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文檔簡介

蘇州萬達商業廣場裝飾(砌筑)工程施工方案蘇州萬達商業廣場裝飾(砌筑)工程施工方案頁腳內容PAGE頁腳內容PAGE18蘇州萬達商業廣場裝飾(砌筑)工程施工方案頁腳內容PAGE大體積鋼筋混凝土專項施工方案1.編制依據及編制范圍1.1.編制依據(1)“鐵路寧波站改建工程配套項目軌道交通二、四號線鐵路南站站工程土建施工”施工圖。(2)大體積混凝土施工規范(GB50496-2009)(3)《國家一、二等水準測量規范》(GB12898-2008)(4)《地下鐵道工程施工及驗收規范》(GB50299-1999)(5)《地下工程防水技術規范》(GB50108-2008)(6)《地下防水工程質量驗收規范》(GB50208-2011)(7)《地下鐵道工程施工及驗收規范》(GB50299-1999)(2003年版)(8)《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)(9)《建設工程文件歸檔整理規范》(GB/T50328-2001)(10)《施工現場工程質量保證體系》(DG/TJ08-1201-2005)(11)《施工現場安全生產保證體系》(DBJ08-903-2003)(12)《市政地下工程施工質量驗收規范》(DG/TJ08-236-2006)1.2、編制范圍根據設計要求,本工程底板、側墻屬于大體積混凝土施工的范疇,為本次施工方案的編制范圍。2.工程概況鐵路南站站底板厚2.5m,底板梁厚3.85m,混凝土為C40P10。標準段中板厚0.4m,端頭井D1至D5軸厚0.5m,中板梁厚1m。混凝土為C35。側墻標準段厚0.6m,端頭井厚0.8m,混凝土為C35P10。結構柱主要有兩種形式:方柱截面尺寸為1000mm*600mm,圓柱直徑為2m?;A三段底板設有后澆帶。本工程混凝土采用攪拌站生產的商品砼,用罐車運送至現場采用泵車配合人工澆注施工,3、混凝土施工重難點分析及應對策略3.1、重難點分析3.1.1、底板厚度大,散熱困難本工程結構底板厚度為2.5m,局部厚度3.85m,工程施工時正值寧波夏季,室外溫度25-35℃,施工期間環境平均溫度為18℃,大體積砼澆注熱量較大,散熱困難,混凝土容易開裂。3.1.2、砼澆筑量及澆筑面較大,最大一塊底板混凝土量共為5000方,基坑南北距離為41m,東西距離為47m,砼的供應及如何確保砼分層澆筑在初凝前愈合是一個難點。3.1.3、底板因底板砼厚度較大,如何處理表面浮漿和防止因石子下沉引起的面層龜裂是一難點。3.2、應對策略3.2.1針對以上工程特點做好混凝土配合比設計,盡量減少水泥含量,降低混凝土水化熱,并摻入一定的緩凝劑,較少水化熱的集中釋放。并合理分層分段施工。并在結構內預埋溫度監測設備,良性指導施工。3.2.混凝土澆筑前,在結構內部預埋鋼管進行散熱,降低混凝土內部溫度。并在混凝土表面覆蓋麻袋,較少混凝土表面的熱量流失。3.2.底板施工時,嚴格按照要求分層,原則上砼分層厚度不大于50cm,在上層砼即將初凝前澆筑下層砼,確?;炷辆S持較好的級配形式,保證砼施工質量,杜絕板的龜裂出現。4、混凝土施工配合比設計及審核4.1、混凝土配合比要求本工程采用集中攪拌砼,為避免工程混凝土堿集料反應,砼攪拌站必須根據所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進行混凝土試配,優化砼配合比,并把試配結果報送到項目部,由項目技術員審核,并報監理審查認可。砼外加劑的性能和種類,必須符合有關規定批準使用的品種和生產廠家,并經復檢合格后報監理工程師認可方準使用。由于本工程底板厚度為2500mm,局部厚度為3850mm,根據大體積砼的定義,該部分砼按大體積混凝土施工進行配合比設計。4.2、混凝土原材料要求4.2.1、水泥:采用中低水化熱的水泥,水泥用量控制在280kg/m3左右;水泥進場時必須有質量證明書并及時進行取樣復試試驗報告;所用水泥在攪拌站的入機溫度不應大于60℃;水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%;水泥進場時應對水泥品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查,并應對其強度、安定性、凝結時間、水化熱等性能指標及其他必要的性能指標進行復檢。