1、南京中建鋼結構有限公司 滬嘉立交橋施工方案PAGE 第一章 工程概況及總體方案一、工程概況上海市郊環線北線（滬寧高速公路-同濟路-雙城路）滬嘉立交橋位于嘉定區，是郊環線跨越嘉瀏高速公路的一座橋梁。設計由上海市政設計研究院設計，中建八局總承包，制作安裝擬由南京中建鋼結構有限公司承擔。該橋橫跨滬滬瀏高速速公路，分分兩跨組組成，跨跨距分別別為400m，和和36mm，橋梁梁總長約約76mm，中為為8.11m，中中間高度度為1.5m，兩兩側為挑挑梁各為為2.11m，橋橋梁總寬寬度為112.225m，整整個橋面面向一側側傾斜11%。橋梁結構為為封閉式式連續箱箱形梁結結構，內內設隔板板和加筋筋板，底底板厚度

2、度為255mm，面面板厚板板為144mm，腹腹板和主主要隔板板為144mm，加加筋板厚厚度為110-112mmm，支座座加勁板板厚度為為18-25mmm，鋼鋼板材質質為166Mnqq橋梁鋼鋼。除銹銹為噴砂砂，等級級Sa22.5級級,涂裝裝要求：底漆為為環氧富富鋅底漆漆1層880umm，中間間漆為環環氧云鐵鐵1層770umm，面漆漆為聚胺胺脂面漆漆2層445umm。二、施工總總體方案案根據該立交交橋的結結構特性性和安裝裝現場的的具體情情況，我我們擬就就橋面鋼鋼梁的制制作安裝裝由原設設計的七七段改成成五段制制作安裝裝，在以以不影響響原設計計結構的的情況下下，具體體分段方方案如下下：將總長766M的

3、鋼鋼箱梁先先分成三三段,其其劃分長長度為337米、66米和333米，寬寬度為112.55m，再再將377m和335m從從中間縱縱向劃分分成兩半半（段），安安裝時先先安裝長長6米寬寬12米米的中間間段，然然后安裝裝37米米長和333米長長的兩節節段。第二章 施施工準備備一、采用施施工規范范與標準準1、公路路橋涵施施工技術術（JJTJ441-220000）2、鐵路路鋼橋制制造規則則（JJB2112-885）3、橋梁梁焊接規規范（AANSII/SHHO/AAWS D1.5-996）4、橋梁梁用結構構鋼（YYB/TT 100-811）5、熱扎扎厚鋼板板品種（GGB7009-888）6、鋼熔化化焊對接接

4、接頭射射線照相相的質量量分級GGB33328-897、鋼焊縫縫手工超超聲波探探傷方法法與探傷傷結果分分級GGB1113455-8998、鋼結構構工程質質量驗收收規范GGB5002055-20001二、技術準準備1、熟悉施施工圖紙紙，請設設計院進進行技術術交底，并并合同監監理、業業主、設設計院和和施工單單位進施施工圖紙紙會審，答答疑解決決圖紙中中施工中中疑點、難難點。2、編制好好施工方方案，并并經有關關部門審審核、批批準對參參加的施施工人員員進行技技術、質質量、安安全交底底，在交交底時使使施工人人員明確確設計意意圖，解解決制造造施工中中的難關關，掌握握工程質質量檢驗驗標準，施施工中徹徹實按照照規

5、范、標標準進行行施工。3、對參加加施工人人員進行行技術培培訓，且且所有特特殊工種種（如焊焊工、起起重工、無無損檢測測工）都都得持有有在有效效期內的的上崗證證書。4、繪圖鋼鋼箱梁大大橋的深深化設計計圖制作作圖，按按原設計計結構設設計，結結合制作作安裝的的重新節節段劃分分，深化化設計施施工圖，并并經歷設設計單位位簽字認認可，才才能作正正式施工工圖施工工。三、材料采采購與管管理領用用、發放放準備1、鋼板采采用166Mnqq，材料料化學成成分及機機械性能能應符合合橋梁梁用結構構鋼（YYB/TT10-81）的的有關規規定，如如果鋼材材供應品品種不能能滿足設設計的要要求，代代用鋼材材的化學學成分和和機械性

6、性性能應應與原設設計基本本一致，并并要取得得原設計計工程師師的認可可。鋼板厚度、寬寬度的允允許偏差差及鋼板板的每米米平整度度、要求求應符合合熱扎扎厚鋼板板品種（GGB7009-888），本本橋供應應均有鋼鋼廠材料料質量證證明書。2、焊接材材料及輔輔助材料料所采用焊接接材料應應符合下下列國標標，并與與16MMnq鋼鋼的焊接接相適應應。 22.1 自動或或半自動動焊，采采用符合合國標GGB13300-77要要求的焊焊接用鋼鋼絲。本本橋采用用10MMn2配配J4331焊劑劑使用，如如供應品品種不齊齊，則選選用的焊焊絲和焊焊劑應與與16MMnq強強度相適適應。 22.2手手工焊接接的焊條條，應采采用符

7、合合國標GGB9881-776要求求的低碳碳鋼及低低合金鋼鋼焊條，焊焊條型號號應與116Mnnq強度度相適應應，本橋橋擬采用用J5007標準準。2.3埋弧弧焊材料料焊縫金金屬的化化學成分分應符合合表2.3.11的規定定。 焊接接用鋼絲絲的化學學成分 表表2.33.1表7.2.1焊接用鋼絲絲化學成成份鋼號名稱鋼號化學成份CSiMnPSCrNiQ345CC焊10錳22H10Mnn20.1220.0.71.511.9660.0440.0440.2000.300焊劑J4331化學學成分應應符合表表2.33.2焊焊劑成分分的規定定。 焊劑化化學成分分（%） 表2.3.22焊劑類型牌號Mn0Mg0CaF2

8、FE0SSi02Ca0A12033P高錳高硅低低氟焊劑劑HJ431134-3885-83-71.80.06640-4446.04.00.088手工焊條化化學成份份和金屬屬機械性性能應符符合下表表的要求求：表7.3手工焊條化化學成分分和金屬機械械性能焊錳焊條機機械性能能化學成份(%)(N/mmm2)(%)(N/mmm2)a(度）結507(J5007)C0.112Mn1.4Si0.750020130120S0.0035520580024-3322003000120P00.042.4本橋橋現場只只允許手手工焊及及焊弧自自動焊接接，工廠廠內可采采用二氧氧化碳氣氣體保護護焊，具具體位置置須得設設計、監監

