精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔xx公司文件包編號：2012-J03受控號：J03水輪發電機組A級檢修機械作業指導書批 準：審 核：編 制：檢修設備名稱：x號水輪發電機組設備單位：XX 水電開發有限公司檢修單位：XX 工程有限責任公司

xx公司檢修文件包交底記錄表頁數：1/1工程名稱水電廠血 機組級檢修作業項目名稱主持人交底人檢修負責人交底日期參加交底人員簽名：交底主要內容（施工工序、技術、質量、安全、環境關鍵點及控制措施） ：一、 主要工作內容：1、推力軸承檢修 2、上、下軸承檢修3、風閘及管路檢修4、推力頭檢修 5、空氣冷卻器檢修6、定、轉子檢查 7、頂蓋控制環檢修8.轉輪檢修9、導水機構檢修 10、水導軸承體檢修11、座環檢杳12、尾水管檢查13、水輪機軸檢查14、真空破壞裝置分解檢查 15、機組軸線調整 16、推力瓦受力調整17、機組中心調整18、機組各導瓦間隙調整19、頂蓋排水管滲漏處理20、其它改造二、 修前存在的主要問題：1、過水部件氣蝕、磨損嚴重。三、 危險源控制、安全要點：1、 嚴格執行《電業安全工作規程》、《危險點分析及預控措施》及有關規定2、 設備檢修前做好各項安全措施3、 各項工器具應經過檢驗合格才能使用4、 檢修過程中應服從負責人指揮四、 技術要求：1、 嚴格執行檢修工藝規程2、 檢修項目不漏項

五、環境及文明生產要求：1、 戴安全帽，穿符合要求的工作衣，高空作業系安全帶；2、 工完料凈場地清。3、 現場按定置擺放。XX公司工作指令（生效印）設備編碼：設備名稱M 機 檢修頁數：1/1項目序號：適用規程：設備位置：

工作描述：本作業指導書適用于水輪發電機大修等項目先決條件：動火：Y□N□ 腳手架：Y□N□行車使用：丫□ N□檢修危險點是否有預控措施：Y□N□（具體措施見危險點分析及預控措施表）品質再鑒定/試驗：丫□N□描述（再鑒定/試驗的條件、要求）：質量控制頁：Y□N□備品材料頁：丫□N□開工時間：完工時間：預計總工日：預計檢修工日：預計土建工日：預計其它工日：檢修（施工）單位：工作負責人：準備審核批準姓名簽字日期姓名簽字日期姓名簽字日期xx公司質量安全計劃表（生效印）設備編碼：設備名稱M 機 檢修頁數：1/1

項目序號： 適用規程：設備位置：項目說明：36MW水輪發電機檢修適用該質量計劃設備：初步條件：特殊措施：R：修前準備點W:見證點H:停工待檢點檢修單位獨立檢杳水電廠獨立檢杳序號工作內容適用文件版本工作負責人授權姓名簽字日期授權姓名簽字日期01文件準備HH02工器具、備件準備WW03檢修場地準備，驗證工作票WW版本編寫人簽字審核人簽字批準人簽字工作票類型：□電氣一種□電氣二種□繼電保護安全措施□動火□水力機械票特殊說明：日期水電廠# 級檢修xx公司危險點分析及預控措施（生效印）設備編碼：設備名稱M 機 檢修頁數：112項目序號：適用規程：設備位置：

作業內容危險點控制措施執行情況及簽證辦理工作票措施未執行辦理工作票，確認安全措施執行完善，組織人員宣讀，簽字方可開工。是否執行：是□ 否□檢修負責人：吊裝轉子移動中誤碰其他設備暢通轉子移動通道是否執行：是□ 否□檢修負責人：大鉤失靈或殺y車失靈吊裝時大鉤上下試車幾次，并派人至行車上監護。是否執行：是□ 否□檢修負責人：轉子與定子相碰1） 用木片隔開定、轉子；2） 服從指揮，及時找正；3） 風閘頂起并找平加墊。是否執行：是□ 否□檢修負責人：頂轉子頂轉子時過頭頂轉子時人員應到位，注意監視是否執行：是□ 否□檢修負責人：落轉子過快，損傷鏡板及瓦等落轉子時排油不能過快是否執行：是□ 否□檢修負責人：XX公司危險點分析及預控措施（生效印）設備編碼：設備名稱M 機 檢修頁數：2/2項目序號：適用規程：設備位置：

