PAGE35華潤橡樹灣三期鋼筋分項工程施工作業指導書1說明 11.1適用范圍 11.2編制參考標準及規范 12基本規定 13施工準備 23.1技術準備 23.1.1基礎、現澆框架結構、剪力墻鋼筋綁扎施工 23.1.2鋼筋電渣壓力焊施工 23.1.3鋼筋接頭直螺紋連接施工 33.2材料要求 33.2.1基礎、現澆框架結構、剪力墻鋼筋綁扎施工 33.2.2鋼筋電渣壓力焊施工 33.2.3鋼筋接頭直螺紋連接施工 33.3主要機具 43.3.1基礎、現澆框架結構、剪力墻鋼筋綁扎施工 43.3.3鋼筋電渣壓力焊施工 43.3.3鋼筋接頭直螺紋連接施工 43.4作業條件 43.4.1基礎鋼筋綁扎施工 43.4.2現澆框架結構鋼筋綁扎施工 53.4.3剪力墻鋼筋綁扎施工 53.4.4鋼筋電渣壓力焊施工 53.4.5鋼筋接頭直螺紋連接施工 64材料和質量要求 64.1材料的關鍵要求 64.1.1基礎、現澆框架結構、剪力墻鋼筋綁扎施工 64.1.2鋼筋電渣壓力焊施工 64.1.3鋼筋接頭直螺紋連接施工 74.2質量關鍵要求 74.2.1基礎鋼筋綁扎施工 74.2.2現澆框架結構鋼筋綁扎施工 74.2.3剪力墻鋼筋綁扎施工 74.2.4鋼筋電渣壓力焊施工 84.2.5鋼筋接頭直螺紋連接施工 85施工工藝 85.1基礎鋼筋綁扎施工 85.1.1工藝流程 85.1.2操作工藝 85.2現澆框架結構鋼筋綁扎施工 95.2.1工藝流程 95.2.2操作工藝 95.3剪力墻鋼筋綁扎施工 115.3.1工藝流程 115.3.2操作工藝 115.4鋼筋電渣壓力焊施工 115.4.1工藝流程 115.4.2操作工藝 125.5鋼筋接頭直螺紋連接施工 125.5.1工藝流程 125.5.2操作工藝 136質量標準 136.1基礎、現澆框架結構、剪力墻鋼筋綁扎施工 136.1.1主控項目 146.1.2一般項目 146.2鋼筋電渣壓力焊施工 146.2.1主控項目 156.2.2一般項目 156.3鋼筋接頭直螺紋連接施工 166.3.1主控項目 166.3.2一般項目 166.4質量標準樣板 177成品保護 347.1基礎鋼筋綁扎施工 347.2現澆框架結構鋼筋綁扎施工 347.3剪力墻鋼筋綁扎施工 347.4鋼筋電渣壓力焊施工 347.5鋼筋接頭直螺紋連接施工 348質量記錄 358.1基礎、現澆框架結構、剪力墻鋼筋綁扎施工 358.2鋼筋電渣壓力焊施工 358.3鋼筋接頭直螺紋連接施工 351說明1.1適用范圍本施工作業指導書適用于華潤置地（福州）有限公司華潤橡樹灣家園三期鋼筋分項工程施工，主要內容包括：基本規定、施工準備、材料和質量要求、施工工藝、質量標準、成品保護、安全環保措施、質量記錄等，涵蓋的范圍：基礎鋼筋綁扎施工、現澆框架結構鋼筋綁扎施工、剪力墻鋼筋綁扎施工、鋼筋電渣壓力焊施工、鋼筋接頭直螺紋連接施工等。1.2編制參考標準及規范《混凝土結構設計規范》(GB50010--2010)；《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204--2002)：《高層建筑混凝土結構技術規程》(JGJ3—2010)：《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18～96)；《鋼筋焊接網混凝土結構技術規程》(JGJ／T114—97)；《建筑安全檢查標準》(JGJ59—99)；《中國建筑工程總公司施工安全生產監督管理條例》；《建筑分項工程施工工藝標準》(北京建工集團總公司編第二版)；《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GBl499)；《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》(GBl3014)；《鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術規程》(Q／YJ16—2001)；《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ107—2003)；2基本規定(1)當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理材料代用手續。(2)澆筑混凝土前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：1)縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等。2)鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等。3)箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等。4)預埋件的規格、數量、位置等5)避雷網線的布設與焊接等。（3）鋼筋電渣壓力焊施工在每批鋼筋正式焊接之前，應進行現場條件下的焊接性能試驗，合格后方可正式生產。電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度。（4）采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設置在同一構件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。鋼筋機械連接區段長度應按35d計算(d為被連接鋼筋中的較大直徑)。在同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率(以下簡稱百分率)，應符合規范要求。3施工準備3.1技術準備3.1.1基礎、現澆框架結構、剪力墻鋼筋綁扎施工(1)準備工程所需的圖紙、規范、標準等技術資料，并確定其是否有效。(2)按圖紙和操作工藝標準向班組進行安全、技術交底，對鋼筋綁扎安裝順序予以明確規定：1)鋼筋的翻樣、加工；2)鋼筋的驗收；3)鋼筋綁扎的工具；4)鋼筋綁扎的操作要點；5)鋼筋綁扎的質量通病防治。3.1.2鋼筋電渣壓力焊施工編寫焊接工藝，通過焊接試驗選定焊接參數，對焊工進行技術、安全交底。3.1.3鋼筋接頭直螺紋連接施工(1)凡參與接頭施工的操作工人必須參加技術培訓，經考核合格后持證上崗。(2)核對有編號的布筋圖紙加工單與成品數量；3.2材料要求3.2.1基礎、現澆框架結構、剪力墻鋼筋綁扎施工(1)工程所用鋼筋種類、規格必須符合設計要求，并經檢驗合格。(2)鋼筋半成品符合設計及規范要求。