4.2.2、砂:細骨料宜采用中砂,其細度模數宜大于2.3,含泥量不大于3%。4.2.3、石子:粗骨料宜選用粒徑5~31.5mm,并連續級配,含泥量不大于1%;4.2.4、混凝土外加劑按設計要求選用外加劑,并且嚴格控制堿含量,控制在每立方米混凝土中含堿總量不超過3.0kg;4.2.5、降溫要求商品砼攪拌站對骨料采取遮陽措施;4.2.6、砼的供應砼由攪拌站供應,砼原材料計量要準確,混凝土坍落度控制在18±2cm,水灰比不宜大于0.5,初凝時間控制在12小時。對防水砼不同品種的砼同時使用時,應專車專供,并在砼攪拌運輸車前擋風玻璃上貼上標識,以防出現差錯。4.2.7、砼澆注體升溫混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的升溫值不大于40度。4.2.8、里表溫差混凝土澆筑體的里表溫差不大于25度。4.2.9、降溫速度混凝土澆筑體的降溫速率為2度/d。4.2.10、大氣溫差混凝土澆筑體表面與大氣溫差不大于20度。5、砼的運輸5.1、運輸路線及車輛的確定本工程混凝土由本單位攪拌站生產,砼由攪拌站采用砼攪拌運輸車運至現場。底板砼澆筑采用兩臺48m汽泵,分別停靠在基坑動側和西側。砼澆筑時項目部安排1人專人指揮攪拌車,攪拌樁安排1人進行現場調度,所有車輛進入工地需服從指揮人員指揮,有序行駛和停車,嚴禁逆向行駛,以確保道路的暢通。考慮車輛運輸、裝料、卸料等過程中的間隙時間及現場必須有兩輛車待料的要求,砼攪拌運輸車配置輛為:8m3裝載量的砼攪拌運輸車8輛?;炷帘幂敵隽亢退钄嚢柽\輸車數量的計算方法如下:混凝土泵的實際平均輸出量,可根據混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業效率,按下式計算:=100*0.85*0.7=60m3式中:Q1——每臺混凝土泵的實際平均輸出量(m3/h);Qmax——每臺混凝土泵的最大輸出量(m3/h);α——配管條件系數,可取0.8~0.9;η——作業效率,根據混凝土攪拌運輸車向混凝土泵供料的間斷時間、拆裝混凝土輸出管和布料停歇等情況,可取0.5~0.7。當混凝土泵連續作業時,每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數,可按下式計算:=(60/8)(0.5/40+0.42)=4式中:N——混凝土攪拌運輸車臺數(臺);Q1——每臺混凝土泵的實際平均輸出量(m3/h);V——每臺混凝土攪拌運輸車的容量(m3);S——混凝土攪拌運輸車平均行車速度(km/h);L——混凝土攪拌運輸車往返距離(km);Tt——每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間(h)。5.2、現場罐車數量混凝土施工期間,砼罐車到達率必須保證現場至少有兩臺罐車等待澆筑,現場與攪拌站保持密切聯系,隨時根據澆筑進度及道路情況調整車輛密度,施工現場設專人管理指揮,以免車輛相互擁擠阻塞;5.3、質量要求砼送到工地后有專人對其檢查,如砼拌合物出現坍落度過小、過大、離析或分層現象及砼的坍落度超過偏差范圍,應及時和攪拌站溝通聯系。如果砼送到現場時,砼坍落度過小,嚴禁往砼內加水。6、施工準備6.1機具準備施工前一切施工用的機具準備充分。機具有:尖鍬、平鍬、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠。所有機具均應在澆筑砼前進行檢查,同時配備專職技工,隨時檢修。在混凝土澆筑期間,要保證水、電、照明不中斷。底板大體積砼施工期間采用二臺砼汽泵。6.2人員準備勞動力安排,由于底板砼澆筑時間長,易造成人員及設備的極度疲勞,所以在混凝土澆筑前應做好勞動力的組織、策劃以及機具檢修等保證工作。施工現場設立二臺砼輸送泵,底板混凝土分二班人輪流澆筑,每班工作12小時,每班人共分2組各隨泵車行動,每組分配以下機具:4根振搗棒,相應的電源箱,電源插座,鐵鍬,木抹子等。每組人員安排如下:每臺泵2根振搗棒4人,扶泵管1人,泵車后臺1人,小工3人,收光2人;2組共22人,二班共44人。6.3、施工中應注意事項1、底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢,并完成隱蔽工程驗收。