1、ERP原理與應(yīng)用趙龍文， 第2章 基礎(chǔ)概念和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)主要內(nèi)容容2.1制造業(yè)的的生產(chǎn)類類型2.2制造業(yè)的的需求響響應(yīng)策略略2.3提前期2.4MRP系統(tǒng)的時時間概念念2.5企業(yè)資源源和基礎(chǔ)礎(chǔ)數(shù)據(jù)2.6初始數(shù)據(jù)據(jù)環(huán)境的的建立2.1制造業(yè)的的生產(chǎn)類類型離散生產(chǎn)產(chǎn)：物料的的單位是是件，生生產(chǎn)和加加工的產(chǎn)產(chǎn)品和零零部件是是由不再再拆分的的單件逐逐件組成成的，可可以單獨獨存儲，而且只只能按“件”生生產(chǎn)和銷銷售。產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)通常為為A型。是一一種裝配配型的產(chǎn)產(chǎn)品，零零件的形形成一般般是物理理性的變變化。流程生產(chǎn)產(chǎn)：生產(chǎn)物物料的計計量單位位是重量量、體積積、長度度的任意意量（如如果最終終產(chǎn)品有有包裝，可以是是不

2、同計計量單位位的瓶、袋、桶桶等）。生產(chǎn)通通常是在在各種專專用生產(chǎn)產(chǎn)裝置中中的連續(xù)續(xù)化學反反應(yīng)過程程。生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)品品往往是是V型產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)，有有聯(lián)產(chǎn)品品和副產(chǎn)產(chǎn)品，物物料的形形成主要要是化學學性質(zhì)的的變化。離散生產(chǎn)產(chǎn)車間任務(wù)務(wù)型生產(chǎn)產(chǎn)（間歇歇生產(chǎn)）：單件件小批量量生產(chǎn)每項生產(chǎn)產(chǎn)任務(wù)僅僅要求整整個企業(yè)業(yè)組織的的一小部部分能力力和資源源。將功能類類似的設(shè)設(shè)備按空空間和行行政管理理的方便便建成一一些生產(chǎn)產(chǎn)組織，如車間間、工段段、小組組等。加工過程程中可以以停頓，形成在在制品，可以存存儲。機機床的布布置通常常為機群群式布置置（jobshop），在應(yīng)應(yīng)用成組組技術(shù)的的條件下下，也采采用成組組單元布布置（w

3、ork cell）。重復生產(chǎn)產(chǎn)：大批批量生產(chǎn)產(chǎn)（注意意與流程程生產(chǎn)相相區(qū)別）對一個特特定產(chǎn)品品的生產(chǎn)產(chǎn)，需要要專門的的加工能能力和工工裝設(shè)備備。采用固定定的工藝藝路線，加工零零件以流流水方式式通過工工作中心心和設(shè)備備。零件生產(chǎn)產(chǎn)加工和和排隊等等候加工工時間短短，在制制品庫存存相對較較少。重復型生生產(chǎn)和間間歇生產(chǎn)產(chǎn)最主要要的區(qū)別別是下達達計劃任任務(wù)的方方式不同同，前者者按日進進度計劃劃，后者者按訂單單計劃離散型與與流程型型的區(qū)別別2.2制造業(yè)的的需求響響應(yīng)策略略兩種周期期：需求求周期、供應(yīng)周周期需求周期期（demandcycle）：從同同客戶簽簽訂銷售售合同開開始，到到客戶收收到訂購購的產(chǎn)品品或

4、貨物物為止的的時期，也稱客客戶交付付提前期期。制造周期期（production cycle）：企業(yè)業(yè)制造客客戶所需需產(chǎn)品的的周期，包括設(shè)設(shè)計、生生產(chǎn)準備備、采購購、加工工、裝配配、發(fā)送送到客戶戶等幾個個階段，實質(zhì)上上是一種種供應(yīng)周周期。制造業(yè)的的需求響響應(yīng)策略略設(shè)計采購加工裝配發(fā)運供應(yīng)周期期（總提提前期）訂單設(shè)計計(ETO，EngineertoOrder)接單接單接單接單交付訂單生產(chǎn)產(chǎn)(MTO，Make to Order)訂單裝配配(ATO，AssembletoOrder)庫存生產(chǎn)產(chǎn)(MTS，Make to Stock)訂單生產(chǎn)MTO訂單裝配ATO訂單設(shè)計ETO庫存生產(chǎn)MTS產(chǎn)品品種種客戶數(shù)量