(3)鋼筋綁扎用的鋼絲(鍍鋅鋼絲)可采用20~22號鋼絲，其中22號鋼絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。3.2.2鋼筋電渣壓力焊(1)鋼筋鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。(2)焊劑1)焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規定。焊劑型號為HJ40l，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。2)焊劑應存放在干燥的庫房內，防止受潮。如受潮，使用前須經250—300℃烘焙2h3)使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。4)焊劑應有出廠合格證3.2.3鋼筋接頭直螺紋連接施工(1)材料的品種規格：套筒的規格、型號以及鋼筋的品種、規格必須符合設計要求。(2)質量要求：1)鋼筋質量要求：①鋼筋應符合國家標準嚼鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GBl499)和《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋諍(GBl3014)的要求，有原材質、復試報告和出廠合格證；②鋼筋應先調直再下料，并宜用切斷機和砂輪片切斷，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。2)套筒與鎖母材料質量要求：①套筒與鎖母材料應采用優質碳素結構鋼或合金結構鋼，其材質應符合GB699規定；②成品螺紋連接套應有產品合格證；兩端螺紋孔應有保護蓋；套筒表面應有規格標記。3.3主要機具3.3.1基礎、現澆框架結構、剪力墻鋼筋綁扎施工鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷子、鋼筋運輸車、石筆、墨斗、尺子等。3.3.3鋼筋電渣壓力焊(1)手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。(2)自動電渣壓力焊設備(應優先采用)包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。(3)焊接電源：鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高(TSV以上)的交流或直流焊接電源。(一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應采用容量為1000A的焊接電源)。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯使用。3.3.3鋼筋接頭直螺紋連接切割機、鋼筋滾壓直螺紋成型機、普通扳手及量規(牙形規、環規、塞規)。3.4作業條件3.4.1基礎鋼筋綁扎施工(1)基礎墊層完成，并符合設計要求。墊層上鋼筋位置線已彈好。(2)檢查鋼筋的出廠合格證，按規定進行復試，并經檢驗合格后方能使用。鋼筋無老銹及油污，成型鋼筋經現場檢驗合格。(3)鋼筋應按現場施工平面布置圖中指定位置堆放，鋼筋外表面如有鐵銹時，應在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重的鋼筋不得使用。(4)綁扎鋼筋地點已清理干凈。3.4.2現澆框架結構鋼筋綁扎施工(1)鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面布置圖指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。(2)做好抄平放線工作，彈好水平標高線，墻、柱、梁部位外皮尺寸線。(3)根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈。(4)根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。3.4.3剪力墻鋼筋綁扎施工(1)檢查鋼筋的出廠合格證，按規定進行復試，并經檢驗合格后方能使用；網片應有加工合格證并經現場檢驗合格；加工成型鋼筋應符合設計及規范要求，鋼筋無老銹及油污。(2)鋼筋或點焊網片應按現場施工平面布置圖中指定位置堆放，網片立放時應有支架，平放時應墊平，墊木應上下對正，吊裝時應使用網片架。(3)鋼筋外表面如有鐵銹時，應在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重的鋼筋不得使用。(4)外磚內模工程必須先砌完外墻。(5)綁扎鋼筋地點已清理干凈。(6)墻身、洞口位置線已彈好，預留鋼筋處的松散混凝土已剔鑿干凈。3.4.4鋼筋電渣壓力焊施工(1)焊工必須持有有效的焊工考試合格證。(2)設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準備掌握各項焊接參數。(3)電源應符合要求。當電源電壓下降大于5％，則不宜進行焊接。(4)作業場地應有安全防護措施，制訂和執行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。(5)注意接頭位置，注意同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。當設計無具體求時應符合在受拉區不宜大于50％的規定，要調整接頭位置后才能施焊。3.4.5鋼筋接頭直螺紋連接施工(1)鋼筋端頭螺紋已加工完畢，檢查合格，且已具備現場鋼筋連接條件；(2)鋼筋連接用的套筒已檢查合格，進入現場掛牌整齊碼放；(3)布筋圖及施工穿筋順序等已進行技術交底。4材料和質量要求4.1材料的關鍵要求4.1.1基礎、現澆框架結構、剪力墻鋼筋綁扎施工(1)施工現場所用材料的材質、規格應和設計圖紙相一致，材料代用應征得設計、監理、甲方的同意。(2)鋼筋應有出廠合格證、出廠檢驗報告和按規定作力學性能復試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。對有抗震設防要求的鋼筋工程，其縱向受力鋼筋的強度要滿足設計要求，當設計無具體要求時，受力鋼筋強度實測值應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204—2002)的有關規定。