水泥攪拌樁試驗總結我標段于2009年3月28日、29日在K14+094.5-K14+154.4段進行了水泥攪拌樁的試樁，水泥攪拌樁試樁采用濕噴工藝共試驗12根（其中1#、2#、3#三根作為試鉆用的，不進行取芯），直徑φ50mm，樁長8m（設計），，目的在于確定合理的鉆進及提升速度、噴漿壓力和單位時間噴入量等技術參數，以確定合理的施工方案，為后期水泥攪拌樁的大面積施工提供優秀的科學依據。詳細總結以下：一、施工準備1、人員組織經試驗總結每個樁機應裝備一下人員：序工種人工作內容號數11負責指揮協調各工序操作聯系，控制操作規程，除掉班長施工中各樣阻攔2操作員1負責機械的操作司泵1統計資料用量，記錄泵送時間，沖刷輸送管道上料工1負責水泥漿的分配發電工1負責機器設施的安裝和檢修負責記錄數據，控制電器控制儀表，使用聯系信號，6記錄員1兼質量檢查職工作2、場所準備：（1）、除掉施工場所內的地表附著物以及樹根草根等，并整平。12）測量隊精準放樣，定出中邊樁的正確地點，現場技術人員再依據中邊樁確定出水泥攪拌樁的地點。3、資料準備：水泥采用濮陽同力水泥廠生產的號復合硅酸鹽水泥。4、水泥漿水灰比的試驗選擇：依據施工規范和設計圖紙要求，為了更好地確定經濟合理的試驗配方，按每米水泥用量分別為55kg、55kg、60kg3種試驗配比各試鉆3根，依據實驗檢測報告確定采用每米水泥用量55kg、每米用水量33kg、水灰比0.6、泥漿比重為1.65g/cm3。5、機械設施：序號設施名稱型號數目備注1攪拌樁機ST-51臺2水泥漿攪拌機UJZ-151臺3壓漿泵1.2Mpa1臺4配電柜1臺5發電機120KW1臺開鉆前，在鉆機上注顯然然的尺寸標記，以掌握鉆桿鉆入深度、復攪深度，并進行空負荷試運轉，檢查樁機運轉能否正常，噴漿機輸料管道是否暢達，保證試樁過程中各樣機械設施運轉正常。二、施工工藝1．工藝流程：（四拌三噴）樁位放樣鉆機定位制備水泥漿（2擋）正循環噴漿鉆進至設計深度（2擋）反循環噴漿攪拌提升至平展地面線下25cm處（2擋）重復鉆進噴漿至設計深度（3擋）反循環提鉆至地面成樁結束鉆機移位。22、施工方法：（1）鉆機就位檢查鉆頭直徑，連結好輸漿管路，檢查主機各部位間連結情況及水泥漿攪拌罐、輸送泵能否正常，做好必要的調整和緊固工作。將樁機移到指定地點，使鉆頭中心瞄準樁位，由現場質檢人員檢查確認無誤后開始開機作業。就位過程中并注意樁機平臺的水平和導向架垂直度，使垂直度偏差不大于1.5%。（2）制備水泥漿鉆桿鉆進前，嚴格按試驗室確定的配合比拌制水泥漿，灰漿拌和機攪拌時間不得少于4min，以保證水泥漿液的平均。備好的漿液要不停地攪拌，使其平均牢固，不得離析或停置時間過長，待壓漿前遲緩倒入集料斗，倒入過程中除掉過濾雜物。（3）正循環鉆進開動灰漿泵，證明漿液從噴嘴噴出時啟動樁機向下旋轉鉆進，下沉速度≤1.0m/min。依據鉆桿標記確定下沉抵達設計高程提早50cm開始噴漿，在樁底噴漿攪拌30秒，進行磨樁端（使漿液完好抵達樁端）。第一次下鉆時為防范堵管可帶漿下鉆，噴漿量小于總量的1/2。（4）噴攪提升邊噴漿邊提升攪拌至整平高程下0.25m停噴。提升速度≤0.8m/min。