目 錄1.1、編制依據 11.2、工程概況 1地理位置 1氣象情況 1工程地質特征 21.3、主要工程數量 3第二章 施工工藝及技術要求 52.1、承臺施工工藝 5施工測量 5基坑開挖、清底及樁基檢測 5鋼筋綁扎、焊接 6、模板安裝 7混凝土施工 7拆模 8混凝土缺陷的處理 8混凝土養生 8基坑回填 92.2、墩柱施工工藝 10墩柱施工工藝見圖 4所示 10墊石施工工藝見圖 5所示 11施工技術測量 11鋼筋施工 11模板 14混凝土澆注 16墩臺身砼的養護 17橋墩施工注意事項 17墩臺質量要求 181第三章施工組織安排................................................................183.1施工組織機構........................................................................193.2勞動組織................................................................................193.2機具設備................................................................................20第四章施工進度及進度保證措施...............................................204.1施工進度目標.........................................................................204.2施工進度保證措施..................................................................214.2.1影響工期因素分析..............................................................214.2.2組織措施.............................................................................214.2.3制度措施.............................................................................214.2.4材料保證措施.....................................................................224.2.5應急措施............................................................................224.2.6意外、突發事件處理..........................................................23第五章施工質量目標及質量保證措施........................................235.1施工質量目標........................................................................235.2施工質量標準及保證措施.......................................................235.2.1鋼筋加工.............................................................................235.2.2砼運送條件........................................................................235.2.3砼澆筑質量.........................................................................235.2.4砼振搗質量........................................................................245.2.5砼養護質量.......................................................................245.2.5裂紋控制.............................................................................245.3質量保證體系........................................................................255.3.1自檢控制及工序報驗程序....................................................255.3.2質量保證措施......................................................................255.3.3質量檢驗驗收標準及程序....................................................26第六章安全施工保證措施.........................................................266.1安全保證機構.......................