PAGEPAGE25EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Docfor.NET.鉗工訓(xùn)練教案概念以手工操作作為主，利利用手動(dòng)動(dòng)工具和和手工工工具，進(jìn)進(jìn)行切削削加工、制制做生產(chǎn)產(chǎn)模具、把把零部件件組裝成成產(chǎn)品的的各種方方法，稱稱為鉗工工工藝。鉗工：是以以手工操操作為主主，利用用手動(dòng)工工具和手手工工具具進(jìn)行切切削加工工、產(chǎn)品品組裝、設(shè)設(shè)備修理理的工種種稱為鉗鉗工。手動(dòng)工具：：主要指指虎鉗等等（臺(tái)虎虎鉗、平平口鉗、手手虎鉗）工工具。手工工具：：主要指指手鋸、銼銼刀、鏨鏨子、手手錘等工工具。鉗工的分類類根據(jù)加工的的范圍，按按專業(yè)把把進(jìn)行切切削加工工的定為為普通鉗鉗工；把把制做生生產(chǎn)模具具的定為為工具鉗鉗工；把把組裝成成產(chǎn)品的的定為裝裝配鉗工工；把對(duì)對(duì)機(jī)械設(shè)設(shè)備進(jìn)行行維護(hù)修修理定為為機(jī)修鉗鉗工。鉗工的特點(diǎn)點(diǎn)1．實(shí)踐性性強(qiáng)。它它不同于于機(jī)械加加工，把把料裝卡卡好，上上刀進(jìn)行行切削有有一個(gè)等等待完成成的過(guò)程程，鉗工工是主要要靠手工工操作的的方式完完成切削削加工。2．設(shè)備簡(jiǎn)簡(jiǎn)便。工作臺(tái)（鉗鉗臺(tái)）鉗工工操作專專用的案案子。平板（平平臺(tái)）是劃劃線的基基準(zhǔn)工具具，用來(lái)來(lái)放置工工件和劃劃線工具具的。鉆床用用來(lái)鉆孔孔的設(shè)備備。砂輪機(jī)磨鉆鉆頭、鏨鏨子、刮刮刀等小小刃具的的專用設(shè)設(shè)備。3．操作靈靈活。工工作不完完全受場(chǎng)場(chǎng)地限制制，可根根據(jù)情況況只要身身邊有工工具，就就可以把把問(wèn)題解解決了，不不象機(jī)械械加工離離開(kāi)機(jī)床床就沒(méi)有有辦法了了。尤其其是修理理性的工工作，操操作靈活活體現(xiàn)的的更明顯顯。工藝：將原原材料或或半成品品加工成成產(chǎn)品的的方法。鉗工工藝：：鉗工進(jìn)進(jìn)行切削削加工、工工具制做做、產(chǎn)品品組裝的的各種方方法。基本操作方方法劃線、鋸削削、銼削削、孔加加工（鉆鉆孔、擴(kuò)擴(kuò)孔、鍃鍃孔、鉸鉸孔）、攻攻螺紋、套套螺紋、鏨鏨削、刮刮削、研研磨、裝裝配等操操作方法法。一劃線劃線是利用用劃線工工具，按按圖樣要要求，在在毛坯或或半成品品上劃出出加工界界線，稱稱為劃線線。（毛坯--已具有有所要求求的形體體，需要要加工才才能制成成零件的的半成品品，通常常指鑄件件或鍛件件。）劃線是鉗工工的先行行工序，是是鉗工操操作的第第一個(gè)步步驟，工工件在加加工的過(guò)過(guò)程中，劃劃線起著著重要的的指導(dǎo)作作用。如如；在工工件上鉆鉆孔，要要通過(guò)劃劃線確定定孔的位位置。加加工錘頭頭（實(shí)習(xí)習(xí)考核件件）也要要先劃出出錘頭形形狀，然然后再進(jìn)進(jìn)行加工工，不能能拿著一一塊料盲盲目的琢琢磨著去去干。關(guān)于劃線工工藝主要要講五個(gè)個(gè)問(wèn)題劃線有哪些些類種？？