（5）重復攪拌下沉鉆頭邊旋轉、邊噴漿、邊鉆進至第一次鉆進深度。復攪下沉速度≤1.0m/min。3（6）重復攪拌提升重復攪拌提升直至里整平高程0.25m處,停留攪拌30秒，進行磨樁頭，以保證樁頭密實平均。此后回填4%的水泥土至整平川面。（7）移位將攪拌機移位，重復上述（1）～（6）步驟，再進行下一種配比樁的施工。3．施工要點：（1）用吊垂線的方法保證機身調平鉆桿垂直。（2）為保證樁長，因該路基土質沒有大的變化，故辦理深度以大于設計樁長為原則控制樁長。（3）在鉆進時儲漿罐內的水泥漿不小于一根樁水泥用量加50kg。（4）水泥漿入泵時必然過篩，以保證水泥漿中的集料粒徑最大不超出0.5cm,，防范擁堵管道。嚴禁在還沒有噴漿的情況下進行鉆桿提升作業，提升過程中素來保持送漿連續，中間不得中止，使注漿泵出口壓力保持在0.4Mpa，如碰到漿液硬結堵管，馬上拆卸輸漿管道，沖刷潔凈。5）每次鉆進、提鉆噴漿時在樁底部停留30秒，進行磨樁端。6）攪拌時不相同意出現未到樁頂，漿液已噴完的現象。一旦因故停漿，為防范斷樁和缺漿，攪拌機應下沉停漿點以下1m，待恢復供漿后再噴漿提升到樁頂。7）為了保證樁體每米的水泥漿用量達到設計要求，鉆機裝備電腦記錄儀。同時現場裝備水泥漿比重測定儀，以備監理工程師和項目經理部質檢人員隨時抽查查驗水泥漿水灰比能否知足設計與施工要求。48）停鉆施工時開啟灰漿泵，沖刷全部管路中節余水泥漿，直至基本潔凈，把粘附在攪拌頭上的軟土沖刷潔凈，省得水泥凝結擁堵管路。（9）對施工中發現不合格的樁不超出兩個小時在原位采用相同水泥量復打或工后不合格的樁在旁邊復打三、水泥攪拌樁的鉆進及水泥漿的拌制（詳見后附水泥攪拌樁試樁記錄表）1、控制下鉆速度在min，提鉆速度在m/min。2、經過1#樁所采用的0.5：1水灰比過大，出現壓力過大有噴漿不平均現象；2#樁采用的0.6：1的水灰比比較合適，既能知足噴樁的需要，又沒有水泥漿溢出；3#樁采用0.65：1水灰比過大溢漿現象所以我們在4#-12#試樁中采用0.6：1的水灰比進行了試樁。3、經過12根樁的試驗拌制，確定攪拌時間在6-8分鐘。攪拌程序次序為：先在拌合筒內放入所需的水，此后加入木質素和減水劑攪拌一分鐘左右，左后再放入水泥攪拌6-7分鐘，攪拌達成后進行比重測試。四、試驗檢測1、依據9根攪拌樁試驗結果，試驗樁成樁3d齡期采用開挖檢查做外觀判斷。（挖開三根：4#、7#、10#均為不相同的水泥含量）4#、7#和10#樁體圓勻，無縮頸和回陷現象而且攪拌平均，凝體無松弛現象。2、水泥攪拌樁成樁14d后委托河南省交院工程測試咨詢有限企業實驗中心采用取芯的方法抽樣檢查，鉆芯取樣8根并輔以標準貫入試驗。檢查時由于每米55kg水泥用量的取芯有點偏位，強度不是很好，結果每米含量樁50kg、60kg均符合設計規范要求，依據7#、8#、9#、10#四根查驗合格的樁，建議采用設計摻灰量55kg/m；詳見副本（水泥攪拌樁施工質量檢測報告）。5五、試驗樁總結綜合以上結果和樁身質量檢測報告，建議本標段攪拌樁的水泥用量為55Kg/m，鉆機下鉆速度為、提升速度為、噴漿量為25-32.5L/min、電流正常值為60-90A，管道壓力為；水灰比為0.