5、量少多多訂單設(shè)計計(ETO，EngineertoOrder)在接到訂訂單后從從產(chǎn)品設(shè)設(shè)計開始始直到產(chǎn)產(chǎn)品交付付，交貨貨周期等等于總提提前期。產(chǎn)品完全全按客戶戶特殊要要求進行行設(shè)計和和定制（包括工工藝路線線和原材材料采購購），通通常只生生產(chǎn)一次次，不再再重復。壓縮產(chǎn)品品開發(fā)周周期和制制造周期期是直接接影響競競爭力的的關(guān)鍵；應(yīng)當根據(jù)據(jù)客戶訂訂單要求求，組織織各種專專業(yè)的經(jīng)經(jīng)濟實體體，發(fā)揮揮各自的的特長，組成虛虛擬企業(yè)業(yè)（或動動態(tài)聯(lián)盟盟）協(xié)同同完成訂訂單任務(wù)務(wù)（敏捷捷制造、供需鏈鏈管理） 。應(yīng)當在實實施GT（成組技技術(shù)）、CAD（計算機機輔助設(shè)設(shè)計）、PDM（產(chǎn)品數(shù)數(shù)據(jù)管理理）基礎(chǔ)礎(chǔ)上，再再運行ER

6、P系統(tǒng)。如：重型型機械定單生產(chǎn)產(chǎn)(MTO，Make to Order)產(chǎn)品主要要是標準準的定型型產(chǎn)品，接到訂訂單后不不需要重重新設(shè)計計和編制制工藝，可以迅迅速報價價和承諾諾交貨期期。交貨周期期等于不不包括設(shè)設(shè)計周期期的制造造周期，采用典典型的MRP計劃方法法。原則上產(chǎn)產(chǎn)品無庫庫存或極極少量庫庫存，只只對原材材料和通通用件保保留一定定數(shù)量的的安全庫庫存。 如：標準準型號規(guī)規(guī)格的電電機、通通用機械械等訂單裝配配(ATO，AssembletoOrder)在接到訂訂單后再再開始裝裝配產(chǎn)品品；大量的基基本組件件和通用用件都是是在接到到訂單之之前就已已經(jīng)根據(jù)據(jù)預(yù)測生生產(chǎn)出來來，保持持一定庫庫存。根根據(jù)訂單

7、單選擇型型號進行行裝配即即可交貨貨。交貨周期期等于發(fā)發(fā)送周期期再加上上裝配周周期（類類似中藥藥店）。產(chǎn)品具有有一系列列的標準準基本組組件和通通用件，是模塊塊化的產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)，可以以根據(jù)客客戶的要要求進行行選擇裝裝配，是是“大規(guī)規(guī)模定制制”的主主要形式式。如：計算算機、小小轎車現(xiàn)貨生產(chǎn)產(chǎn)(MTS，Make to Stock)產(chǎn)品在接接到訂單單之前就就已經(jīng)生生產(chǎn)出來來。交貨周期期等于發(fā)發(fā)運時間間。縮短交貨貨周期的的關(guān)鍵在在于做好好物料配配送。生產(chǎn)計劃劃通常是是根據(jù)前前端（客客戶端）實時的的消耗信信息，進進行實時時補充。如：日用用消費品品、藥品品、卷煙煙需求響應(yīng)計 劃 依 據(jù)舉例訂單設(shè)計（ETO）根