作業內容危險點控制措施執行情況及簽證吊裝下機架起重傷害1） 吊起時，手和腳不能放在設備卜部2） 起吊作業時，檢修人員站位符合要求是否執行：是□ 否□檢修負責人：與其他物件相碰保證通道暢通是否執行：是□ 否□檢修負責人：拆裝發電機平臺高空墜落系好安全帶是否執行：是□ 否□檢修負責人：掛鉤松動平臺和木板應完整，牢固，各掛鉤不脫落是否執行：是□ 否□檢修負責人：失火實驗處應有明顯防標志，禁止吸煙，并配置消防器材是否執行：是□ 否□檢修負責人：油槽滲漏試驗溫度未到或硬打緊1） 熱拔和熱套應溫度適宜；2） 推力頭應調好水平。是否執行：是□ 否□檢修負責人：推力頭熱套、拔是否執行：是□ 否□檢修負責人：xx公司危險點分析及預控措施（生效印）設備編碼：設備名稱M 機 檢修頁數：112項目序號：適用規程：設備位置：

作業內容危險點控制措施執行情況及簽證辦理工作票措施未執行辦理工作票，確認安全措施執行完善，組織人員宣讀，簽字方可開工。是否執行：是□ 否□檢修負責人：轉輪汽蝕補焊砂輪碎片傷人1）使用砂輪機時應帶防護鏡式安全帽；2）砂輪片安裝時應牢固。是否執行：是□ 否□檢修負責人：焊接出現裂紋應對稱焊或加溫是否執行：是□ 否□檢修負責人：失火遠離易燃易爆品，配置消防器材是否執行：是□ 否□檢修負責人：水發脫、聯軸傳遞腰子板、千斤頂等物品用繩子吊入，繩子應牢固是否執行：是□ 否□檢修負責人：螺孔錯位大軸校水平中心聯軸時叁個千斤頂同時用力是否執行：是□ 否□檢修負責人：xx公司危險點分析及預控措施（生效印）設備編碼：設備名稱M 機 檢修頁數：2/2項目序號：適用規程：設備位置：作業內容 危險點控制措施執行情況及簽證

吊裝底環、導水葉起重傷害3） 吊起時，手和腳不能放在設備卜部4） 起吊作業時，檢修人員站位符合要求是否執行：是□ 否□檢修負責人：與其他物件相碰保證通道暢通是否執行：是□ 否□檢修負責人：尾水平臺搭接搭尾水平臺時人掉入尾水搭平臺的人應系好安全帶是否執行：是□ 否□檢修負責人：平臺不牢固搭尾水平臺枕木和木板應完整，牢固，各掛鉤不脫落是否執行：是□ 否□檢修負責人：油盆滲漏試驗失火實驗處應有明顯防標志，禁止吸煙，并配置消防器材是否執行：是□ 否□檢修負責人：開、圭寸蝸殼及尾水門水跑出看水時應攜帶行燈，帶好扳手，看清楚無水時才開門是否執行：是□ 否□檢修負責人：遺留東西或人封門前應仔細檢查，多反復喊幾遍是否執行：是□ 否□檢修負責人：xx公司修前品質鑒定/試驗記錄版次：頁數：1/1#機檢修規程編碼：一、運行、檢修簡要記錄由上次A/B級檢修結束至此次A/B級檢修開始機組運行小時數 備用小時數 ，啟、停 次。由上次A/B級檢修結束至此次A/B級檢修發電機檢修 次，工作量較大的幾次檢修是：、修前試驗報告xx公司檢修作業指導書版次：頁數：1/12

規程編碼：人員組成規程名稱檢修類別：工作負責人：Q/HSD-J04-02-04檢修規程《發電機檢修規程》《水輪機檢修規程》血 機 檢修發電機工預計工日：起重工工作票號：電焊工供貨商產品型號使用該規程的設備設備位置36MW水輪發電機發電機層質量控制點（生效印）修前準備點R無0停工待檢點H有14見證點W有21版次編寫校核批準姓名簽字日期姓名簽字日期姓名簽字日期

XX公司檢修作業指導書版次：頁數：規程編碼：精品文檔精品文檔1.5工具:1.5工具:精品文檔精品文檔精品文檔1.1文件資料準備1.1文件資料準備精品文檔XX公司檢修作業指導書XX公司檢修作業指導書版次：頁數：規程編碼：0、概述01本臺水輪機是福建南平電機廠生產的 HLA551-LJ-305型混流式水輪機，與SF36-32/6200型懸吊型發電機組成水輪發電機組。 本大修程序適用每5年一次的標準A級檢修項目。02技術規范發電機型號SF33-32/6200水輪機型號 HLA551-LJ-305額定容量（MVA42.353水輪機出力（KW）36000額定功率（MW36計算水頭（米）49額定電壓（kV）10.5最高水頭（米）54額定電流（A）2329最低水頭（米）40額定轉速（r/min）187.5額定轉速（轉/分）187.5飛逸轉速（r/min）355飛逸轉速（轉/分）355額定勵磁電壓（V）333水輪機安裝咼程（米）734.5額定勵磁電流（A）596水輪機過流量（立方米/秒）80.2接線方式 丫型正常水位上游（米）788冷卻方式密閉風冷正常水位下游（米）7361、修前準備

