頤佳華府1#樓懸挑外架及卸料平臺施工方案審批：編制單位：榆林市華泰建筑工程頤佳華府1#樓項目部編制日期：二O一二年四月十一日目錄一、工程概況1二、編制依據1三、施工總部署11、腳手架體選擇12、布置方案13、腳手架體系的主要參數14、腳手架設計計算25、架體平面、立面、節點構造詳圖136、懸挑架構造要求15

7、施工準備178、材料質量控制179、施工工藝1810、質量標準及驗收要求1811、腳手架的維護和保養1912、安全措施19四、懸挑卸料平臺計算書201、次梁的計算202、主梁的計算223、鋼絲拉繩的內力計算254、鋼絲拉繩的強度計算265、鋼絲拉繩吊環的強度計算266、操作平臺安全要求27頤佳華府1#樓懸挑外架及卸料平臺施工方案一、工程概況：府谷縣頤佳華府工程，由榆林華泰建筑負責施工，建筑面積37981.78平方米剪力墻結構，地下二層層高4.8M，地下一層層高4.8M，第一層層高4.5M，第二層層高4.45M以上層高均為3M，該工程采用懸挑架，平面布置形式為（長方形）形狀。二、編制依據：1、頤佳華府1#樓施工圖紙。2、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》－JGJ130—2001。3、《建筑施工手冊》（第四版）。4、《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91《鋼結構設計規范》GB50017-2003《建筑結構荷載規范》GB50009-2001《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-1999三、施工總部署：1、腳手架體的選擇：根據本工程特點、工期要求和總體施工設計，本方案僅作為主體結構施工階段的防護作業使用。建筑物外圍采用工字鋼梁懸挑及鋼絲繩斜拉的腳手架體系。2、布置方案（針對型鋼懸挑外架）根據建筑物高度及樓層層高：外架工程：地下室及1～2層為落地式雙排扣件式鋼管外架，3層以上為每四層作為一懸挑單元的懸挑外架。在第一個懸挑單元，利用裙樓其屋面層搭設落地雙排扣件式鋼管腳手架，搭設高度15m。第二個懸挑單元及以上部分則為純懸挑結構。挑梁設置架體樓層所在樓層架體搭設高度第一步3、4、5、63～6（3.0m）12m第二步7、8、9、107～10（25.50m）12m第三步11、12、13、1414（47.10m）12m第四步15、16、17、1819（61.50m）12m第五步19、20、21、2212m第六步23、24、25、2612m3、腳手架的體系的主要參數：3.1腳手架參數搭設尺寸：立桿的縱距為1.5米，橫距為1.0米，平桿的步距為1.8米；計算的腳手架為雙排腳手架搭設高度為15.0米，立桿采用單立管；內排架距離墻長度為0.30米；小橫桿在上，搭接在大橫桿上的小橫桿根數為2；采用的鋼管類型為Φ48×3.25；橫桿與立桿連接方式為單扣件；扣件抗滑承載力系數為0.80；連墻件采用兩步三跨，豎向間距3.60米，水平間距4.50米，采用扣件連接；連墻件連接方式為雙扣件；3.2活荷載參數施工荷載均布參數(kN/m2):2.000；腳手架用途:結構腳手架；同時施工層數:2層；3.3風荷載參數陜西省榆林市地區，基本風壓為0.400，風荷載高度變化系數μz為0.740，風荷載體型系數μs為0.649；考慮風荷載；3.4.靜荷載參數每米立桿數承受的結構自重標準(kN/m2):0.1248；腳手板自重標準值(kN/m2):0.3；欄桿擋腳板自重標準值（kN/m2):0.140；安全設施與安全網(kN/m2):0.005；腳手板鋪設層數:2；腳手板類別:竹笆片腳手板；欄桿擋板類別:欄桿木；3.5水平懸挑支撐梁懸挑水平鋼梁采用[16號工字鋼]，其中建筑物外懸挑段長度1.80米，建筑物內錨固段長度1.40米。與樓板連接的螺栓直徑(mm):50.0；樓板混凝土標號:C25（取最小值）。3.6拉繩與支桿參數：支撐數量為:1；鋼絲繩安全系數為:5.0；鋼絲繩與梁夾角為(度):65；懸挑水平鋼梁采用鋼絲繩與建筑物拉結，最里面面鋼絲繩距離建筑物1.40m。4、腳手架的設計計算：4.1、小橫桿的計算:小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，小橫桿在大橫桿的上面。按照小橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算小橫桿的最大彎矩和變形。1.均布荷載值計算小橫桿的自重標準值:P1=0.036kN/m；腳手板的荷載標準值:P2=0.300×1.500/3=0.150kN/m；活荷載標準值:Q=2.000×1.500/3=1.000kN/m；荷載的計算值:q=1.2×0.036+1.2×0.150+1.4×1.000=1.623kN/m；小橫桿計算簡圖2.強度計算最大彎矩考慮為簡支梁均布荷載作用下的彎矩，計算公式如下:最大彎矩Mqmax=1.623×1.0502/8=0.224kN.m；σ=Mqmax/W=46.697N/mm2；小橫桿的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求！3.撓度計算:最大撓度考慮為簡支梁均布荷載作用下的撓度荷載標準值q=0.036+0.150+1.000=1.186kN/m；最大撓度V=5.0×1.186×1050.04/(384×2.060×105×115000.0)=0.792mm；小橫桿的最大撓度小于1050.0/150=7.000與10mm,滿足要求！4.2、大橫桿的計算:大橫桿按照三跨連續梁進行強度和撓度計算，小橫桿在大橫桿的上面。1.荷載值計算小橫桿的自重標準值:P1=0.036×1.050=0.038kN；腳手板的荷載標準值:P2=0.300×1.050×1.500/3=0.158kN；活荷載標準值:Q=2.000×1.050×1.500/3=1.050kN；荷載的計算值:P=(1.2×0.038+1.2×0.158+1.4×1.050)/2=0.852kN；大橫桿計算簡圖2.強度計算最大彎矩考慮為大橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的彎矩和。均布荷載最大彎矩計算:M1max=0.08×0.036×1.500×1.5002=0.010kN.m；集中荷載最大彎矩計算公式如下:集中荷載最大彎矩計算:M2max=0.267×0.852×1.500=0.341kN.m；M=M1max+M2max=0.010+0.341=0.351kN.m抗彎強度:σ=0.351×106/4790.0=73.271N/mm2；大橫桿的抗彎強度σ=73.271小于[f]=205.0N/mm2；3.撓度計算最大撓度考慮為大橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的撓度和,單位:mm均布荷載最大撓度計算公式如下:大橫桿自重均布荷載引起的最大撓度：Vmax=0.677×0.036×1500.04/(100×2.060×105×115000.0)=0.052mm；集中荷載最大撓度計算公式如下:集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度：P=（0.038+0.158+1.050）/2=0.623kNV=1.883×0.623×1500.03/(100×2.060×105×115000.0)=1.670mm；最大撓度和：V=Vmax+Vpmax=0.052+1.670=1.722mm；大橫桿的最大撓度小于1500.0/150=10.0或者10mm,滿足要求！