雖然工工件各式式各樣，有有大有小小，但是是劃線最最終歸結(jié)結(jié)為兩種種。平面劃線：：在工件件的某一一平面上上劃線后后，就能能明確表表示加工工界1..劃線種種類線的的，稱為為平面劃劃線。立體劃線：：是在工工件的兩兩個(gè)面或或兩個(gè)以以上劃線線，才能能明確表表示加工工界線的的，稱為為立體劃劃線。2．劃線工工具工件上的線線是用什什么劃出出來(lái)的？？工件放放在什么么地方上上劃？用用什么確確定劃出出工件線線條的位位置和長(zhǎng)長(zhǎng)短？工工件劃完完線用什什么做標(biāo)標(biāo)記？是是用工具具劃劃線工具具。該該工具是是由四部部分組成成。一是是直接劃劃線工具具；二是是支承工工具；三三是劃線線量具；；四是輔輔助工具具。（1）直接接劃線工工具劃出出線條的的工具。劃線工具（2）支承工工具放置工工件的工工具。（3）劃線量量具向被劃劃工件傳傳遞數(shù)值值的各種種尺。（4）輔助工工具在劃出出的線上上作標(biāo)記記的工具具。劃針：用鋼鋼板尺、樣樣板等作作導(dǎo)向一一起使用用的劃線線工具。1)直接劃劃線工具具劃劃線盤(pán)：：是對(duì)毛毛坯件劃劃線的工工具。劃劃規(guī)：是是用來(lái)劃劃圓、劃劃圓弧、等等分線段段的劃線線工具。高度游標(biāo)尺尺：是在在已加工工表面上上劃線的的工具。平板（平臺(tái)臺(tái)）：是劃線線的基準(zhǔn)準(zhǔn)工具，是是劃線的的起始標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。2)支承工工具千千斤頂：用來(lái)來(lái)支承大大形和不不規(guī)則工工件的工工具。V形鐵：：用來(lái)支支承軸類類和圓形形工件的的工具。劃線方箱：用來(lái)支支承比較較小的工工件，劃劃垂直線線的工具具。鋼板直尺：：確定線線段長(zhǎng)度度和劃規(guī)規(guī)半徑的的量具。3）劃線量量具高度尺尺：向劃劃線盤(pán)上上的劃針針，傳遞遞高度尺尺寸的量量具。寬座直尺：：劃垂直直線的量量具。4）輔助工工具樣沖沖和手錘錘，打標(biāo)標(biāo)記用的的。樣沖沖尖對(duì)在在劃出的的線上，用用手錘打打出間距距大至相相同的凹凹坑，稱稱為樣沖沖眼。其其作用是是；（1）作出出標(biāo)記，防防止所劃劃線段模模糊。（2）鉆孔孔定位。（3）劃圓圓時(shí)作為為劃規(guī)的的立腳點(diǎn)點(diǎn)。3．劃線基基準(zhǔn)工件上要?jiǎng)潉澇鲇泻芎芏鄺l線線，從哪哪一根開(kāi)開(kāi)始劃？？在劃線線時(shí)要遵遵循劃線線的原則則。什么么是劃線線原則？？劃線原則從基基準(zhǔn)開(kāi)始始。什么是劃線線基準(zhǔn)？？劃線基準(zhǔn)用來(lái)來(lái)確定劃劃出工件件的幾何何形狀、相相對(duì)位置置、各部部尺寸的的依據(jù)。依據(jù)是什么么？依據(jù)點(diǎn)點(diǎn)、線、面面。（圖圖樣線是是基準(zhǔn)，工工件面是是基準(zhǔn)。）4．基準(zhǔn)選選擇怎樣選擇劃劃線基準(zhǔn)準(zhǔn)？劃線基準(zhǔn)要要與設(shè)計(jì)計(jì)基準(zhǔn)一一至與與設(shè)計(jì)基基準(zhǔn)重合合。什么是設(shè)計(jì)計(jì)基準(zhǔn)？？