word文檔僅供參考word文檔僅供參考現(xiàn)澆箱梁標準化工藝工法1編制目的明確橋梁現(xiàn)澆箱梁作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準,指導、規(guī)范現(xiàn)澆箱梁作業(yè)施工。2適用范圍適用于我部沙湖中心溝特大橋右幅第28聯(lián)現(xiàn)澆箱梁施工,該類橋梁一般都位于旱地,適宜采用支架現(xiàn)澆施工,并且對設備要求簡單,一般施工隊伍都能廣泛應用。混凝土一次澆筑相對二次澆筑來說,可以大大縮短工期,節(jié)省材料,提高工效,降低成本。3施工準備3.1技術準備3.1.1熟悉和分析施工現(xiàn)場的地質、水文資料,并進行地基承載力試驗,確定地基處理方法,選擇合適的支架形式和模板的支撐類型,并對支架、模板系統(tǒng)進行受力驗算,形成計算書,報公司和監(jiān)理工程師審批。支架的布置,根據(jù)箱梁截面尺寸大小并通過計算確保強度、剛度、穩(wěn)定性滿足要求,計算時除考慮梁體重量外,還需考慮模板、支架重量,施工荷載（人、料、機等）,作用在模板、支架上的風荷載等。計算時還應考慮箱梁混凝土收縮、施工溫度、張拉壓縮對支座的影響和箱梁的撓度。3.1.2編制現(xiàn)澆預應力混凝土連續(xù)箱梁施工組織設計,并向相關技術人員進行書面和口頭技術交底,再由技術人員向班組進行書面的二級交底和安全交底3.1.3施工放樣,測定橋梁中心線,撒石灰線標示,并請監(jiān)理工程師復核簽認3.1.4對于超高彎橋,根據(jù)橋梁的半徑及縱坡制定出標準橫斷面控制點的位置及控制橫斷面縱向間距的方案。一般橋的半徑越小,縱坡越大,控制斷面縱向間距越小,以便能很準確地控制箱梁的線形和高程,所有的坐標和高程計算資料必須由不同技術人員單獨計算后進行復核,3.1.5根據(jù)設計圖紙,計算每束鋼絞線的平均張拉力和伸長量,以及依據(jù)張拉設備配套后線性方程確定分次張拉控制數(shù)據(jù)（油表讀數(shù)、伸長值等）,報監(jiān)理工程師審核批準3.2機具準備3.2.1地基處理設備：壓路機、裝載機、平地機、灰土拌和機等。3.2.2提升設備：吊車。3.2.3安全設備：防護網(wǎng)、防落網(wǎng)、防破損電線、防水照明燈。3.2.4支護設備：支架、鋼管、扣件等。3.2.5混凝土運輸及澆筑設備：混凝土拌和站、混凝土運輸罐車、混凝土泵車、振搗器等。3.2.6鋼筋加工、安裝設備：鋼筋對焊機、電焊機、彎曲機、鋼筋斷料機、吊車等。3.2.7壓漿、張拉設備：預應力張拉千斤頂、油泵、壓力表、凈漿攪拌機、壓漿機。3.2.8對使用設備提前進行維護保養(yǎng),提前對張拉設備和油表進行配套標定。3.2.9模板加工、安裝：大塊鋼模板、對銷拉桿等。3.3材料準備3.3.1原材料：水泥、碎石、砂、鋼筋、鋼絞線、錨具等,由持證材料員和試驗員按規(guī)定檢驗或外委試驗,確保原材料質量符合相應標準。3.3.2混凝土配合比設計及試驗：按混凝土設計強度要求,分別做試驗配合比、施工配合比,3.4作業(yè)條件3.4.1按要求對地基進行處理,地基處理的方法根據(jù)箱梁的斷面尺寸及支架的形式對地基的要求而決定,支架的跨徑大,施工荷載大,對地基的要求較高,地基的處理形式就需要加強,反之就可以減弱。地基處理的形式有：①地基換填壓實；②混凝土條形基礎；③樁基礎加混凝土橫梁；④其他,如粉噴樁等。