4.3、扣件抗滑力的計算:按規范表5.1.7,直角、旋轉單扣件承載力取值為8.00kN，按照扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的旋轉單扣件承載力取值為6.40kN。縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承載力設計值,取6.40kN；R--縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；橫桿的自重標準值:P1=0.036×1.500=0.054kN；腳手板的荷載標準值:P2=0.300×1.050×1.500/2=0.236kN；活荷載標準值:Q=2.000×1.050×1.500/2=1.575kN；荷載的計算值:R=1.2×(0.054+0.236)+1.4×1.575=2.553kN；R<6.40kN,單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!4.4、腳手架荷載標準值:作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。靜荷載標準值包括以下內容：(1)每米立桿承受的結構自重標準值(kN/m)；本例為0.1248NG1=0.125×15.000=1.872kN；(2)腳手板的自重標準值(kN/m2)；本例采用竹笆片腳手板，標準值為0.30NG2=0.300×2×1.500×(1.050+0.3)/2=0.608kN；(3)欄桿與擋腳手板自重標準值(kN/m)；本例采用欄桿木，標準值為0.11NG3=0.140×2×1.500/2=0.210kN；(4)吊掛的安全設施荷載，包括安全網(kN/m2)；0.005NG4=0.005×1.500×15.000=0.112kN；經計算得到，靜荷載標準值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=2.802kN；活荷載為施工荷載標準值產生的軸向力總和，內、外立桿按一縱距內施工荷載總和的1/2取值。經計算得到，活荷載標準值NQ=2.000×1.050×1.500×2/2=3.150kN；風荷載標準值應按照以下公式計算其中Wo－基本風壓(kN/m2)，按照《建筑結構荷載規范》(GB50009-2001)的規定采用：Wo=0.400kN/m2；Uz--風荷載高度變化系數，按照《建筑結構荷載規范》(GB50009-2001)的規定采用：Uz=0.740；Us--風荷載體型系數：Us=0.649；經計算得到，風荷載標準值Wk=0.7×0.400×0.740×0.649=0.134kN/m2；不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式N=1.2NG+1.4NQ=1.2×2.802+1.4×3.150=7.772kN；考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式N=1.2NG+0.85×1.4NQ=1.2×2.802+0.85×1.4×3.150=7.111kN；風荷載設計值產生的立桿段彎矩MW計算公式Mw=0.85×1.4WkLah2/10=0.850×1.4×0.134×1.500×1.8002/10=0.078kN.m；4.5、立桿的穩定性計算:不組合風荷載時，立桿的穩定性計算公式為：立桿的軸心壓力設計值：N=7.772kN；計算立桿的截面回轉半徑：i=1.59cm；計算長度附加系數：K=1.155；計算長度系數參照《扣件式規范》表5.3.3得：U=1.500計算長度,由公式lo=kuh確定：lo=3.119m；Lo/i=196.000；軸心受壓立桿的穩定系數φ,由長細比lo/i的結果查表得到：φ=0.188；立桿凈截面面積：A=4.57cm2；立桿凈截面模量(抵抗矩)：W=4.79cm3；鋼管立桿抗壓強度設計值：[f]=205.000N/mm2；σ=7772.000/(0.188×457.000)=90.465N/mm2；立桿穩定性計算σ=90.465小于[f]=205.000N/mm2滿足要求！考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式立桿的軸心壓力設計值：N=7.111kN；計算立桿的截面回轉半徑：i=1.59cm；計算長度附加系數：K=1.155；計算長度系數參照《扣件式規范》表5.3.3得：U=1.500計算長度,由公式lo=kuh確定：lo=3.119m；Lo/i=196.000；軸心受壓立桿的穩定系數φ,由長細比lo/i的結果查表得到：φ=0.188立桿凈截面面積：A=4.57cm2；立桿凈截面模量(抵抗矩)：W=4.79cm3；鋼管立桿抗壓強度設計值：[f]=205.000N/mm2；σ=7110.900/(0.188×457.000)+77770.999/4790.000=99.002N/mm2；立桿穩定性計算σ=99.002小于[f]=205.000N/mm2滿足要求！4.6、連墻件的計算:連墻件的軸向力計算值應按照下式計算：Nl=Nlw+No風荷載基本風壓值Wk=0.134kN/m2；每個連墻件的覆蓋面積內腳手架外側的迎風面積Aw=16.200m2；連墻件約束腳手架平面外變形所產生的軸向力(kN),No=5.000kN；風荷載產生的連墻件軸向力設計值(kN)，應按照下式計算：NLw=1.4×Wk×Aw=3.050kN；連墻件的軸向力計算值NL=NLw+No=8.050kN；其中φ--軸心受壓立桿的穩定系數,l為內排架距離墻的長度,由長細比l/i=300.000/15.900的結果查表得到0.949；A=4.57cm2；[f]=205.00N/mm2；連墻件軸向力設計值Nf=φ×A×[f]=0.949×4.570×10-4×205.000×103=88.907kN；Nl=8.050<Nf=88.907,連墻件的設計計算滿足要求！連墻件采用雙扣件與墻體連接。經過計算得到Nl=8.050小于雙扣件的抗滑力16.0kN，滿足要求!連墻件扣件連接示意圖4.7、懸挑梁的受力計算:懸挑腳手架的水平鋼梁按照帶懸臂的連續梁計算。懸臂部分腳手架荷載N的作用，里端B為與樓板的錨固點，A為墻支點。本工程中，腳手架排距為1050mm，內側腳手架距離墻體300mm，支拉斜桿的支點距離墻體為1400mm，水平支撐梁的截面慣性矩I=1130.00cm4，截面抵抗矩W=141.00cm3，截面積A=26.10cm2。受腳手架集中荷載N=1.2×2.802+1.4×3.150=7.772kN；水平鋼梁自重荷載q=1.2×26.100×0.0001×78.500=0.246kN/m；懸挑腳手架示意圖懸挑腳手架計算簡圖經過連續梁的計算得到懸挑腳手架支撐梁剪力圖(kN)懸挑腳手架支撐梁變形圖(kN)懸挑腳手架支撐梁彎矩圖(kN.m)經過連續梁的計算得到各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為R[1]=8.681kN；R[2]=8.049kN；R[3]=-0.448kN。