9、理工程程師認可可。2.5鋼梁梁制造應應制定嚴嚴格的焊焊接材料料保存、領領用、烘烘干、存存放制度度。對關關鍵的主主要的焊焊縫使用用的焊接接材料應應有追蹤蹤。2.6焊條條、焊劑劑應按產產品說明明書進行行烘焙，恒恒溫保管管。3、材料采采購清單單材料采購清清單根據據設計院院設計的的圖紙及及工廠深深化設計計圖紙進進行套料料后提出出，需要要時提交交甲方認認可，嚴嚴格控制制材料的的利用率率，對本本橋的所所有材料料采取“專料專專用”。4、焊接材材料：施施工所用用的焊條條、焊絲絲、焊劑劑等均應應與主體體材料相相匹配,特殊焊焊接材料料在開工工前通過過焊接工工藝評定定試驗確確定具體體的牌號號、強度度等級。5、原材料

10、料檢驗：工廠對對采購的的所有原原材料除除審核原原質保書書外,還還需按質質保體系系規定進進行抽樣樣復驗, 復驗驗取樣的的數量和和批次由由工廠與與監理商商定。6、鋼材的的管理:6.1本工工程采“專料專專用”的原則則，在生生產過程程中，對對余料進進行編號號管理。特特別是本本工程規規定主要要構件不不得用短短料拼接接，故多多余的余余料除用用于小零零件外，均均應嚴格格管理，以以利于最最終材料料利用率率的結算算。6.2 鋼鋼材的管管理將指指派專業業管理人人員進行行工程材材料的統統一管理理，建立立工程材材料的管管理檔案案，嚴格格做到專專料專用用。6.3鋼材材的堆放放應詳細細分類，分分別堆放放。在堆堆放過程程中

11、采取取防止銹銹蝕、變變形、污污損等保保護措施施。7、焊接材材料的管管理和使使用7.1本工工程所有有焊接材材料由管管理人員員管理并并分配使使用，材材料科負負責焊接接材料的的領取、管管理和發發放、按按照技術術部門的的通知，對對產品所所使用的的焊接材材料品種種、牌號號進行核核對，制制定焊接接材料定定額單，焊焊接材料料使用者者按規定定領用焊焊接材料料。7.2焊接接材料的的領取、儲儲存和烘烘焙。7.3材料料科領取取焊接材材料時應應該核對對牌號、規規定、數數量、爐爐號和檢檢驗編號號，并拆拆包檢查查焊接材材料是否否受潮、生生銹或藥藥皮剝落落。7.4焊接接材料庫庫房應保保持干燥燥和良好好的通風風條件。7.5焊

12、條條的堆放放必須有有墊倉板板墊高，并并且要求求未包裝裝的焊條條必須距距離墻壁壁0.33米以上上。7.6庫房房應按不不同品種種牌號、規規格和批批好分別別堆放并并有明顯顯標識。7.7焊條條的烘焙焙應根據據焊接材材料品種種和規定定的技術術要求進進行烘焙焙。7.8烘焙焙后的焊焊條應放放入保溫溫箱或保保溫室中中，隨取取隨用。保保溫箱的的溫度控控制在1110左右。7.9焊接接材料的的發放：7.9.11焊接材材料的發發放根據據定額由由材料科科對車間間、小組組分段核核定數量量，制訂訂領用卡卡。7.9.22焊接材材料使用用者憑焊焊條定額額單領取取焊條牌牌，經材材料科核核發，限限額領用用。7.9.33材料科科發放

13、焊焊接材料料時，要要核對領領用的焊焊接材料料的牌號號、規格格和數量量。7.10焊焊接材料料的使用用7.10.1焊條條由于保保管不善善和存放放時間過過長，在在使用前前必須進進行烘焙焙。7.10.2焊接接工藝規規定焊條條領用時時，焊工工必須攜攜帶保溫溫筒，使使用過程程中焊條條暫存在在保溫筒筒內，材材料發放放時，對對無保溫溫筒者一一律不發發放。7.10.3焊條條藥皮剝剝落、變變質、銹銹蝕，以以及牌號號難以辨辨清的焊焊接材料料，嚴禁禁發放使使用，并并加以隔隔離和標標識。7.10.4材料料科重視視焊工質質量的反反饋信息息及時與與有關部部門聯系系，確保保生產正正常使用用。第三章 橋梁箱箱形梁的的制作工工藝

14、一、設計制制作工藝藝流程制作工藝流流程圖如如下：二、鋼箱梁梁制作工工藝流程程1、工藝流流程原材料進廠廠、分類類堆放原原材料檢檢驗、矯矯正翼板板、腹板板、隔板板、號料料、切割割、矯正正、劃標標記線、開開坡口零零件檢驗驗凵型組組裝加隔隔板（隔隔板加工工流程附附后）隔隔板角焊焊縫焊接接、UTT、矯正正型組裝裝四條縱縱焊縫埋埋弧焊、UUT變形形矯正精精度檢測測二次劃劃線柱頭頭加工附附件組裝裝焊接（加加勁板等等）修正正成品檢檢驗拋丸丸除銹油油漆、編編號包裝裝、發運運。隔板加工流流程：號號料、數數控切割割、矯正正開孔裝焊焊襯墊板板四周銑銑邊檢驗驗。2、放樣與與劃線2.1 量量具采用用一級密密紋鋼卷卷尺，并

15、并經有關關計量單單位復驗驗合格方方可使用用，在使使用過程程中始終終保持55kg恒恒值拉力力，該尺尺作為本本工程唯唯一的“標準尺尺”，使用用前應與與本工程程的土建建、安裝裝單位等等有關單單位使用用的鋼尺尺相核對對。或使使用由業業主所提提供的專專用量具具。2.2為確確保鋼結結構件的的制作精精度，采采用材料料為655Mn，HHRC44448的的無齒鋸鋸條作為為本工程程中鋼結結構施工工中構件件號料、組組裝、劃劃線、檢檢驗的丈丈量依據據。2.3放樣樣須由富富有經驗驗的技師師承擔，放放樣技師師必須詳詳閱全部部圖紙，核核對安裝裝尺寸，如如發現施施工圖有有誤，應應及時通通知設計計單位，進進行核對對工作，在在未