地基處理要預留橫坡,做好排水系統(tǒng),3.4.2施工作業(yè)人員要求操作人員：應由工長或現(xiàn)場技術人員對操作人員進行培訓、技術、安全交底。做到熟練掌握支架搭設、模板支立、混凝土投料、攪拌、運輸、澆筑、振搗、鋼絞線張拉等技術,要有應對安全緊急救援措施。操作人員要保持穩(wěn)定。3.4.3在場地周圍設置排水溝,及時排水以降低地下水位,3.4.43.4.5混凝土施工配合比已批準使用。4施工操作工藝4.1工藝流程現(xiàn)澆箱梁一次澆筑梁工藝流程見圖1：地基處理地基處理支架搭設底模、側模安裝模板加工底板、腹板、鋼筋、預應力管道鋼筋加工內模、內支架、頂模安裝頂層鋼筋綁扎澆筑混凝土預應力筋穿束預應力張拉管道壓漿、封錨支架拆除、進入下一跨施工養(yǎng)生支架預壓圖1現(xiàn)澆箱梁一次澆筑梁工藝流程現(xiàn)澆箱梁二次澆筑梁工藝流程見圖2：地基處理地基處理支架搭設底模、側模安裝模板加工底板、腹板、鋼筋、預應力管道鋼筋加工內模、內支架、頂模安裝頂層鋼筋綁扎澆筑頂板混凝土預應力筋穿束預應力張拉管道壓漿、封錨拆除支架、下跨施工養(yǎng)生支架預壓澆筑底腹板混凝土養(yǎng)生圖2現(xiàn)澆箱梁二次澆筑梁工藝流程4.2操作方法4.2.1依據(jù)設計資料,復核橋位軸線控制網(wǎng)和高程基準點。確定橋位軸線,布石灰線,經(jīng)監(jiān)理工程師核查、批準后準備搭設支架。4.2.2支架搭設嚴格按照施工方案進行支架搭設,并對支架頂高程進行控制。支架和底模鋪設后,在模板上布點測量高程準備進行預壓沉降觀測。支架應根據(jù)設計或技術規(guī)范的要求進行預壓（一般為超載預壓）,以消除支架的非彈性變形及取得彈性變形的相關參數(shù)以設計預拱度。預拱度一般按二次拋物線設置。根據(jù)經(jīng)驗,一般采用砂袋作預壓比較經(jīng)濟,重量容易控制,連續(xù)作業(yè)時也便于人工倒運。預壓時間根據(jù)設計或規(guī)范要求執(zhí)行,一般以連續(xù)兩天沉降量小于5mm為宜。支架的卸落設備可根據(jù)支架的設計形式選擇,如木楔、砂筒、千斤頂、U形托架等,卸架設備必須具有足夠的強度和剛度。4.2.34.2.3.1簡述支架的預壓是支架搭設完成后必不可少的施工工序,它是模擬上部結構的荷載形式,檢測支架的安全度,消除支架的非彈性變形和基礎沉降。由于考慮工程進度,在本工程中計劃選取有代表性橋跨進行預壓,得出試驗監(jiān)測成果,為其他跨的施工預拱度提供數(shù)據(jù)。4.2.3.2預壓位置計劃安排對沙湖中心溝特大橋連續(xù)箱梁157－158右幅橋橋跨箱體位置進行預壓。4.2.3.3荷載選擇設計說明要求“預壓重量不得少于梁體自重”,所以預壓加載重量等于梁體自重,進行分級加載50%→80%→100%。沙湖中心溝特大橋單跨（157－158右幅）梁體砼量是250m3,自重是608t,底板面積230m2,2.64t/m2。4.2.3.4預壓施工方法采用水荷載或砂包兩種方法進行加載。①水荷載預壓由于箱梁縱向成弧形,所以圍堰前先采用砂包將箱梁填平。水的加載高度計算:鋪砂調平重量:1.5×(35.44÷2)÷2×10.1×1.6=214t;水的加載重量:608-214=394t;水的加載高度:394÷230=1.71m.圍堰是水荷載預壓的關鍵工序,選擇一種簡便安全的方法圍堰是很重要的,在本工程中我們計劃采用以下的方法進行圍堰：采用膠質材料訂制一個大型水袋,使受壓面積達9×9m,用?48鋼管、?14對拉螺桿、模板作支撐水袋搭設成大型水箱。