................................................266.2安全保證體系........................................................................2726.3安全施工保證措施.................................................................276.4施工現場安全技術措施..........................................................286.5施工現場安全用電措施...........................................................286.6施工機械安全保證措施..........................................................296.7安全教育培訓和技術（安全）交底.......................................296.7.1、高處作業安全措施............................................................306.7.2施工人員安全技術措施.......................................................306.7.3高空吊運安全技術措施.......................................................31第七章環保、水保的措施...........................................................31第八章季節性施工保證措施....................................................328.1雨期施工保證措施.................................................................323第一章工程概況1.1、編制依據《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》 鐵建設[2005]160號《鐵路混凝土工程施工技術指南》鐵建設 [2005]160號《城市快速軌道交通工程項目建設標準》 （建標104-2008）《鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規定》（鐵建設[2005]157號）《鐵路橋涵設計基本規范》（TB10002.1-2005）《城市軌道交通技術規范》（GB50490-2009）《城市軌道交通工程項目建設標準》（建標104-2008）《鐵路工程建設標準局部修訂條文匯編》 （鐵道部2009）設計院下發的關于墩柱圖紙相關的工藝試驗總結1.2、工程概況地理位置本標段從XXX村站開始順延XXX路東側向北跨金汁河，越XXX國道，穿XXX大橋，至于XXX南側，XXX公路以北護坡下方XXX站。本標段總長2.55公里。本標段包括三車站，兩區間： XXX站、XXX村站、XXX村站、村～XXX村明挖地下區間、XXX村～XXX站高架橋區間、路基區間。高架橋路線起訖里程為：右IIDK0+580.086至右IIDK2+248.17，線路全長1.7公里。氣象情況市地處云貴高原，四季如春，氣候溫和，雨量充沛，陽光充足。根據XXX市氣象站統計資料，XXX市區多年平均氣溫14.7℃，極端最高31.2℃（1969年5月18日），極端最低-7.8℃（1983年12月29日），最熱7月份平均氣溫19.8℃。最冷的1月份平均氣溫7.7℃，平均日照2448.7h，無霜期227d，平均風速2.2m/s，常年風1向西南風偏多，最大風速19m/s。據流域內各水文站資料統計分析，滇池流域多年平均降雨量1003.5mm，降雨內分配不均，干季（11月～次年4月）占全年雨量的15%左右，其中最小雨量多出現在1、2月，其量僅占年降雨量的1%～2%,濕季（5月～10月）占85%左右，其中7、8月又集中了全年降雨量的40%左右連續最大四個月（6～9月）降雨量占全年降雨量的60%左右。工程地質特征本標段位于 XXX市斷陷盆地北部，沖湖積的準平原地貌，地勢總體由北及東向盆地、滇池傾斜，較為平坦。本標段現被人工夷為建筑場地，高樓林立，道路發達。線路從XXX村XXX路東側綠化帶開始向北延伸，，緊靠XXX國道北側穿XXX街老街民房，下穿XXX橋至XXX南側XXX站。場地內地層結構為第四季全新統，人工填土（Q4ml）、第四季全新統，人工耕植土（Q4nd）、第四季全新統，沖洪積（Q3al+pl）、第四系上更新統，沖洪積（Q3al+pl）四大層。鉆孔灌注樁穿過的地層情況由上到下依次為：雜填土層、素填土層、粉質粘土層、粘土層、粉土層、泥炭質粘土層、圓礫層。1雜填土：褐灰、黑灰，稍密，稍濕。以粘性土為主要成份，夾大量建筑垃圾及生活垃圾，填土時未經壓實。2素填土：褐黃、褐灰，稍密，稍濕。主要成份，含碎石及少量碎磚，壓實性差。3耕土：褐、褐灰，稍密，稍濕。主要成份為粘性土夾碎石。含植物根莖。②1粘土：褐黃，硬塑，局部堅硬，濕，中壓縮性。含云母、氧化鐵，含少許風化碎石。局部為粉質粘土。②2粘土：褐灰、深灰，軟塑～流塑，飽和，高壓縮性，含少量有機質，局部為粉質粘土。②3粘土：褐灰、深灰，可塑，濕，中壓縮性。含少量有機質，局部為粉質粘土。24粉土：褐灰、灰，稍密，飽和，中壓縮性。夾粉砂薄層。4-1圓礫：褐灰、黃灰，稍～中密，飽和，低壓縮性，Dmax=60～80mm，Dav=5～20mm，圓形及亞圓形，級配較差，＞ 2mm顆粒質量約占總重量的 60%，礫石成份為砂巖及灰巖，中等風化。