4.1.2鋼筋電渣壓力焊施工(1)焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規定。焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應存放在干燥的庫房內，當受潮時，在使用前應經250—300℃(2)施焊的各種鋼筋應有材質證明書或試驗報告單。焊劑應有合格證。4.1.3鋼筋接頭直螺紋連接施工(1)鋼筋應符合國家標準的要求，復驗合格；(2)套筒與鎖母材料的材質應符合規定要求。4.2質量關鍵要求4.2.1基礎施工中應注意下列質量問題，妥善解決，達到質量要求：(1)施工中要保證鋼筋保護層厚度準確，用雙排筋時要保證上下兩排筋的距離。(2)鋼筋的接頭位置及接頭面積百分率要符合設計及施工驗收規范要求(2)鋼筋的布放位置要準確，綁扎要牢固。4.2.2現澆框架結構(1)鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。(2)熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。(2)做好抄平放線工作，根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈。4.2.3剪力墻鋼筋綁扎施工施工中應注意下列質量問題，妥善解決，達到質量要求：(1)水平筋的位置、間距不符合要求：墻體綁扎鋼筋時應搭設高凳或簡易腳手架，確保水平筋位置準確。(2)下層伸出的墻體鋼筋和豎向鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應先將下層伸出鋼筋調直理順，然后再綁扎或焊接。若下層伸出的鋼筋位移較大時，應征得設計同意進行處理。(3)門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求：應在綁扎前根據洞口邊線將加強筋位置調整，綁扎加強筋時應吊線找正。(4)剪力墻水平筋錨固長度不符合要求：認真學習圖紙。在拐角、十字結點、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固應符號設計要求。4.2.4鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊接頭不得出現偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷，四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm，鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷，接頭處的彎折角不得大于4。，接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0．1倍，且不得大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采取補強焊接措施。4.2.5鋼筋接頭直螺紋連接(1)鋼筋套絲后的螺牙應符合質量標準；(2)鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應符合質量標準，并與連接套筒螺紋規格相匹配。5施工工藝5.1基礎鋼筋綁扎施工5.1.1工藝流程彈墻體先彈墻體先基礎墊層完彈板底鋼筋位置線鋼筋半成品運輸到位綁扎按線布放鋼筋5.1.2操作工藝(1)將基礎墊層清掃干凈，在上面彈放鋼筋位置線。(2)按鋼筋位置線布放基礎鋼筋。(3)綁扎鋼筋。四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎牢。中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢。相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字形，以免網片歪斜變形。(4)基礎澆筑完畢后，把基礎上預留墻柱插筋扶正理順，保證插筋位置準確。5.2現澆框架結構鋼筋綁扎施工5.2.1工藝流程(一)柱子鋼筋綁扎彈墻體先彈墻體先彈柱子線剔鑿柱混凝土浮漿修理搭接筋套柱箍筋畫箍筋間距線豎向筋連接綁箍筋(二)梁鋼筋綁扎彈墻體先彈墻體先畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿主梁上層縱筋穿次梁下層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(三)板鋼筋綁扎彈墻體先彈墻體先清理模板模板上劃線綁板下受力筋綁板負彎矩鋼筋5.2.2操作工藝(一)柱子鋼筋綁扎(1)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上。(2)豎向受力筋連接：柱子主筋立起后，接頭的搭接長度、接頭面積百分率應符合設計要求。(3)箍筋綁扎：畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。(5)柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。(6)柱筋保護層，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，或用塑料卡卡在外豎筋上，以保證主筋保護層厚度準確。(二)梁鋼筋綁扎(1)在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。(2)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；(3)穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；(4)放主次梁的架立筋；(5)隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；(6)調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。(7)在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。(三)板鋼筋綁扎(1)清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。