設(shè)計(jì)基準(zhǔn)零件件圖上確確定其它它點(diǎn)、線線、面位位置的基基準(zhǔn)，稱稱為設(shè)計(jì)計(jì)基準(zhǔn)。5．劃線基基準(zhǔn)類型型劃線基準(zhǔn)三三個(gè)類型型？1）兩條中中心線為為基準(zhǔn)；；零件上寬和和高方向向的尺寸寸，與中中心線具具有對(duì)稱稱性，其其它尺寸寸也是從從中心線線起始標(biāo)標(biāo)注的。2）一條中中心線和和一個(gè)平平面為基基準(zhǔn)；零件的高度度方向尺尺寸是以以底面為為依據(jù)，此此底面就就是高度度方向劃劃線基準(zhǔn)準(zhǔn)。寬度度方向尺尺寸對(duì)稱稱中心線線，故，中中心線就就是寬度度方向的的劃線基基準(zhǔn)。3）以兩個(gè)個(gè)面互相相垂直的的平面為為基準(zhǔn)；；每一個(gè)方方向的尺尺寸都是是依據(jù)它它們的外外平面確確定的。二鋸削鋸削（也稱稱為鋸割割）是用用手鋸將將工件材材料截?cái)鄶啵蛟谠诠ぜ仙箱彸鰷蠝喜鄣墓すに囘^(guò)程程。鋸削削使用的的工具是是手鋸。關(guān)于鋸割工工藝主要要講五個(gè)個(gè)問(wèn)題手鋸是由哪哪些部分分組成的的？可調(diào)式：可可按裝長(zhǎng)長(zhǎng)度不同同規(guī)格的的鋸條。鋸弓固定式：只只能按裝裝一種長(zhǎng)長(zhǎng)度規(guī)格格的鋸條條。1．手鋸※※鋸鋸條是由由碳素工工具鋼制制造的。鋸條的參數(shù)數(shù)；一是是鋸齒的的密度，二二是鋸條條的長(zhǎng)度度。粗齒鋸條：：適合鋸鋸鋁、銅銅、低碳碳鋼（硬硬度偏低低的鋼材材）。鋸條中齒鋸鋸條：適適合鋸厚厚臂鋼管管、銅管管、中碳碳鋼（中中等硬度度鋼材）。細(xì)細(xì)齒鋸條條：適合合鋸薄板板、薄臂臂管。鋸齒的的粗細(xì)度度選擇粗細(xì)度度每25mmm齒數(shù)應(yīng)用粗14～188鋁、純銅、軟軟鋼中22～244中等硬度鋼鋼、后壁壁鋼管、銅銅管細(xì)32薄板、薄壁壁管2．鋸路什么是鋸路路？鋸齒左右錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)，排排列成波波浪交叉叉形式，稱稱為鋸路路。其作作用是減減少鋸口口兩側(cè)與與鋸條的的磨擦，排排削順利利，鋸削削省力并并能防止止鋸條被被卡住或或折斷，提提高鋸削削效率。3．鋸條安安裝要求求鋸條正確的的按裝1.鋸齒尖尖傾斜方方向朝前前。2.調(diào)整好好鋸條松松緊。裝裝得過(guò)松松鋸條不不走直線線，裝得得過(guò)緊鋸鋸條容易易斷。4．起鋸方方法鋸削步驟鋸削分兩步步。第一一步是起起鋸，第第二步是是進(jìn)行鋸鋸斷的過(guò)過(guò)程。什么是起鋸鋸？怎樣樣起鋸？？起鋸是鋸削削的開(kāi)始始，對(duì)最最終的鋸鋸削質(zhì)量量有直接接影響。起起鋸是鋸鋸條在工工件上傾傾斜一個(gè)個(gè)角度后后，再開(kāi)開(kāi)始拉鋸鋸。傾斜斜的角度度是有規(guī)規(guī)定要求求的，如如果傾斜斜角度不不能過(guò)大大過(guò)，也也不能過(guò)過(guò)大小。否否則，鋸鋸齒不宜宜切入工工件，容容易打滑滑，或鋸鋸齒容易易被工件件棱卡住住。起鋸鋸時(shí)要做做到三點(diǎn)點(diǎn)；（1）鋸條條在工件件上要傾傾斜100～155度角，確確定近起起鋸或遠(yuǎn)遠(yuǎn)起鋸。