XX公司檢修作業指導書XX公司檢修作業指導書版次：頁數：規程編碼：查閱如下資料分析設備狀況設備技術臺帳。缺陷記錄。上次大修檢修報告。本次大修施工計劃書，A級檢修進度表或A級檢修網絡圖。熟習36MW水輪發電機有關圖紙落實大修組織措施和技術措施1.2安全措施1.2.1工作前辦理工作票□核對工作票中所作的安全措施與現場實際是否相符。□核實水、電、油、氣已隔離。□設備名稱是否一致。1.2.2設立工作區域，設置工作區圍欄1.2.2設立工作區域，設置工作區圍欄1.2.31.2.41.2.5工作現場配備必要的消防器材1.2.31.2.41.2.5工作現場配備必要的消防器材工作負責人在開工前向工作班人員交待檢修項目，安全措施和注意事需要動火工作時應辦理動火工作票，并按照《安規》執行1.3現場準備確認檢修設備定置圖;布置檢修場地（隔離）；確定設備吊出檢修場地布置圖。需保潔場地地面鋪塑料布。檢查橋式起重機的完好狀況。對橋式起重機還需做負荷試驗。專用工具及木板等運到現場或附近。1.4備品備件精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔2.2.10吊出下環。2.2.10吊出下環。精品文檔XX公司檢修作業指導書版次：頁數：規程編碼：12磅大錘、手錘、扳手、十字螺絲刀、一字螺絲刀、內六角扳手、電動油泵、水平儀、抱瓦螺拴、百分表、百分表架、天然油石、套筒扳手、金相砂紙、天然油石、管鉗2檢修工序□2.1發電機設備解體2.1.1上導油槽分解，拆除油冷卻器。對推力瓦加油后進行雙盤車測量各部擺度（注意水導應拆除），然后拆除油封蓋、上導瓦架、上導瓦、推力瓦。2.1.2在鏡板與推力頭脫離，卡環拆去后，進行推力頭加熱吊出，等推力頭XX公司檢修作業指導書版次：頁數：規程編碼：12磅大錘、手錘、扳手、十字螺絲刀、一字螺絲刀、內六角扳手、電動油泵、水平儀、抱瓦螺拴、百分表、百分表架、天然油石、套筒扳手、金相砂紙、天然油石、管鉗2檢修工序□2.1發電機設備解體2.1.1上導油槽分解，拆除油冷卻器。對推力瓦加油后進行雙盤車測量各部擺度（注意水導應拆除），然后拆除油封蓋、上導瓦架、上導瓦、推力瓦。2.1.2在鏡板與推力頭脫離，卡環拆去后，進行推力頭加熱吊出，等推力頭和大軸冷卻后測量推力頭內徑和大軸外徑尺寸，用于檢查推力頭是否松動。見證點W-□2.1.3拆除上機架周圍有關連接管路，并拆除上機架與定子連接螺栓及銷釘后，吊走上機架。2.1.4下機架油槽拆除（包括密封罩，下導瓦，下油盤底、油冷卻器等）2.1.52.1.6在發電機與水輪機大軸連接螺栓拆除后，方可進行轉子吊出。拆除機架與基礎連接螺栓后，吊走下機架。2.1.7拆除風罩及支架并吊走。2.2水輪機設備解體2.2.1拆除水輪機蓋板。2.2.2松開破斷螺絲，拆除雙連臂。2.2.3拆除導葉端蓋及拐臂。2.2.4拔出導葉套筒。2.2.5拆除水導軸承及油盆。2.2.6拆除主軸密封。2.2.7發電機水輪機脫軸。2.2.8拔出頂蓋銷釘，松開頂蓋螺絲吊出頂蓋及控制環。2.2.9吊出導葉。