(2)按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。(3)在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。(4)綁扎板筋時，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點需全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。(6)在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。5.3剪力墻鋼筋綁扎施工5.3.1工藝流程彈墻體先彈墻體先彈墻體線剔鑿墻體混凝土浮漿修理預留搭接綁縱向筋綁拉筋或支撐筋綁橫向筋5.3.2操作工藝(1)將預留鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2—4根縱向筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余縱向筋，最后綁其余橫筋。如剪力墻中有暗梁、暗柱時，應先綁暗梁、暗柱再綁周圍橫筋。(2)剪力墻鋼筋綁扎完后，把墊塊或墊圈固定好確保鋼筋保護層的厚度。(3)混凝土澆筑前，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時橫筋固定伸出筋的間距(甩筋的間距)。墻體混凝土澆筑時派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋(甩筋)進行修整。5.4鋼筋電渣壓力焊施工5.4.1工藝流程彈墻體先彈墻體先檢查設備、電源鋼筋端頭制備試焊、作試件選擇焊接參數安放鐵絲球（可省去）安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑確定焊接參數施焊回收焊劑質量檢查卸下夾具5.4.2操作工藝(1)檢查設備、電源確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。(2)鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區段內)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。(3)選擇焊接參數鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機時，應根據焊劑或焊機使用說明書中推薦數據，通過試驗確定。(4)安裝焊接夾具和鋼筋夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1／2焊劑罐高度偏下5~10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放人夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。(5)安放引弧用的鋼絲球(也可省去)安放焊劑罐、填裝焊劑。(6)試焊、作試件、確定焊接參數在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。5.5鋼筋接頭直螺紋連接施工5.5.1工藝流程彈墻體先彈墻體先鋼筋切割（剝肋）滾壓螺紋絲頭檢查保護帽現場絲接5.5.2操作工藝(1)鋼筋螺紋加工①加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經配套的量規檢驗合格。②加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于o℃時，應摻人15％一20％亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。③操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。④經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規格加工批量隨機抽檢10％，且不少于10個，并參照表14．6．2—5填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重加工，經再次檢驗合格方可使用。⑤已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，并按規格分類堆放整齊待用。(2)鋼筋連接①連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，鋼筋螺紋的形式、螺距、螺紋外徑應與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。②連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰人連接套。③接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。6質量標準6.1基礎、現澆框架結構、剪力墻鋼筋綁扎施工質量標準必須符合《混凝土結構設計規范》(GB50010—2010)、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204—2002)；《高層建筑混凝土結構技術規程》(JGJ3—2010)、《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18—96)等相關標準的要求，并應符合下列要求：6.1.1(1)鋼筋、焊條的品種和性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設計要求和有關標準的規定。(2)鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。(3)鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。(4)鋼筋焊接接頭機械性能試驗結果，必須符合焊接規程的規定。6.1.2一(1)缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10％，且不應集中。(2)彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。