8、據(jù)客戶要求專門設(shè)計單件或小批生產(chǎn)重型機械訂貨生產(chǎn)（ MTO）根據(jù)客戶訂貨合同組織生產(chǎn)標準定型產(chǎn)品，如電機、水泵訂單組裝（ATO）有各種變型的系列產(chǎn)品，根據(jù)合同按客戶化定制要求，配置可選項標準系列產(chǎn)品，如轎車、計算機現(xiàn)貨生產(chǎn)（ MTS）主要根據(jù)市場消耗反饋信息安排生產(chǎn)，產(chǎn)品完成后發(fā)運或入庫大批生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，如日用消費品，要進行促銷活動需求響應(yīng)應(yīng)策略與與產(chǎn)品生生命周期期2.3提前期（lead time）提前期是指某一一工作的的工作時時間周期期，即從從工作開開始到工工作結(jié)束束的時間間。提前期的的觀念主主要是針針對“需需求”而而提出的的。物料料需求計計劃是以以需求為為導向的的，以交交貨日期期或完工工

9、日期為為基準倒倒排計劃劃，推算算出工作作的開始始日期或或訂單下下達日期期，這個個期間的的時間跨跨度稱之之為“提前期”提前期生產(chǎn)準備備提前期期:從生產(chǎn)計計劃開始始到生產(chǎn)產(chǎn)準備完完成（可可以投入入生產(chǎn)）所需的的時間。采購提前前期:采購訂單單下達到到物料完完工入庫庫的全部部時間。生產(chǎn)加工工提前期期:是生產(chǎn)加加工投入入開始（生產(chǎn)準準備完成成）至生生產(chǎn)完工工入庫的的全部時時間。裝配提前前期:裝配投入入開始至至裝配完完工的全全部時間間。累計提前前期:采購、加加工、裝裝配提前前期的總總和。總提前期期:產(chǎn)品的整整個生產(chǎn)產(chǎn)周期，包括產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計計提前期期、生產(chǎn)產(chǎn)準備提提前期、采購提提前期以以及加工工、裝配配、試車

10、車、檢測測、發(fā)運運等提前前期的總總和。提前期與與加工作作業(yè)時間間對整個生生產(chǎn)周期期而言，提前期期可分為為設(shè)計提前期、采購提前期、加工提前期、裝配提前期等等，總計計稱為總總提前期期。對加工階階段來講講，提前前期分為為5類時間：排排隊、準備、加加工、等待、傳送產(chǎn)品/零件制造造提前期期：原材料采采購提前前期：下訂單發(fā)貨到貨檢驗入庫產(chǎn)品A1020N2.4MRP系統(tǒng)的時時間概念念MRP系統(tǒng)在處處理主生生產(chǎn)計劃劃的過程程中，把把產(chǎn)品的的計劃期期劃分成成3個時間區(qū)區(qū)段（時時區(qū)），計劃若若有變動動，先要要看看是是落在哪哪個時區(qū)區(qū)，要分分析變動動帶來的的影響和和代價，建立規(guī)規(guī)范化的的計劃變變動審批批程序，以保持

11、持計劃的的相對穩(wěn)穩(wěn)定。時段的設(shè)設(shè)置時區(qū)和時時界在計劃展展望期內(nèi)內(nèi)最近的的計劃期期，稱為為第1個時域，其跨度度等于或或略大于于最終產(chǎn)產(chǎn)品的總總裝配提提前期；稍后的計計劃期，稱為第第2時域，其其跨度加加上第1時域的跨跨度等于于或略大大于最終終產(chǎn)品的的累計提提前期；第2時域以后后的計劃劃期稱為為第3時域。1,2時域的分分界線稱稱為需求求時界(Demand TimeFence，DTF)，它提醒醒計劃人人員，早早于這個個時界的的計劃已已在進行行最后總總裝，不不宜再作作變動；2,3時域的分分界線稱稱為計劃劃時界(PlanningTimeFence，PTF)，它提醒醒計劃人人員，在在這個時時界和需需求時界界