一個水袋作為一個預壓單元,根據(jù)支架搭設進度,采用2個單元進行預壓加載。水荷載預壓圍堰橫斷面如下圖需要注意的是,在加載放水過程中,專人負責看管,密切留意圍堰變化,發(fā)現(xiàn)危情及時處理。由于水預壓施工不可避免的要產生漏水,因此支架下方,尤其是落地滿堂腳手架的下方排水溝一定要設置合理,在最短的時間內把漏掉的水或下雨的積水及時排走；另外支架基礎面透水性要差,這也是上面所說的地基處理時穩(wěn)定層要密實、強度大的原因,漏水較嚴重的位置最好能鋪一層塑料薄膜,以最大限度的降低水滲入地下對基礎產生的不良影響。漏水的過程中,要連續(xù)補水,保持水位在設計線。預壓的時間定為加載完成后觀測5天,分別在預壓前,預壓后的每天及卸載后,測量記錄模板上觀測點。②沙袋預壓沙袋預壓的施工布置與水荷載預壓大致相同,平均堆載高度是1.73m但沙袋可以根據(jù)不同箱梁位置處荷載的不同調整該處沙袋的堆積高度,最大限度的模擬真實的施工情形。在堆積沙袋時要將觀測點的位置預留出來,預留孔洞的大小以能放進豎直的塔尺即可。另外要注意為了避免沙袋內沙因含水量變化而影響比重,最主要是避免沙袋在雨天淋雨,要用塑料薄膜將堆積好的沙袋覆蓋。4.2.3.5觀測成果及整理①觀測點的布設支架搭設完畢后,鋪設箱梁底模,并按計算好的高程調節(jié)支架頂托,使箱梁底模上表面達到箱梁底面高程,然后進行圍堰施工。加載前布置觀測點,為方便觀測和保證數(shù)據(jù)的準確性,觀測點設置在緊貼圍堰的邊線上,并在最底層門架腳底增設觀測地基沉降點,沉降觀測點平面布置圖如圖484849底板沉降觀測點布置圖11#112#1地基沉降觀測點布設位置圖地基沉降觀測點布設位置圖②預壓完畢,整理記錄的數(shù)據(jù),去掉偏離整體數(shù)據(jù)過大的誤差點(離散點),得到觀測成果。觀測數(shù)據(jù)按以下表格進行填寫：預壓沉降觀測記錄表觀測點預壓前加載50%加載80%加載100%第1天第2天第3天第4天第5天卸載后反彈量永久沉降量觀測數(shù)據(jù)觀測數(shù)據(jù)沉降量觀測數(shù)據(jù)累計沉降量觀測數(shù)據(jù)累計沉降量觀測數(shù)據(jù)累計沉降量觀測數(shù)據(jù)累計沉降量觀測數(shù)據(jù)累計沉降量觀測數(shù)據(jù)累計沉降量觀測數(shù)據(jù)累計沉降量觀測數(shù)據(jù)累計沉降量124.2.3.6兩種預壓方法的注意事項及安全保證措施①水荷載預壓A、要求在現(xiàn)場有大量的免費水源,能不斷補給加水；B、在加載時,圍堰會有或多或少的漏水現(xiàn)象,所以要求地基排水必須暢順；C、水袋的用料是關健,不好的材料使用次數(shù)降低,出現(xiàn)漏水現(xiàn)象無法修補；所以水袋材料一般用較厚的塑料布或帆布為宜。D、水袋加載后產生側壓力較大,圍堰支撐必須牢固,對關鍵的桿件要進行驗算,工人的安裝要認真,技術要高。E在使用過程中,水袋會有破裂現(xiàn)象,要求準備好材料進行修補。F、在加載過程中,必須要有專人水觀察圍堰的變化,如有危情應及時排除。G、卸載的方法應根據(jù)地基情況,如果地基穩(wěn)固,排水快,則可直接拆除水袋卸載；如地基較差,應用抽水機向外抽排。②砂袋預壓A、加載時間周期長,需要大量的人力；B、起吊次數(shù)多,趕工時經(jīng)常要晚上吊運,容易發(fā)生意外；C、大量的用砂需要車輛的周轉；D、吊機受場地限制有時會出現(xiàn)難于就位,無法吊至目的點,所以事先安排好合理場地；E、砂的堆載可根據(jù)箱梁的截面特征進行擺放,模擬程度高；F、當局部加載完成后,可基本預知支架的安全性。