(3)綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。(4)箍筋數量、彎鉤角度和平直長度，應符合設計要求和施工規范的規定。(5)鋼筋點焊焊點處熔化金屬均勻，無裂紋、氣孔及燒傷等缺陷。焊點壓人深度符合鋼筋焊接規程的規定。對接焊頭：無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭彎折不大于4。，軸線位移不大于0．1d，巳不大于2mm。電弧焊接頭：焊縫表面子整，無凹陷，焊瘤、裂紋、氣孑L、夾渣及咬邊，接頭處彎折不大于4。，軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊縫寬度不小于0．1d，長度不小于0．5d。6.2鋼筋電渣壓力焊施工質量標準必須符合《混凝土結構設計規范》(GB50010—2010)、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204—2002)；《高層建筑混凝土結構技術規程》(JGJ3—2010)、《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18—96)等相關標準的要求，并應符合下列要求：6.2.1主控項目(1)鋼筋的牌號和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。(2)鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。(3)電渣壓力焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下列規定作為一個檢驗批。在現澆鋼筋混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗，其結果應符合下列要求。1)3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規定的抗拉強度；2)至少應有2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂；3)當達到上述2項要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。當試驗結果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規定的抗接強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于規定值，或2個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規定抗拉強度的1．10倍時，應進行復驗。復驗時應切取6個試件。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規定抗拉強度的1．10倍時，應判定該批接頭為不合格品。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。6.2.2一般項目鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：(1)四周焊包，凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。(2)鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。(3)接頭處的彎折角不大于3。。(4)接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0．1倍，且不得大于2mm。檢驗方法：目測或量測。6.3鋼筋接頭直螺紋連接施工質量標準必須符合《混凝土結構設計規范》(GB50010—2010)、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204—2002)；《高層建筑混凝土結構技術規程》(JGJ3—2010)、《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18—96)等相關標準的要求，并應符合下列要求：6.3.1主控項目(1)鋼筋的品種、規格必須符合設計要求，質量符合國家現行《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋諍(GB1499)和《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》(GBl3014)標準的要求。(2)套筒與鎖母材質應符合GB699規定，且應有質量檢驗單和合格證，幾何尺寸要符合要求。(3)連接鋼筋時，應檢查螺紋加工檢驗記錄。(4)鋼筋接頭型式檢驗：鋼筋螺紋接頭的型式檢驗應符合現行行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107中的各項規定。(5)鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗：①每種規格鋼筋接頭試件不應少于3根；②鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋；③接頭試件應達到現行行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJl07)中相應等級的強度要求，計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面積計算。(6)鋼筋接頭強度必須達到同類型鋼材強度值，接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。6.3.2一般項目(1)加工質量檢驗：1)螺紋絲頭牙形檢驗：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規的牙形吻合，牙形表面光潔的為合格品。2)套筒用專用塞規檢驗。(2)隨機抽取同規格接頭數的10％進行外觀檢查，應與鋼筋連接套筒的規格相匹配，接頭絲扣無完整絲扣外露。(3)現場外觀質檢抽驗數量：梁、柱構件按接頭數的15％且每個構件的接頭數抽驗數不得少于一個接頭；基礎墻板構件按各自接頭數，每100個接頭作為一個驗收批，不足l00個也作為一個驗收批。