最大彎矩Mmax=1.211kN.m；截面應力σ=M/1.05W+N/A=1.211×106/(1.05×141000.0)+0.000×103/2610.0=8.179N/mm2；水平支撐梁的計算強度σ=8.179小于215.000N/mm2,滿足要求！4.8、懸挑梁的整體穩定性計算:水平鋼梁采用[16號工字鋼,計算公式如下其中φb--均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算：經過計算得到強度φb=570×9.9×88.0×235/(1400×160×235)=2.22由于φb大于0.6，查《鋼結構設計規范》(GB50017-2003)附表B，得到φb值為0.943。經過計算得到強度σ=1.211×106/(0.943×141000.00)=9.109N/mm2；水平鋼梁的穩定性計算σ=9.109小于[f]=215.000N/mm2,滿足要求!4.9、拉繩的受力計算:水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算其中RUicosθi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力。各支點的支撐力RCi=RUisinθi按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為RU1=9.578kN4.10、拉繩的強度計算:鋼絲拉繩(支桿)的內力計算：鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為RU=9.578kN如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算：其中[Fg]--鋼絲繩的容許拉力(kN)；Fg--鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)；計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)；α--鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8；K--鋼絲繩使用安全系數。計算中[Fg]取9.578kN，α=0.820,K=5.000,得到：鋼絲繩最小直徑必須大于11.000mm才能滿足要求!鋼絲拉繩(斜拉桿)的吊環強度計算鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環的拉力N，為N=RU=9.578kN鋼絲拉繩(斜拉桿)的吊環強度計算公式為其中[f]為吊環受力的單肢抗剪強度，取[f]=125N/mm2；所需要的鋼絲拉繩(斜拉桿)的吊環最小直徑D=(957.822×4/3.142×125.000)1/2=10.000mm;4.11、錨固段與樓板連接的計算:1.水平鋼梁與樓板壓點如果采用鋼筋拉環，拉環強度計算如下：水平鋼梁與樓板壓點的拉環受力R=8.049kN；水平鋼梁與樓板壓點的拉環強度計算公式為:其中[f]為拉環鋼筋抗拉強度，按照《混凝土結構設計規范》10.9.8[f]=50N/mm2；所需要的水平鋼梁與樓板壓點的拉環最小直徑D=[8049.123×4/(3.142×50×2)]1/2=10.123mm水平鋼梁與樓板壓點的拉環一定要壓在樓板下層鋼筋下面，并要保證兩側30cm以上搭接長度。2.水平鋼梁與樓板壓點如果采用螺栓，螺栓粘結力錨固強度計算如下：錨固深度計算公式:其中N--錨固力，即作用于樓板螺栓的軸向拉力，N=8.049kN；d--樓板螺栓的直徑，d=50.000mm[fb]--樓板螺栓與混凝土的容許粘接強度，計算中取1.270N/mm2；h--樓板螺栓在混凝土樓板內的錨固深度，經過計算得到h要大于8049.123/(3.142×50.000×1.270)=40.348mm。3.水平鋼梁與樓板壓點如果采用螺栓，混凝土局部承壓計算如下：混凝土局部承壓的螺栓拉力要滿足公式:其中N--錨固力，即作用于樓板螺栓的軸向拉力，N=8.049kN；d--樓板螺栓的直徑，d=50.000mm；b--樓板內的螺栓錨板邊長，b=5×d=250.000mm；fcc--混凝土的局部擠壓強度設計值，計算中取0.950fc=11.900N/mm2；經過計算得到公式右邊等于720.38kN大于錨固力N=8.05kN，樓板混凝土局部承壓計算滿足要求!5、架體平面、立面、節點構造詳圖詳見后附圖。6、懸挑架構造要求基本構造：懸挑槽鋼應與樓地面連接牢固，立桿底座應與槽鋼連接牢固；立桿縱距1.5m，立桿橫距1.0m，內立桿外皮距墻0.30m，每步架高1.8m；連墻件高度每層、水平距離三跨設一道拉桿呈梅花型與建筑物可靠連接；挑架高度不得超過13m；架板鋪設要嚴密，且不得有探頭板。（1）、立桿：立桿上對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立桿接頭在高度方面錯開的距離不應小于500㎜；各接頭中心距主節點的距離不應大于步距的1／3。（2）、水平桿件：縱向水平桿采用對接接頭，接頭應交錯布置，不應設在同步同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500㎜，并應避免設在縱向水平桿的跨中。縱向水平桿的長度一般不宜小于3跨。每一個主節點處必須設置橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，小橫桿伸出里側立桿長度不大于300㎜且不小于250㎜，橫向水平桿伸出腳手架外側150㎜；操作層非主接點處橫向水平桿的距離設置，最大間距不應大于縱距的1／2。（3）、腳手板：腳手板一般應設置在三根橫向水平桿上，腳手架采用平鋪或搭接。當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿，并將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。（4）、連墻件：本工程連墻件采用Φ48×3.25鋼管，在外墻結構部位設連墻桿固定。鎖墻桿內外側用雙十字扣件擰緊，具體連接形式見附圖。連墻桿每層均設，水平距離三跨設置一道連墻拉桿，即豎向間距3.6m，水平間距4.5m。連墻桿宜垂直于墻面設置，與腳手架連接的一端可稍為下斜，不容許向上翹起。（5）、支撐：剪刀撐在外架外側立面整個高度和長度上連續設置。從腳手架外側兩端角桿開始向搭設,對稱設置,中間每道剪刀撐跨越立柱的根數宜在5～7根之間，剪刀撐寬度不應小于4跨，斜桿與地面的斜角宜在45～60度之間。剪刀撐的斜桿采用搭接的方法，且搭接長度為1米。因懸挑外架高度小于13米，里、外立桿之間可不設橫向支撐。7、施工準備7.1項目部成立安全小組，全面負責外架的管理工作。