（2）用左左手拇指指靠近鋸鋸條后，右右手平穩(wěn)穩(wěn)推動(dòng)鋸鋸弓，短短距離往往復(fù)運(yùn)動(dòng)動(dòng)。（3）當(dāng)鋸鋸出0..5～～1..0mmm深的的鋸口時(shí)時(shí)，起鋸鋸?fù)瓿桑_(kāi)開(kāi)始鋸削削。5．鋸削操操作要求求鋸削要掌握握的要領(lǐng)領(lǐng)（1）站立立姿勢(shì)要要正確；；（2）左手手輕扶鋸鋸弓前端端防止鋸鋸條偏斜斜；鋸削操作要要求（33）右手手握住鋸鋸弓手柄柄向前推推鋸；（4）推鋸鋸時(shí)實(shí)加加的壓力力要均勻勻；（5）盡量量使鋸條條上的鋸鋸齒進(jìn)入入全部鋸鋸削狀態(tài)態(tài)；（6）推動(dòng)動(dòng)速度不不要過(guò)快快或慢每每分鐘往往復(fù)400次；三銼削銼削是用銼銼刀進(jìn)行行切削加加工，使使工件達(dá)達(dá)到所要要求的精精度，這這種工作作稱為銼銼削。銼削是鉗工工的一項(xiàng)項(xiàng)重要的的基本操操作。銼銼削的范范圍是；；即可以以銼削工工件的外外表面，又又可以銼銼削內(nèi)孔孔、溝槽槽、曲面面和各種種形狀復(fù)復(fù)雜的表表面。除除此之外外，還有有一些不不便機(jī)械械加工的的，也需需要銼削削來(lái)完成成。例如如，在撞撞配過(guò)程程中，對(duì)對(duì)個(gè)別零零件的修修整、修修理等工工作，都都是用銼銼削加工工的方法法解決的的。因此此說(shuō)，銼銼削是鉗鉗工的一一項(xiàng)重要要的基本本操作。關(guān)于銼削工工藝主要要講五個(gè)個(gè)問(wèn)題銼刀的結(jié)構(gòu)構(gòu)銼刀的材質(zhì)質(zhì)銼刀材料是是碳素工工具鋼（TT12AA，T113A）制成的。經(jīng)過(guò)熱處理，硬度HRC62～67。是專業(yè)廠生產(chǎn)的一種標(biāo)準(zhǔn)工具。銼刀齒紋的的種類銼刀齒紋有有單紋和和雙紋兩兩種，雙雙紋是交交叉排列列的銼紋紋，形成成切削齒齒和空屑屑槽，便便于斷屑屑和排屑屑。單紋紋銼一般般用于銼銼削鋁薄薄軟材料料。銼刀的工作作部分分分為刀面面、刀邊邊。刀邊邊指銼刀刀的兩個(gè)個(gè)側(cè)面，有有的沒(méi)有有銼齒，有有的其中中一個(gè)邊邊有銼齒齒。沒(méi)有有銼齒的的邊稱為為光邊，它它可使銼銼削內(nèi)直直角的一一邊時(shí)不不會(huì)碰傷傷相鄰的的面。2.銼刀種種類銼刀形狀有有扁的、方方的、三三角的、半半圓的、圓圓的。銼銼刀有長(zhǎng)長(zhǎng)有短、有有大有小小，種類類是按什什么分的的？常用用銼刀有有哪幾種種？銼刀按用途途分為鉗鉗工銼、特特種銼、整整形銼三三大種類類。常用用的銼刀刀為兩種種；扁銼：銼適適用于銼銼削平面面、外曲曲面。方銼：適用用于銼削削凹槽、方方孔。鉗工銼三角銼銼：適用用于銼削削三角槽槽和大于于60度度的角面面。半圓銼：適適用于銼銼削內(nèi)曲曲面，大大圓孔及及與圓弧弧相接平面面。銼刀種類圓圓銼：：適用于于銼削圓圓孔，小小半徑內(nèi)內(nèi)曲面。普通：（組組銼或稱稱為什錦錦銼）用用于修銼銼零件上上細(xì)小部部位整形形銼主要針針對(duì)工具具、夾具具、模具具等精細(xì)細(xì)的零件件。