底板上的預留孔洞支模牢固、穩定,底板預埋螺栓固定牢靠,就位準確。將底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上,并作明顯標記,供澆筑混凝土找平時用;2、澆筑混凝土時預埋的測溫線需提前準備好;3、砼養護覆蓋材料要提前進場;4、澆筑前,要了解4-5d的天氣預報,盡量避開大雨?,F場準備好各種備用工具和設備。混凝土澆筑現場預備大量防雨材料(薄膜),以備澆筑時突然遇雨進行覆蓋;5、檢查用電線路,確保施工正常用電,夜間施工有足夠的照明;6、砼申請:澆筑砼前,預先與攪拌站辦理砼委托及申請,委托單的內容包括:混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加外加劑以及澆筑時間等,并向監理填報砼澆灌申請令;7、砼澆筑前預先向電力部門了解是否有停電計劃,如有砼澆筑應避免停電日期;8、砼澆筑前預先向環保、行政執法部門和小區居委會辦理避高峰和夜間施工許可證等相關手續。7、底板混凝土澆筑7.1、施工安排結構底板砼預計澆筑時間為2天,現場共布置兩臺汽泵進行底板的混凝土澆筑。具體為一臺汽泵停在基坑東側由南至北澆筑,另一臺停在基坑西側由北至南澆筑,最后兩臺泵車對接。主樓底板混凝土澆筑分四層澆筑,平均每層厚度為0.5m。每層振搗厚度不超過500mm,段與段間隔時間小于初凝時間。7.2、混凝土振搗在澆筑過程中,混凝土振搗是一個重要環節,一定要嚴格按操作規程操作,做到快插慢拔,快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內氣泡無法排出,慢拔是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中,振搗棒略上下抽動,使混凝土振搗密實,插點要均勻,插點之間距離控制在50cm左右。采用單一的行列形式,不要與交錯式混用,以免漏振,振搗點時間要掌握好,不要過長,也不要過短,一般控制在20~30s之間,直至混凝土表面泛漿,不出現氣泡,混凝土不再下沉為止。在振搗時振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預埋件。每個下料口的振搗棒使用需統一一個方向,即直的或傾斜的方向應統一,這樣可以避免漏振,振搗時嚴格控制振動棒的移動距離,特別要注意混凝土的入倉振搗,防止離析和漏振?;炷翝仓藦牡吞庨_始,沿長邊方向自一端向另一端進行。當混凝土供應量有保證時,可以多點澆筑。7.3、浮漿及基坑積水處理泵送砼在澆筑、振搗過程中,其表面產生大量的浮漿,若不及時對表面浮漿進行處理,將損害各層之間的粘結能力,造成質量不均勻,容易形成沉縮縫,為此在混凝土澆筑前應先將集水井、電梯井及承臺內的水先抽掉,上涌的泌水和浮漿也應及時用井點降水管抽除。7.4、表面收光在混凝土澆筑到位后待砼達到初凝時間后,初步按標高用長刮尺括除表面浮漿,抹壓提漿后抹平(防止面層起粉及塑性收縮,修補因混凝土初期收縮,塑性沉陷而產生的非結構性表面龜裂),要求至少進行2次槎壓,完成后立即覆蓋塑料薄膜和麻袋進入保溫養護。(4)養護砼的養護,砼終凝后及時覆蓋兩層薄膜加三層麻袋,麻袋的覆蓋厚度為4cm左右,麻袋上再覆蓋一層薄膜封閉養護,安排專人負責保溫材料覆蓋的覆蓋情況,未得到項目技術員的同意,嚴禁翻動或去除覆蓋材料。7.5、混凝土養護大體積混凝土應進行保溫保濕養護,在每次混凝土澆筑完畢后,除應按普通混凝土進行常規養護外,尚應及時按溫控技術措施的要求進行保溫養護,并應符合下列規定1、應專人負責保溫養護工作,并應按本規范的有關規定操作,同時應做好測試記錄;2、保濕養護的持續時間不得少于14d,應經常檢查塑料薄膜或養護劑涂層的完整情況,保持混凝土表面濕潤。3、保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行,當混凝土的表面溫度與環境最大溫差小于20℃時,可全部拆除。4、在混凝土澆筑完畢初凝前,宜立即進行噴霧養護工作。5、塑料薄膜、麻袋、阻燃保溫被等,可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板,必要時,可搭設擋風保溫棚或遮陽降溫棚。