16、得到到確認前前，不得得進行下下一道工工序施工工。放樣樣以計算算機數學學放樣為為主，人人工放樣樣在平整整的放樣樣臺上進進行。凡凡放大樣樣的構件件，應以以1：11的比例例放出實實樣；當當構件較較大難以以制作樣樣板、樣樣桿時，可可繪制下下料草圖圖。2.4樣板板、樣桿桿材料必必須平直直，若有有彎曲，必必須在使使用前予予以矯正正。樣板板、樣桿桿制作時時，應按按施工圖圖和構件件加工要要求，做做出各種種加工符符號、基基準線、眼眼孔中心心等標記記，并按按工藝要要求預留留各種加加工余量量，然后后號上洋洋沖印記記，用磁磁漆（或或其它材材料）在在樣板、樣樣桿上寫寫出工程程、構件件及零件件編號、零零件規定定孔經，數數

17、量標注注有關符符號。2.5對有有線型的的不規則則的零件件，經數數學放樣樣后編制制下料軟軟件，采采用數控控氣割機機進行下下料。2.6對于于12mmm以下下的小零零件則輔輔以數學學放樣編編制下料料草圖后后，采用用剪切或或手工、半半自動氣氣割機切切割。2.7放樣樣工作完完成后對對所放大大樣和樣樣桿、樣樣板（或或下料草草圖）進進行自檢檢，無誤誤后報專專職檢驗驗人員檢檢驗。2.8號料料前，號號料人員員應熟悉悉樣桿、樣樣板或號號料草圖圖所注的的各種符符號及標標記等要要求，核核對材料料牌號及及規格，爐爐批號。對對本工程程由技術術主管部部門編制制統一的的材料配配割（排排料）計計劃，專專料專用用。2.9號料料時

18、，復復核使用用材料的的規格，檢檢查材質質外觀，凡凡發現材材料規格格不符合合要求或或材質外外觀不符符合要求求者，須須及時報報質管、技技術部門門處理；遇有材材料彎曲曲或不平平值超差差影響號號料質量量者，須須經校正正后號料料。2.10根根據不同同的切割割要求和和對刨、銑銑加工的的零件，預預放相應應的切割割及加工工余量和和焊接收收縮量。2.11按按照樣板板、樣桿桿的要求求，對下下料件應應號出加加工基準準線和其其它有關關標記，并并號上洋洋沖印等等印記。號號孔應按按照工藝藝要求進進行，對對鉆孔的的眼孔，應應在孔經經上號上上沖印，標標上鉆模模板編號號（集群群螺孔）。在每每一號料料件上用用漆筆寫寫出零件件號、

19、工工程編號號、孔徑徑規格及及各種加加工符號號。2.12下下料完成成，檢查查所下零零件規格格、數量量是否有有誤，并并做出下下料記錄錄。2.13號號料與樣樣板（樣樣桿）允允許偏差差符合下下表3.1的規規定：號料與樣桿桿（樣板板）的允允許偏差差 表表3.11項目允許偏差（mmm）零件外型尺尺寸1.0孔距0.5基準線（裝裝配或加加工）0.5對角線差1.0加工樣板的的角度203、鋼材下下料切割割3.1切割割分類3.1.11橋面板板、底板板采用高高精度九九頭龍門門切割，自自動焊拼拼接焊縫縫鋼板邊邊緣采用用機加工工。3.1.22槽型加加筋肋長長板條采采用高精精度龍門門切割。3.1.33槽型加加筋肋采采用模具

20、具壓制而而成。3.1.44零件數數量多，面面積小的的零件采采用光電電切割。3.1.55短小零零件采用用半自動動或手工工切割。3.1.66橫向加加筋板采采用數控控切割。3.2切割割技術要要求3.2.11煎切邊邊緣應整整齊，無無毛刺、反反口、缺缺肉等缺缺陷。3.2.22剪切零零件允許許偏差應應符合下下列規定定：板件長度：2mmm；型鋼長度：2mmm；型鋼剪切線線與邊緣緣垂直度度1.55mm。3.2.33氣割應應優先采采用精密密切割和和自動、半半自動切切割。手手工切割割僅適用用于次要要零件或或切割后后仍需邊邊緣加工工的零件件。3.2.44氣割零零件尺寸寸允許偏偏差應符符合下列列規定：手工切割：2mm

21、m；自動、半自自動切割割：1.55mm；精密切割：1mmm。3.2.55切割面面垂直度度偏差不不應大于于零件厚厚度的55%，且不應應大于22mm。精密切割面面質量應應符合表表4.1規定定。精密切割表表面質量量要求 表表 4.1項目等級12附注表面粗糙度度2550按表面粗粗糙度（GGB10031-83）用樣板檢測測崩坑不容許1m長度內內容許有有一處11mm超限修補焊焊接按有關部門門規定辦辦理崩角半徑0.5mmm3.2.66氣割前前應將料料面上的的浮銹及及臟物清清除干凈凈。鋼料料應放平平、墊穩穩，割縫縫下面應應留有空空隙。3.4零件件尺寸精精度 表表4.2項 目允許偏差（mmm）直線度3零件寬度中

22、間部位3對接面23.5反變變形措施施在胎架上進進行焊接接時，采采用工裝裝控制變變形。4、零件矯矯正和彎彎曲4.1鋼料料宜在切切割后矯矯正，矯矯正后鋼鋼料表面面不應有有明顯的的凹痕和和其它損損傷。用用錘擊方方法矯正正時，應應在其上上放置墊墊板。4.2熱矯矯溫度應應控制在在6000-8800（用測測溫筆測測定）。溫溫度尚未未降至室室溫時，不不得錘擊擊鋼料。4.3主要要受力零零件冷作作彎曲時時，內測測彎曲半半徑不得得小于板板厚的115倍，小小于者必必須熱煨煨，冷作作彎曲后后零件邊邊緣不得得產生裂裂紋。熱熱煨彎溫溫度應控控制在990010000之間。4.4零件件矯正允允許偏差差應符合合表4.2的規規定

23、。5、焊接5.1焊接接坡口形形式5.1.11手工焊焊弧焊GBB9855-8885.1.22埋弧焊焊GBB9866-8885.2焊接接工藝要要求5.2.11梁體結結構的焊焊接應根根據母材材材質及及結構特特點等選選用焊接接方法，焊焊接材料料和制定定焊接工工藝，當當采用特特殊材料料或新方方法、新新工藝進進行焊接接時，應應先按有有關規定定進行焊焊接工藝藝試驗，當當焊接接接頭性能能達到要要求后，方方可在產產品上使使用。5.2.22梁體結結構的焊焊接接縫縫必須在在裝配或或焊接前前進行清清理，其其清理要要求如下下：（1）接縫縫的清理理范圍為為拼接斷斷面和沿沿接縫兩兩測各寬寬15毫毫米的表表面。當當角焊縫縫為