20～25m以上以粉土、粉砂為主要充填物，以下粘性土為充填物。夾卵石、粘性土及粉土夾層。③1圓礫：深灰、蘭灰、褐黃，中密～密實，飽和，中低壓縮性，Dmax=80～100mm，Dav=5～20mm，圓形及亞圓形，級配較差，2mm顆粒質量約占總重的60%，礫石成份為砂巖及灰巖，中等風化。20～25mm以上以粉土、粉砂為主要充填物，以下以粘性土為主要充填物。夾卵石、粘性土及粉土夾層。1-1粘土：褐黃、灰，可塑，濕，中壓縮性，局部含少量有機質。1-2粘土：褐黃、蘭灰、灰，硬塑，局部堅硬，濕，中壓縮性，局部堅硬，濕，中壓縮性，局部含10～35%礫石，礫石成份為砂巖及灰巖，中等風化。1-3粉土：褐灰、灰、深灰，中密，飽和，中壓縮性，局部地段相變為粉砂層，含礫，礫石含量3～15%，局部夾腐木。1.3、主要工程數量根據招標圖紙全高架橋區間0～52號橋墩，共計53座承臺，承臺為長6m，寬5.8m，高0.2m的長方形承臺。根據招標圖紙及與設計溝通全橋墩柱全部為獨柱墩。獨柱墩形式采用茶花形，按墩身截面分為兩種。第一種為墩身高≤12米的橋墩；第二種為適用于墩身高＞12米的橋墩。本標段墩無高于12米橋墩，截面形式采用≤12米的橋墩的橋墩形式。橋墩墩位高度見下表1-1所示。橋墩統計表表1-13墩號 墩長（m） 墩號 墩長（m）1#62#83#84#85#86#77#78#79#610#511#512#513#414#415#416#417#418#419#420#421#522#4.523#5.524#4.525#726#6.527#628#5.529#530#531#532#5.533#5.534#635#736#7.537#838#1039#9.540#941#8.542#7.5443#5.544#645#6.546#6.547#648#549#4.550#751#352#353#3.554#3.5第二章 施工工藝及技術要求2.1、承臺施工工藝施工測量根據設計圖紙計算出承臺角隅坐標 ,根據承臺高度和設計標高計算出放坡系數及開挖加寬量，縱、橫向放坡比例為 1：1。用全站儀放出承臺四角坐標后，承臺設計邊線每邊加寬 1m，承臺基坑有水，則邊線每邊加寬為 1.3m，作為基坑開挖的控制底線，用白灰劃第一道線標記。坡岸上向外最少延伸一米做邊坡防護， 防止坡岸上由于機械等荷載產生滑坡。基坑開挖、清底及樁基檢測承臺基坑一般采用放坡開挖， 放坡坡度根據土質、基坑深度按照規范標準確定坡度為1:1，承臺基坑深度超過2m時，采用φ6.5@150*150網噴的支護形式，承臺小于2m時，采用噴射砼支護（17#～20#橋臺基坑線路橫向垂直開挖詳見上報業主的關于 17#～20#橋墩邊坡支護方案）。采用機械配合人工開挖，機械開挖預留 20～30cm厚用人工挖除，以減少機械對基坑底土層的破壞。挖出的土方除預留回填外，及時運走或平整，保持施工現場的文明整潔。基坑開挖較承臺尺寸每邊5多出1.0m，并在四周挖設 0.4m集水邊溝排水，以便于施工作業。基坑挖至設計標高后，立即請監理進行驗收基坑，驗收完畢澆筑10cm厚的C15混凝土墊層，墊層每邊寬出承臺 10cm。之后對樁基進行檢測，樁基檢測合格方可進行下一步的施工。鋼筋綁扎、焊接①鋼筋采用鋼筋棚加工，運至現場后焊接、綁扎成型；②加工前，應將鋼筋的表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；③鋼筋的彎起和末端彎鉤應符合設計要求， 如設計無規定，應滿足JTJ041-2000的要求；④鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，采用雙面焊，若雙面焊困難時，可采用單面焊。兩鋼筋搭接端部應預先折向一側， 使兩接合鋼筋軸線一致。且焊接的長度，雙面焊不得小于 5d，單面焊不得小于 10d；⑤受力鋼筋的焊接及綁扎應設置在受力較弱處，并且要錯開布置；鋼筋得交叉點應用鐵絲綁扎結實，如有必要可以用點焊焊牢；鋼筋骨架拼裝完成后，具有足夠的剛度和強度；⑥鋼筋的保護層應符合設計要求。⑦接地鋼筋由承臺基礎通至橋墩內。橋臺內有兩塊 N1熱鍍鋅鋼板，N2熱鍍鋅鋼板（1100*40*4mm）。預埋的深度為 1000mm，見下圖所示，詳細布置，可參照，鋼筋接地圖紙。6模板安裝模板安裝之前,在已澆筑凝固的10cm的混凝土墊層上放出承臺邊框及立柱邊框的角點。根據測量放樣的控制點，橋梁施工作業隊將承臺及立柱的位置用墨線彈出。報測量監理后，即可施工鋼筋綁扎、焊接及模板安裝。承臺側模采用18mm竹膠板與豎向30cm一檔10cm*10cm方木加固組合而成。側模外側四周采用50cm一檔的對拉鋼管加固，沿加固鋼管斷面加設3道φ16mm對拉桿，最下一道對拉桿離地面30cm。模板表面清理干凈，均勻涂脫模劑。模板安裝就位后復核其中心位置并檢查垂直度。圖承臺模板施工示意圖承臺模板安裝見圖 1。基坑圍護欄桿 墩柱鋼筋18mm竹膠板10×15cm方木支護說明：1、承臺模板采用18mm竹膠板加固而成，四周支撐分四層支設。、模板安裝注意控制垂直度和頂面高程。圖1承臺模板施工示意圖混凝土施工①混凝土的拌和材料的使用嚴格按照甲方和監理的要求， 拌和用水中不得含有影響混凝土正常凝結和硬化的有害物質， 外加劑的使用科學合理；②混凝土的運輸能力適應混凝土的凝結時間和澆筑的時間， 使混凝土運至施工現場時仍保持均勻性和規定的坍落度；③混凝土澆筑時，為防止混凝土離析，自由傾斜高度不宜超過72m；④混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。 