電容器支架落料拉深沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì)沖壓模設(shè)計(jì)零件名稱(chēng)：電容器支架生產(chǎn)批量:大批量材料:08F料厚:1.5mm

一產(chǎn)品工藝分析該零件為一沖孔拉伸落料切邊復(fù)合零件，外形簡(jiǎn)單，形狀規(guī)則，可以利用沖裁方式達(dá)到要求。該材料，經(jīng)過(guò)退火以及時(shí)效處理，具有較好的抗拉強(qiáng)度、硬度，適合中等強(qiáng)度零件的制作。尺寸精度：該零件在零件圖上的尺寸均為標(biāo)注公差，未注公差的尺寸屬于自由尺寸，故按照IT14級(jí)確定公差。二工藝方案的確定根據(jù)制件的工藝性分析，其基本工序有落料、拉深、沖孔、切邊。現(xiàn)擬定以下四種工藝方案：方案一：先落料后拉深最后沖孔切邊，采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料—拉深—沖孔——切邊復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔—落料—拉深——切邊級(jí)進(jìn)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。方案四：落料——拉深，沖孔——切邊，兩套模具。

通過(guò)對(duì)上述四種方案的綜合比較，并且考慮到模具的制造難易程度，制造精度及制件的精度，該零件的沖壓工藝方案選用方案四較優(yōu)。三模具類(lèi)型的選擇由該零件的沖壓工藝分析可知，采用復(fù)合沖壓，所以模具類(lèi)型為復(fù)合模具。

四工藝參數(shù)的確定1.排樣確定該零件的排樣方式采用有廢料的直對(duì)排的排樣方式。2.沖裁利用率由于該零件的排樣方式采用有廢料的直排的排樣方式，則板料的寬度為152.4mm長(zhǎng)度為3048mm料上可沖裁的零件個(gè)數(shù)為20個(gè)。

五沖裁工藝力的確定

=398451N=319069N

六模具刃口尺寸的計(jì)算七模具主要零部件的設(shè)計(jì)1.落料凹模的設(shè)計(jì)2.拉深凸模的設(shè)計(jì)八模架的選擇

第一套落料拉-深該復(fù)合模采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。該導(dǎo)柱的兩導(dǎo)柱置于后側(cè)，但它能從三個(gè)方向送料，操作方便，適用于對(duì)導(dǎo)向要求不太嚴(yán)格且偏移力不大的情況。第二套沖孔-切邊模架采用中間導(dǎo)柱模架，該導(dǎo)柱的兩導(dǎo)柱置于中間，但它能從兩個(gè)方向送料，操作方便，并且壓力機(jī)的壓力被均勻的分到了兩側(cè)九沖壓設(shè)備的選用查《簡(jiǎn)明沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表可知開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)JG23-40,JH23-40可以滿(mǎn)足使用要求。十三裝配圖和工作過(guò)程落料拉深復(fù)合模工作過(guò)程：壓力機(jī)帶動(dòng)上模下行，在下行過(guò)程中卸料板先與條料接觸，然后再由落料凸模與條料接觸完成拉深。上模繼續(xù)下行，將頂塊和頂桿向下運(yùn)動(dòng)，橡膠成壓力狀態(tài)。頂塊下行過(guò)程中拉深凸模相對(duì)上升完成拉深工序。工作完成后上模回程，橡膠回復(fù)，工件由拉深凹模帶著一起上升，當(dāng)打桿碰到壓力機(jī)時(shí)往下運(yùn)動(dòng)，將工件推出。工作過(guò)程：上模下行頂塊先與零件接觸，然后沖孔凸模與零件接觸完成沖孔同時(shí)卸料板和橡膠向下運(yùn)動(dòng)被壓縮，切