24、單面面連續焊焊時，可可僅對其其拼接進進行焊接接的一面面進行清清理。位位于封底底焊一面面的接縫縫兩側也也可在封封底焊前前進行清清理，但但接縫的的斷面必必須在焊焊接主焊焊縫前進進行清理理。（2）在焊焊接的清清理范圍圍內，必必須清除除水、銹銹、氧化化物、油油污、泥泥灰及熔熔渣，如如果有影影響焊接接質量的的涂料，也也應進行行清洗詳詳見下圖圖。（3）重要要構件的的接逢應應用風動動砂輪，鋼鋼絲輪或或鋼絲刷刷進行清清理，直直至清理理范圍內內呈現金金屬光澤澤。（4）經裝裝配、清清理后的的接縫，如如能及時時焊接，并并因氣候候或其他他原因影影響面積積水、受受潮生銹銹時，在在焊接前前應重新新清理。（5）采用用碳弧氣

25、氣刨加工工坡口的的接縫，如如坡口中中有粘碳碳，則應應將粘碳碳處刨凈凈。5.2.33接縫的的間隙、坡坡口尺寸寸及碳弧弧氣刨加加工坡口口的槽形形和深度度，必須須符合標標準。對對影響焊焊接操作作和焊接接質量的的嚴重超超差，應應在焊接接前進行行修正。5.2.44當定位位焊的缺缺陷影響響焊接操操作和焊焊接質量量時，應應在焊前前進行返返修。5.2.55采用自自動焊接接的接縫縫，應在在接縫始始未兩端端分別裝裝上引弧弧和引出出板，其其尺寸應應不小于于80XX80mmm，厚厚度應滿滿足不致致在引弧弧和熄弧弧時焊穿穿，引、熄熄弧時焊焊穿，引引、熄弧弧板應采采用同材材質同坡坡口的材材料。5.2.66采用埋埋弧自動動

26、焊時，原原則上應應地裝配配好的當當天焊完完，并嚴嚴格控制制裝配間間隙，一一般不超超過11.5mmm。5.2.77當周圍圍溫度低低于0時的低低溫焊接接操作，為為保證焊焊接質量量，應采采取以下下措施：（1）在露露天的平平臺、胎胎架及結結構施工工范圍內內，必須須設置防防止風、霜霜、雨、雪雪侵襲的的措施，如如擋板、蓬蓬棚等。（2）焊接接前應清清除沿接接縫兩邊邊寬度11002000毫米米處霜、雨雨、雪及及其它污污物，并并用氧一一乙炔焰焰烘干。（3）當周周圍溫度度低于5時，應應用氧一一乙炔焰焰進行預預熱，預預熱溫度度根據鋼鋼材材質質及鋼結結構特點點而定，一一般為1100左右。5.3焊縫縫質量檢檢驗5.3.

27、11焊縫質質量檢驗驗，根據據JTJJ041120000中有有關焊縫縫檢驗部部分。焊縫外觀檢檢查，所所有焊縫縫必須進進行外觀觀檢查，不不得有裂裂紋、未未溶合、夾夾渣、未未填滿弧弧坑。5.3.22焊縫無無損檢查查（1）零、部部件的焊焊縫應在在焊接224小時時后進行行無損檢檢查。（2）對接接焊縫應應按表66.4、表表6.5規定定進行超超聲波探探傷，其其有關技技術要求求按對對接焊縫縫超聲波波探傷（GGB1113455-899）執行行。對接焊縫類類別及其其超聲波波探傷范范圍 表6.4焊接類別適用范圍探傷范圍I梁上下翼板板的橫向向對接焊焊縫全部II梁腹板高度度方向的的對接焊焊縫全部其它焊縫全部對接焊縫內內

28、部質量量超聲波波探傷質質量要求求 表6.5試塊類型板厚（mm）測線長定直線制度線缺陷最大指指示長度度I類焊縫II類焊縫縫CSK-IIIB10-4402400mm-18dBB2400mm-12dBB2400mm-4dB6T/3，最最小可為為9CSK-IIIA10-11616mmm-12dBB26mmm-6dB16mmm+2dBCSK-IIIA16-22516mmm-9dB16mmm-3dB2400mm+5dB（3）對接接接頭焊焊縫內部部質量應應按表66.6、表表6.7規定定進行射射線探傷傷檢驗，焊焊縫接頭頭應按其其數量的的10%，并不不得少于于一個接接頭，并并符合下下列要求求：A、I、III類橫

29、橫向對接接焊縫長長度大于于12000mmm時，焊焊縫中部部增加探探傷范圍圍2500-3300mmm。B、不記點點數的氣氣孔尺寸寸為0.5mmm，但在在任意11020mmm范圍圍內不記記數的氣氣孔點不不允許存存在100個以上上。對接焊縫內內部質量量射線探探傷質量量要求 表表6.6序號適用范圍探傷范圍（mm）板厚（mm）范圍（mm）質量要求氣孔允許點點數裂紋、未熔熔合、未未焊透單個條狀夾夾渣長度度（mmm）條狀夾渣總總長I牛腿上、下下面板的的對接焊焊縫，主主梁下翼翼板有橫橫向對接接焊縫。兩端頭各2250300010-22510X1002不允許10X5003-5II主梁、橫梁梁上翼板板的橫向向對接焊

30、焊縫，主主梁腹板板高度方方向的對對接焊縫縫。兩端頭各2250300010-22510X1004-6不允許最小可為33，最大大T/44在任意2TT范圍內內不超過過單個條條狀夾渣渣長度，且且在任意意12TT范圍內內不大于于T。10X5006-8氣孔（包括括針孔、點點狀夾渣渣）指標標 表6.7氣孔尺寸（mmm）1.01.02.02.03.03.04.04.06.0氣孔點數123610C、I、III類焊焊接針狀狀氣孔直直徑分別別不得超超過2mmm和33mm。D、其它技技術要求求應按鋼鋼熔化焊焊接接頭頭射線照照相和質質量等級級（GGB33323-87）執執行。（4）角焊焊縫內部部質量超超聲波探探傷應按按