在保溫養護過程中,應對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進行現場監測,當實測結果不滿足溫控指標的要求時,應及時調整保溫養護措施。7.6、特殊氣侯條件下的施工1、大體積混凝土施工不允許在雨雪天氣進行。2、炎熱天氣澆筑混凝土時,宜采用遮蓋、灑水、拌冰屑等降低混凝土原材料溫度的措施,混凝土入模溫度宜控制在30℃以下。混凝土澆筑后,應及時進行保濕保溫養護;條件許可時,應避開高溫時段澆筑混凝土。3、冬期澆筑混凝土,宜采用熱水拌和、加熱骨料等提高混凝土原材料溫度的措施,混凝土入模溫度不宜低于5℃。混凝土澆筑后,應及時進行保濕保溫養護。4、大風天氣澆筑混凝土,在作業面應采取擋風措施,并增加混凝土表面的抹壓次數,應及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料。5、雨雪天不宜露天澆筑混凝土,當施工中遇到時,應采取確?;炷临|量的措施。澆筑過程中突遇大雨或大雪天氣時,應及時在結構合理部位留置施工縫,并應盡快中止混凝土澆筑;對已澆筑還未硬化的混凝土應立即進行覆蓋,嚴禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。8、大體積混凝土澆筑體溫度應力和收縮應力的計算選取標號最大、厚度最大的底板進行計算。按照設計的C40P10微膨脹混凝土、厚度2.5m底板進行計算,配合比如下:混凝土強度等級:C40P10水泥:285kg/㎡中砂:790kg/㎡粉煤灰:66kg/㎡粗骨料:1047kg/㎡礦粉:44kg/㎡外加劑:50.13kg/㎡纖維:1.0kg/㎡水:175kg/㎡8.1、水泥的水化熱計算式中:Qτ——在齡期τ天時的累積水化熱(kJ/kg);Q0——水泥水化熱總量(kJ/kg);τ——齡期(d);n——常數,隨水泥品種、比表面積等因素不同而異,取0.396。8.2、膠凝材料水化熱總量膠凝材料水化熱總量應在水泥、摻合料、外加劑用量確定后根據實際配合比通過試驗得出。當無試驗數據時,可考慮根據下述公式進行計算:式中:Q——膠凝材料水化熱總量(kJ/kg);k——不同摻量摻合料水化熱調整系數。8.3、水化熱調整系數當現場采用粉煤灰與礦渣粉雙摻時,不同摻量摻合料水化熱調整系數可按下式進行計算:式中:k1——粉煤灰摻量對應的水化熱調整系數可按表10-1取值;k2——礦粉摻量對應水化熱調整系數可按表10-1取值。表5-1不同摻量摻合料水化熱調整系數摻量010%20%30%40%粉煤灰(k1)10.960.950.930.82礦渣粉(k2)110.930.920.84注:表中摻量為摻合料占總膠凝材料用量的百分比。摻合料占百分比=4.5%8.4、混凝土的絕熱溫升可按下式計算式中:T(t)——混凝土齡期為t時的絕熱溫升(℃);W——每m3混凝土的膠凝材料用量(kg/m3);C——混凝土的比熱,一般為0.92~1.0〔kJ/(kg.℃)〕;ρ——混凝土的重力密度,取2435(kg/m3);m——與水泥品種、澆筑溫度等有關的系數,0.3~0.5(d-1);t——混凝土齡期(d),取3天為最大水化熱8.5、混凝土收縮的相對變形值可按下式計算式中:——齡期為t時混凝土收縮引起的相對變形值;——在標準試驗狀態下混凝土最終收縮的相對變形值,取3.24×10-4;M1、M2、…M11—考慮各種非標準條件的修正系數,混凝土收縮變形不同條件影響修正系數取用。8.6、混凝土收縮相對變形值的當量溫度可按下式計算式中:——齡期為t時,混凝土的收縮當量溫度;α——混凝土的線膨脹系數,取1.0×10-5。8.7、混凝土的彈性模量可按下式計算式中:——混凝土齡期為t時,混凝土的彈性模量(N/mm2);——混凝土的彈性模量,一般近似取標準條件下養護28d的彈性量可按表10-3取用;φ——系數,應根據所用混凝土試驗確定,當無試驗數據時,可近似地取0.09。β——混凝土中摻合料對彈性模量修正系數,取值應以現場試驗數據為準,在施工準備階段和現場無試驗數據時,可按表5-2計算。表5-2混凝土在標準養護條件下齡期為28天時的彈性模量混凝土強度等級混凝土彈性模量(N/mm2)C252.80×104C303.0×104C353.15×104C403.25×1048.8、摻合料修正系數可按下式計算式中:β1——混凝土中粉煤灰摻量對應的彈性模量調整修正系數,可按表5-2取值;β2——混凝土中礦粉摻量對應的彈性模量調整修正系數,可按表5-3取值。