XX公司檢修作業指導書版次：頁數：規程編碼：□2.2.11吊出大軸及轉輪，視轉輪情況并脫軸。2.3零部件的檢修XX公司檢修作業指導書版次：頁數：規程編碼：□2.2.11吊出大軸及轉輪，視轉輪情況并脫軸。2.3零部件的檢修□2.3.1推力軸承與上導軸承檢查處理□2.3.1.1油槽排、充油:□2.3.1.2油槽清掃檢查:應不漏油、跑油、充油油量應足夠，油質合格。設備無損壞，內部油漆完好，油污臟物應酬清掃干凈，組合面無毛刺臟物,驗時應注意防火。焊縫無開裂現象，滲漏試驗應無滲漏；煤油滲漏試□2.3.1.3推力油槽封閉之前檢查油槽內應清掃干凈，各部件固定牢固，溫度計引線不與旋轉部件接觸。見證點W—□2.3.1.3上導瓦檢查及修刮：瓦面局部磨平處增補刮花， 要求達到每平方厘米至少有一接觸點，瓦花應呈交錯排列，每塊軸瓦的局部不接觸面積每處不大于5%,其總和不應超過軸瓦總面積的15%。軸瓦的抗重墊塊與軸瓦背面墊座，抗重螺栓與螺母支座之間應接觸嚴密。絕緣電阻應在 50MQ以上。*□2.3.1.4推力頭拆裝清掃：拆裝應加溫，組裝時結合面應清潔無臟物，表面光潔度達到：頂平面、內孔表面▽ 6,軸瓦處▽8，底平面^7,內孔為①590-0+0.044、①592-嚴044卡環受力后，應檢查其與軸的間隙，用0.05毫米塞尺檢查不能通過，間隙過大時，應更換卡環。見證點W—□2.3.1.5推力瓦檢查：瓦面應光滑，無裂紋、氣泡、銅絲裸露、劃痕等。見證點W—□2.3.1.6鏡板清掃、研磨：清掃干凈，研磨光亮，工作面應無傷痕和銹蝕,光潔度應達到▽10。見證點W-□2.3.1.7更換所有的推力絕緣墊。□2.3.1.8其它部件檢查處理：抗重螺栓、瓦架、鎖板等應無損壞、無磨腡、

XX公司檢修作業指導書XX公司檢修作業指導書版次：頁數：規程編碼：500V搖表測其絕緣電阻充油前不500V搖表測其絕緣電阻充油前不□2.3.1.9頂轉子測推力軸承絕緣電阻：用小于5MQo見證點W-6□232下導軸承檢查處理2.3.2.1油槽排充油：應不漏油，充油后油量應足夠，油質合格。2.3.2.2油槽分解檢查清掃：設備無損壞，油槽內部油漆完好、清掃干凈,無油污。□2.3.2.3下導瓦檢查與修刮：瓦面局部磨平處，應增補刮花，要求每平方厘米至少有一個接觸點，瓦花呈交錯排列，每塊軸瓦的局部不接觸面積，每處不應大于5%，其總和不應超過總面積的15%o在下導工作時應注意防火。*2.3.2.4下導油冷卻器拆開檢查，安裝后充水檢查應無滲漏。2.3.2.5其它部件檢查：各部螺栓緊固，管路不漏，閥門靈活，外表清潔。見證點W-72.3.3主軸檢查2.3.3.1軸頸清掃：清掃干凈，與推力頭配合接觸處應無劃痕、毛刺，測量軸頸應為①65O+o.oo5+O.O44、①654+0.005+0.044毫米。2.3.3.2軸頭檢查：軸頭端面和卡環溝無毛刺、劃痕、銹蝕。見證點W-82.3.4上下機架檢查2.3.4.1上機架檢查：螺栓緊固，點焊處無開焊，裂紋、清掃干凈。2.3.4.2下機架檢查：螺栓緊固，點焊處無開焊，裂紋、清掃干凈。見證點W2.3.5定、轉子檢查2.3.5.1定子檢查：各組合螺栓，螺栓緊固，點焊處無開焊，裂紋。2.3.5.2轉子檢查：輪環緊固無松動，上下風扇緊固無變形、磁極鍵無松動,閘板平整無毛刺、無松動，螺桿頭與輪環鍵應不凸出閘環表面，結構焊縫與