上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持 1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。⑤混凝土振搗過程中，振動器移動的距離不應超過振動器作用半徑的1.5倍，且與側模保持 50mm～100mm的距離。振動棒插點必須均勻，按梅花形布置振搗，不得漏振，做到快插慢拔，表面泛漿，無氣泡，砼不再下沉為止，并采用復振（過 10分鐘后再振第二次）盡量使砼內氣泡跑凈，確保表面光潔，無氣泡，混凝土終凝后表面覆蓋濕麻袋養護。拆模承臺的模板以非承重側模為主 ,在混凝土強度達到能保證承臺表面及棱角不因為模板拆除而破壞 .正常情況下 ,混凝土強度達到2.5MPa時可以拆除側模。拆除模板時，不允許猛力敲打和強扭等方法。先將斜撐方木拆除，然后把加固扣件及桿件拆除，割斷對拉桿后逐步拆除模板。混凝土缺陷的處理混凝土拆模后,如表面出現粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外觀時，必須認真分析缺陷產生的原因，及時向監理和業主報告，不得自行處理。當缺陷不危及結構安全時，必須采用經監理或業主批準的技術方案進行修補。 缺陷修補后，修補或填充的混凝土應與本體混凝土表面緊密結合， 在填充、養護和干燥后，所有的填充物應堅固、無收縮開裂或產生鼓形區，表面平整且與相鄰表面平齊。修補后混凝土的耐久性能不低于本體混凝土。混凝土養生1）混凝土帶模養護在混凝土澆筑完成并且初凝后未拆除模板前，采取包裹、澆水、噴灑淋水等措施進行保濕養護， 以保證模板接縫處不失水干燥。 為了8保證拆模順利，可在混凝土澆筑完成后24～28h后稍稍松開模板，并繼續澆水養護至拆模。（2）混凝土拆模后養護混凝土拆模后，對混凝土采用澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養護，養護時間不得小于14天。（3）記錄混凝土養護過程中，由專人對混凝土的養護過程做詳細的養護記錄。基坑回填承臺模板拆除完畢以后，及時報監理驗收。承臺驗收完后，基坑回填要及時。回填應使用小型振動機械逐層壓實， 每層回填厚度不超過30cm，保證回填質量，基坑回填尺寸見回填圖 3示意。承臺施工工藝框圖見圖 2所示。測設基坑平面位置、標高集水井法抽水 挖掘機開挖 基坑防護鑿除樁頭檢測樁基質量基底處理綁扎鋼筋安裝模板混凝土拌制、輸送 灌筑混凝土 制作混凝土試件與承臺身接縫處理9圖2 承臺施工工藝流程圖回填面高出地面 30cm地面線1:1

1:1承臺1.0 D 1．0回填土并夯實注：D為承臺長或寬圖3基坑回填示意圖2.2、墩柱施工工藝墩柱施工工藝見圖4所示基礎頂部清理測量放線拼裝墩旁施工支架鋼筋加工 綁扎墩柱鋼筋模板加工 安裝墩柱模板混凝土養生 灌筑墩柱混凝土混凝土養生

桿件加工檢查簽證砼原材料檢查配合比設計10拆除墩柱模板及質量檢查圖4 墩柱施工工藝流程圖墊石施工工藝見圖5所示測量放線鋼筋綁扎支設模板測量墊石標高混凝土灌注養 護圖5 墊石施工工藝施工技術測量橋墩定位測量的內容就是準確定出橋墩的中心位置和它的縱軸線。首先根據設計單位提供的墩柱設計坐標，按坐標反算求出極坐標法的放樣數據，用以施放墩的平面位置。施工過程中測量人員利用全站儀放出施工部位的中心軸線及邊線，待鋼筋和模板安裝完成后校核模板頂面平面位置，保證墩柱的平面位置符合設計要求，利用水準儀進行模板頂標高測量，以控制墩頂砼標高。標高確定好后要及時對施工隊進行交底，做好頂頂標高控制。鋼筋施工11墩臺及墊石施工前，首先按設計要求進行鋼筋的加工和安裝。 鋼筋加工應使之符合設計圖紙和有關規范的要求。1、鋼筋的品種和質量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設計和有關標準的規定。2、冷拉冷拔鋼筋的機械性能必須符合設計和規范的規定。3、鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋禁止使用。4、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。5、鋼筋焊接接頭的機械性能，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。墩柱主筋的連接方式以電弧壓力焊為主，搭接焊為輔。單面搭接長度不小于10d，主筋連接時嚴格按規范和設計的要求控制搭接長度、焊縫厚度，焊條種類等，搭接時要保證搭接的兩個主筋在同一中心線上。骨架無漏焊、開焊。電焊焊點處熔化金屬均勻，無裂紋、多孔性缺陷及燒傷。焊點壓入深度符合鋼筋內焊接及驗收的專門規定。綁扎應符合缺扣、松扣的數量不應超過綁扣數的10%，且不應集中的要求。鋼筋采用就地綁扎，對于墩柱高度小于7m的，我們可在澆筑承臺時直接預埋墩柱鋼筋，大于7m的，承臺內預埋一部分，上面部分采用電弧壓力焊對接，主筋焊接時采用吊車協助吊裝焊接，主筋逐根對接，然后套綁箍筋成型，吊裝時要根據鋼筋骨架的實際情況進行加固，例如：利用十字吊架進行多點吊裝，以防止在吊裝過程中鋼筋骨架變形。同時，墩柱施工中要結合圖紙，注意預埋墊石鋼筋。預埋件的尺寸及型號要認真結合相應圖紙施工。接地鋼筋接地鋼筋由基礎通至橋墩內，結構豎向筋每隔 2米用箍筋與豎向筋焊接，與箍筋焊接的鋼筋如有搭接，應進行搭接焊，保證電氣聯通，12箍筋之間應該焊接。墩定有兩塊N1熱鍍鋅鋼板，N1熱鍍鋅鋼板，高度為200mm，露出墩頂的高度為100mm。預埋的深度為100mm，見下圖示意，詳細布置，可參照，鋼筋接地圖紙。墩定預埋件13①墩頂集水器鋼筋。墩頂設置集水器，梁體排下來的水經集水器，流到墩柱排水管內。所以墩頂施工時要注意集水器預埋筋的留置，另外集水器四周要涂刷防水涂料，防水涂料由項目部物資部統一購買，由實驗室檢驗合格后方可使用，進行防水處理，以免鋼筋銹蝕。