4.2.4模板工程模板由底模、側模及內芯模三部分組成,一般預先分別制作成組件,使用時再進行拼裝。底模模板一般采用15mm厚防水竹膠合板,模板的楞木采用方木組成,具體的布置需根據(jù)箱梁截面尺寸確定,并通過計算對模板的強度、剛度進行驗算。4.2.4.1預壓完成后,準確調整支架的底模高程,并在底模上進行箱梁線形放樣。4.2.4.2內芯模（注：如混凝土為二次澆筑,則第一次澆筑時,芯模只立內側模,混凝土則澆筑到內腹板八字高度附近。這種工藝可改善勞動條件,但要延長工期和影響外觀）。內芯模施工順序：焊接鋼筋立桿→支組合底側模板→連接縱橫排架鋼管扣件→頂板方木→模板鋪設。①鋼筋立桿的制作。用φ14～20mm鋼筋焊接在底板兩層鋼筋上,下面用4個2.5cm鋸齒狀塑料墊塊作支撐,根據(jù)箱梁底板混凝土厚度,焊接一橫向短鋼筋支撐承擔頂板荷載的豎向鋼管,橫向鋼筋高度即是底板混凝土的頂面,用來控制底板混凝土的厚度。②底腹板倒角模板制成組件。底部支撐通過鋼筋架立,根據(jù)腹板位置直接進行拼裝。③豎向鋼管排架,橫向間距按100～120cm、縱向間距按60cm控制,縱、橫向用鋼管扣件連接以增加整體穩(wěn)定性和承載能力。④模板采用防水竹膠板,或組合鋼模加木板組成,模板的背肋采用方木組成,按30~40cm間距設置。⑤箱室高度與寬度通過頂托絲桿調節(jié)所需尺寸,使每孔不同截面箱室高度與寬度內模材料重復使用。⑥在箱梁內模的頂板上,根據(jù)施工需要設置人孔,以便將內模拆出。由于箱梁底側模板安裝后有鋼筋、預應力筋、內模等多道工序,作業(yè)時間相對較長,往往等到澆筑時,模板內有許多雜物,應采用空壓機或高壓水槍進行清理,底模板的最低處位置設置一塊活動板以便進行清理。⑦為便于混凝土澆筑,在箱室內模的頂板橫隔板上,多留些活動板,以便混凝土澆筑。4.2.4.3側模腹板外模板可用防水膠合板,當側模為非折線形時應加工成定型鋼模板,根據(jù)梁體高度采用多道縱向方木或鋼管和頂撐加固,一般情況下采用三道已經(jīng)足夠：第一道縱肋是外模板最上邊一道,一般采用鋼管頂在豎向方木上,其支撐用鋼管扣件連接,長3m左右,后邊用扣件固定在外排支架上,和支架斜撐形成三角形,每道支撐間距60～70cm。第二道縱肋居中,一般采用方木,支撐由頂托、鋼管、扣件組成,前端用頂托頂,后端用扣件和支架系統(tǒng)連接。第三道縱肋在最底部。根據(jù)測量放樣的點位,先用竹膠板條或小方木條底墊海棉條沿腹板外模板釘在底模竹膠板上,作為線形定位和導向,還可以防止底模漏漿；再備一根10cm×10cm方木縱肋頂在其后背,其支撐用鋼管和可調頂托以扣件固定在支架立桿上,旋緊頂托頂牢。三道縱肋及支撐齊備后,根據(jù)線形要求逐根調整,旋緊頂托使其頂牢。4.2.5普通鋼筋及預應力筋嚴格按設計圖紙的要求布置,對于腹板和橫隔梁鋼筋一般根據(jù)其起吊能力,預先焊成鋼筋骨架,吊裝后再綁扎或焊接成型,鋼筋綁扎、接頭焊接要符合技術規(guī)范的要求。現(xiàn)場焊接時要保護波紋管不受破壞。為保證混凝土保護層厚度,準備在鋼筋骨架和模板之間,錯開放置適當數(shù)量的定制加工的與混凝土顏色相同的塑料墊塊。預應力管道的位置按設計要求準確布設,并采用每隔50cm（曲線段）或100cm（直線段）一道的定位筋固定牢固,保證在混凝土澆筑期間不產生位移。金屬管道接頭處的連接管采用大一個直徑級別的同類管道,其長度為被連接管道內徑的5~7倍。