安全小組成員名單：組長：賀小利(全面負責安全生產管理工作)副組長：左軍軍(負責現場安全生產組織管理、安全技術措施審定)小組成員：劉發勇：（負責安排腳手架搭設及拆除，安全防護設施搭設，并向班組進行安全技術交底）高榮華：（負責安全生產的監督檢查及驗收）衛龍波：（負責制定安全技術措施）白拖存：（組織材料的進場及管理）張東旭：（負責安全用電）胡成松：（架子班長，負責外架搭設及拆除，安全防護用品搭設）7.2施工準備各級負責人應逐級向搭設和使用人員進行技術交底；按規范要求對鋼管、扣件、腳手板等進行檢查驗收，不合格的構配件不得使用，經檢查合格的構配件應按品種、規格分類，堆放整齊、平整，堆放場地不得有積水，平整搭設場地，并使排水暢通。施工時，應及時組織所需材料進場，施工材料用量計劃見附表。8、材料質量控制1、鋼管、扣件、腳手板、密目網鋼管、鋼管采用外徑φ48㎜，壁厚3.5㎜的3號鋼焊接鋼管，其力學性能應符合國家現行標準《碳素結構鋼》GB/T700中Q235—Ⅰ級鋼的規定。立桿，縱向水平桿的鋼管長度一般為4～6米；橫向水平桿一般為1.2～2.3米長。鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕，硬彎，且必須進行除銹及防銹處理（刷防銹漆）。扣件：扣件質量應符合《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規定。扣件在螺栓擰緊扭力矩達到65N.m時，不得發生破壞。扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣件緊時接觸良好。扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應不小于1㎜，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5㎜。腳手板：為減輕架子重量，本工程采用竹腳手板，板長2.5～3.0m，寬度300㎜。密目網：必須有產品質量檢驗合格證和陜西省安監部門的檢驗合格證及準入證等。2、工字鋼及其固定：工字鋼選用4米長的16#工字鋼,端部焊接不小于φ22的螺紋鋼筋,以固定外架立桿，長度≥200MM；端頭焊接?14的圓鋼斜拉環。（如圖所示）在三層樓板鋼筋綁扎安裝完畢后，進行鋼拉環預理工作，并于頂鋼筋焊接固定，以防位移；混凝土澆筑完成后應檢查其位置偏差，并及時調整；到澆筑上一層梁板砼時，應按上述要求的數據及時預理鋼絲繩的拉結鋼管。工字鋼的端頭預埋φ16mm的鋼筋以平衡水平方向的力,防止槽鋼發生位移。9、施工工藝懸挑外架：按懸挑外架的縱距、橫距進行放線定位，預埋φ16鋼筋拉環→固定16#槽鋼→立桿→大橫桿→小橫桿→扣接縱、橫向掃地桿→連墻件→剪刀撐→腳手板→護身欄桿→擋腳板→密目網（安全網）落地扣件式腳手架：地基處理→按縱距、橫距進行放線、定位→設置縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿……9.1、搭設方法本工程施工外架設計為懸挑外腳手架，立桿縱距取1.5米，橫距取1.0米,具體平面布置詳見附圖一.立桿遇雨蓬、空調擱板處均在砼中預留150×100MM的預留洞，立桿從預留洞穿過，預留洞處鋼筋繞過，不得斷開。腳手架拆除后，預留洞處先將洞邊清理干凈，模板與底板吊平，用比設計強度高一級的砼澆筑，搗實抹平。對于人員經常經過地段，必須搭設安全通道；本工程擬在北立面的東、西兩處搭設安全通道，在通道及樓內電梯口、井架口、洞口、樓梯口、臨邊搭護身欄桿，涂刷醒目標志，懸掛警示牌。搭設及拆除的注意事項（1）、搭設注意事項：相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內，錯開距離應符合前述要求；開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直到連墻件安裝穩妥后，方可根據情況拆除；當搭至有連墻件的構造層時，搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件。腳手架的自由高度不超過此處連墻件兩步.縱、橫向水平桿：封閉型腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內、外角柱固定；橫向水平桿靠墻一端至墻裝飾面的距離不應大于100㎜，剪刀撐、應隨立桿、縱、橫向水平桿同步搭設。扣件：扣件螺栓擰緊力矩不應小于40N.M，并不大于65N.M，主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心距主節點的距離不應大于150㎜；對接扣件的開口應朝上或朝內；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100㎜。操作層：腳手板應鋪滿、鋪穩，朝墻一側離墻面的距離不應大于150㎜；在拐角斜道平臺口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，以防滑動。欄桿、擋腳板應搭設在外排立欄的內側；上欄桿上皮高度1.2M，中欄桿居中設置，擋腳板高度應不小于180㎜，吊料平臺必須通過計算搭設牢靠，并按要求上部用鋼絲繩與墻拉結，角度應符合搭設規定，擺放物體重量嚴禁超重。（2）、拆除注意事項：首先全面檢查腳手架的扣件連接，連墻件、支撐體系是否符合安全要求，確定拆除順序，經技術經理批準后方可實施、逐級進行安全技術交底。其次，清除腳手架上雜物及地面障礙物，拆除順序應逐層由上而下進行，四周交圈拆除,嚴禁上下同時作業，連墻件應隨腳手架逐層拆除。最后各配構件必須及時集中運至地面，嚴禁拋扔，對運至地面的構件及時檢查、整修和保養，分類堆放，置于干燥通風處，防止銹蝕。10、質量標準及驗收要求基礎（16#工字鋼）：工字鋼的表面應在同一水平面上，并且與預埋件固定，保證工字鋼不滑動、不位移，沉降總量應小于10㎜。立桿垂直度：立桿垂直度允許偏差為±100㎜。間距：步距允許偏差為±20㎜，縱距允許偏差為±50㎜，橫距允許偏差為±20㎜。水平桿：縱向水平桿一根桿兩端高差應不大于20㎜。同跨內、外縱向水平桿高差不大于10㎜。橫向水平桿外伸長度為150㎜，長度的允許偏差為小于等于50㎜。扣件安裝：扣件螺栓擰緊扭力矩應在40-65N.M之間。剪刀撐斜桿與地面傾角應在45度-60度之間。腳手板的鋪設：如采用對接，接頭處應設置兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度應在130㎜-150㎜之間；如搭接，接頭必須支在橫向水平桿上，且腳手板外伸長度應大于等于100㎜。荷載的傳遞路線：施工荷載→竹腳手板→小橫桿→大橫桿→通過扣件抗剪→立桿→16#工字鋼→次梁L（懸挑梁XL）11、腳手架的維護和保養11.1、建立領導安全值班制和工作人員的崗位責任制，值班領導負責對腳手架進行檢查，發現問題應及時通知工作人員進行修理，并進行復檢，以便消除安全隱患。11.2要定期對腳手架的構配件進行除銹、防銹處理。扣件要涂油，螺栓用煤油清洗，涂機油防銹。11.3腳手架使用的扣件、螺母、墊片等小配件極易丟失，在搭設時應及時將多余的回收存放，在拆除時亦應及時檢收，不得亂扔亂放。11.4建立健全腳手架工具材料的領發、回收、檢查、維修制度；按照誰使用，誰修理，誰管理的原則；實行限額領用方法，以減少丟失和損耗。11.5使用完的外架材料，應進行整修后，及時入庫。12、安全措施12.1、腳手架搭設人員必須持證上崗，按要求戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋等。