集水器的預埋鋼筋布置見施工圖紙。②墊石鋼筋預埋件。鋼筋綁扎到墩定是千萬不要忽略墊石預埋筋，墊石施工采用和墩柱施工分開，后施工。在施工墊石時要預埋一根直徑32的鋼筋，該預埋筋為防震檔塊預埋筋。鋼筋的型號，尺寸見施工圖紙所示，鋼筋的綁扎方式見墩柱鋼筋綁扎方法。墩柱的排水系統墩柱排水系統現階段主要有一種形式，獨柱墩排水管。獨柱墩的排水管設置在墩柱內部，從梁體引出的排水管接入墩柱，到墩柱下方50cm時引出橋墩，要求橋墩內鋼筋據PVC管的凈距最小為3.5cm，橋墩施工時要注意加強PVC管的定位及防護，防止混凝土振搗時，偏離設計位置，及振搗棒在振搗時隨意振搗，導致pvc管在振搗過程中破裂。排水管的施工要按照圖紙的下料長度準確下料， 對于排水管設置在橋墩內部的排水系統，要在鋼筋綁扎之后的同時固定排水管， 防止后續鋼筋綁扎完畢后，由于下部鋼筋布置較密集安裝不下 PVC管，PVC管的安裝要按照設計尺寸固定到墩柱內側。模板墩柱模板采用廠制大塊整體鋼模，突出整體性，減少接縫。墊石的模板可采用木模。模板接縫采用平借口,膠紙貼縫的方法,確保接縫滿足外觀質量要求和砼耐久性需要。模板制作：模板采用大塊整體鋼模，選用 6mm厚鋼板面板，框架、加勁肋采用型鋼。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設計要求，具有足夠的剛度、強度、穩定性，且拆裝方便接縫嚴密不漏漿。模板安裝：模板初次安裝時，應有廠家牌指定的模板專業人員現14場指導，安裝完成后，模板要進行加固，模板加固按照模板設計尺寸，在模板的四角用模板自帶的模板拉桿進行加固，模板每層槽鋼的四角均有錨固拉桿進行加固，根據設計提供的模板驗算，拉桿的數量可以滿足模板的加固要求，模板具有非常安全的穩定性。另在在澆筑的過程中應指定專人，在砼灌注過程中加強檢查、調整，以保證砼建筑物形狀，尺寸和相互位置的正確。對于在振搗過程中，由振搗產生的螺母松懈，工人應及時加固，上緊螺母。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設計要求后加固，保證模板在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位。模內干凈無雜物，拼合平整嚴密。支架結構的立面、平面安裝牢固，并能抵擋振動時偶然撞擊。支架立柱在兩個互相垂直的方向加以固定，并縱橫向設置剪刀撐連接豎、橫向鋼管支架支承部分安置在堅實的地基上。橫向和縱向鋼管支架按每60cm布置一道，剪刀撐要豎向每隔三排布置一道，剪刀撐布置時，隅角轉向，街頭錯開。（見下附圖）模板檢查合格后，刷上脫模機及植物油，便于脫模。要把整修模板作為一道重要工序，凡使用的鋼模，每次使用前，模板應認真修理平整，不平要扎平，開焊處要補焊磨光，上緊扣件，方能灌注砼。15支架里面布置圖混凝土澆注1、混凝土采用商品混凝土，混凝土輸送車運輸，機械吊送入模，在澆筑時為了更好的對混凝土振搗，有利外觀質量，墩柱橫橋向設置兩道竄筒，澆筑時混凝土順次從兩個竄筒下料，混凝土均勻振搗，竄筒每個高度為80cm，下至距離地面約2m處，竄筒采用掛鉤連接，混凝土每澆筑到一個斷面是可摘取下竄筒的節數。2、砼坍落度要嚴格按照試驗的數據控制，砼的坍落度應該控制在16±2范圍之內，對于坍落度不合格的砼，技術員要現場把關，及時把砼返回攪拌站，重新拌置。砼自由傾落高度超過2m時，必須用串筒灌注，防止砼離析。3、澆注前對支架、模板、鋼筋和預埋件，排水管等進行檢查，并將模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴密，內面涂刷脫模劑。4、澆筑時檢查混凝土的均勻性和坍落度。混凝土分層澆筑厚度不超過30cm，并用插入式振動器振搗密實。混凝土入模后，通過適當的振搗，排出混凝土內的水泡、氣泡，使混凝土組成材料分布均勻密實，在模板內填充良好；不可過振，以防止出現分層離析。宜遵循以下原則：振動棒在每一振點的振搗時間以混凝土不在明顯下沉，表面出現浮漿為止，不可漏振，亦不可過振出現翻砂、離析；振動棒移動距離宜為300～400mm左右每點，振搗時間宜為15～30s，操作時做到振動棒“快插慢提”；在振動時上下抽動，使兩層混凝土之間不存在界面，材料保持均勻；振搗時振動棒應避免碰撞模板、鋼筋及其他各類預留預埋件；16在澆注墩柱時對于難振搗的洞角部，進行二次振搗，以“二次振搗”是用木錘敲打易出現裂縫的模板，或對上表面振搗，振搗必須適度。砼的搗固是保證質量的關鍵工序，必須嚴密組織，規范操作。一是必須固定人員，責任到人，分片管理。二是搗固要適當，既要防止振搗不足，也要防止振搗過度，以砼不再下沉、表面開始泛漿、不出現氣泡為度。5、混凝土的澆筑連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間 （初凝時間根據混凝土的性能而定約兩小時左右），并經試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質量措施或按工作縫處理。6、澆筑混凝土時，應經常檢查模板、鋼筋及預埋部件的位置和保護層的尺寸，確保其位置正確不發生變形。7、在混凝土澆筑過程中，隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔、預埋支座的位置是否移動，若發現移位時及時校正。注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固。混凝土澆筑完成后，及時用塑料薄膜包裹并定時灑水養護。8、砼澆筑必須堅持動態質量控制和“三方值班制”（工程項目領導、技術和試驗人員），人、機、料、工每一個環節應具備條件，不得盲目施工。