XX公司檢修作業指導書XX公司檢修作業指導書版次：頁數：規程編碼：螺帽點處無開焊裂紋。見證點W-0□2.3.6風閘管路系統檢查處理：管路內、外擦拭吹掃干凈。閥門開閉靈活,關閉嚴密。壓力表指示應準確。風閘電磁閥動作靈活，正確、無滲漏。□237上下風洞蓋板檢查:□2.3.7.1上下風洞蓋板清掃檢查：清掃干凈，無油污，螺釘緊固不缺，羊毛氈密圭寸完整，蓋板無變形。□2.3.7.2上下擋風板清掃檢查：清掃干凈，無灰塵、油污，連接螺釘緊固不缺。見證點W-12.3.8風閘檢查□2.3.8.1風閘動作試驗與耐壓試驗：活塞動作靈活。做 8Mpa壓力試驗，耐壓30分鐘，壓力下降不得低于6Mpa，風閘起落應無卡滯現象。□2.3.8.2風閘的安裝：安裝時應特別注意風閘油管泄漏問題。見證點W-2□2.3.9導葉吊裝□2.3.9.1導葉吊出：導葉在吊出前，檢查導葉上的編號與底環上的編號應相一致。若無編號，應用鋼字碼在導葉和底環上對應打上永久性編號。□2.3.9.2導葉吊入：導葉在吊入裝復時，應檢查導葉編號與底環上的編號致。停工待檢點H-1□2.3.10轉輪檢修□2.3.10.1轉輪汽蝕檢查：對汽蝕的葉片號、位置、面積、深度作記錄，用電弧氣刨吹掉汽蝕后，用砂輪清除氧化層，露出母材后，再用不銹鋼焊條補焊,打磨后應于原來的型體一致；在進行汽蝕處理時應注意防火。□2.3.10.2裂紋檢查處理：裂紋部應開坡口、尖端應鉆孔防止延伸，補焊處不得有裂紋，夾渣、氣孔，打磨后應于原來型體一致。XX公司檢修作業指導書版次：頁數：規程編碼：□2.3.10.3轉輪法蘭檢查：螺孔表面光滑無毛刺，光潔度應達▽7;法蘭面應平整無毛刺，接觸面應大于75%以上，光潔度應達▽7,法蘭止口無毛刺。□2.3.10.4泄水錐檢查：去銹干凈，油漆應無起皮脫落。停工待檢點H-2□2.3.10.5迷宮環間隙檢查測定：測量應準確，上部間隙應在1—1.25毫米，下部間隙應在1—1.28毫米范圍內。迷宮環與實際間隙之差，不應超過實際平均間隙的±20%在大軸擺度點上最小不得小于0.60毫米。停工待檢點H-3□2.3.11導水機構檢修□2.3.11.1雙連臂、拐臂、分半鍵分解清掃檢查：緩沖彈簧完整無變形，破斷螺絲完好無損。端軸尼龍無破損，與軸配合單面間隙為 0.06?1.0毫米。油污清掃干凈，各非加工表面涂防銹漆。停工待檢點H—■□2.3.11.2導葉清掃調整：端面間隙調整，上下端面間隙總和為 0.35?0.65毫米，上部間隙應為實際總間隙的 60—70%,下部間隙應為實際總間隙的30—40%;導葉立面間隙在用鋼絲繩捆緊或接力器油壓壓緊全部導葉的情況下用0.05毫米塞尺檢查不能通過，局部間隙不應超過 0.10毫米，有間隙的長度，不應超過導葉總長25%，局部間隙允許0.20毫米，長度不超過20毫米，立面裝有橡皮條的導葉不允許有間隙。導葉開口測定，繪制導葉開度接力器行程關系曲線，最大開口為365±5毫米。停工待檢點H七2.3.11.3導葉軸套檢查處理：導葉軸頸光滑無毛刺，銅基聚四氟乙烯軸套無嚴重磨損、破裂、老化。2.3.11.4頂蓋控制環清掃檢查：排水管暢通，油污清掃干凈，去銹涂漆。2.3.12水導軸承體檢查□2.3.12.1水導軸承檢查：水導軸承冷卻器做0.4Mpa水壓壓力試驗30分鐘,不得有滲漏，瓦面清潔，瓦花均勻；各油孔應暢通，外部應去銹涂漆；結構尺寸應與原來一致；水導軸承間隙要求總間隙為 0.36-0.50毫米，單邊間隙

XX公司檢修作業指導書版次：XX公司檢修作業指導書版次：頁數：規程編碼：不得小于0.03毫米。停工待檢點H-62312.2水導軸承油盆的清掃檢查：油盆應無破損、裂紋；結構尺寸應與原來一致；裝復后做煤油滲漏試驗4小時不得有滲漏；做煤油滲漏試驗時應注意防火。見證點W-32.3.12.3軸承蓋清掃檢查：清掃干凈，無破損裂紋，觀察孔玻璃無破損，去銹涂漆。2.3.13水輪機軸檢查2.3.13.1大軸清掃檢查：清掃干凈噴紅漆、漆層應均勻；法蘭接觸面處應無毛刺、無劃痕，光潔度應達▽7。2.3.13.2軸頸檢查：軸頸橢圓度不大于0.02—0.04毫米。軸頸應無磨偏現象,軸頸表面無劃痕毛刺，光潔度應達▽ &2.3.13.3連軸螺絲清掃檢查：清掃干凈，表面光潔度不得低于^ 7,絲扣無滑扣現象，與螺孔配合間隙0.02—0.04毫米。□2.3.13.4在連軸時應測連軸螺絲伸長值，水輪機軸和發電機連接螺絲伸長值為0.16—0.18毫米；水輪機軸與轉輪連接螺絲伸長值為 0.13—0.15毫米。見證點W-42.3.13.5連軸螺絲保護罩檢查：無破損裂紋，螺絲應緊固，并點焊牢固。2.3.14真空破壞裝置分解檢查2.3.14.1真空破壞閥分解檢查：彈簧無破損變形，濾網完整無缺，閥口嚴密,做漏水試驗應無滲漏現象；清掃干凈，非加工面應涂漆；動作壓力應為真空度0.035Mpa，吊重28—30kg時應開啟約10毫米。2.3.14.2吸力補氣閥分解檢查：彈簧無破損變形，閥口嚴密，做漏水試驗應無滲漏現象；清掃干凈，非加工面應涂漆；當真空度0.02Mpa時應開始開啟，當真空度0.0335Mpa時應全開。見證點W-5