腳手架搭設應按四個階段進行質量檢查，以便發現問題及時校正。即：腳手架搭設前及預埋16#槽鋼拉環；操作層施工前；每搭設完10米后；達到設計高度后。操作層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得將模板支撐、纜風繩、泵送砼的輸送管固定在腳手架上，嚴禁任意懸掛起重設備。12.4、應設專人負責對腳手架進行經常檢查和保修，尤其是在六級大風與大雨后，停用超過一個月等特殊情況必須進行檢查、保修。12.5、六級及六級以上大風和霧、雨、雪天應停止腳手架作業，雨、雪后上架應有防滑措施，并應清除積雪。12.6、腳手架使用期間，嚴禁任意拆除主節點處的縱、橫向水平桿、掃地桿、連墻件、支撐、擋腳板。如有拆除，均應采取安全措施，并報技術經理批準。外架外側滿掛密目網，以防墜物傷人。12.8、工地臨時電路的架設及腳手架腳手架接地、避雷措施等按《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-88）執行。12.9、搭拆外腳手架時,地面應設圍欄和警戒標志,并派專人看守,嚴禁非操作人員入內。12.10、防電、防火、消防及安全措施：防電：各種電線不得直接在鋼管上纏繞，電線和電動工具必須與腳手架接觸時，安全員和電工應采取可靠的絕緣措施。防火：由于采用竹腳手板、尼龍安全網，在有電焊操作時，必須有專人看守，防止火星點燃。不準在腳手架上吸煙，或從建筑物內將煙頭向外扔。夜間照明：夜間施工，應設置足夠數量的碘鎢燈照明，且照度適中，不得有陰暗死角，以防操作人員與腳手架的某些桿件碰撞。無燈樓層的步架禁止上人。嚴禁在腳手架上拉纜繩，搭三角架，堆放預制構件或其它重物。無論是腳手架的搭設還是拆除，均不得上、下步架同時作業操作。雨季到來之前，檢查排水溝是否暢通無陰。支架上必須配備足夠的滅火器材，建立義務消防隊。h)在腳手架高處進行焊接作業時，應用非燃燒性材料做接火盤，大風天氣焊接時應設置擋風板，防止火花飛濺，造成架板和防護設施燃燒。八、懸挑卸料平臺的搭設方案及安全技術要求搭設方案根據施工需要，本工程卸料平臺采用懸挑式鋼平臺。鋼平臺采用14a#槽鋼作主、次梁，底部鋪3mm厚的鋼板，防護欄桿用5#槽鋼及3mm厚的鋼板與主梁焊接。詳見附圖卸料平臺搭設的施工順序：加工制作鋼平臺→根據設計位置預埋鋼筋拉環→吊裝卸料平臺→安裝斜拉索→驗收合格后使用荷載驗算a、次梁的計算（受荷面按1m寬計算）計算簡圖荷載計算恒載:槽鋼自重：14.53㎏/m3㎜厚鋼板自重：23.55㎏/㎡×1m＝23.55㎏/m37.88㎏/m施工活荷載：250㎏/m則有：q＝37.88×1.2＋250×1.4＝395㎏/m取q＝400㎏/m內力計算M＝ql2/8＝400×1.25×1.25/8＝78.125㎏.m彎曲強度σ＝M/W＝78.125×10×103/80.5×103＝9.7N/㎜2﹤205N/㎜2∴滿足要求b、主梁計算根據要求，按第一道鋼絲繩計算（安全起見）。主梁承受次梁傳遞的荷載及自身自重。（1）、計算簡圖（按簡支梁考慮）(2)、荷載計算恒載14a槽鋼自重：14.53kg/m5#槽鋼自重：5.44kg/m3㎜厚鋼板自重：23.55㎏/㎡×1.0m＝23.55㎏/m5㎜厚鋼板自重：39.25㎏/㎡×0.2m＝7.85㎏/m61.52㎏/m次梁傳遞的荷載：F＝400㎏/m×1．25/2＝250㎏（3）、內力計算M＝FL/2＋ql/8＝(250×1.4)×3/2＋(61.52×1.2)×32/8＝525＋85＝610㎏/m則有:σ＝M/W＝610×10×103/80.5×103＝75.8N/㎜2＜205N/㎜2∴滿足要求,安全.C、鋼絲繩驗算每個側面采用兩根直徑14㎜的鋼絲繩.現僅以外側一根作受力計算。查《結構安裝工程施工操作規程》取用鋼絲繩強度極限1400N/㎜2，其破斷拉力總和取值為：101KN，換算系數為0.85,現取鋼絲繩夾角為45°，所以鋼絲繩受拉力T為：T＝3F/2sinα＝580㎏＝5.8KN故鋼絲繩的安全系數K為：K＝0.85×101/5.8＝14.8＞〔K〕＝6～8∴符合規范要求，安全可靠。3、安全技術措施（1）、懸挑式卸料鋼平臺的擱支點與上部拉結點，都必須單獨設置在建筑物上，不得設置在腳手架等施工設施上。鋼絲繩應在兩邊各設前后兩道。兩道中的每一道均應按單道作受力驗算。（2）、制作卸料鋼平臺時，吊點上需設置四個經過驗算的吊環。吊運平臺的鋼絲繩與吊環之間要使用卡環連接，不得將吊鉤直接鉤掛吊環。吊環用A3鋼制作。（3）、安裝好的卸料平臺，鋼絲繩應采用的掛鉤掛牢。如采用其它方法，鋼絲繩的繩卡子不可少于是3個。吊裝后，須待橫梁支撐點擱穩，鋼絲繩接好，調整完畢，并經檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，供操作使用。卸料平臺的外口應略高于內口，不可向外下傾。鋼絲繩與建筑物構件圍系處若有尖銳利口，可加軟墊物作襯墊，以防鋼絲繩磨損。（4）、卸料鋼平臺在使用過程中，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時更換，焊縫脫焊應及時補焊牢固。（5）、卸料鋼平臺上不能長時間擱料，應及時吊運。（6）、卸料鋼平臺在使用中，操作人員和物料的總重量不得超過設計的允許荷載—900㎏，并須設專人監督檢查。（7）、受料臺在建筑物的垂直方向應錯開設置，以免妨礙吊運物料。舞鋼恒大華府拆遷安置房工程整體提升外架施工方案編制人：審核人：批準人：河南國安建設集團2021年6月2日目錄第一章工程概況及編制依據一、工程概況二、編制依據及提升架技術性能指標第二章施工布置與準備工作一、組織機構網絡二、施工目標三、施工準備第三章施工方案第四章特殊部位施工技術措施第五章質量保證措施第六章工期保證措施第七章安全文明施工保證措施第八章配合協調管理第九章特殊部位受力驗算第一章工程概況及編制依據一、工程概況舞鋼恒大華府拆遷安置房工程，標準層為32水層的框架結構，層高3.0m。其主體施工及裝飾腳手架采用翔云公司研制的“翔云牌”PJ-03導軌式整體提升架。它能夠起到結構施工外防護和外墻裝修操作等作用，該系統為一次性安裝，以后自行升、降，不占用塔吊工作時間。考慮到工程的結構特點和建筑物層高以及提升架的安裝原理，整體提升架共分三片，最大片設12臺提升機位，其工作范圍是：從標準一層開始搭設，逐層提升至女兒墻高度。下降施工至搭設位置后拆除。二、編制依據及提升架技術性能指標（一）編制依據1、本工程有關設計圖紙。2、國家有關技術標準及法規。3、建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001、J84-2001。4、高層建筑施工手冊第二版。5、《施工升降機》GB/T10052-10056-19966、建筑施工附著升降腳手架設計及使用管理規定（報審稿）。7、GBJ17-88《鋼結構設計規范》。8、JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》。（二）提升架技術性能指標。架體高度約13.5m架體步高1.8m允許施工荷載2×3KN/m2（兩個操作層每層3KN/m2）提升點最大水平間距6m預埋件垂直偏差4－20mm架體廊道寬度0.9m架體自重2—3T架體離墻最小距離0.3m架體立桿間距最大1.8m電動葫蘆額定荷載7.5T電動功率500W第二章施工布置與準備工作一、組織機構網絡。