12、之間的的計劃，已經(jīng)確確認，不不允許系系統(tǒng)自動動更改，必須由由主生產(chǎn)產(chǎn)計劃員員來控制制；在計劃時時界以后后的計劃劃還沒有有經(jīng)過確確認，系系統(tǒng)可以以改動。需求時界界計劃時界界時段：123456789101112131415161718192021時間順序序時區(qū)1總裝提前前期總提前期期 或計計劃跨跨度時區(qū)2時區(qū)3累計提前前期（采采購+加工）需求時界界計劃時界界計劃完工工計劃確認認時界某時刻時區(qū)與計計劃時區(qū)時區(qū)1時區(qū)2時區(qū)3跨度總裝提前期累計提前期累計提前期以外需求依據(jù)客戶訂單客戶訂單和預(yù)測：客戶訂單預(yù)測Max(客戶訂單，預(yù)測)客戶訂單+預(yù)測預(yù)測訂單狀態(tài)已下達已確認已計劃計劃變更困難，代價極大需要人工

13、干預(yù)，代價較大ERP系統(tǒng)自動實現(xiàn)，代價較小計劃審批企業(yè)主管領(lǐng)導MPS計劃員計劃員2.5企業(yè)資源源和基礎(chǔ)礎(chǔ)數(shù)據(jù)企業(yè)資源源是企業(yè)業(yè)進行正正常生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營活活動所必必不可少少的物質(zhì)質(zhì)因素。企業(yè)管理理理念的的核心，是優(yōu)化化和合理理配置企企業(yè)資源源。企業(yè)資源源通過基基礎(chǔ)數(shù)據(jù)據(jù)的形式式表現(xiàn)在在ERP系統(tǒng)中，ERP系統(tǒng)對基基礎(chǔ)數(shù)據(jù)據(jù)的各種種加工處處理過程程實際上上就是對對相應(yīng)的的企業(yè)資資源進行行管理和和配置的的過程。靜態(tài)信息息、動態(tài)態(tài)信息及及中間信信息物料需求求計劃（MRP）主生產(chǎn)計計劃（MPS）生產(chǎn)規(guī)劃劃需求信息息粗能力需需求計劃劃（RCRP）能力需求求計劃（CRP）作業(yè)計劃劃與控制制（采購、車間加加工）投

14、入與產(chǎn)產(chǎn)出控制制（I/O）可行可行必要時修修改修改修改YNYN調(diào)整能力力數(shù)據(jù)物料清單單（BOM）庫存記錄錄應(yīng)收帳 總 賬 財務(wù)系統(tǒng)統(tǒng) 經(jīng)營規(guī)劃劃 銷售與運運作規(guī)劃劃 銷售規(guī)劃劃 產(chǎn)品規(guī)劃劃 資源需求求計劃 資源清單單 需求信息息 客戶信息息 成本中心心 會計科目目 庫存信息息 物料清單單 工作中心心 工藝路線線 供應(yīng)商信信息 業(yè)績評價價 決策層 宏觀 計劃層 微觀 執(zhí)行控制制層 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)據(jù) 應(yīng)付款 可行？ 主生產(chǎn)計計劃 粗能力計計劃 可行？ 物料需求求計劃 能力需求求計劃 可行？ 采購作業(yè)業(yè) 車間作業(yè)業(yè) 成本會計計 物料系統(tǒng)統(tǒng) 銷售 市場 領(lǐng)導 計劃 技術(shù) 生產(chǎn) 供應(yīng) 成本 車間 財務(wù) ERP

15、系統(tǒng)需要要的基礎(chǔ)礎(chǔ)數(shù)據(jù)物料與產(chǎn)產(chǎn)品信息息：物料主文文件、物物料清單單、提前前期能力信息息工作中心心、工藝藝路線、工廠日日歷靜態(tài)數(shù)據(jù)據(jù)供需方信信息供應(yīng)商主主文件、客戶主主文件財務(wù)成本本信息需求信息息合同訂單單、預(yù)測測動態(tài)數(shù)據(jù)據(jù)庫存信息息數(shù)據(jù)不準準確是許許多企業(yè)業(yè)實施應(yīng)應(yīng)用ERP失敗的重重要原因因。因此此，在實實施應(yīng)用用ERP的過程中中，一定定要采取取必要的的措施，保證各各項數(shù)據(jù)據(jù)的完整整性和準準確性。2.5.1物料主文文件物料主文文件的作用是是標識和和描述用用于生產(chǎn)產(chǎn)過程中中的每一一物料的的參數(shù)、屬性和和信息。是為每一種物物料建立立一份文檔，也也是ERP系統(tǒng)的最最基本的的文件之之一。物料：要列入