人造金剛石石：應(yīng)用用于銼削削硬度較較高的金金屬，如如硬質(zhì)合合金、淬淬硬鋼，以以及修配配處理后后的各種種模具。3．銼刀規(guī)規(guī)格銼刀的規(guī)格格等級(jí)銼刀規(guī)格是是按銼刀刀齒紋的的齒距大大小來(lái)表表示的。齒齒紋粗細(xì)細(xì)等級(jí)紋紋分為五五種。Ⅰ粗齒銼刀刀：齒距距為2..3～00.833mm。加工余量大于0.5～1.0mm選用粗齒銼。Ⅱ中齒銼刀刀：齒距距為0..77～～0.442mmm。加工工余量00.2～005.mmm選用用中齒銼銼。Ⅲ細(xì)齒銼刀刀：齒距距為0..33～～0.225mmm。加工工余量00.1～002.mmm選用用細(xì)齒銼銼。Ⅳ粗油光銼銼刀：齒齒距為00.255～0..2mmm。加工工余量00.055～01..mm選選用粗油油光銼。Ⅴ細(xì)油光銼銼刀：齒齒距為00.2～～0.116mmm。加工工余量在在0.002～～0..05mmm選用用細(xì)油光光銼。銼刀的規(guī)格格和適用用范圍類別銼紋號(hào)長(zhǎng)度/mmm加工余量/mm能達(dá)到的表表面粗糙度值RRa/mmm100125150200250300350400450每100mmm長(zhǎng)度度內(nèi)主要要銼紋條條數(shù)粗齒銼Ⅰ1412111098765.50.5～11.012.5中齒銼Ⅱ20181614121110980.2～00.56.6～112.55細(xì)齒銼Ⅲ2825222018161414/0.1～11.23.2～66.3粗油光銼Ⅳ40363228252220//0.05～～0.116.3～33.2細(xì)油光銼Ⅴ565045403632///0.02～～0.0050.8～11.64.銼削方方法銼削方法指指的什么么？銼削方法指指的是銼銼削表面面。銼削削表面主主要是平平面銼削削和曲面面銼削。平面銼削是是最基本本的銼削削。交叉叉銼法：：是余量量較大的的平面粗粗加工的的銼削方方法。平面銼削順?shù)S法法：是對(duì)對(duì)小平面面和精加加工銼平平的銼削削方法。銼削方法推推銼法：：是對(duì)小小平面、精精加工、修修光的銼銼削方法法。曲面銼削：曲面面銼削是是根據(jù)工工件的曲曲面特點(diǎn)點(diǎn)，銼刀刀的運(yùn)動(dòng)動(dòng)要做曲面銼削也也可稱為為滾動(dòng)銼銼削。相相應(yīng)的變變化，使使銼削的的表面準(zhǔn)準(zhǔn)確光滑滑。5．銼削操操作要求求銼削要掌握握的要領(lǐng)領(lǐng)站立姿勢(shì)和和位置。兩腳立正面對(duì)虎鉗，與虎鉗的距離是胳膊的上下臂垂直，端平銼刀，銼刀尖部能搭放在工件上，然后邁出左腳，右腳尖到左腳跟的距離約等于銼刀長(zhǎng)度，左腳與虎鉗中線形成約30°角，右腳與虎鉗中線形成約75角。銼削姿勢(shì)。雙手端平銼刀，左腿彎曲，右腿伸直，身體重心落在左腳上，兩腳要始終站穩(wěn)不動(dòng)，靠左腿的屈伸作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。保持銼刀的的平直運(yùn)運(yùn)動(dòng)。推推進(jìn)銼刀刀時(shí)兩手手加在銼銼刀上的的壓力要要保持刀刀平穩(wěn),,不上上下擺動(dòng)動(dòng)。銼削時(shí)要有有目標(biāo)。不能盲目的銼，銼削過(guò)程中要用量具或卡板勤檢查銼削表面，做到要銼的地方必須下鐵削。