1、持續改進控制程序持續改進控制程序持續改進控制程序持續改進控制程序編制僅供參考審核批準生效日期地址： 電話：傳真: 郵編: 程 序 文 件文件名稱： 持續改進控制程序文件編號：版 號：A/0受 控 號：頁 碼： 生效日期：擬制:范麗萍 日期: 審核: 日期: 批準: 日期: 擬制/更改申請人審核人批準人版號生效日期更改單號1目的：為確保本公司的產品質量、質量管理體系運行的有效性不斷地滿足顧客的要求，必須切實做到持續改進。本程序對持續改進的各項活動實施規范化管理。2適用范圍本程序適用于本公司質量管理體系覆蓋產品所涉及持續改進的各個方面，如質量方針、質量目標的實施，審核結果、數據分析、管理評審、糾正

2、和預防措施及質量改進攻關等活動的管理，以改進質量管理體系的有效性。3職責總經理負責在全公司范圍內營造持續改進的氛圍，對重大改進項目進行決策。管理者代表負責組織制訂和實施突破性持續改進計劃。持續改進小組組長驗證持續改進計劃的執行效果。各相關部門和基層單位負責執行和實施持續改進的具體行動計劃。各部門主管負責制訂漸進的持續改進計劃并組織實施。4措施和方法總則改進應著眼于改善產品特性以及提高過程的有效性和效率，改進的基礎在于過程。為此，可采取的措施有：測量和分析現狀，找出薄弱環節和制約產品特性、過程效益發揮的關鍵。2）確立改進目標，即改進的預期效果。3）研究可能的解決問題的方案。評價和選擇方案。5）實

3、施所選定的方案。6）測量、驗證和分析實施的結果。7）使成功的措施規范化，即納入文件的永久更改。必要時對結果進行評審，以確定進一步改進的機會。改進應是持續的活動，以確保產品、過程、體系的不斷完善，不斷提高公司在市場中的競爭力。持續改進的策劃公司質量管理體系持續改進的策劃和管理由品管部實施。策劃的依據公司質量方針、目標、管理評審和內部審核結果，糾正和預防措施以及其他信息反饋和數據分析結果，是策劃持續改進的基本依據。持續改進的機會（1）計劃外的停機時機；設備安裝、模具更換及機器調整時間（可否減少）；（3）過長的生產周期；（4）報廢、返工或返修（減少和降低返工、返修及報廢比例，以降低成本）；（5）非增

4、值使用場地空間（最大限度地利用空間）；（6）過大的變差；（7）低于100%的初次運轉能力；（8）人力和材料的浪費；（9）過剩的搬運和貯存；（10）顧客滿意度；（11）節約和愛護資源等。策劃的內容改進策劃除遵循質量策劃的一般原則外，應側重主攻目標、活動過程及其職責。現就體系、產品、過程改進分別規定如下：（1）質量管理體系的改進質量管理體系改進涉及的主要內容有：質量方針、目標及其管理，組織結構，資源配備及其管理，測量及評價活動以及質量管理體系的其他過程活動。（2）產品的改進產品改進策劃涉及的主要內容有：各階段產品質量特性改進目標、針對產品的主要缺陷狀況所采取的技術措施，提高產品可靠性的措施，以及相

5、應的資源保障。（3）過程的改進產品實現過程的改進，涉及質量管理體系并納入質量管理體系改進一并考慮、在其技術和業務方面主要涉及的內容有：生產過程控制的改進，過程實現手段的改進，人員素質的提高，作業方法的完善，工作環境的改善等，以及提高效率和降低成本，從而實現更多的增值。糾正措施和要求對發現不合格、缺陷的責任部門必須分析原因，及時采取針對性的經濟、有效的糾正措施，明確期限及責任者，并對實施結果進行驗證。糾正措施信息來源可包括：顧客投訴或意見反饋的產品不合格、產品交付或售后服務中的不符合問題；b.內審不合格報告；c.管理評審輸出，報告中由管理者決策需采取的糾正或改進措施；d.內部審核報告中提出的糾正

6、措施要求；e.數據分析的輸出中有關過程和產品的特性趨勢反映的不合格問題；限制可按規定時間提出，如內審應在結束前提出；重大不合格、缺陷，應在專題研討后提出；解決時間較長、較難的不合格、缺陷可在有關會議上提出或書面形式提出。糾正措施的評審、確認、實施、驗證、形成標準文件同糾正與預防措施控制程序。5例外處理顧客投訴時，責任部門或人員可立即采取糾正措施，首先解決顧客投訴的問題，而后按本程序第4章規定執行。需要當場實施的糾正措施，責任部門負責人可先組織實施后再按本程序第4章規定執行。6預防措施和要求對發現潛在不合格、缺陷的責任部門必須分析原因，及時采取有針對性的經濟、有效的預防措施，明確期限及責任者，并對實施結果進行驗證。預防措施信息來源可包括：顧客需求和期望；b.市場分析；c.管理評審輸出；d.數據分析的輸出；e.顧客滿意度的測量；f.顧客信息的匯總系統；預防措施提出的方式口頭方式：有關人員可以以口頭方式向有關領導提出預防措施建議；管理人員在其職權范圍內可以以口頭方式向下屬提出預防措施命令。口頭提出的，一般限于輕微的、容易消除的、或急需解決的不合格、缺陷。書面形式：當不合格、缺陷較嚴重，或在內審中發現的問題或專題調研的結果時，一般采用書面方式，由技術部出具糾正與預防措施報告單，相關責任單位填寫原因分析、糾