16、入計劃、控制庫庫存、控控制成本本的物件件的統(tǒng)稱稱，包括括所有的的產(chǎn)成品品、半成成品、在在制品、原材料料等。如如原材料料、外購購件、外外協(xié)件、毛坯、零件、組合件件、裝配配件、部部件和產(chǎn)產(chǎn)品等。使用物料編碼碼來惟一標標識物料料。物料代碼碼：是物物料的唯唯一標識識物料編碼碼方法無含義代碼簡短短、存儲儲量少、保證惟惟一性、不影響響發(fā)展和和擴充有含義傳統(tǒng)的編編碼方法法如將總位位數(shù)分成成幾段，依次表表示產(chǎn)品品、部件件、零件件、版次次或其他他標識XXXX-XXX-XXX-XXXX-X混合應(yīng)用用代碼中某某些位數(shù)數(shù)是有含含義的，另一些些位數(shù)是是無含義義的物料主文文件中的的數(shù)據(jù)項項物料通過過它的基基本屬性性、庫存

17、存屬性、計劃屬屬性和成成本屬性性等來描描述：同工程設(shè)設(shè)計管理理有關(guān)的信息如圖號、物料名名稱、重重量、體體積、版版次、生生效日期期和失效效日期等等。同物料管管理有關(guān)關(guān)的信息如來源類類型(自制或外外購)、采購與與存儲的的計量單單位及轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換系數(shù)數(shù)、損耗耗率、分分類碼、訂貨批批量、存存放位置置(倉庫、貨貨位)、批號、安全庫庫存量、訂貨策策略及訂訂貨量的的調(diào)整因因素、采采購員代代碼等。對外購購件來講講，還應(yīng)應(yīng)有物料料在供方方的代碼碼。同計劃管管理有關(guān)關(guān)的信息如各種提提前期(運行、準準備、檢檢驗、累累計等)、需求時時界與計計劃時界界、預(yù)測測代碼、獨立需需求或相相關(guān)需求求、計劃劃員代碼碼、分組組碼等。同成本

18、管管理有關(guān)關(guān)的信息如賬號、材料費費、人工工費、外外協(xié)費、間接費費、累計計成本和和計劃價價格等。2.5.2物料清單單(BOM)物料清單單(BillofMaterial，BOM)是產(chǎn)品的的結(jié)構(gòu)文文件，它它不僅列列出某一一產(chǎn)品的的所有構(gòu)成項目目，同時還還要指出出這些項項目之間間的結(jié)構(gòu)關(guān)系系，即從原原材料到到零件、組件、直到最最終產(chǎn)品品的層次隸屬屬關(guān)系。凡是在產(chǎn)產(chǎn)品的生生產(chǎn)過程程中需要要用到、需要進進行計劃劃和調(diào)度度的物料料項目，均應(yīng)作作為產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)不不同層次次上的子子項而置置于物料料清單之之中。即即，如果果一個物物料項目目的需求求要根據(jù)據(jù)產(chǎn)品或或最終項項目的獨獨立需求求進行計計算，則則應(yīng)當把把它包含

19、含在物料料清單中中。每個制造造企業(yè)都都有物料料清單。作為MRP系統(tǒng)計算算物料需需求過程程中的控控制文件件，物料料清單是是非常重重要的，其準確確度至少少應(yīng)達到到98%，才能滿滿足ERP的要求。否則，就不能能做到在在正確的的時間以以正確的的數(shù)量生生產(chǎn)或采采購正確確的物料料。物料和由由物料組組成的“單層結(jié)結(jié)構(gòu)”是是產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)的基基本單元元。產(chǎn)品是由由多個單單層結(jié)構(gòu)構(gòu)組成的的母件同子子件之間間的連線線相當于于工藝路路線或加加工路線線，單層層結(jié)構(gòu)上上每一項項方框代代表的是是物料的的完工狀狀態(tài)，可可以入庫庫存儲，而不是是正在工工序之間間流動、處于尚尚未成形形的狀態(tài)態(tài)。單級BOMWA01S100(1)P10