XX公司檢修作業指導書XX公司檢修作業指導書版次：頁數：規程編碼：2.3.15座環蝸殼檢查2.3.15.1焊縫無破裂，各測量管暢通無阻，排水閥濾網完好不堵。限位塊完好，人孔門不漏水，緊固螺絲不缺。2.3.15.2鏟除銹跡及剝落漆殼，清掃干凈，油漆應均勻無脫皮起層現象。見證點W-62.3.16濾過器、管路檢查。2.3.16.1管路系統檢查：接頭閥門無“三漏”現象，閥門操作靈活，指示準確。2.3.16.2水濾過器分解清掃檢查：濾網不堵無破損，去銹涂漆。2.3.17尾水管檢查尾水管表面無嚴重汽蝕、裂紋。尾水管表面無嚴重汽蝕、裂紋。見證點W-72.4主軸密封安裝2.4.1應注意空氣圍帶的四周間隙應均勻。2.4.2空氣圍帶試壓，確保無漏氣，收縮正常。見證點W-82.5水輪機環管檢查：水輪機環管作充水試驗應無滲漏。見證點W-92.6技術供水各閥門解體檢修□2.6.1將技術供水系統各閥門拆下，解體。□2.6.2檢查螺桿、閘板有無損壞，必要時修復或更換。□2.6.3修理后做耐壓試驗，試驗壓力為額定壓力的 1.25倍。見證點W-0□2.7空氣冷卻器清洗及試壓□2.7.1拆開空冷器進排水管法蘭，松開地腳螺絲，將空冷器吊出機坑。

XX公司檢修作業指導書版次：頁數：規程編碼：XX公司檢修作業指導書版次：頁數：規程編碼：□2.7.3檢查端蓋橡皮圈有無破損或老化，如有損壞應更換。□2.7.4清掃檢查散熱絲，并將已歪斜的散熱絲進行校正。□2.7.5內、外清洗完畢后應在上下端蓋內涂上防銹漆。□2.7.6裝復完畢需進行充水耐壓試驗，試驗壓力為0.4MPa試驗時間30分鐘,經車間技術負責人及生計科專工檢查后，耐壓試驗結束。□2.7.7空冷器安裝完畢，需進行充水試驗，檢查進排水法蘭結合面是否漏水,經車間技術負責人及生計科專工檢查后，充水試驗結束。見證點W22.8發電機裝復□2.8.1盤車、打受力□281.1盤車、測量擺度：上導、下導、法蘭、水導處記錄無誤，計算準確,二只表讀數及變化規律應基本一致。各部允許最大擺度：下導 --0.24毫米,法蘭一0.30毫米，水導一0.24毫米。停工待檢點H—□2.8.1.2推力頭刮墊處理:接觸面應不小于總面積的□281.3推力頭受力調整:□2.8.1.2推力頭刮墊處理:接觸面應不小于總面積的□281.3推力頭受力調整:各瓦錘擊一錘位移的差數不大于 1毫米或水導處百分表讀數變化W0.01?0.02毫米，鏡板水平w0.02毫米咪。停工待檢點H七□2.8.2機組定中心□2.8.2.1發電機空氣間隙：測量、記錄應準確，通過反復調整上導瓦，最后使各實際空氣間隙與平均間隙之差不應大于平均間隙的土 10%。□2.8.2.2水輪機迷宮環間隙：測量、記錄應準確，通過反復調整上導瓦，最后使迷宮環間隙與實際平均間隙之差不應大于實際平均間隙值的土 20%。停工待檢點H~9□2.8.3調整上、下導間隙XX公司檢修作業指導書版次：頁數：規程編碼：□2.8.3.1固定軸線：上、下導瓦抱軸時，百分表讀數不得有變化，軸瓦應緊靠大軸。水輪機迷宮環處打楔子板時百分表讀數不得有變化， 楔子板應緊固、松開上、下導瓦小千斤頂及迷宮環楔子板時，表計讀數不得大于 0.01?0.02毫米。□2.8.3.2調正上導間隙：各瓦間隙0.15?0.20毫米。□2.8.3.3調正下導間隙：各瓦間隙按對應點的擺度值計算決定，最小間隙不小于0.03毫米，下導雙面間隙之和不大于 0.40毫米，±0.01毫米內。調瓦間隙時誤差應在2.9調速器檢修2.9.1調速器事故低油壓試驗，調速器事故低油壓為3.2MPa。□2.9.2調速器油泵出口安全閥試驗，安全閥的整定值為4.08MPa動作,4.8MPa全開。停工待檢點H—03收尾工作清理現場工器具及雜物，臨時設施，并運走。檢修工作負責人對檢修設備的外觀做詳細檢查，確認沒有疏漏工作后，通知檢修人員全部撤離現場。工作票總結：確認檢修設備完全符合標準要求。現場已清理，檢修工作人員已全部撤出現場。終結工作票，機組待啟動。4開機試運行□4.1檢查發電機空氣間隙，作記錄，空氣間隙不得有異物。停工待檢點H-1□4.2封蝸殼門、尾水門，提尾水閘門。□4.3開啟蝴蝶閥。□4.4冷卻系統充水檢查，水壓正常，管路、接頭無滲漏。XX公司檢修作業指導書版次：頁數：規程編碼：□4.5□□4.5□4.6□4.7□4.8□4.9開機作空載試驗，記錄各百分表讀數。甩負荷試驗，記錄各百分表讀數。停工待檢點H-2在滑環、下導軸承、法蘭X、丫方向各裝兩只百分表，測量擺度，在橋機大鉤上裝兩只百分表測上機架徑向和軸向振動。開機作50%、100%負荷試驗，記錄各百分表讀數。開機作空載和甩負荷試驗，記錄尾水管真空度、蝸殼水壓、頂蓋真空度。停工待檢點H—34.10檢查主軸密封滲漏情況。停工待檢點H—45特殊項目

