chǎn)品具有相關(guān)的證明.主要技術(shù)指標(biāo)如下:1。環(huán)氧自流平技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)備注耐磨損性15mg附著強(qiáng)度230N/cm2耐沖擊性1kgw/1mh硬度（H)2H~3H干燥時(shí)間（d）4d抗壓強(qiáng)度(N/mm2）≥81抗彎曲強(qiáng)度(N/mm2)≥15拉伸強(qiáng)度(N/mm2)≥10耐酸堿無變化耐汽油、機(jī)油無變化抗靜電指數(shù)Ω107～Ω1083.主要施工機(jī)具:基層修補(bǔ)處理工具：LZ—3OS打磨機(jī)1臺(tái)、吸塵器3臺(tái)。環(huán)氧自流平施工工具:毛刷、桶、攪拌機(jī)具等。4。施工作業(yè)條件施工作業(yè)要求施工室內(nèi)不宜溫差較大,并保證在無粉塵的環(huán)境下施工。室內(nèi)所有水暖電管線安裝完，已試壓并符合要求,并辦理完相關(guān)手續(xù)。頂、墻飾面工程、油漆等工程全部施工完.細(xì)木裝飾及油漆已完，燈具裝好試燈合格。地面基層清理干凈無落地灰、涂料、油漆等其他污物，并且基層的含水率不得大于8％，施工時(shí)室內(nèi)的相對(duì)濕度不應(yīng)大于70％。施工樣板先行，通過各方驗(yàn)收確認(rèn)后方可進(jìn)行大面積施工;室內(nèi)環(huán)境潔凈，無污染灰塵，無落地灰等其他雜物。四、主要施工方法施工工藝流程基層打磨清理面漆施工中涂施工底漆施工基層打磨清理面漆施工中涂施工底漆施工面漆保養(yǎng)面漆保養(yǎng)主要施工方法：(1）基層清理：目的：清除地面表面的浮漿，使地面與底漆增加附著力。新水泥地面必須平整、堅(jiān)固、不起砂、高低差2mm/2M以下，保養(yǎng)30天以上，含水率8％以下，清除雜質(zhì)、突出部分或表面光滑部分必須打磨。削磨機(jī)采用全自動(dòng)自吸塵LZ—30S削磨機(jī)。基層清理干凈后可進(jìn)行下道工序施工，在基層清理時(shí)要特別注意墻體根部，管道等根部的處理。然后再用真空吸塵器徹底吸塵。（2)底漆施工：目的：封閉表面的塵土，使底漆滲透地面。做面漆時(shí)表面平滑光亮。A：底漆施工前先進(jìn)行地面含水率測(cè)定：以水分計(jì)測(cè)定,8%以下即可底漆涂裝,若含水率8％以上，亦可用一塊適當(dāng)大的吸水紙鋪在地面上，四周用膠帶貼好，使一至二天后，檢查吸水點(diǎn)燃情況.若易燃則可以進(jìn)行涂裝底漆，斷續(xù)可燃則含水率偏高,需用潮濕底漆或做斷水處理。