混凝土地面施工方案混凝土地面施工方案混凝土地面施工方案V:1.0精細整理，僅供參考混凝土地面施工方案日期：20xx年X月混凝土地面施工方案(一)施工順序材料設備準備→定位放線→支側模（槽鋼）→混凝土澆筑→振搗、刮平、整平→抹光機提漿抹光→平整度復核→面層施工→養護割縫→成品保護材料準備→定位放線→抹側模墊層→支側模（槽鋼）→鋼筋鋪設→混凝土攤鋪→振搗→粗刮→細刮→機械提漿、磨光→養護→割縫

（二）、勞動組織

勞動組織應根據項目大小、進度快慢決定，作業人員至少滿足以下配備及分工表：序號工種人數工作內容1指揮1現場指揮調度2木工4模板支拆、設置槽鋼3混凝土工8平倉、振搗4機械操作工4抹光操作5測量工2槽鋼、地面平整度控制6電工1負責現場動力照明用電7力工4場地平整、混凝土養護及成品防護（三）、施工工藝1、材料設備準備施工前，應預先確定砼地面施工流程，配置合適的施工機械設備（包括數量）及勞動力，做好施工機械的檢修工作。本次施工主要材料及機械設備如下：駕駛型抹光機、手扶型抹光機、切縫機、刮平振搗整平機、水平儀、振搗棒、鋼筋、[16或[20槽鋼、刮杠及其它小型工具。2、場地平整測量人員在廠房墻面彈出地面頂標高線，配合鏟車進行場地回填砂找平工作，控制回填砂的頂標高在-200㎜至-210㎜之間。鏟車平整不到位的位置由力工負責平整。3、周邊成品保護在施工前需用五彩布（或塑料薄膜）將廠房維護墻、鋼柱、彩板進行維護，做好成品保護。4、定位放線、支側模本次施工定位放線重點在于控制槽鋼側模的標高，混凝土設計厚度為200mm厚，使用槽鋼側模，具體做法為事先在側模下方做灰餅，間距不大于1500mm，以控制標高。安裝模板前應掛通線，按掛線位置把側模板放在基層上，初步固定其位置，用水準儀檢查模板頂部標高是否附合設計要求（可略高1~2mm），并檢查模板是否平直，待側模頂標高達到設計要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側模點焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達嚴格控制側模標高的要求。5、混凝土攤鋪1）、經項目部仔細研究，混凝土宜跳倉澆筑，施工縫應結合伸縮縫一起設置。每個區段內短向（7m）隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強度達到設計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側模進行第二此混凝土的澆筑。、2）、混凝土采用商品混凝土。商品砼的拌和根據設計的配合比拌制，落度要嚴格控制在進場時160~180mm。由混凝土罐車運至廠房內，將混凝土自卸入模，出料及鋪筑時卸料高度必須控制在1．5米以內，以免產生離析，若發現離析，應重新攪拌。3）、混凝土的攤鋪采用縱向分條的方法施工，縱向分條的寬度與分隔縫同寬。攤鋪從端部開始。當混凝土拌和物倒入模內時，卸料要集中，速度慢，虛厚高出模板2cm左右，必要時進行減料或補料工作，縱橫斷面符合要求。攤鋪混凝土時應連續攤鋪，不得中斷。4）、因廠房數量多，工作量大為確保商品砼供應量，商品砼由3家攪拌站供應，要求施工隊伍與現場項目經理同時做好每個廠房的商品砼供應記錄，確保每個廠房用同家商品砼攪拌站供料。6、混凝土振搗用刮平振搗整平機對砼表面進行振搗、刮平和整平。整平機的振擊的影響深度可達30cm，整平機擱置在槽鋼上。整平機操作時，可由操作人員按振動電機運轉方向來回牽引設在整平機兩端的牽引索，即可對混凝土進行振搗及刮平，往返振動二次，行進速度控制在每分鐘1米左右，可達到平整和夯實的要求。7、抹光機提漿抹光1)、混凝土整平、振實后，靜停4ｈ左右（視氣溫、混凝土坍落度等具體情況而定），使混凝土處在臨界初凝期，其判定方法是：腳踩到上面有腳印下沉5mm。2)、抹光機表面提漿、搓毛、壓實：用浮動圓盤的駕駛型抹光機在混凝土面上粗抹一、二遍進行提漿、搓毛、壓實。3）、采用抹光機開始抹面上工作均勻反復抹光壓實，每抹一遍結束后，要待砼表面水分蒸發后再進行下一次打抹。4）、若遇局部表面如有凹塘或不太平整，應立即先進行人補漿抹平，再進行機械抹面。5）、待整個面層抹平壓實，調出原漿后即視為粗抹完成，且粗抹工作應控制在混凝土初凝后不久完成。6）、平整度復核，機械抹光后用靠尺進行檢查，以保證面層的平整度，在不平整的地方，還需用手工加工修補抹平。7、機械壓光直接用抹光機開始進行機械抹光，從一端向另一端依次進行不得遺漏，嚴格按照混凝土澆筑順序進行抹平、壓光，邊角及局部機械抹不到的地方由人工隨機械搓毛、壓光。板塊表面有凹坑或石子露出表面，要及時鏟毛、剔除補漿修整，模板邊緣采取人工配合收邊抹光。抹面壓光時隨時控制好平整度，采用2m靠尺檢查。抹光機重復上述操作5遍以上，直至混凝土表面完全終凝為止。1）、水泥混凝土面層在混凝土終凝前，用抹光機再次進行抹平壓實，經反復抹壓，待面層已抹壓得比較平整光滑后（抹壓過程中每一遍抹壓均要調節一次葉片與地面的角度），質檢人員進場用靠尺進行仔細檢查平整及光潔情況，對于不符合要求部位，用抹光機進一步壓光抹實。2）、耐磨面層⑴、耐磨面層施工時，在混凝土粗抹調出漿頭后，即將規定用量的2/3耐磨材料均勻地撒布在混凝土表面，完成第一次撒布，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光機進行打磨。⑵、待耐磨材料硬化到一定階段，約定30～60分鐘（視當時溫度、溫度等情況）后，再撒布剩余的1/3耐磨材料，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光機再次進行打磨。⑶、抹光機抹面應縱橫向交錯進行，并視地面的硬化程序，調整抹光機葉片的運轉速度和角度。⑷、抹光機打磨間隔時間可參照耐磨材料產品說明書要求執行。9、養護