每批檢驗3個接頭，抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則應再檢驗3個接頭，如全部合格，則該批接頭為合格；若還有一個不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強，如無法補強應棄置不用。鋼筋直螺紋接頭質量檢查記錄6.4質量標準樣板工程名稱橡樹灣家園三期施工單位中七三/福建七建/福建地礦施工部位36#、38#、39#、50#、51#、52#、53#、55#最低標準鋼筋分項工程最低標準必須符合設計及規范要求項目內容現場樣板質量要求（一）一般要求（1）原材料要求鋼筋應有出廠合格證、出廠檢驗報告和按規定作力學性能復試；抗震用鋼筋強度實測值、化學成分等專項檢驗；鋼筋外觀質量應符合相應規范要求（2）鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸及偏差應符合設計要求及相應規范的要求。按施工平面布置圖指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。（3）受力鋼筋的彎鉤和彎折HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤,其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍;受力鋼筋135度彎鉤時，弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。鋼筋作不大于90o的彎折時,彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。（4）箍筋彎鉤形式箍筋彎鉤的彎弧內直徑不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎后平直部分長度（抗震結構）不應小于箍筋直徑的10倍。（5）鋼筋的連接鋼筋的連接方式應符合設計及相應規范的要求（6）鋼筋安裝鋼筋安裝位置的偏差應符合相應規范的規定。墻柱綁扎鋼筋時應搭設高凳或簡易腳手架，確保水平筋位置準確。（二）墻鋼筋（1）抄平放線做好抄平放線工作，彈好水平標高線及墻部位外皮尺寸線。（2）搭接筋處的混凝土表面檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。（3）主筋甩頭長度主筋甩頭長度應滿足規范要求：邊緣構件為500mm和500mm+35d；墻身豎筋（二級抗震）為1.2Lae和1.2Lae+500+1.2Lae。（4）接頭面積百分率及搭接長度剪力墻邊緣構件及剪力墻豎向分布鋼筋相鄰縱向筋連接接頭相互錯開，在同一截面內鋼筋接頭面積百分率不大于50%；邊緣構件縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)；墻豎向分布鋼筋搭接長度不應小于1.2Lae。（5）分布鋼筋的錨固剪力墻分布鋼筋的錨固應符合規范要求：端柱部位錨固長度Lae的，或者04Lae+15d；轉角墻、翼墻、暗柱部位為伸至轉角墻、翼墻、暗柱外邊，并水平彎折15d。（6）接頭外觀質量邊緣構件鋼筋機械連接接頭、焊接接頭外觀質量、力學性能應符合有關規程的規定。應按規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗；抽取接頭后應在相應部位補強鋼筋（7）箍筋與主筋綁扎邊緣構件箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。邊緣構件箍筋的彎鉤疊合處應沿豎筋交錯布置，并綁扎牢固。邊緣構件設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應勾住箍筋（8）洞口連梁箍筋剪力墻洞口連梁應沿全長配置箍筋，第一箍距洞口邊5cm，連梁縱筋錨固長度取Lae和60cm的較大值；在頂層洞口連梁縱向鋼筋伸人墻內的錨固長度范圍內，應設置間距不大于150mm的箍筋，箍筋直徑與該連梁跨內箍筋直徑相同。（9）墻筋保護層厚度墻筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為15mm（一類環境類別、C25~C45），墊塊應綁在豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準確。（10）焊渣清除在墻柱模板封模前，將焊渣清理干凈（11）甩頭筋的控制混凝土澆筑前，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時橫筋固定伸出筋的間距(甩筋的間距)。墻體混凝土澆筑時派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋(甩筋)進行修整。（三）柱鋼筋（1）抄平放線做好抄平放線工作，彈好水平標高線及柱部位外皮尺寸線。（2）底層預留搭接鋼筋檢查檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。（3）搭接筋處的混凝土表面檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。（4）主筋甩頭長度柱筋甩頭長度應滿足規范要求。（5）接頭面積百分率及搭接長度相鄰縱向筋連接接頭相互錯開，在同一截面內鋼筋接頭面積百分率不大于50%；縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm；接頭不設置在柱端的箍筋加密區。（6）接頭外觀質量鋼筋機械連接接頭、焊接接頭外觀質量、力學性能應符合有關規程的規定。應按規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗。（7）箍筋與主筋綁扎箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿豎筋交錯布置，并綁扎牢固。設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應勾住箍筋（8）箍筋加密區柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙及相應規范要求。特別注意梁柱節點箍筋應按加密區間距連續均勻布置。（9）主筋保護層厚度柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準確。（