外架處項目施工經理部總指揮（技術負責人）安全員爬架專業組組長電工架子工輔助工二、施工目標（一）質量目標本工程總的質量目標：確保質量合格。（二）工期目標本工程總的工期目標是：確保工程提前完工。（三）安全生產，文明施工目標創“舞鋼市安全文明施工達標工地”。無任何重大傷亡，機械事故，無消防火災事故.（四）服務目標1、嚴格遵照施工方案精心組織，精心施工，為甲方提供優質服務，確保用戶滿意，質量、安全、工期投訴率為零。2、信守承諾，嚴格履約、重合同、守信譽，為企業樹立良好的社會形象。3、尊重業主、監理及甲方，積極配合業主、監理及甲方的工作，虛心接受各方監督。三、施工準備（一）技術準備1、認真審閱施工圖紙及學習相關規范。2、認真做好定位線及標高的檢查定位。3、作好設備的檢測報告。4、認真編制有針對性的施工組織設計及技術措施。5、根據施工圖紙提供各種材料計劃。6、針對各工序認真進行安全技術交底，做好施工中的各種記錄。7、備齊相關的技術規范及資料、圖集。（二）資源配置1、勞動力配置勞動資源計劃表序號工種人數備注1架子工6通過技術培訓和入場教育合格后上崗2雜工2-4精選有實踐經驗的熟練雜工3電工1通過技術培訓和入場教育合格后上崗4施工員1通過技術培訓和入場教育合格后上崗5技術主管1通過技術培訓和入場教育合格后上崗6安全員1通過技術培訓和入場教育合格后上崗2、工機具配置序號工種單位數量備注1電動葫蘆臺117.5T2電控柜臺13電錘把1第三章施工方案一、概述綜述1、提升架安裝操作平臺從標準層首層樓底板面處開始搭設，提升架從操作平臺上開始，隨主體施工進度高上搭設，架體覆蓋4層半樓（約13.5m，七步半架）后開始提升（附圖十）。2、預埋孔自搭設層以上第二層開始每層設置，每個機位埋設二~四個預留孔，孔徑為φ32-φ50，其位置應滿足施工要求。3、為了確保提升架不影響工程進度，每次澆砼后3日內須將預埋孔處的內外墻（梁）側模拆除，以便于及時安裝提升機構，主體施工時，用于支模的鋼管、木方等不得伸入架體內，不能以外架作為支撐體支頂墻（梁）模。4、提升架在運動時，架體上不得有鋼筋、模板、木方等雜物，任何人員不得在架體內操作或走動。架體與主體連接桿件必須全部拆除，主體模板體系的腳手架水平桿不得超過架體。5、提升架在使用期間，現場所需進出料平臺搭設嚴格遵守2001年建委及安檢站所頒布的文件實施。6、搭設提升架架體A、搭設要求：a、嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。b、立桿的對接扣件在同一高度內錯開距離不應小于500mm。c、開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后，方可根據情況拆除。d、當搭至有連墻件的構造點時，在搭設完該處的立桿，縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件。e、頂層立桿搭接長度與立桿頂端伸出建筑物的高度應符合立桿頂端高出女兒墻上皮1m，高出檐口上皮1.5m。f、立桿搭設時其垂直度應控制在±50mm范圍內。B、縱向水平桿搭設a、隨立桿搭設進度同時搭設縱向水平桿，縱向水平桿搭設時宜設置在立桿內側，其長度不宜小于3跨。立桿用對接扣件接長，對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3，b、在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應四周交圈，用直角扣件與內外角部立桿固定。C、橫向水平桿的搭設。每完成一步架的立桿及縱向水平桿后，緊接著搭設橫向水平桿。a、搭設橫向水平桿時在主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除，作業層上非主節點處的橫向水平桿，宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2，雙排腳手架的橫向水平桿兩端用直角扣件固定在縱向水平桿上。單排腳手架的橫向水平桿一端用直角扣件固定在縱向水平桿上后，另一端擱在板上或插入墻內，插入長度不應小于180mm，擱在板上時加上掃地桿并采用夾墻或抱柱子方式固定。b、雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至墻裝飾面的距離不宜大于100mm。D、隨著立桿、縱向水平桿、橫向水平桿的搭設，同時設置連墻件、剪刀撐及橫向斜撐。a、當腳手架施工操作層高出連墻件二步時，應采用臨時穩固措施，直到上一層連墻件搭設完后方可根據情況拆除。所設置的連墻件單排時為豎向間距為3倍，水平間距的3倍，雙排時為豎向間距的3倍。b、連墻件宜靠近主節點設置，偏離主節點的距離不應大于300mm。c、從底層第一步縱向水平桿處開始設置，當該處設置出現困難時，應根據現場具體情況采取其它可靠措施固定。d、連墻件的垂直間距不應小于建筑物的層高，并不應大于4m。e、所設置連墻件采用拉筋加頂撐配合方式。f、隨搭設進度一道同步完成架體剪刀撐及橫向斜撐。每道剪刀撐跨越立桿的根數為5~7根，斜桿與地面夾角為45°~60°，其寬度不應小于4跨，且不應小于6m，在架體外側面設置剪刀撐，并由底至頂連續設置，剪刀撐采用搭接方式接長。其斜桿用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。E、外腳手架上需留出進出料平臺洞口時，其洞口宜采用上升斜桿，平行弦桿桁架形式，斜桿與地面傾角在45°~60°之間，如圖十五所示。F、扣件安裝a、扣件規格必須與鋼管外經相同且無裂紋及滑絲現象。b、扣件螺檢擰緊力矩不應小于40N.m且不大于65N.m。c、在主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐時采用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm。d、對接扣件開口應朝上或朝內。e、各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度大于等于100mm。G、作業層欄桿，擋腳板設置a、欄桿和擋腳板均應搭設在外立桿的內側。b、上欄桿上皮高度為1.2m。c、擋腳板高度不應小于180mm。H、密目式安裝網設置側面防護用密目式安全網密封，安全網每個繩孔均須綁扎在縱向水平桿上。6、腳手板、扶手、安全網、踢腳板的位置1）腳手板、扶手、安全網、踢腳板的設置應與架體的搭設同步進行。2）扶手設在架子的外排以及每片架的兩端1.2m高處；3）支撐框架的底部采用竹跳板，木板以及10mm厚竹編板密封嚴實，竹跳板及木方用14#鐵絲綁扎牢固，10mm竹編板用3Cm長鐵釘釘在竹跳板及木方上。在架體與結構樓面的空隙處，用翻板封閉，翻板采用10mm厚竹編板制成。4）每層腳手板的外側要設18cm高的踢腳板。踢腳板采用8mm竹編板制成，并由甲方現場提供黃、黑油漆刷成黃、黑相間的色帶，并用14#鐵絲綁扎在立桿上。5）側面防護外層采用符合建設部JGJ59-99標準和安檢站要求的密目式安全網作全密封，內側采用尼龍網（網眼2×2cm）作側面軟防護。6）腳手板，在提升架上升做主體時最多可設三個操作層。如圖十三所示，設在第一、五、七步架上。