混凝土澆筑24h后進行養護，由于基層混凝土厚度僅為200mm，故可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養護進行養護，可保證混凝土內外溫度（中心與表面，表面與外號）＜25℃。待面層施工結束后采用薄膜覆蓋并灑水養護7d，同時做好后期防護工作。10、養護、割縫為克服溫度變化產生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機切縫。切縫時間應從嚴掌握，過早切縫會使石子松動損壞縫緣。過晚切縫困難，且縫兩端易產生不規則開裂。適宜的時間為混凝土抗壓強度達到6～10MPa。在本季節通常養護3天后可進行割縫施工。具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導軌導向架，將切縫機定位，開動切縫機，放水潤滑，轉動刀架手柄，緩慢進刀，采用厚金剛石鋸片切縫，使鋸片首先達到設計縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動行走，從而形成>50mm深、寬縫。（三）、安全措施除嚴格貫徹執行國家頒發的《建筑安裝安全技術操作規范》、《施工現場臨時用電安全技術規范》各項安全規定外，還應遵守下列安全措施。1、工人入場前必須經過安全教育，操作前進行安全交底。

2、嚴格執行特殊工種持證上崗教育，操作前進行安全交底。

3、夜間施工有足夠的照明，并派電工跟班作業。4、合理布置電源、電線網絡，各種電源線應用絕緣線，并不允許直接固定在鋼管和鋼模板上。5、現場電動機具必須按規定位置保護接地或接零，并必須安裝觸電保護器，現場使用的電箱、閘刀、觸保器必須編號，嚴格按三級保護用電，做到單機，單觸保器，防止觸電事故的發生。6、現場機械設備必須定機、定人、定崗位，使用前由機電員負責驗收工作，機械使用專人操作，定期維護、保養、做好運轉記錄。（四）、成品保護1、提高成品質量保護意識，明確各工種對上道工序質量的保護責任及本工序工程的防護，上道工序與下道工序應有必要的交接手續，以明確各方的責任。2、相鄰板塊施工注意成品保護，其施工間隔應為前期施工板滿足一定強度，一般可為3~5天。3、抹面施工時，操作人員要腳穿網格鞋。在養護期間，當面層砼強度達到，嚴禁上人。4、面層施工結束后，應及時噴灑養護劑，覆蓋塑料薄膜，嚴禁踩踏，養護7天后方可掀薄膜，并應有人看管，做好后期防護工作。5、當急需進行后續施工時，需在整個樓地面滿鋪纖維板防護，防止樓地面受損。6、禁止在已完工的樓地面上拖運鋼筋、拌和砂漿，揉制油灰，調制油漆等，防止地面污染受損。（四）、質量控制及驗收標準

1）、各類現澆整體面層的表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。

2）、對于有特殊要求的面層，其質量尚應符合設計要求。3）、混凝土澆筑前，將模板內的垃圾、雜物清理干凈，并灑水濕潤。4）、澆筑混凝土時，模板上表面的水泥漿要及時清理，以免造成標高超高，隨時檢查混凝土的上標高。5）、混凝土的振搗要嚴格按照規范要求，不得出現漏振和過振的現象。6）、混凝土澆筑完成后，設專人檢查混凝土上表面的平整度，檢查工具為2米靠尺和楔形塞尺。7）、混凝土澆筑完成后要灑水養護，養護時間不得少于7天。8）、質量標準：序號檢查項目允許偏差檢查方法1表面平整度70%