31、表6.8規定定執行。角焊縫內部部質量超超聲波探探傷質量量要求 表表6.8焊縫類別適用范圍探傷范圍腹板厚度（mmm）質量要求單個缺陷當量缺陷指標長度缺陷最小間距II主梁腹板與與牛腿側側板的角角焊縫，主主梁腹板板與下翼翼板角焊焊縫。全部桿件工工地孔部部位并外外延5000mmm主梁、縱縱橫梁跨跨中4mm范圍加加探1mm。12-11612mmm122122-6dB9122122-6dB20III主梁腹板與與上下翼翼板的角角焊接，牛牛腿與主主梁間的的角焊接接牛腿上上、上面面與豎向向腹板的的角焊接接，其它它角接。抽探桿件數數的100%。12mmm+33 dBB122+3 dB122-3dB12122+3

32、dB122-3dB10上述焊縫超超聲波探探傷使用用鉆孔標標準試塊塊，也可可使用校校準過的的其它孔孔型塊。探傷人員能能判定缺缺陷裂紋紋時，可可判定焊焊縫質量量不合格格。（5）對表表6.8中III類焊焊縫的550%，IIII類類的255%作磁磁粉探傷傷。5.3.33探傷過過程中和和發現較較大缺陷陷，須繼繼續向外外伸長探探傷，必必要時直直至焊縫縫全長，對對接焊縫縫超聲波波探傷有有疑問時時用X射射線復查查。（1）焊縫縫尺寸超超過表113允許許正偏差差的焊縫縫及小于于1mmm的咬邊邊必須磨磨修均勻勻，焊縫縫咬邊超超過1mmm或外外觀檢查查超出負負值差的的缺陷用用手弧焊焊進行返返修補焊焊。（2）氣孔孔、裂

33、紋紋、夾渣渣、未熔熔透等超超出表114無損損檢查規規定時應應查明以以下原因因，用碳碳弧氣刨刨清除缺缺陷，用用原焊接接方法進進行返修修補焊，返返修補焊焊采用埋埋弧自動動焊、半半自動焊焊時，必必須將清清除部位位的焊縫縫兩端修修成不陡陡于1.5的斜斜坡，再再進行焊焊接。（3）返修修的焊縫縫應隨即即鏟磨勻勻稱，并并按原質質量要求求進行復復驗，返返修焊次次數不宜宜超過二二次。6、構件變變形的控控制6.1在組組裝和連連接一個個結構的的多個部部分，和和將加勁勁板焊接接到構件件上時，焊焊接工藝藝和程序序應使變變形和收收縮變形形盡量小小。6.2在焊焊接過程程中，隨隨著焊接接的進行行應盡可可能設法法平衡焊焊接所產

34、產生的熱熱量分布布。6.3制造造廠應為為每一種種構件的的加工制制訂一個個焊接程程序，使使該程序序同接頭頭焊接工工藝和整整個制造造方法結結合起來來。以加加工出符符合規定定質量要要求的構構件。制制造廠將將此焊接接程序和和變形控控制方案案提交設設計工程程師及監監理單位位征求意意見。6.4在一一個構件件上，焊焊接的走走向應以以工件相相對自由由的位置置移動。6.5一般般應先焊焊接估計計會有較較大收縮縮的接頭頭，在對對收縮有有較大約約束條件件下進行行焊接時時，焊縫縫不應連連續焊完完，可焊焊至焊件件冷卻低低于最小小預熱溫溫度和層層間溫度度時，能能保證不不產生裂裂紋的位位置。6.6當構構件焊接接后，產產生較大

35、大變形時時，應予予糾正、矯矯正變形形的溫度度應嚴格格控制在在9000-110500范圍內內（正火火溫度），然然后自然然冷卻到到環境溫溫度。6.7本橋橋鋼板冷冷卻加工工的彎曲曲半徑應應控制為為大于220（為板厚厚）。6.8冷矯矯時應緩緩慢加力力，室溫溫不宜低低于5，冷卻卻矯正總總變形率率不得大大于2%時沖擊擊值，不不滿足要要求時的的拉力桿桿件，不不得冷矯矯。7、分段制制作7.1 分分段劃分分鋼箱梁結構構主要有有兩跨，分分別為336米跨跨和400米跨連連續鋼箱箱梁。根根據上海海市目前前運輸道道路和工工廠最大大吊車能能力1000噸的的限制，以以及工地地吊裝方方案的要要求，因因此主橋橋劃分為為5段，即

36、即中間節節段4為為一段，但但長度由由10米米改為66米，節節段1-3在廠廠內接在在一起（長長度要增增加2米米），并并沿道路路中心線線縱向分分為兩段段，成為為跨距332米，寬寬度為66.2米、每每段重量量約為885噸；節段55-7在在廠內接接在一起起（長度度要增加加2米），并并沿道路路中心線線縱向分分為兩段段，成為為跨距333米、寬寬度為66.2米、每每段重量量為900噸。分分段制作作完成后后，運至至工地上上吊裝并并焊接涂涂裝。節段1（北北）節段3節段4（北北）節段2（南南）節段5（南南） 橋梁梁分段示示意圖根據鋼箱梁梁的結構構特點，我我們擬采采用整體體反造法法制作分分段，先先在場地地上按橋橋面

37、線型型制作整整體胎架架，長度度可根據據場地布布置為11-22跨，寬寬度為橋橋面，必必須完全全按數學學放樣提提供的數數值做出出橋面形形狀（考考慮加放放焊接反反變形），胎胎架制作作后應提提交監理理檢驗合合格。將橋面板反反鋪于胎胎架上，然然后劃出出縱向槽槽形材和和橫向隔隔艙板的的位置線線，經驗驗收合格格后安裝裝槽形材材和隔板板，再安安裝橋底底部的TT形材，然然后進行行焊接，焊焊接結束束并探傷傷合格后后安裝橋橋底板，將將分段逐逐個翻身身后在平平焊位置置上施焊焊底板，焊焊接后進進行構件件校正，再再進行預預拼裝。7.2工廠廠拼裝7.2.11工廠預預拼裝的的目的是是驗證制制作構件件的精度度，糾正正構件在在單