下降做裝修時鋪設四層，設在一、三、五、七步架上，每層沿架體縱向最多只能鋪設三塊竹跳板。（三個操作層時，每層荷載只能按最多2KN/m2進行堆碼）7）因考慮作業層周邊施工頻繁，因此在作業層底部水平部位的外架上設置一道硬防護，采用竹跳板綁扎而成（如圖十第六步架所示），在第四步架體與建筑物周邊間的水平間隙部位采用軟防護，用尼龍網進行防護，既保證安全，又利于外架升降作業。（二）導軌組件、鋼挑梁組件的安裝、調試。1、將導軌組件用鋼管與主框架的每一步架上的小橫桿相連，安裝高度為以下鋼梁組件為基準，導軌組件的中間部位在其位置處，保證導軌組件留出下鋼梁組件的長度使架體上升一個樓層的高度。2、在清理完第一層預留孔后，安裝下鋼梁組件，將鋼梁組件通過穿墻螺栓、內外螺母與建筑物聯結牢固，螺母擰緊后螺栓頭露出螺母端面的螺紋不少于5扣；鋼梁組件的掛板與建筑物表面貼實，鋼梁組件端頭的導輪組件要套在導軌組件的導向槽里。3、安裝上鋼梁組件，用牽梁鋼絲繩將上鋼梁組件的根部與下鋼梁組件的端部拉接并調緊。4、清理完第三、第四層預留孔后，按上面的要求分別安裝上鋼梁組件。（三）電動葫蘆安裝將電動葫蘆掛在鋼梁組件的掛板上，葫蘆鉤掛在提升導軌掛板上，連接電纜線、電控柜。具體安裝、調試、維護、升降操作詳見電動葫蘆及電控柜的使用與維護說明書。（四）剎車機構的安裝將剎車輪組件置于下鋼梁頭部的斜塊與導軌組件內側的導軌之間，將剎車機構支架與下鋼梁上的支座用螺釘聯結；在爬架下降階段，將剎車輪組件提起。（五）提升架的提升1、去掉相應部位的約束；2、提升時打開架體與安裝平臺的聯結扣件；3、將電動葫蘆與提升機構的鋼梁組件、架體連接好，線路與控制柜的聯機完好；4、預緊葫蘆鏈條；5、開啟控制柜，操作控制柜提升按鈕，使提升架上升一層樓；6、拉緊靜態牽引鋼絲繩；7、用鋼管扣件將架體與建筑物相拉結，松掉電動葫蘆鏈條，拆掉剎車機構。8、后續提升：將下鋼梁組件拆下向上周轉兩層安裝在所設的預留孔處。9、重復執行上述2～8條，完成逐層提升。（六）、防墜落裝置安裝PJ-03型導軌式整體提升外架防墜落裝置為一剎車輪。將剎車輪安裝在提升梁上的楔形塊與導軌組件之間。其工作原理是：當架體上升時，由于楔形塊與導軌組件之間的縫隙是上大下小。架體上升過程中，剎車輪自動離開。一旦架體出現下滑，楔形塊和導軌組件的摩擦力使剎車輪下滑，三者之間的摩擦力使剎車輪越卡越緊，從而起到剎車作用，制止架體進一步下滑。其制動距離不大于8cm。（七）、提升架搭設安裝流程搭設安裝平臺→檢查拆除情況→升(降)前安全技術交底→提升（下降）→巡視檢查升(降)狀況→到位停止升(降)→拉接靜態鋼絲繩→加扣水平約束桿件→加扣卸荷鋼管→卸去電動葫蘆和剎車機構→周轉下鋼梁→安裝電動葫蘆→安裝剎車機構→進入下一周轉程序第四章特殊部位施工技術措施該工程整體提升外架在塔吊附墻及施工電梯，進出料平臺處需特殊加固、防護處理。1、塔吊附墻處外架搭設。塔吊附墻處架體不斷開，若架體提升時與附墻桿件相交，將采用先加后拆的原則，拆除相關相交部位的鋼管。拆除高度一次不能超過3.6m，斷開所相交的架體大橫桿，使其安全通過。然后立即恢復原狀。2、施工電梯口處外架搭設：施工電梯根據甲方要求，此處架體搭設成可拆卸式架體,在主體斷水后需要斷開時，在斷頭處加固及密封。同時加上護身護欄，設立安全警戒標志。第五章質量保證措施一、根據GB/T19002-ISO9002質量體系要求建立項目質量組織機構。二、落實責任到人，將質量職責，質量要求分配到各具體相關人員中。三、施工中嚴格執行國家施工規范JGJ130-2001，J84-2001行業標準。四、強化質量管理，建立建全三級質量檢查網，關鍵部位嚴格檢查，嚴把質量關。五、在職工中全面進行質量教育，以一流質量，一流速度，一流技術創造用戶滿意的工程。六、認真貫徹執行公司工程質量負責制，“層層技術交底制度”、“材料進場驗收制度”，“質量否決制”，“文字報告制度”，“培訓上崗制度”，“成品保護制度”。七、及時準確做好工程檔案資料的收集與整理，堅持做到技術檔案與工程進度同步。第六章工期保證措施（一）根據甲方總的工期要求及進度計劃，組建精干高效，責任心強的項目班子，確保各種指令通暢、令行禁止。（二）項目部負責組織、指揮，協調外架與模板工種，鋼筋工種，混凝工種的關系，從組織上保證總進度的實現。（三）合理調配各種資源，避免出現停工現象。（四）采用先進的施工技術及工機具，提高工效。（五）配置足夠的材料，設備和勞動力。（六）在農忙及節假日期間做好勞動力保證措施工作。（七）采用切實可行的季節性施工措施，保證連續施工，確保進度。第七章安全文明保證措施為保證本工程安全文明施工目標達到創“重慶市文明建筑工地”的要求，項目部將采取以下措施：一、以項目經理為組長，項目施工員、安全員、技術員為組員，組成文明施工領導小組。二、落實安全生產責任制，項目對相關管理人員，各作業班組及工人簽訂安全生產責任制，使安全責任層層落實到人。三、認真貫徹執行“安全技術交底制度”“安全值班制度”“班前喊話制度”“機械設備及腳手架驗收制度”等。四、加強高處作業及垂直運輸、施工用電的安全措施。五、安全生產措施；1、派專人負責巡回檢查，對防護不完善的地方及時予以恢復。2、公司每周派相關人員負責全面檢查一次，對鋼絲繩有斷絲不能滿足使用要求的及時予以更換。3、若架子出現危險情況，首先派技術部、安全部相關人員進行處理，具體處理措施如下：A、先用鋼管、扣件對架體進行加固，保障其穩定性。B、接著用Φ15鋼絲繩及繩卡將架體進行可靠拉接，將架體重量卸至建筑結構上。C、再用5噸手拉葫蘆將架體校正、校平。D、排除危險地方后，恢復其原狀。4、隨時檢查架體底部防護，對防護不合格的地方予以拆除后并重新搭設。5、做好水平防護的檢查工作，保證其不留孔洞，從而使墜落物不至于掉落到地面上。6、操作人員操作過程中系好安全帶，并做到高掛低用，戴好安全帽。7、施工過程中嚴格控制荷載，主體施工時允許3層作業,其架體荷載要求不大于2kN/㎡，外墻裝飾施工時允許2層作業,其架體荷載要求不大于3kN/㎡。8、做好工人的防暑、保溫工作。傷員及時送至醫院醫護。六、認真貫徹執行《建筑施工安全檢查制度》（JGJ59-99）《重慶市建筑文明施工暫行標準》及《施工現場臨時用電安全技術規范》、《建筑工程安全生產管理條例》。第八章配合協調管理一、與甲方的工作協調。（一）尊重甲方，積極配合甲方搞好工程質量，安全文明施工工作。（二）嚴格按照施工合同約定的質量標準及工期要求施工。（三）認真編制施工組織設計，做好質量安全目標策劃，嚴格按施工組織設計內容組織施工管理。（四）每月25日定期向甲方報送當月完成工作量。（五）對工程中的設計變更，須征得甲方同意后報監理，得到確認后方可進行施工。二、與監理的工作協調。（一）尊重監理，積極配合監理做好工程質量，安全管理工作。（二）配合監理及甲方做到操作人員的“上崗資格審查”、“進場設備及工機具報驗”、“設計變更”、“工程協商管理辦法”、“工程資料管理”等工作。第九章特殊部位受力驗算。建筑結構受力點驗算選擇受力時最不利的吊點進行驗算，而根據外架施工平面的布置圖圖六所示可知，在該工程的外架平面布置圖中有A04等號機位的受力點在陽臺邊梁上。10.1驗算A04等號機位點受力情況：10.1.1荷載計算算單元的確定取支承跨度為6米，腳手架高度16米；架體廊道寬0.9米，立桿水平間距今1.5米，設8步架，步距1.8米，以建筑物3.6米為立面設計的基準。二、腳手架架體重量架體鋼管采用Φ48×3.5，重量系數為3.84kg/m。