連接時接頭處不產生角度變化及在混凝土澆筑期間不發(fā)生管道的轉動或移位,并外用膠布纏牢,防止水泥漿的滲入。所有管道均應設壓漿孔,還應在最高點設排氣孔及需要時在最低點設排水孔。壓漿管、排氣管和排水管,采用最小內徑為20mm的標準管或適宜的塑性管；與管道之間的連接采用金屬或塑料結構扣件,長度應足以從管道引出結構物以外。管道在模板內安裝完畢后,將其端部蓋好,防止水或其他雜物進入。錨墊板安裝前,要檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合設計要求,錨墊板要牢固地安裝在框板上。要使墊板與孔道嚴格對中,并與孔道端部垂直,不得錯位。錨下螺旋筋及加強鋼筋嚴格按圖紙設置,喇叭口與波紋管連接平順、密封。對錨墊板上的壓漿孔妥善封堵,防止?jié)仓炷習r漏漿堵孔。預應力筋的下料長度通過計算確定,計算考慮孔道曲線長、錨夾具長度、千斤頂長度及外露工作長度等因素。預應力筋的切割采用砂輪鋸切割,預應力筋編束時,梳理順直,綁扎牢固,防止相互纏絞,束成后,統(tǒng)一編號、掛牌,按類堆放整齊,以備使用。施工前每一孔預應力筋的下料長度、伸長值編號列出一覽表,以指導施工。對在混凝土澆筑之前穿束的管道,預應力筋安裝完成后,進行全面檢查,以查出可能被損壞的管道。在混凝土澆筑之前,將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處修復,并檢查力筋能否在管道內自由滑動。箱梁鋼筋的安裝和預應力筋的配置,與混凝土的澆筑程序和模板的安裝順序配合進行。4.2.6混凝土的澆筑順序先進行底模澆筑,再進行腹板澆筑,腹板采用分層澆筑,第一層一般以下倒角高度為宜。下倒角混凝土澆筑完畢后要采取措施（如延緩覆蓋時間）在倒角處灑上干水泥,使該處加速凝固硬化,防止腹板第二層澆筑時出現(xiàn)翻漿現(xiàn)象。混凝土的配合比設計要考慮初凝時間,混凝土初凝時間必須超過混凝土的覆蓋所用時間,同時由于墩身處與非墩身處支架的沉降量是不一樣的,因而混凝土的初凝時間應超過向前澆筑混凝土離開身的時間,并有必要在初凝前在墩頂處進行復振。這樣可以避免隨著混凝土的澆筑,支架不斷發(fā)生變形,先澆筑的混凝土已初凝而產生裂縫。混凝土的振搗采用插入式振搗器進行振搗,振搗器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍,并插入下層5～10cm。振搗時要避免振搗棒碰撞模板、鋼筋,尤其是波紋管,在鋼筋較密的部位一定不能漏振,振搗時以混凝土面不再產生氣泡為宜。混凝土澆筑過程中有專人對支架和模板進行檢查監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。4.2.7混凝土澆筑完成后,對箱梁頂面及時進行二次抹面,并覆蓋土工布濕潤養(yǎng)生（一般養(yǎng)生時間為7d）。當梁體混凝土強度達到設計規(guī)定的張拉強度和彈性模量（以梁體同條件養(yǎng)生的試件為準）時,方可進行張拉。設計未規(guī)定時,按施工規(guī)范要求不低于設計強度75%。預應力筋張拉采用雙控,即以張拉力控制為主,以伸長值進行校核,實測伸長值與理論伸長值的誤差不得超過規(guī)范要求的±6%或設計要求,否則應停止張拉,分析原因,在查明原因加以調整后,方可繼續(xù)張拉。后張法預應力筋張拉時的理論伸長值ΔL=PL/AyEg,P為預應力筋的平均張拉力,由于預應力筋張拉時應先調整到初應力,再開始張拉和量測伸長值,實際伸長值為兩部分組成,一是初應力部分的推算伸長值,二是初應力至張拉控制應力間的實測伸長量。