38、獨分分別制作作過程中中的累積積誤差，確確保現場場安裝順順利進行行。7.2.22參加預預拼裝的的構件均均應裝焊焊基本結結束，并并經過制制作驗收收，構件件的余量量均已割割除，除除需由拼拼裝確定定位置的的另件或或特殊工工藝要求求外，其其它附件件均應裝裝焊完畢畢，構件件上需劃劃好中心心線、檢檢驗線并并做好各各種標記記。7.2.33預拼裝裝在專用用胎架上上進行，胎胎架制作作場地要要求堅實實、平整整。擬安安排在鋼鋼筋混凝凝土預埋埋件平臺臺或水平平船臺上上。預拼拼裝胎架架按桁架架結構進進行設計計和制作作，胎架架應有足足夠的強強度以保保證鋼梁梁的尺寸寸和線型型。胎架架和場地地上均應應劃好鋼鋼梁的結結構中心心線

39、和檢檢驗線，以以便構件件吊裝定定位使用用。如有有必要，預預拼裝胎胎架需經經驗收合合格后方方可使用用。7.2.44預拼裝裝時每拼拼完一個個單元應應檢查和和調整幾幾何尺寸寸，然后后再繼續續進行。8、鋼結構構的涂裝裝為加快鋼箱箱梁制作作速度和和保證涂涂裝質量量，我們們采用先先將鋼板板進行預預處理，然然后下料料切割和和裝焊，再再做二次次除銹，再再按涂裝裝工藝進進行涂裝裝。8.1除銹銹涂裝基基本要求求8.1.11任何未未經除銹銹的鋼板板或另部部件，不不得組裝裝入鋼結結構之中中。8.1.22需要敷敷設砼的的鋼表面面將不作作涂裝。8.1.33鋼材表表面宜用用噴丸（砂砂）除銹銹，必須須將表面面油污、氧氧化皮和

40、和鐵銹以以及其他他雜物清清除潔凈凈，再用用干凈的的壓縮空空氣和毛毛刷將灰灰塵清理理干凈，除除銹后的的表面等等級應符符合JTTJ0441-889表115.22.6中中的二級級清理標標準。8.1.44噴丸噴丸的風壓壓不小于于0.55Mpaa，噴射射角為775900，噴射射距離為為1000-1330mmm。8.1.55除銹后后，應立立即涂上上車間預預處理底底漆。車車間底漆漆不作為為一道單單獨的防防銹油層層，（在在溫度低低于855%以下下時要求求4小時時內涂裝裝），不不允許出出現返銹銹后，不不加任何何處理而而進行涂涂裝作業業。8.1.66 涂裝裝工作盡盡量采用用高壓氣氣噴涂方方式。8.1.77 為改改

41、善除銹銹涂裝工工作條件件，在經經得設計計工程師師的同意意后，可可在適當當部位開開設工藝藝孔，當當工藝孔孔封閉時時，應予予先作好好封閉板板除銹涂涂裝工作作和焊縫縫處的修修補涂裝裝工作。8.1.88 對涂涂層應進進行膜厚厚管理，底底漆及全全部涂層層先成后后，需進進行限厚厚與數據據記錄。8.1.99 除銹銹工藝及及技術要要求（1）鋼材材噴砂除除銹，質質量應達達到Saa2.55級，表表面處理理后鋼材材表面粗粗糙度440-880umm為宜，一一般不超超過1000umm。（2）鋼結結構的涂涂層受熱熱損傷或或機械損損傷的部部分，均均需作二二次除銹銹的質量量要求，內內表面為為st22級，外外表面應應達到SSH

42、B標標準的sst3級級。（3）多種種散缺零零件均應應事先進進行除銹銹和予涂涂底漆后后方可安安裝。8.1.110 涂涂裝工藝藝及技術術要求（1）雨天天、雪天天、霧天天不能進進行室外外涂裝，當當環境濕濕度高于于85%時，不不能進行行高壓無無氣噴漆漆涂裝，但但因工程程進度關關系必須須涂裝時時可采用用滾涂或或刷涂，而而當濕度度高于990%時時，需停停止任何何涂裝處處理。（2）涂層層表面應應力求光光滑、平平整，不不得有針針孔、明明顯流掛掛、皺皮皮、漏涂涂等弊病病發生，面面漆應光光潔美觀觀，色彩彩均勻。（3）油漆漆厚度應應符合規規定，最最底膜厚厚需達到到規定厚厚度的990%以以上，但但不允許許盲目超超厚。

43、（4）為保保證膜厚厚，對于于自由邊邊緣等難難于深裝裝的部位位，在高高壓無氣氣噴涂前前，需要要筆刷做做一、二二遍刷。（5）多種種散裝零零件，均均應按設設計要求求，涂足足規定的的遍數，特特別注意意不得有有漏涂等等缺陷。（6）最后后油漆工工作必須須在各項項裝飾工工作結束束后，并并修正種種種缺陷陷后進行行，涂裝裝前應認認真作好好清潔工工作，噴噴涂時應應注意有有關零件件的遮弊弊保護。（7）多種種涂層損損傷處理理需按規規定修補補，修補補前損傷傷區周圍圍25300%范圍圍內涂層層應打磨磨成坡度度并修補補順滑。8.2質量量檢查及及驗收8.2.11 每一一部位的的除銹工工作結束束后，需需按規定定要求檢檢查驗收收

44、。8.2.22 每種種涂料結結束后，在在涂下一一種涂料料前，需需對表面面質量和和膜厚檢檢查驗收收。8.2.33 檢查查驗收工工作中如如有缺陷陷，一經經檢查人人員指出出，需立立即修正正和返工工。8.3漆膜膜涂裝規規格應符符合表99.1的的規定漆膜涂裝規規定 表表9.11名稱每層厚度（uum）層數環氧富鋅底底漆801環氧云鐵中中間漆701聚胺脂面漆漆4529鋼構件的的運輸和和堆放9.1鋼構構件的裝裝卸、運運輸必須須在油漆漆干燥后后進行。9.2鋼構構件發運運時應采采取可靠靠措施，防防止構件件在運輸輸中變形形。9.3鋼構構件在裝裝卸、運運輸、堆堆放過程程中應保保持完好好，防止止損壞和和變形。牛牛腿橫梁

45、梁和主梁梁如整跨跨發運，因因超重超超長時，應應及時與與設計商商量分段段的數量量和位置置。9.4鋼構構件應按按安裝順順序分類類存放，并并擱置于于墊木上上，擱置置時應注注意以下下事項：9.4.11鋼構件件與地面面應保留留一定凈凈空，一一般為110225cmm，附近近因有排排水溝，防防止地基基沉落不不均而引引起構件件側向歪歪向傾倒倒。9.4.22構件支支點應設設在自身身重力作作用下構構件不會會產生永永久變形形處，同同類桿件件多層堆堆放時，多多層間應應在同一一豎直線線上，工工字型主主梁疊放放不超過過三層，箱箱梁疊放放不超過過二層。9.4.33擱置時時，應將將構件剛剛度較大大的一面面豎直，桿桿件間應應留