四孔加工工鉗工加工孔孔，主要要是鉆孔孔、擴(kuò)孔孔、鉸孔孔和锪孔孔四種加加工方法法。1．鉆孔鉆孔是利用用裝夾在在鉆床上上的鉆頭頭，在實(shí)實(shí)心材料料上加工工出的孔孔稱為鉆鉆孔。鉆鉆孔用的的設(shè)備是是鉆床。關(guān)于鉆孔工工藝主要要講五個(gè)個(gè)問(wèn)題1）常用的的鉆床鉆孔常用的的設(shè)備臺(tái)式鉆床簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱臺(tái)鉆鉆。主要要用來(lái)對(duì)對(duì)小型工工件進(jìn)行行鉆孔。立式鉆鉆床簡(jiǎn)稱稱立鉆。主主要用來(lái)來(lái)對(duì)中型型工件進(jìn)進(jìn)行鉆孔孔。搖臂鉆床要要用來(lái)對(duì)對(duì)大型多多孔工件件進(jìn)行鉆鉆孔。特特點(diǎn)是對(duì)對(duì)孔定位位方便，不不需要移移動(dòng)工件件。2）鉆床型型號(hào)含義義鉆床型號(hào)的的拼音字字母和數(shù)數(shù)字的含含義例1．Z5516型臺(tái)式式鉆床Z表示鉆類類機(jī)床。5表示組別別。（如如2深孔孔鉆床、33搖臂鉆鉆床、44臺(tái)式鉆鉆床、55立式鉆鉆床、66臥式）16表示主主參數(shù)。鉆鉆孔最大大直經(jīng)為為Φ16mmm。例2．Z330355B型搖搖臂鉆床床Z表示鉆類類機(jī)床。3表示組別別。（如如2深孔孔鉆床、33搖臂鉆鉆床、44臺(tái)式鉆鉆床、55立式鉆鉆床、66臥式）0表示型別別。（如如萬(wàn)向、座座標(biāo)）35表示主主參數(shù)。鉆鉆孔最大大直經(jīng)為為Φ35mmm。B表示第第二次改改進(jìn)。3）鉆孔工工具鉆孔用的工工具鉆孔的工具具是鉆頭頭，主要要有麻花花鉆、群群鉆。4）麻花鉆鉆頭麻花鉆頭各各部名稱稱及作用用切切削部分分：橫刃刃、切削削刃、修修光刃。刀刀體部分分導(dǎo)向部分：：對(duì)稱螺螺旋槽和和刃帶。麻花鉆頭直直柄：用用鉆夾頭頭裝夾。柄部部錐柄：用過(guò)過(guò)渡鉆套套裝夾。5）鉆頭主主運(yùn)動(dòng)和和進(jìn)給運(yùn)運(yùn)動(dòng)什么是主運(yùn)運(yùn)動(dòng)？什什么是進(jìn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)動(dòng)？鉆頭在鉆孔孔時(shí)鉆頭頭旋轉(zhuǎn)是是主運(yùn)動(dòng)動(dòng)，直線線移動(dòng)是是進(jìn)給運(yùn)運(yùn)動(dòng)。2．?dāng)U孔擴(kuò)孔是將已已加工的的孔徑擴(kuò)擴(kuò)大的方方法，刀刀具是擴(kuò)擴(kuò)孔鉆頭頭。關(guān)于擴(kuò)孔工工藝主要要講三個(gè)個(gè)問(wèn)題1）擴(kuò)孔鉆鉆頭特點(diǎn)點(diǎn)擴(kuò)孔鉆頭特特點(diǎn)（1）切削削刃多，提提高闊孔孔鉆的剛剛度和導(dǎo)導(dǎo)向性。（2）容削削槽淺，使使切削平平穩(wěn)。2）擴(kuò)孔切切削速度度擴(kuò)孔切削速速度以什什么作為為對(duì)照參參考？擴(kuò)孔時(shí)的切切削速度度以鉆孔孔的切削削速度作作為對(duì)參參考，切切削速度度大約是是鉆孔的的一半，進(jìn)進(jìn)給量約約為鉆孔孔的1..5～～2倍。