張拉程序按技術規(guī)范的要求進行,一般為0→初應力→σcon持荷5min→錨固。張拉過程中的斷絲、滑絲不得超過規(guī)范或設計的規(guī)定,如超過應更換鋼束或采取監(jiān)理工程師同意的補救措施。張拉順序按圖紙要求進行,無明確規(guī)定時按分段、分批、對稱的原則進行張拉。張拉完成后在切割端頭多余的預應力筋時,嚴禁用電弧焊切割,強調用砂輪機切割。要盡快進行孔道壓漿,壓漿所用灰漿的強度、稠度、水灰比、泌水率、膨脹劑量,按設計或施工技術規(guī)范及試驗標準要求控制。一般宜采用同強度等級的普通硅酸鹽水泥,水灰比為0.4～0.45,膨脹劑摻量按設計要求執(zhí)行。壓漿前將管道用高壓水沖洗,清理管道,檢查管道是否暢通。壓漿采用真空壓漿設備,在梁體兩端分別放置真空機和壓漿機。將孔道系統(tǒng)密封,在構件的一端抽真空,待真空度達到-0.08Mpa左右,在構件另一端開始灌漿,待水泥漿從真空端流出且稠度和灌漿端相當時,再持壓1min以保證孔道內水泥漿漿體飽滿,完成真空灌漿。壓漿完成后,應將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛,設置鋼筋網(wǎng),澆筑封錨混凝土。4.2.8應及時卸落現(xiàn)澆支架、模板,達到周轉使用的要求,一般為10～15d。5質量標準5.1施工前應對原材料進行檢查,并有合格簽證記錄。對施工程序、工藝流程、檢測手段進行檢查。5.2施工過程中應對支架搭設、鋼筋安裝、預應力管道安裝、混凝土澆筑等進行全過程檢查。5.3現(xiàn)澆箱梁質量標準必須符合下列要求,見表5.3-1～表5.3-3。表5.3-1鋼筋安裝實測項目允許偏差檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構件檢查2個斷面同排±10箍筋、橫向水平鋼筋（mm）±10尺量：每構件檢查5～10個間距鋼筋骨架尺寸(mm)長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%保護層厚度（mm）±5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處表5.3-2后張法預應力實測項目允許偏差檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率管道坐標（mm）梁長方向±30尺量：抽查30%,每根查10個點梁高方向±10管道間距（mm）同排10尺量：抽查30%,每根查5個點上下層10張拉預應力值（MPa）符合設計要求查油壓表讀數(shù)：全部張拉伸長率（%）符合設計規(guī)定、設計未規(guī)定時±6%尺量：全部斷絲、滑絲數(shù)鋼束每束1根,且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根（束）鋼筋不允許表5.3-3現(xiàn)澆箱梁實測項目允許偏差檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率混凝土強度（MPa）在合格標準內按檢評標準JTGF80/1-2004附錄D檢查軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：3處梁頂高程（mm）±10水準儀：檢查3～5處斷面尺寸（mm）高度