20、0(1)M100(1)G100(1)D100(1)C100(1)A100(1)1000(4)1100(4)1200(1)1300(50)1400(1)1500(15)1600(1)多級縮排排式BOM物料清單單通常包包含的數(shù)數(shù)據(jù)項：父項物料料代碼和和描述子子項項物料代代碼和描描述使用點工序號子項類型型子項數(shù)量量和數(shù)量量類型自制外購購有有效日日期子項提前前期偏置置損耗率等等。子項提前前期偏置置：該子項物物料相對對于其父父項的提提前期可可以延遲遲到位的的時間。損耗率（或殘料料率）：用來指明明當把一一項物料料作為子子項用于于其父項項的生產(chǎn)產(chǎn)過程中中時，其其損耗的的程度，用百分分數(shù)表示示。用來來幫助計計

21、劃該項項物料的的準確需需求數(shù)量量。物料清單單與零件件明細表表通常，圖圖紙只包包括加工工好的零零件，不不包括這這個零件件所用的的毛坯，更不包包括毛坯坯所消耗耗的原材材料。設(shè)設(shè)計部門門設(shè)計零零件，工工藝部門門設(shè)計毛毛坯，定定額部門門計算材材料消耗耗定額，是由幾幾個分割割的業(yè)務(wù)務(wù)部門來來完成的的。但是是在產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)和和物料清清單里，必須把把它們都都包羅進進來。物料清單單的建立立順序物料清單單的種類類物料清單單可歸納納為5大類：1.縮排式物物料單2.匯總物料料單3.反查物料料單4.成本物料料單5.計劃物料料單縮排式物物料清單單匯總物料料單把產(chǎn)品各各個層次次上相同同的物料料匯總，不說明明層次關(guān)關(guān)系，只只

22、說明一一個產(chǎn)品品所需要要或消耗耗的各種種物料的的匯總數(shù)數(shù)量。反查物料料單用來查詢詢?nèi)魏我灰粋€物料料都在哪哪些產(chǎn)品品中會要要用到。自底向上上地搜尋尋（反查查）所有有產(chǎn)品的的物料清清單，列列出它的的“直屬屬”母件件（單層層反查）直至最最頂層的的最終產(chǎn)產(chǎn)品（多多層反查查）。成本物料料單體現(xiàn)物料料和資金金信息的的集成計劃物料料單把對一種種產(chǎn)品系系列的銷銷售預(yù)測測，分解解為每種種產(chǎn)品的的百分比比，確定定各種產(chǎn)產(chǎn)品的搭搭配，作作為主生生產(chǎn)計劃劃參照的的依據(jù)。是一種雙雙層MPS計劃的形形式。虛擬件虛擬件表表示的是是一種實實際上并并不存在在的假想想物料項項目，可可以用來來簡化業(yè)業(yè)務(wù)管理理和提高高BOM的計算效

23、效率。虛擬件是是建立物物料清單單經(jīng)常用用到的一一種說明明產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)的形形式。它它可以出出現(xiàn)在產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)的任意意一層。DC虛擬FBACBAD在臺式計計算機硬硬件的BOM結(jié)構(gòu)中，集成主主板并不不是一個個真正存存在的組組件，它它是由主主板、CPU、CPU風扇、內(nèi)內(nèi)存條、顯示卡卡和硬盤盤等零組組件邏輯輯組合而而成。同同樣，可可選附件件本身并并不是一一個實實實在在的的組件，而是由由若干個個零組件件組合起起來的邏邏輯物料料項目。模塊化物物料淸單單模塊化物物料淸單單（modular BOM）通常用用于系列列產(chǎn)品的的情況下下。包含含許多可可供客戶戶選擇的的零部件件，組合合成為規(guī)規(guī)格眾多多的最終終產(chǎn)品。采用模