46、有適適當空隙隙，以便便起吊操操作及查查對編號號。 第四章 工地地施工方方案一、運輸方方案鋼箱梁分三三批運輸輸，第一一批運輸輸節段 4號，第第二批運運輸節段段5-77號（分分南、北北兩段），第第三段運運輸節段段1-33號（分分南、北北兩段）。運運輸線路路從南京京湯泉出出廠后通通過滬寧寧高速公公路直接接上上海海外環線線，走西西外環過過徐浦大大橋，再再上滬嘉嘉高速公公路至工工地現場場。第一一批運輸輸需有一一臺3000T汽汽車吊隨隨行，第第二、三三批需有有3000T汽車車吊和2200TT汽車吊吊各一臺臺隨行。二、吊裝方方案吊裝前必須須做好一一切準備備工作，包包括三個個橋墩處處搭好腳腳手架和和工作平平臺

47、，在在中間橋橋墩處搭搭好4個個臨時橋橋墩，對對現場尺尺寸進行行測量和和劃線、安安裝好支支座，以以及接好好照明、電電焊、氧氧氣乙炔炔等設施施。同時時必須維維護好道道路交通通。第一次吊裝裝4號節節段，一一部卡車車與一部部吊車進進場后，直直接將分分段吊在在中間的的臨時橋橋墩上，并并調整到到位，加加以固定定。第二二次吊裝裝5-77號節段段，2部部卡車與與2部吊吊車進場場后，分分別停放放到位，其其中2000T吊吊車靠中中間隔離離帶停放放，3000T吊吊車靠車車道外側側停放，吊吊車間留留有足夠夠距離以以使卡車車通過。用用兩部吊吊車采用用抬吊將將兩根梁梁依次吊吊上橋墩墩，并調調整到位位，加以以固定。第第三次

48、吊吊裝1-3號節節段，方方法與第第二次相相同。整橋接通后后，對大大接縫進進行焊接接，其中中箱梁底底板縱向向對接焊焊縫擬采采用單面面焊接雙雙面成型型的焊接接工藝，這這樣可以以取消焊焊接底板板時必須須的倒掛掛腳手架架，從而而避免因因減少凈凈空對交交通的影影響。焊接結束后后，先對對焊縫處處進行打打磨，按按涂裝要要求進行行逐道油油漆，最最后，整整個橋外外表面做做一道面面漆。第五章 項項目組織織機構及及勞動配配備一、組織機機構設置置本項目設置置一個項項目經理理部，配配置兩套套管理人人員（分分工廠制制作、現現場安裝裝）管理理人員由由南京中中建鋼結結構有限限公司統統一委派派，如確確有困難難，可向向中建八八局

49、安裝裝公司調調派管理理人員充充實，其其組織構構體系見見附圖。項目機構組組織圖二、鋼箱梁梁加工與與現場安安裝主要要設備2.1主要要加工設設備一覽覽表序號設備名稱數量規格型號產 地1繪圖軟件及及設備1套X-steeel，PPIPEE20002設計計軟件等等芬蘭公司2多頭直條切切割機1臺龍門式9+1無錫3龍門式數控控切割機機1臺SKG-33A（33）哈爾濱4鋼管相貫線線切割機機2套l六軸數控控SKGGG-BB型哈爾濱5仿形切割機機2臺無錫6數控剪板機機1臺QH12YY南通7帶鋸機2臺750mmm、10000 mm美國8端面銑床1臺1.5m1.8m南昌9三維數控鉆鉆孔機1臺BDL-77603美國10三

50、維數控鉆鉆孔機1臺6BH-112000T日本11H鋼坡口開開銑機1臺HS-388MW通通過式日本HATTALYY12數控平面鉆鉆床1臺雙平臺PDD16型型濟南13搖臂鉆床3臺40、50沈陽中捷14臥式彎管、矯矯直機1臺4.5米可可調彎矩矩徐州鍛壓15壓力機1臺500噸徐州鍛壓16H型鋼組對對機1臺Z12型無錫17龍門式埋弧弧焊機2臺DC-10000美國、無錫錫18埋弧焊機6臺1250AA成都19二氧化碳保保護焊機機20臺RF5000Panassoniic20碳弧氣刨焊焊機6臺600APanassoniic21硅整流焊機機18臺300A以以上Panassoniic22電渣焊機2套FABARRC

51、EESW-2美國、臺灣灣23栓釘焊機2臺鄭州24焊材烤箱2臺無錫25焊材保溫箱箱1臺無錫26焊劑烤箱1臺無錫27焊藥回收器器8個成都28拋丸機1臺2.422.8，112拋頭頭臺灣29噴丸機1套200040000臺灣30空壓機2套BA-1000G德國31高壓無氣噴噴漆設備備2套面漆、底漆漆各一套套臺灣32室內橋式吊吊車2臺16tonns噸南京33室內橋式吊吊車4臺10tonns 噸噸南京34龍門吊1臺20t/55t30m南京35電動平車7臺16tonns噸25tonns噸常熟36半掛拖車2臺10tonns噸37聯動液壓折折彎機1臺1600ttonss/155m1600噸噸/155米黃石38鏈條翻

52、轉機機1套無錫說明：其它它加工機機床一應應俱全，不不再單列列。2.2現場場施工使使用機械械序號設備名稱型號規格單位數量產地貨源進場時間1履帶吊25t輛2日本自有根據需要2汽車吊50t輛1北京自有施工開始3汽車吊16t輛2徐州自有施工開始4叉車5t輛1合肥自有隨時5載重汽車10t輛2南京自有施工開始6載重汽車5t輛4南京自有施工開始7硅整流焊機機630A臺10鎮江自有隨時8硅整流焊機機500A臺10南通自有隨時9焊條烘干箱箱0-8000臺2鎮江自有隨時10恒溫箱0-3000臺2南通自有隨時11臺式鉆床TJ-200臺2南京自有施工開始12倒鏈10t套4南京自有施工開始13倒鏈5t套8南京自有施工開