墩臺身砼的養護夏季用塑料薄膜圍包墩臺，灑水養護，冬季采用覆蓋保溫方式養護。養護時間不能低于 7天。橋墩施工注意事項1、墩身采用大塊鋼模板，墩身一次立模到頂，一次澆注砼。2、原材料：同一橋用同一廠同一標號的水泥，砂石料也必須來自同一料場，同一材質。3、橋墩嚴禁偏壓。4、墩臺施工完畢，應對全橋進行中線、水平及跨度貫通測量，17并標出各墩臺的中心線、支座十字線。墩臺質量要求1、墩臺砼外觀質量必須達到試墩時的標準，與色澤一致、結構尺寸準確，棱角分明，強度符合設計要求，且表面光潔平整，接茬順直；砼表面嚴禁涂、刷、抹。墩臺前后、左右邊緣距設計中心線尺寸誤差不超過± 10mm。2、模板拆除墩臺側模必須在混凝土強度達到 2.5Mpa以上方可拆除，砼養護時間不能低于14天。拆模按照立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并注意棱角不得破損。當模板與混凝土完全脫離后，才能拆卸、吊運模板。3、混凝土缺陷的處理混凝土拆模后,如表面出現粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外觀時，必須認真分析缺陷產生的原因。缺陷修補后，修補或填充的混凝土應與本體混凝土表面緊密結合， 在填充、養護和干燥后，所有的填充物應堅固、無收縮開裂或產生鼓形區，表面平整且與相鄰表面平齊。 修補后混凝土的耐久性能不低于本體混凝土。第三章 施工組織安排183.1施工組織機構項目經理：XXX常務副經理：XXX 總工：XXX工計物安試財程劃資全驗技經設質務術營備量室部部部部部施工隊長 施工技術員3.2勞動組織本標段橋梁區間承臺與橋墩設兩支施工隊， 第一施工隊施工XXX站～XXX村站區間墩臺。第二施工隊施工 XXX村站～XXX村站區間墩臺每支施工隊橋臺、橋墩施工隊人員配置如下表1、表2所示橋臺施工人員配置表表1序號工種單位數量備注1電焊工個82鋼筋工個103模板工個64混凝土工個85電工個2共計34橋臺施工人員配置表表192序號工種單位數量備注1電焊工個62鋼筋工個63模板工個84砼工個6共計263.2機具設備每個橋梁墩臺施工隊伍配備設備如下表3所示序號機具名稱單位數量備注1電焊機臺62鋼筋切割機臺13鋼筋彎曲機臺14插入式振動棒根55竹膠板套若干6橋墩鋼模套1滿足10m7支撐若干8混凝土抗壓試模組49空壓機臺1帶兩把風槍10挖掘機臺111自卸車臺212吊車臺113發電機臺1備用第四章 施工進度及進度保證措施4.1施工進度目標根據XXX市軌道交通首期工程招標文件工期要求，按設計技術標準、質量、進度、投資、安全和文明施工要求組織施工， 加大資金、人員和設備投入，在各方面條件都具備的條件下， 確保承臺在4個月內完成施工，橋墩在 3個月內完成施工，橋墩全部計劃在 2010年920月20日前全部完成施工。4.2施工進度保證措施 影響工期因素分析根據墩柱施工的特點，影響進度的主要因素有：停電等意外突發事件對進度的影響；材料供應不及時對進度的影響；季節性天氣對進度的影響。組織措施建立工期保證體系建立健全施工進度保證體系，從組織上、制度上、技術上、施工資源上和后勤保障上保證工程按施工進度計劃順利實施。 在施工過程中，不斷完善管理機制，確保工期保證體系的有效運行。加強工程施工調度，搞好動態控制，結合工程進展及時調整進度計劃，力爭加快工程進度。加強協調，營造良好的內、外施工環境良好的施工環境是保證工程順利進行的必要條件，項目總工負責同建設監理、設計單位的聯系，建立良好的關系，相互配合、相互支持，積極主動地接受監督和指導；搞好與地方政府和群眾的關系，創造良好的外部施工環境，保證施工順利進行。制度措施建立進度目標責任制實行項目經理負責制:將進度目標進行詳細地分解，并把各階段性目標落實到各部門、各施工隊和各工班。建立和健全合同工期目標責任制，項目經理與各職能業務部門負責人、與各施工隊長簽訂進度目標責任合同，施工隊長與各作業工班工班長簽訂進度目標責任合同，并將進度目標責任分解到每個參建職工，作為業績考核的一項主要指標，實行進度責任考核。 制定合理的進度指標和周密的進度計劃根據總進度和分段進度要求， 按不同的地質情況，制定各分段的21進度指標和進度計劃，嚴抓作業循環時間，確保進度計劃按時完成。建立工序工費承包辦法以經濟效益和規定的循環時間，控制作業循環正常運行，按工序、工作量，規定小組作業人數，承包工時、承包工費，并制定相應的獎懲措施，獎快罰慢。會議制度每天召開一次工程交班會，每周召開一次調度例會，每月召開一次工程例會，以便能及時發現問題并及時處理，保證施工正常進行。檢查制度檢查工程形象進度、計劃及調度命令執行情況，現場問題的處理情況，文件資料的歸檔保存情況等，并及時予以通報，以督促各施工隊伍采取措施改正施工安排和作業管理。 材料保證措施計劃用料措施物資設備管理人員根據施工進度， 分階段編制材料用量計劃，按不同階段所需材料品種、規格、數量、質量要求做好材料供應計劃，需要甲方招標采購的 ,提前向甲方報用料計劃，確定供貨時間，訂好供貨合同，自行采購料，最少提前 1個月與供貨商簽訂供合同，確定供貨時間，確保材料品種、數量、質量滿足施工進度計劃需求。 先檢驗后使用措施為防止因材料質量不合格，需等有合格料而影響進度，所有材料進場前先試驗或檢驗，并按批次通知現場監理工程師和試驗監理工程師見證取樣和平行取樣試驗 ,檢驗合格后進場，防止使用前才發現不合格而影響進度。 應急措施為防止電力不足、停電影響進度，保證施工現場正常供電，采取以下處理措施：施工現場全過程配置一臺備用發電機，已置于現場。一旦出現突發停電事故，立即啟動發電機提供臨時電力,并設專人負責發電22機日常管理和維修保養；加強施工用電線路的檢查和維護，對破損線路必須及時更換，確保線路正常、安全輸電。 