24、塊塊化物料料清單，只需對對基本的的可選件件進行預(yù)預(yù)測，而而不用對對所有規(guī)規(guī)格的最最終產(chǎn)品品進行預(yù)預(yù)測，可可以極大大地簡化化工作量量。4種鐘盤、6種鐘框、2種長針、2種短針、2種秒針，理論上可可以組成成：46222=192種不同的的最終產(chǎn)產(chǎn)品，只要對4+6+2+2+2=16種物料進進行預(yù)測測和控制制。通用件和和選用件件通用件：所有產(chǎn)品品都必須須用到的的相同物物料。選用件：如果組成成最終產(chǎn)產(chǎn)品的零零組件中中有一部部分會按按照客戶戶的需求求進行調(diào)調(diào)整，那那么這些些零組件件被稱為為選用件件。基本組件件（feature）：在選用件件中，如如果這些些零組件件是必要要的組成成部分，必須至至少選擇擇其中的的一

25、個，則這種種選用件件被稱為為基本組件件；可選件（option）：在選用件件中，如如果這些些零組件件是非必必要的組組成部分分，既可可以全選選、多選選，也可可以不選選，則稱稱它們?yōu)闉榭蛇x件。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)的類型型1A型結(jié)構(gòu)：由數(shù)量量眾多的的原材料料加工組組裝成各各種組件件和部件件，最后后裝配出出一種或或少數(shù)幾幾種產(chǎn)品品。（最最常見的的產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)）2V形結(jié)構(gòu)：少量原原材料經(jīng)經(jīng)過工藝藝流程后后產(chǎn)生眾眾多品種種的產(chǎn)品品。（流流程工業(yè)業(yè)最常見見的結(jié)構(gòu)構(gòu)形式）3X形結(jié)構(gòu)：由A型結(jié)構(gòu)的的基本組組件和通通用件中中選擇裝裝配出眾眾多的按按訂單組組裝的產(chǎn)產(chǎn)品。這這是選擇擇裝配類類型產(chǎn)品品常見的的形式。4T形結(jié)構(gòu)：由一種

26、種原材料料加工出出多種規(guī)規(guī)格的產(chǎn)產(chǎn)品，屬屬于T形結(jié)構(gòu)。物料清單單的準確確度物料清單單的準確確度也就就是產(chǎn)品品全部單單層物料料單的準準確度。正確的單單層物料料單數(shù)量量BOM的準確度度=100%全部單層層物料單單數(shù)量只要發(fā)生生單層結(jié)結(jié)構(gòu)的從從屬關(guān)系系，物料料名稱和和編碼、數(shù)量或或計量單單位中任任何一項項出錯，都算單單層物料料單出錯錯。BOM的作用是ERP系統(tǒng)識別別各個物物料的工工具。BOM是MRP運行的最最重要的的基礎(chǔ)數(shù)數(shù)據(jù)之一一，是MPS轉(zhuǎn)變成MRP的關(guān)鍵環(huán)環(huán)節(jié)。各個物料料的工藝藝路線，通過BOM，可以生生成最終終產(chǎn)品項項目的工工藝路線線。是物料采采購的依依據(jù)。是零組件件外協(xié)加加工的依依據(jù)。是倉

27、庫進進行原材材料、零零組件配配套的依依據(jù)。是加工領(lǐng)領(lǐng)料的依依據(jù)。是成本計計算的重重要依據(jù)據(jù)。是制定產(chǎn)產(chǎn)品銷售售價格的的基礎(chǔ)。是質(zhì)量管管理中從從最終產(chǎn)產(chǎn)品追溯溯零件、組件和和原材料料的工具具。BOM的創(chuàng)建步步驟和原原則步驟：物料分類類物料編碼碼物料主文文件物料清單單原則：準確地定定義物料料編碼和和物料屬屬性。產(chǎn)品的結(jié)結(jié)構(gòu)層次次的劃分分應(yīng)該在在滿足功功能性、工藝性性原則的的基礎(chǔ)上上，盡可可能地簡簡單。合理地設(shè)設(shè)置物料料代用的的原則。合理地設(shè)設(shè)置選用用件的選選用原則則。合理地設(shè)設(shè)置虛擬擬件和模模塊化，簡化BOM結(jié)構(gòu)。根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)需要，可以考考慮將工工裝夾具具構(gòu)造在在BOM中。為了加強強控制，可以考考慮