1、大橫桿自重計算：外排大橫桿：6m×10根×3.84=230kg。內排大橫桿：6m×10根×3.84=230kg。大橫桿自重合計：391kg2、小橫桿自重計算：（1.4m×4根/層×3+1.2m×4根/層×5）×3.84＝157kg3、立桿自重計算外排大橫桿：14m/根×3根×3.84kg/m=161kg。內排大橫桿：12.8/根×3根×3.84kg/m=148kg。大橫桿自重合計：309kg4、刀撐自重計算外排剪刀撐自重計算：鋼管自重：12×2×2×3.84=184kg內排剪刀撐自重計算：6×2×3.81＝46kg剪刀撐自重合計：230kg5、扣件自重計算：扣件自重按1.5kg/個計算180×1.5=270kg6、以上腳手架架體重量合計：1357kg三、腳手架板自重計算腳手板采用竹跳板，查JGJ130-2001知：單層重量為：0.35KN/㎡×0.9×6.0=1.89KN/㎡雙層重量為：3.18KN/㎡=324.5kg三層重量為：5.67KN/㎡=578.6kg四、安全網自重計算架體外排側面、腳手板底部鋪設密目安全網，重量系數為1kg/㎡，架體上的安全網自重為：(15m×6m+1.15m×6m×3層)×1=111kg五、豎向主框架自重計算內排導軌組件自重：234kg;外排立桿自重：61kg;小橫桿自重：34kg；廊道斜桿自重：52kg；連接件自重：10kg；合計：391kg；六、水平支承框架自重計算：大橫桿自重：125kg；小橫桿自重：26kg；立桿自重：72kg；斜桿自重：68kg；連接件自重10kg；合計：301kg以上重量合計：2746.6kg根據平面布置圖可知A04等號機位的架體重量為：2808.6kg即27.52kN。F=1.2×27.52=33.02kN10.1.2A04號機位架體總重量F為：施工荷載3000N/M2，施工面積9.6M2；兩層同時施工：自重按F計算，陽臺附加荷載10KN估算。活荷載為F2=1.4×(3×9.6×2+10)=94.64kNF=F1+F2=33.02+94.64=127.66KN該梁長3000mm，吊點離近端距離L1=1500mm。Mmax=F×L1×（L-L1）/L=127.66×1500×（3000-1500）/3000=95.75KN·m（As=1271.7mm2），混凝土強度為C30，則材料強度標準值為fcm=16.5N/mm2，fy=310N/mm2。此陽臺邊梁為200mm×450mm。X=下面為附送畢業論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業論文致謝詞我的畢業論文是在韋xx老師的精心指導和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹的治學態度和敬業精神深深的感染了我對我的工作學習產生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業職業技術學院汽車工程系的老師對我專業思維及專業技能的培養，他們在學業上的心細指導為我工作和繼續學習打下了良好的基礎，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬!特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意!感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學對我的學習，生活和工作的支持和關心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟!正是一路上有你們我的求學生涯才不會感到孤獨，馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標記。）你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個大家庭!最后我要感謝我的父母，你們生我養我，縱有三世也無法回報你們，要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會讓你們失望的，會好好工作回報社會的。致謝詞2在本次論文設計過程中，感謝我的學校，給了我學習的機會，在學習中，老師從選題指導、論文框架到細節修改，都給予了細致的指導，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴謹求實的治學態度、高度的敬業精神、兢兢業業、孜孜以求的工作作風和大膽創新的進取精神對我產生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導和大力支持下才完成的感謝所有授我以業的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處。謹以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學自我介紹范文：首先，我想說“榮幸”，因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年的學習生活中能夠與大家成為好同學，好朋友。其次我要說“幸運”，因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學都很優秀，值得我學習的地方很多，我相信我們班一定將是團結、向上、努力請保留此標記。）的班集體。最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學也包括我在內通過三年的努力學習最后都能夠考入我們自己理想中的大學，為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價值，加油。哦，對了，我的名字叫“***”，希望大家能記住我，因為被別人記住是一件幸福的事！！）查看更多與本文《高中生開學自我介紹》相關的文章。目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.編制依據31.1施工圖紙及施工組織設計31.2主要規范、規程及標準32.工程概況32.1設計概況32.2現場概況43.施工準備43.1施工技術準備43.2人員準備43.3材料準備43.卸料平臺設計53.1卸料平臺配置概況53.2卸料平臺設計概況53.3卸料平臺制作53.4懸挑卸料平臺制作與安裝要求73.5工字鋼錨環做法84.卸料平臺安裝與拆除84.1懸挑卸料平臺安裝流程84.2卸料卸料平臺安裝方法84.3卸料卸料平臺拆除方法94.3卸料卸料平臺安裝、拆除要求94.4標示牌設置95.卸料平臺驗收、使用及維護105.1卸料平臺驗收驗收105.2卸料平臺周轉使用、維護116.施工安全保證措施126.1安全領導小組126.2安全責任制136.3安全技術措施136.4現場施工安全管理措施157、安全生產事故應急救援預案157.1應急救援領導小組157.2應急救援職能機構的職責和分工157.3預防措施及救援預案167.4預備應急救援物資177.5應急救援運行流程178．附圖178.1懸挑卸料平臺平面位置圖179．懸挑卸料平臺計算書171.編制依據1.1施工圖紙及施工組織設計“遵義市文化體育設施建