表5-3不同摻量摻合料彈性模量調整系數摻量020%30%40%粉煤灰(β1)10.990.980.96礦渣粉(β2)11.021.031.049、底板砼溫度控制驗算9.1、砼最大絕熱溫升驗算砼的最大絕熱溫升0最大絕熱溫升(二式取高者)式中——混凝土最大絕熱溫升();——混凝土中水泥用量(),=285;——混凝土活性摻合料用量(),F=110;——摻合料折減系數。粉煤灰取0.25~0.30,取K=0.27;——水泥水化熱(),——混凝土比熱、取0.97;——混凝土密度、取2458.13();——為常數,取2.718;——混凝土的齡期(d),取t=3d;——系數、隨澆筑溫度而改變。查表5-4,m=0.406表5-4系數澆筑溫度()510152025300.2950.3180.3400.3620.3840.406A最大絕熱溫升取大值9.2、混凝土中心計算溫度式中——齡期混凝土中心計算溫度(),因3d為砼澆筑后的最大溫升,故取齡期為3d。;——混凝土澆筑溫度(),=29;——齡期降溫系數,查表(詳見附圖:表5-5)。表5-5降溫系數ξ59.3、外包措施混凝土保溫材料厚度取0.05m,選用3層麻袋和2層塑料薄膜包裹覆蓋。9.4、混凝土表面的傳熱系數式中——混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數;——各保溫層厚度(m),=0.05m;——各保溫材料的導熱系數,取0.14;表5-6幾種保溫材料導熱系數材料名稱密度()導熱系數材料名稱密度()導熱系數建筑鋼材780058礦棉、巖棉110~2000.031~0.065鋼筋混凝土24002.33瀝青礦棉氈110~1600.033~0.052水0.58泡沫塑料20~500.035~0.047木模板500~7000.23膨脹珍珠巖40~3000.019~0.065木屑0.17油氈0.05草袋1500.14膨脹聚苯板15~250.042瀝青蛭石板350~4000.081~0.105空氣0.03膨脹蛭石板80~2000.047~0.07泡沫混凝土0.10——空氣層的傳熱系數,取239.5、混凝土虛厚度式中——混凝土虛厚度(m);——折減系數,取2/3;——混凝土導熱系數,取2.33.9.6、混凝土計算厚度式中——混凝土計算厚度(m);——混凝土實際厚度(m)。9.7、混凝土表層溫度式中——混凝土表面溫度();——施工期大氣平均溫度(),=18;——混凝土虛厚度(m);——混凝土計算厚度(m);——混凝土中心溫度()。故:17.22<25,故符合大體積砼施工要求。9.8、計算參數(1)混凝土的導熱系數=2.33(W/m.k);(2)保溫材料的導熱系數i=0.04(W/m.K);(3)大體積混凝土結構厚度h=2.50(m);(4)混凝土表層溫度Tb=32.33(℃);(5)混凝土表面溫度T取29℃(6)混凝土中心溫度Tmax=56.02(℃);(7)空氣平均溫度Ta=18.(℃);(8)透風系數K=1.30。(9)保溫材料厚i=0.05(m)。9.9結論工程2.5m厚底板一次性澆筑,砼施工后采用三層麻袋,兩層塑料薄膜包裹覆蓋養護施工方法,砼底板中心溫度和表層溫度之差為18.22C,小于25C;砼表面溫度與環境溫度溫差為11℃,小于20℃。以上均符合大體積砼施工要求。10、底板測溫監控10.1、測溫監控要求為了確切地了解底板澆筑后大體積砼的水化熱大小,以及不同深度處溫度場的變化規律,隨時監控溫差的發展情況,以便及時采取措施,確保工程質量,對底板砼必須做好測溫工作,進行跟蹤和監控。大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環境溫度及溫度應變的測試,在混凝土澆筑后,每晝夜可不應少于4次;入模溫度的測量,每臺班不少于2次。10.2、監測點布置大體積混凝土澆筑體內監測點的布置,應真實地反映出混凝土澆筑體內最高溫升、里表溫差、降溫速率及環境溫度,可按下列方式布置:a、監測點的布置范圍應以所選混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區,在測試區內監測點按平面分層布置;b、在測試區內,監測點的位置與數量可根據溫凝土澆筑

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