W1 見證點質量控制驗收簽名表檢杳內容在鏡板與推力頭脫離，卡環拆去后，進行推力頭加熱吊出，等推力頭和大軸冷卻后測量推力頭內徑和大軸外徑尺寸，用于檢查推力頭是否松動。檢杳試驗情況部門檢杳試驗人員檢修單位發電部安生部姓名日期W2 見證點質量控制驗收簽名表檢杳內容推力油槽封閉之前檢查油槽內應清掃干凈，各部件固定牢固，溫度計引線不與旋轉部件接觸。檢杳試驗情況部門檢杳試驗人員檢修單位發電部安生部姓名日期W3 見證點質量控制驗收簽名表檢杳內容推力頭拆裝清掃：拆裝應加溫，組裝時結合面應清潔無臟物，表面光潔度達到：頂平面、內孔表面▽ 6,軸瓦處▽8,底平面▽7,內孔為①590-0+0.044、①592-1+0.044卡環受力后，應檢查其與軸的間隙，用0.05毫米塞尺檢查不能通過，間隙過大時，應更換卡環。檢杳試驗情況部門檢杳試驗人員檢修單位發電部安生部姓名日期

W4 見證點質量控制驗收簽名表檢杳內容推力瓦檢查：瓦面應光滑，無裂紋、氣泡、銅絲裸露、劃痕等。檢杳試驗情況部門檢杳試驗人員檢修單位發電部安生部姓名日期W5 見證點質量控制驗收簽名表檢杳內容鏡板清掃、研磨：清掃干凈，研磨光亮，工作面應無傷痕和銹蝕，光潔度應達到▽10。檢杳試驗情況部門檢杳試驗人員檢修單位發電部安生部姓名日期W6 見證點質量控制驗收簽名表檢杳內容頂轉子測推力軸承絕緣電阻：用500V搖表測其絕緣電阻充油前不小于5MQo檢杳試驗情況部門檢杳試驗人員檢修單位發電部安生部姓名日期

W7 見證點質量控制驗收簽名表檢杳內容1、 下導瓦檢查與修刮：瓦面局部磨平處，應增補刮花，要求每平方厘米至少有一個接觸點，瓦花呈交錯排列，每塊軸瓦的局部不接觸面積，每處不應大于5%,其總和不應超過總面積的15%。在下導工作時應注意防火。2、 下導油冷卻器拆開檢查，安裝后充水檢查應無滲漏。檢杳試驗情況部門檢杳試驗人員檢修單位發電部安生部姓名日期W8 見證點質量控制驗收簽名表檢杳內容1、主軸軸頸清掃：清掃干凈，與推力頭配合接觸處應無劃痕、 毛刺，測量軸頸應為①65O+o.oo5+0.045、①654+o.oo5+0.045毫米。2、 主軸軸頭檢查：軸頭端面和卡環溝無毛刺、劃痕、銹蝕檢杳試驗情況部門檢杳試驗人員檢修單位發電部安生部姓名日期W9 見證點質量控制驗收簽名表檢杳內容1、 上機架檢查：螺栓緊固，點焊處無開焊，裂紋、清掃干凈。2、 下機架檢查：螺栓緊固，點焊處無開焊，裂紋、清掃干凈。檢杳試驗情況部門檢杳試驗人員檢修單位發電部安生部姓名日期