意外、突發事件處理當出現人為突發事件影響進度時（如遇到與地方糾紛、勞務糾紛），除了緊緊依靠地方政府的支持以外，加強與他們的聯系，密切路、地關系。從全公司范圍內調集施工隊伍、機械設備，保證施工進度調整計劃的正常實施，確保總進度不因此意外因素而受影響。第五章 施工質量目標及質量保證措施5.1施工質量目標工程質量符合設計要求，滿足驗收標準之優良標準，工程外觀質量良好，為創國優、部優工程創造條件。有完整、準確、齊全的內業資料；工程重點部位、隱蔽工程質量有齊全的原始資料，如照片、錄像帶或光盤等。5.2施工質量標準及保證措施鋼筋加工鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘能敲掉的浮皮、鐵銹等均應清洗干凈，鋼筋應平直，無局部曲折，加工后的鋼筋不應有消弱鋼筋截面的痕跡。 砼運送條件運輸道路平順暢通 ,選用與生產、澆筑能力相匹配的專用砼運輸車。砼澆筑質量澆筑砼前，仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數量及其緊固程度，并指定專人作重復性檢查，經工區質檢員檢驗合格后向駐地監理工程師報檢,以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質量保證率。混凝土墊塊采用與墩柱同等級的砼墊塊，構件側面和底面的墊塊至少為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內。23砼入模前，測定砼的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標；只有拌合物性能符合本技術條件要求的砼方可入模澆筑。砼的澆筑采用分層連續推進的方式進行， 澆筑間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。在澆筑過程中，嚴格控制砼的均勻性和密實性。混凝土試件需在現場制作，現場制作的試件數量不得少于三組，根據需要確定現場試件數量，并至少留置一組同條件養護試件。 砼振搗質量砼振搗采用插入式高頻振動棒振搗設備。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預埋鐵件。砼振搗按事先規定的工藝和方法進行， 砼澆筑過程中及時均勻振搗密實，每點的振搗時間以表面泛漿或不冒氣泡為準，一般不超過30s，避免過振。在振搗砼過程中，加強檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合情況，以防漏漿。砼澆筑完后，仔細將砼表面壓實抹平，抹面時嚴禁灑水。 砼養護質量砼振搗完畢，及時采取保濕措施對砼進行養護。 當新澆砼具有暴露面時，先將暴露面砼抹平，再用麻布將暴露面覆蓋，并及時采取噴霧灑水等措施對砼進行保濕養護。 當砼采用帶模養護方式養護時， 保證模板接縫處砼不失水干燥。拆模后，迅速采用塑料布或帆布對砼進行后期養護，防止由于混凝土內外溫差過大導致便面開裂。根據砼溫度和環境參數的變化情況及時調整養護制度，嚴格控制砼的內外溫差。裂紋控制1）優化配合比設計，選擇合理澆筑工藝通過配合比的優化設計，優選出的砼配合比體積穩定性和抗裂性能最優，具有低水化熱、低收縮的特點。砼保護層采用小直徑專用搗固棒振搗，提高保護層砼的密實度，24增強砼抗裂性能。（2）控制溫差裂紋，加強砼養護控制入模溫度，實施測溫方案：降低砼入模溫度，縮小結構內部、表面以及環境溫度的差異。在炎熱氣候條件下，混凝土入模時的溫度不宜超過30℃。施工縫處理：鑿毛、清除浮碴、沖洗干凈，充分濕潤，新老砼界面用修補膠進行處理，然后灌注砼。缺陷處理：盡量消除砼表面水泥漿和泌水。拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窩或不良外觀時，鑿除表層，以砼進行密實填筑和修理表面。處置后表面密實、無收縮開裂及凸凹區，且與相鄰表面平齊。修補的砼耐久性指標不低于本體砼的耐久性要求。補修砼所用材料，符合相關規程的要求。修補前應及時通知現場監理工程師到現場查看，修補方案要經現場監理工程師同意后再行修補，修飾用砼應比原砼提高一個強度等級。5.3質量保證體系自檢控制及工序報驗程序施工中堅持“自檢、互檢、交接檢”制度，上道工序不合格，不準進入下道工序，堅持上道工序為下道工序提供質量保證。對工序施工現場實行標示牌管理，標明責任人、作業內容、質量要求等，作業前進行核定，作業過程中進行嚴格監控。首先由班、隊、工區逐級進行自檢，自檢合格后，會同監理工程師一起復檢，檢查結果填入驗收表格。質量保證措施為確保施工質量，自上而下逐級建立工程質量責任制，簽訂質量責任書，明確工作崗位的質量職責和義務，建立完善的質量責任制度，以確保施工質量得到有效控制。根據本工程的總體質量目標進行量化分解，落實到每個分部分項工程、每一個施工環節和施工工序等，并逐級落實到相關部室、施工25隊、施工班組、作業人員，一級包一級，一級保一級，逐級簽訂包保責任狀，使得質量管理工作標準化、程序化，確保總體質量目標的實現。項目施工全過程實行質量一票否決制， 派有施工經驗的技術人員擔任質檢工程師、質檢員，負責內部質檢工作，并賦予質量工程師一票否決權力。凡進入工地的所有材料、半成品、成品，質檢工程師同意后才能用于工程。對工程驗工，必須經過質檢工程師的簽認，一切需經監理簽認的項目，必須經質檢工程師檢驗合格后方可上報。 質檢工程師、質檢員以施工規范、工程質量驗收標準為依據，行使一票否決權。質量檢驗驗收標準及程序嚴格按驗收標準進行質量驗收，檢驗批由監理工程師組織專職質量檢查員驗收，分項工程由監理工程師組織分項工程技術負責人驗收，分部工程由監理工程師組織項目負責人、質量負責人進行驗收。