53、始14倒鏈3t套10南京自有施工開始15倒鏈1t套10南京自有施工開始16枕木標準根400/隨時17螺旋千斤頂頂16t只20南京自有施工開始18力矩扳手套10南京自有施工開始19梅花扳手M12MM36套20南京自有施工開始20角向砂輪機機140把20南京自有施工開始21電動沖擊鉆鉆ZLJ-110-116臺4南京自有施工開始22登高爬梯鋁合金副10/自有隨時23鋼絲繩扣13.55米160/自有隨時24鋼絲繩扣17.55米200/自有隨時25鋼絲繩扣24.55米200/自有隨時26鋼絲繩扣26米200/自有隨時27卡環5t只40濟南自有隨時28卡環10t只40濟南自有隨時29卡環16t只20天津自

54、有隨時30棕麻繩14米600/自有隨時31棕麻繩12米1000/自有隨時32半圓銼L=2500粗紋把10南京自有施工開始33尖頭扁銼L=2500粗紋把10南京自有施工開始34圓頭榔頭8磅把10南京自有施工開始35沖擊鉆ZLJ-110-110臺5南京自有施工開始36鋼絲刷把200南京自有施工開始37記號筆全色套5/自有隨時38空壓機6m3/hh臺5南京自有施工開始39砂輪切割機機臺5/自有隨時40電鉆把8南京自有施工開始41螺釘電鉆2500轉轉/分把10南京自有施工開始42電剪把3鎮江自有施工開始43手動咬合機機把3鎮江自有施工開始44電動咬合機機把5鎮江自有施工開始45拉鉚釘槍把5鎮江自有施工

55、開始46密封膏槍只5南京自有施工開始47便攜式拖線線盤220V只5/自有隨時48角馳IIBB壓型機機套1鎮江自有施工開始以下為檢驗驗、測量量和實驗驗設備需需用量一一覽表序號名稱規格型號單位數量產地貨源進場時間1水準儀S3臺2上海自有施工開始2經緯儀J6臺2上海自有施工開始3框式水平儀儀0.02 mm臺2上海自有施工開始4超聲波測厚厚儀臺2上海自有施工開始5條式水平儀儀500mmm 個2南京d自有施工開始6鋼板尺300mmm把2蘇州自有隨時7鋼板尺1000mmm 把2蘇州自有隨時8鋼板尺2000mmm把2蘇州自有隨時9塞尺0.02-1mmm把2/自有隨時10塞尺0.2-22mm把2/自有隨時11

56、鋼卷尺5.0米把6蘇州自有隨時12鋼卷尺2.5米把6蘇州自有隨時13鋼卷尺10.0米米把6蘇州自有隨時14鋼盤尺50米把2常州自有隨時15鋼盤尺20米把2常州自有隨時16彈簧稱10kg把4/自有隨時17磁性線錘1kg+00.5kkg只4無錫自有隨時18角度尺把4/自有隨時19塔 尺5.0m把2常州自有隨時20沖釘1230套5/自有隨時21長柄測力扳扳手把4上海自有隨時22游標卡尺125mmm把2上海自有隨時23量 規付2天津自有隨時24漆膜測厚儀儀把2上海自有隨時25涂料測厚針針把2上海自有隨時第六章 質量保保證大綱綱1、總則：本大綱是適適應滬嘉嘉立交橋橋鋼結構構工程投投標的需需要，根根據我公

57、公司已經經取得的的北京九九千標準準質量體體系認證證中心認認證和注注冊的IISO990000證書，為為實施滬滬嘉立交交橋鋼結結構工程程的質量量管理和和質量保保證，我我們特按按GB/T1990022-19994iidt ISOO90002：119944標準的的規定而而編制本本質量保保證大綱綱。一旦旦滬嘉立立交橋鋼鋼結構工工程為本本公司中中標，將將根據本本大綱及及合同文文件中的的規定，編編制本工工程的“質量計計劃”，作為為對我公公司質量量體系程程序文件件的補充充，下發發有關部部門和人人員執行行。2、質量方方針我公司的質質量方針針已經過過總經理理批準后后發布，并并已成為為全公司司員工共共同遵守守的準則

58、則，其質質量方針針如下：每位員工，做做每件事事，都要要預防為為主每個工程，每每項服務務，都讓讓顧客滿滿意依據GB/T1990000-ISSO90000標標準建立立質量體體系，并并確保其其有效運運行，實實行產品品生產和和用戶服服務全過過程質量量控制是是我公司司生產經經營活動動的最高高原則。不斷采用先先進技術術、不斷斷改進工工藝方法法，以不不斷提高高的產品品品質滿滿足用戶戶不斷增增長的需需要是全全公司為為之奮斗斗的目標標。3、組織機機構及職職責3.1 在在總經理理直接領領導下，以以主管經經營的副副總經理理下屬的的項目管管理科，作作為本工工程的最最高領導導機構，并并全面負負責本工工程項目目的實施施。

59、3.2 在在本工程程項目實實施過程程中，指指定專門門的技術術人員負負責編制制或控制制工藝、材材料采購購、檢測測等關鍵鍵過程，這這些職責責已在公公司的質質量手冊冊及程序序文件中中作了規規定。4文件控制制4.1 依依據質量量體系文文件CXX02AA3文文件和資資料控制制程序以以控制文文件和資資料的編編制、編編號、發發放和回回收。4.2文件件和資料料在發放放前應由由授權人人員批準準，編號號受控發發放，以以防止使使用失效效或作廢廢的文件件。4.3文件件和資料料的更改改應由該該文件的的原審批批部門負負責審批批。換版版文件發發放時，應應收回已已發放的的前版文文件，以以防止混混用。5采購5.1質量量體系文文

60、件CXX03AA3采采購控制制程序，根根據合同同要求，對對供貨商商的能力力作評價價和選擇擇合格的的供貨商商，并保保存質量量記錄。5.2依據據質量體體系文件件CX003A33采購購控制程程序編編制采購購文件，以以明確訂訂購材料料和產品品的類別別、型式式、等級級、規范范圖樣、標標準等，并并在采購購合同中中予以明明確，以以保證采采購的材材料和產產品符合合規定的的要求。5.3 采采購產品品和材料料的驗證證（1）當采采購合同同規定在在供貨商商處對產產品和材材料作驗驗證時，應應在采購購合同中中規定驗驗證的安安排以及及產品、材材料放行行的方式式。（2）當合合同規定定業主或或其代表表對采購購材料、產產品作驗驗