W10 見證點質量控制驗收簽名表檢杳內容1、 定子檢查：各組合螺栓，螺栓緊固，點焊處無開焊，裂紋。2、轉子檢查：輪環緊固無松動， 上下風扇緊固無變形、磁極鍵無松動，閘板平整無毛刺、無松動，螺桿頭與輪環鍵應不凸出閘環表面，結構焊縫與螺帽點處無開焊裂紋。檢杳試驗情況部門檢杳試驗人員檢修單位發電部安生部姓名日期W11 見證點質量控制驗收簽名表檢杳內容1、 上下風洞蓋板清掃檢杳：清掃干凈，無油污，螺釘緊固不缺，羊毛氈密封完整，蓋板無變形。2、 上下擋風板清掃干凈，無灰塵、油污，連接螺釘緊固不缺。檢杳試驗情況部門檢杳試驗人員檢修單位發電部安生部姓名日期W12 見證點質量控制驗收簽名表檢杳內容1、風閘動作試驗與耐壓試驗：活塞動作靈活。做 8Mpa壓力試驗，耐壓30分鐘，壓力下降不得低于 6Mpa，風閘起落應無卡滯現象。2、 檢查剎車板磨損情況，測量并記錄剎車板厚度、剎車板與制動環距離。檢杳試驗情況部門檢杳試驗人員檢修單位發電部安生部姓名日期

W13 見證點質量控制驗收簽名表檢杳內容水導軸承油盆的清掃檢查：油盆應無破損、裂紋；結構尺寸應與原來一致；裝復后做煤油滲漏試驗 4小時不得有滲漏；做煤油滲漏試驗時應注意防火。檢杳試驗情況部門檢杳試驗人員檢修單位發電部安生部姓名日期W14 見證點質量控制驗收簽名表檢杳內容1、 大軸清掃檢查：清掃干凈噴紅漆、漆層應均勻；法蘭接觸面處應無毛刺、無劃痕，光潔度應達▽ 7。2、軸頸檢查：軸頸橢圓度不大于 0.02—0.04毫米。軸頸應無磨偏現象，軸頸表面無劃痕毛刺，光潔度應達▽ &3、連軸螺絲清掃檢查：清掃干凈，表面光潔度不得低于^ 7,絲扣無滑扣現象，與螺孔配合間隙 0.02—0.04毫米。4、在連軸時應測連軸螺絲伸長值， 水輪機軸和發電機連接螺絲伸長值為0.16—0.18毫米；水輪機軸與轉輪連接螺絲伸長值為0.13—0.15毫米。檢杳試驗情況部門檢杳試驗人員檢修單位發電部安生部姓名日期

W15 見證點質量控制驗收簽名表檢杳內容吸力補氣閥分解檢查：彈簧無破損變形，閥口嚴密，做漏水試驗應無滲漏現象；清掃干凈，非加工面應涂漆；當真空度 0.02Mpa時應開始開啟，當真空度0.0335Mpa時應全開。檢杳試驗情況部門檢查試驗人員檢修單位發電部安生部姓名日期W16 見證點質量控制驗收簽名表 1檢杳內容座壞蝸殼檢杳檢杳試驗情況部門檢查試驗人員檢修單位發電部安生部姓名日期W17 見證點質量控制驗收簽名表檢杳內容1、 濾過器、管路檢查；2、 尾水管檢杳。檢杳試驗情況部門檢查試驗人員檢修單位發電部安生部姓名日期

W18 見證點質量控制驗收簽名表檢杳內容主軸密封安裝檢杳試驗情況部門檢查試驗人員檢修單位發電部安生部姓名日期W19 見證點質量控制驗收簽名表檢杳內容水輪機環管檢查：水輪機環管作充水試驗應無滲漏。檢杳試驗情況部門檢查試驗人員檢修單位發電部安生部姓名日期W20 見證點質量控制驗收簽名表檢杳內容技術供水各閥門解體檢修檢杳試驗情況部門檢查試驗人員檢修單位發電部安生部姓名日期

W21 見證點質量控制驗收簽名表檢杳內容空氣冷卻器清洗及試壓檢杳試驗情況部門檢杳試驗人員檢修單位發電部安生部姓名日期H1 見證點質量控制驗收簽名表檢杳內容1、 轉輪汽蝕檢杳、處理2、 泄水錐檢杳、處理檢杳試驗情況部門檢杳試驗人員檢修單位發電部安生部姓名日期H2 見證點質量控制驗收簽名表檢杳內容□迷宮環間隙檢查