第六章 安全施工保證措施建立安全生產領導小組，本小組在項目部的領導下工作每周安排安全工作例會，執行安全計劃，并協調各方面有關工地安全方面的關系，監督檢查完善和落實各項安全計劃。建立必要的安全制度，制定強有力的安全措施，在安全小組的領導下分工合理、職責明確、分工到人，項目安全員和施工安全員是安全工作的具體落實人。6.1 安全保證機構組 長：項目經理：XXX副組長：書記、常務副經理：XXX 副經理、總工：XXX組 員：劉國偉 XXX“管生產”必須“管安全”的原則。健全崗位責任制，從制度上防范措26施上保證生產安全，做到規范施工，安全管理。6.2安全保證體系建立完整的安全保證體系，詳見圖（安全保證體系框圖） 。消滅施工安全等級事故的安全保證體系安全保證 組織保證 制度保證 經濟保證安全技術措施 安全領導小組 各項安全生產制度 獎罰制度安全質量部安安安安全全安全全各經施檢全隊安全生產小組崗技項度工查濟規位術安方和則責交全兌案獎教底預審任罰現育制制案批度度制制度工班安全檢查員實現安全目標安全保證體系框圖6.3安全施工保證措施施工過程中，安全工作必須納入生產經營范圍， 實行安全生產崗位責任制，在內部逐級簽訂安全生產包保協議書，做到分工明確，責任到人，獎罰分明。加強安全施工教育，提高全員安全意識，進行安全教育和安全培訓，上崗前進行安全技術交底。27編制施工計劃的同時，編制詳細的安全操作規程、細則、制度及切實可行的安全技術措施，分發至工班，組織逐條落實。搞好“五同時”(即在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作)和“三級安全教育。”進行定期和不定期的安全檢查，及時發現和解決不安全的事故隱患，杜絕違章作業和違章指揮現象，堅持每周一安全活動日的安全學習制度。嚴格執行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評比安全的“三工制”活動。制定各項安全制度及防護措施、各類機電設備操作規程及各項安全作業規章制度；用電安全須等。6.4施工現場安全技術措施現場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點懸掛安全警示標牌，施工現場設置大幅安全宣傳標語。現場的生產、生活區設足夠的消防水源和消防設施網點，消防器有專人管理，不亂扔亂放，各施工隊組成由8～10人的義務消防隊，所有施工人員熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。施工現場的臨時用電嚴格按照《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ6-02的規定執行。施工中如發現危及地面建筑物或有危險品時立即停止施工，待處理完畢后方可施工。施工現場設立安全標志。危險地區懸掛“危險”或“禁止通、行“”嚴禁煙火”等標志，夜間設紅燈警示。6.5施工現場安全用電措施施工現場用電嚴格按照三相五線制布設電線，做到二級保護，三級控制，一機一閘。現場移動式電器設備必須使用橡皮絕緣電纜，橫過通道必須穿管埋地敷設。對于瀝青路面內需要埋設線路的，由于考慮不能破壞路面，可采用高空架設橡皮絕緣電纜，架設欄桿要買入土中要確保穩定，欄桿四周的圖要夯實。28配電箱、開關箱使用標準電箱，電箱內開關電器必須完整無損，接線正確，電箱內設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設總熔絲、分開關，動力和照明分別設置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行一機一閘保險。同一移動開關箱嚴禁有380V和220V兩種電壓等級。架空線設在水泥電桿上，嚴禁架設在樹或腳手架上，架空線裝設橫擔和絕緣子,離地4m以上。對高壓線路、變壓器要按規程安置，設立明顯的標志牌。各種機電設備檢修、維護時斷電、停運轉；如要試運轉，須有針對性保護措施。安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。嚴禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導電金屬物上，電線必須用絕緣繩固定，配電導線必須保證與鄰近線路或設施的安全間距。6.6施工機械安全保證措施各種機械操作人員和車輛取得操作合格證，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。操作人員按照機械說明規定，嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養制度。保持機械操作室整潔，嚴禁存放易燃易爆物品。不酒后操作機械，機械不帶病運轉、超負荷運轉。起重作業嚴格按照《建筑機械使用安全技術規程》(JGJ33-2001)和《建筑安裝工人安全技術操作規程》規定的要求執行。定期組織機電設備、車輛安全大檢查。對檢查中查出的安全問題按照“三不放過”原則進行調查處理，制定防范措施，防止機械事故的發生。6.7 安全教育培訓和技術（安全）交底全體職工、民工在上崗前必須進行安全教育培訓，使所有施工人員具備必要的安全意識，熟悉有關的安全生產規章制度或安全操作規29程，掌握了解本崗位的安全操作技能。、高處作業安全措施人員上下安全通道架設在墩柱的某一側。 由質量良好的鋼管架連接（鋼管架的鏈接方法見 節），兩側架設安全通道塔架，采用塔架竹排鋪設“之”字形布置，在安全通道的兩側距臺階上方 1m處布置護欄，護欄上掛安全網，并掛安全標志，非工作人員禁止入內。人員安全通道主要制作尺寸為斜鋪式竹