28、將加加工過程程中的重重要工藝藝環(huán)節(jié)例例如質(zhì)量量檢驗、質(zhì)量檢檢測和加加工狀態(tài)態(tài)等構(gòu)造造在BOM中。2.5.3工作中心心和能力力管理工作中心心是用于于生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品的生生產(chǎn)資源源，包括括機器、人和設(shè)設(shè)備，是是各種生生產(chǎn)或者者加工單單元的總總稱。工作中心心屬于能能力的范范疇即計計劃的范范疇，而而不屬于于固定資資產(chǎn)或者者設(shè)備管管理的范范疇。工作中心心還可以以反映成成本范疇疇的概念念。一個工作作中心可可以是一一臺設(shè)備備、一組組功能相相同的設(shè)設(shè)備、一一條自動動生產(chǎn)線線、一個個班組、一塊裝裝配面積積或者是是某種生生產(chǎn)單一一產(chǎn)品的的封閉車車間。對于外協(xié)協(xié)工序，對應(yīng)的的工作中中心則是是一個協(xié)協(xié)作單位位的代號號。工作

29、中心心的確定定原則原則一：按照企企業(yè)機器器設(shè)備的的合理布布局，確確定工作作中心。原則二：工作中中心應(yīng)該該盡可能能地細。原則三：按照機機器設(shè)備備的功能能相同或或相似性性，可以以把這些些機器設(shè)設(shè)備合并并成一個個大的工工作中心心。原則四：生產(chǎn)作作業(yè)班組組應(yīng)該按按照工作作中心來來設(shè)置，可以考考慮把工工作中心心作為一一級組織織來管理理。工作中心心能力的的度量和和管理工作中心心能力是是指工作作中心可可以完成成生產(chǎn)作作業(yè)任務(wù)務(wù)的能力力，可以以使用單單位時間間內(nèi)的產(chǎn)產(chǎn)出量來來度量。不同類類型的企企業(yè)，往往往使用用不同的的產(chǎn)出量量單位計計量能力力。流程型的的石化企企業(yè)往往往采用單單位時間間噸來表表示能力力，紡織

30、織行業(yè)采采用單位位時間米米來表示示能力，離散型型的制造造企業(yè)往往往采用用單位時時間件數(shù)數(shù)來表示示能力。但是，對于某某一個企企業(yè)來說說，基于于單位時時間的工工時數(shù)量量往往可可以表示示企業(yè)或或企業(yè)內(nèi)內(nèi)部的生生產(chǎn)作業(yè)業(yè)能力。工作中心心的內(nèi)容容包括工作作中心的的編碼、名稱和和所屬部部門，以及說明生產(chǎn)產(chǎn)能力的的各項數(shù)據(jù)據(jù) 和計算成本本用的各項數(shù)據(jù)據(jù)。取一段時時期統(tǒng)計計的平均均值工作中心心的三個個作用作為平衡衡任務(wù)負負荷與生生產(chǎn)能力力的基本本單元。運行能力力需求計計劃(CRP)時以工作作中心為為計算單單元。分分析CRP執(zhí)行情況況時也是是以工作作中心為為單元進進行投入入/產(chǎn)出分析析。作為車間間作業(yè)分分配任務(wù)務(wù)和編排排詳細進進度的基基本單元元。派工單是是按每個個工作中中心來說說明任務(wù)務(wù)的優(yōu)先先順序的的。作為計算算加工成成本的基基本單元元。計算零件件加工成成本，是是以工作作中心數(shù)數(shù)據(jù)記錄錄中的單單位時間間費率(元/工時或臺臺時)乘以工藝藝路線數(shù)數(shù)據(jù)記錄錄中占用用該工作作中心的的時間定定額得出出的。2.5.4工序和工工藝路線線工序是生生產(chǎn)作業(yè)業(yè)人員或或機器設(shè)設(shè)備為了了完成指指定的任任務(wù)而做做的一個個動作或或一連串串動作工藝路線線是說明明各項自自制件的的加工順順序和標