3）擴(kuò)孔余余量及擴(kuò)擴(kuò)出孔的的公差等等級(jí)擴(kuò)孔余量的的范圍及及擴(kuò)孔能能達(dá)到的的公差等等級(jí)擴(kuò)孔余量00.5～～4mmm，擴(kuò)出出孔的公公差等級(jí)級(jí)能達(dá)到到IT110～I(xiàn)IT9級(jí)級(jí)，表面面粗糙度度能達(dá)到到Ra66.3～～1.66微米，性性質(zhì)可達(dá)達(dá)到最終終精加工工和半精精加工。3．鉸孔鉸孔是用鉸鉸刀從工工件孔內(nèi)內(nèi)壁上切切除微量量金屬層層的工藝藝過(guò)程，稱稱為鉸孔孔。關(guān)于鉸孔工工藝主要要講五個(gè)個(gè)問(wèn)題1）鉸刀是是某一特特定尺寸寸的加工工工具。2）鉸刀的的尺寸精精度和幾幾何形狀狀決定了了孔的精精度及表表面粗糙糙度。3）鉸刀分分為機(jī)用用絞刀和和手動(dòng)絞絞刀。4)切削速速度及進(jìn)進(jìn)給量鉸孔切削速速度不能能高，切切削進(jìn)給給要量大大。粗鉸：孔鉸鉸孔余量量在0..10～～0.55mm之之內(nèi)。5）鉸孔分分為精鉸：孔鉸鉸孔余量量0.005～00.255mm。鉸鉸出孔的的公差等等級(jí)能達(dá)達(dá)到ITT8～I(xiàn)IT7級(jí)級(jí)，表面面粗糙度度能達(dá)到到Ra11.6～～0.88微米，性性質(zhì)可達(dá)達(dá)到精加加工。4．锪孔锪孔是在孔孔口表面面加工出出沉孔的的方法，稱稱為锪孔孔。關(guān)于锪孔工工藝主要要講二個(gè)個(gè)問(wèn)題；；1.锪孔（沉沉孔）有有形狀種種類圓柱型沉孔孔锪孔形狀錐型沉孔2.锪孔作作用锪孔作用是是將螺栓栓或螺釘釘頭臥進(jìn)進(jìn)工件表表面下面面，使工工件表面面平整。五攻螺紋紋攻螺紋是鉗鉗工加工工內(nèi)螺紋紋的方法法。攻螺螺紋的工工具是絲絲錐、鉸鉸杠。關(guān)于攻螺紋紋工藝主主要講二二個(gè)問(wèn)題題絲錐：是加加工內(nèi)螺螺紋專門門的刀具具。一套套兩只。1．攻螺紋紋的工具具鉸杠杠：鉸扛扛是用來(lái)來(lái)裝夾絲絲錐的工工具。2．攻螺紋紋操作步步驟；（1）鉆底底孔倒角角。（2）工件件擺正夾夾牢。（3）先攻攻頭錐。鉸鉸扛夾好好絲錐之之后放在在孔口上上，順時(shí)時(shí)方向均均勻地旋旋轉(zhuǎn)鉸杠杠，當(dāng)絲絲錐攻入入孔內(nèi)22圈時(shí)，檢檢查絲錐錐與孔是是否垂直直，如果果垂直繼繼續(xù)攻絲絲，這時(shí)時(shí)鉸杠每每旋轉(zhuǎn)半半圈～11圈時(shí)，將將鉸杠反反向轉(zhuǎn)11/4～～半圈排排削后，再再繼續(xù)攻攻絲，直直至完成成。（4）攻二二錐時(shí)先先用手往往里擰，擰擰不動(dòng)時(shí)時(shí)再裝上上鉸杠按按攻工頭頭錐的方方法進(jìn)行行。六刮削和和研磨刮削刮削是用刮刮刀在工工件表面面上刮去去一層很很薄的金金屬，是是精加工工的一種種方法，這種加工方方法稱為為刮削。關(guān)于刮削工工藝主要要講五個(gè)個(gè)問(wèn)題1）刮削精精度刮削表面精精度是以以研點(diǎn)數(shù)數(shù)來(lái)表示示的。2）刮削的的目的刮削的目的的減少磨磨擦、磨磨損、提提高使用用壽命。3）刮削的的作用(1）經(jīng)過(guò)過(guò)多次反反復(fù)地受受到刮刀刀負(fù)前角角的推擠擠起到了了壓光作作用，因因此表面面很光，同同時(shí)表面面組織變變得比原原來(lái)緊密密。(2）刮削削后的工工件表面面，型成成比較均均勻的微微淺凹坑坑，創(chuàng)造造了良好好的存油油條件。(3）刮削削切削量量小、產(chǎn)產(chǎn)生熱量量小、裝裝夾沒(méi)有有變形等等特點(diǎn)，能獲得很高的精度（形位尺寸、接觸、傳動(dòng)、表面粗糙度）。校校準(zhǔn)工具具用用來(lái)磨研研點(diǎn)和檢檢驗(yàn)刮面面準(zhǔn)確性性的工具具，也稱稱4）刮削工工具校準(zhǔn)具具。刮刀：是刮刮削工作作中的主主要工具具。標(biāo)準(zhǔn)平板：：用來(lái)校校驗(yàn)較寬寬的平面面。選用用時(shí)它的的面積要要大于刮刮面的33/4。校準(zhǔn)直尺：：用來(lái)校校驗(yàn)狹長(zhǎng)長(zhǎng)的平面面。橋式式的用來(lái)來(lái)校驗(yàn)機(jī)機(jī)床導(dǎo)軌軌，工5）校準(zhǔn)工工具字形形的常用用來(lái)校驗(yàn)驗(yàn)狹長(zhǎng)平平面相對(duì)對(duì)位置的的準(zhǔn)確確確性。角度直直尺:用來(lái)校校驗(yàn)兩個(gè)個(gè)刮面成成角度的的組合平平面。（如燕尾尾導(dǎo)軌的的度。）顯示劑::有顏顏色的涂涂料。常常用的是是紅丹粉粉。2.研磨用研磨工具具和研磨磨劑從工工件表面面上磨掉掉一層極極薄的金金屬。使使工件表表面達(dá)到到精確的的尺寸、準(zhǔn)準(zhǔn)確的幾幾何形狀狀和很高高的光潔潔度，這這種精密密加工的的方法，稱稱為研磨磨。關(guān)于研磨工工藝主要要講四個(gè)個(gè)問(wèn)題1）對(duì)研具具材料的的要求研具材料要要具有很很好的耐耐磨性和和足夠的的鋼度，同同時(shí)還要要具有嵌嵌存磨料料微粒的的性能，表表面硬度度要比工工件硬度度低。鑄鐵：潤(rùn)滑滑性能好好、磨耗耗較慢、硬硬度適中中，而且且研磨劑劑容易涂涂布均勻勻，效果果好。2）研具的的主要材材料球鐵鐵：容易易嵌存磨磨粒，嵌嵌得均勻勻牢固，還還能爭(zhēng)加加研具本本身的耐耐用度。低碳碳鋼：韌韌性較好好，不容容易折斷斷。常作作為小形形研具。3）研磨劑劑是磨料料和研磨磨液混合合而成的的混合劑劑。液態(tài)研磨劑劑研磨劑研研磨膏固體研磨劑劑磨料磨料是是細(xì)微的的粉末。在在研磨中中起切削削作用，精精度和表表面粗糙糙度都與與磨料有有著密切切關(guān)系。剛剛玉（氧氧化鋁）常用的磨料料碳化化硅金剛石研磨液研磨磨液在研研磨加工工中起調(diào)調(diào)和磨料料、冷卻卻和潤(rùn)滑滑的作用用。煤油常用的研磨磨液機(jī)油油4）研磨方方法研磨操作方方法分為為手工研研磨和機(jī)機(jī)械研磨磨。尺寸寸精度可可達(dá)到00.255um，表表面粗糙糙度可達(dá)達(dá)到Raa0.OO8umm，是其其它加工工方法無(wú)無(wú)法取代代的。七裝配裝配是按技技術(shù)要求求把若干干個(gè)零件件組裝成成機(jī)器的的過(guò)程，或或稱為組組裝成產(chǎn)產(chǎn)品的過(guò)過(guò)程，稱稱為裝配配。關(guān)于裝配工工藝主要要講二個(gè)個(gè)