1、節制閘工程施工方案節制閘工程施工方案節制閘工程施工方案V:1.0精細整理，僅供參考 節制閘工程施工方案日期：20 xx年X月3、土方工程土方開挖土方開挖前首先對地表清理和表土清挖。嚴格按施工圖紙的要求，根據施工所放出的開挖線進行施工。并根據開挖的實際土質進行調整開挖坡比，保證邊坡的穩定不塌方。在基槽底部施工工作面以外開挖溝槽，進行地下水明排，溝槽尺寸內填筑碎石，10米設置一個集水井，用無砂混凝土管作為井管，每集水井內設置一臺的水泵進行抽水。建基面高程要求按設計從嚴控制，最大超挖量不得大于20cm。設立開挖標志，標出節制閘開挖線的位置。開挖時應采取一切預防措施避免擾動開挖線之外的表土、土方。施工

2、中應按設計開挖圖控制開挖邊線，要求不出現欠挖，而且盡量不超挖。采用機械開挖后，為不破壞基礎結構，便于下一步施工，應預留20保護層采用人工清挖。土方填筑本工程土方回填采用原開挖的土料，回填料中不允許夾有雜草、樹枝等腐蝕性雜質。土方回填在混凝土達到一定強度后進行，壓實采用蛙式打夯機或推土機進行平整壓實。4、橋頭堡基礎處理（鉆孔灌注樁）施工程序：平整場地泥漿制備埋設護筒鋪設工作平臺安裝鉆機并定位鉆進成孔清孔并檢查成孔質量下放鋼筋籠灌注水下混凝土拔出護筒檢查質量。 泥漿池布置鉆孔的泥漿池布置在橋頭堡的一側，并隔孔布置。泥漿池容積為15m3，并與容積為20m3的沉淀池串聯并用。 施工方法（1）鉆孔鉆機就

3、位后，對鉆頭中心和樁位中心校核無誤后，方可開鉆。鉆孔時鉆架必須穩固，鉆頭對準樁位中心，開鉆前對鉆機及其它機具進行檢查，機具配套，水、電暢通。鉆孔嚴格按規范和招標技術文件的規定和要求進行施工，同時應符合下列要求：A循環鉆孔采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終承受部分鉆具的重力。孔底承受的鉆壓不超過鉆桿、鉆錐、壓塊重力之和（扣除浮力）的80，以避免和減少斜孔、彎孔、擴縮現象。B開鉆時慢速推進，待導向部位全部進入土層后才全速鉆進。C鉆孔一經開始，應連續進行，不得中斷；及時如實填寫施工原始記錄；嚴格執行交接班制度。D經常對泥漿進行試驗，以確保泥漿符合要求，在地質變化處，撈取渣樣，判明土層，記入表中，以便核

4、對地質剖面柱狀圖。E升降鉆錐時要平穩，鉆錐提出孔口時應防止碰撞護筒孔壁或鉤掛護筒底部，拆裝鉆桿要迅速。F鉆孔停機、提鉆、撈渣時應保持孔內具有規定的水位和泥漿稠度，以防坍孔。（2） 終孔及清孔當鉆孔達到設計終孔標高后，對孔深、孔徑、孔位和孔形進行檢查，然后填寫終孔檢查證。清孔要求：樁徑以內的摩擦樁沉渣厚度不大于10cm；樁徑大于的沉渣厚度不大于15cm，端承樁無沉渣。清孔采用換漿法，即鉆孔完成后，提起鉆頭至距孔底約20cm，繼續旋轉，逐步把孔內浮懸的鉆渣換出，在清孔排渣時，保持孔內水頭，防止坍孔。清孔后調整泥漿，使其相對密度：；粘度：17；含砂率：98。（3）鋼筋骨架制作與安裝鋼筋骨架在鋼筋加工

5、場地分段制作，運至現場后吊入孔內，并在孔口焊接接長。焊接采用幫條單面焊，焊縫長度滿足施工技術規范的要求，基樁上下兩節搭接長度。為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運輸和吊放過程中不產生變形，按圖規定間距設置加強箍。按規定設置導向鼻以保證鋼筋保護層的厚度。骨架用吊車起吊，第一段放入孔內后用鋼管或型鋼臨時擱支在護筒口，再起吊另一段，對正位置焊接后逐段放入孔內至設計標高，最后將最上面一段的掛環掛在孔口并臨時與護筒口焊牢。鋼筋骨架在下放過程中注意防止碰撞孔壁，如放入困難，則查明原因，不得強行插入。鋼筋骨架放入后的頂面和底面標高符合設計要求，其誤差不得大于5cm。（4）灌注水下混凝土水下混凝土的灌注采用導管

6、法導管接頭為卡口式，直徑325mm，壁厚7mm，分節長度1m2m，最下端一節長5m。導管使用前須進行水密、承壓和接頭抗壓試驗。灌注混凝土前將灌注機具如儲料斗、漏斗等準備好。導管在吊入孔內時，其位置居中、軸線順直，穩步沉放，防止卡掛鋼筋骨架影響孔壁穩定。拌制砼所用的材料應符合規范以及招標技術文件的規定和要求，初凝時間不小于6h。采用罐車直接澆筑水下混凝土。灌注首批混凝土時，導管下口至孔底的距離控制在25cm40cm，且使導管埋入混凝土的深度不小于1m。在混凝土灌注開始后，必須連續地進行，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間；灌注過程中經常用測探錘探測孔內混凝土面位置，及時調整導管埋深，導管的埋深控制在

7、2m4m，特殊情況下不小于1m或大于6m。當混凝土面接近鋼筋骨架底部時，為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施：使導管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以減少混凝土的沖力；當孔內混凝土面進入鋼筋骨架1m2m后，適當提升導管，減少導管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。為確保樁頂質量，樁頂加灌高度。同時指定專人負責填寫水下混凝土灌注記錄。全部混凝土灌注完成后拔除鋼護筒，清理現場。（5）樁頭處理對于超灌的樁頭混凝土采取人工清除。清除時用力適度,先鑿好樁的周邊,再逐層剝離,以防止對樁基非清除部分造成損壞和擾動。5、進水口翼墻與進水閘工程工藝順序：基礎土方開挖C15混凝土墊層閘室底板閘墩閘槽、閘門預埋件閘室上

8、、下游兩側翼墻C30閘室上部結構（包括：啟閉機梁、安裝埋件埋設）機架橋排架安裝工程（閘門安裝、啟閉機及設備安裝、）尾工工程技術措施：混凝土采用強制式攪拌機集中攪拌輸送采用泵送混凝土。模板計劃采用組合鋼模板。6、主要工序的施工方案在墊層或基礎面施工結束后進行鋼筋工程綁扎焊接安裝。制作要在鋼筋加工場地制作。鋼筋加工：鋼筋在安裝前要重新對規格、尺寸、形狀、數量等進行核實，對照設計圖紙和配料單進行全面檢查，設計、配料單、實物三者吻合后方可運輸及安裝。安裝前，應根據設計資料進行放線和擺筋，同時根據部位情況，確定架立筋的設置，確保安裝后的鋼筋符合要求。鋼筋在安裝過程中主要通過扎絲綁扎和點焊進行。綁扎采用2

9、022#鐵絲，綁扎點次及綁扎方法要符合規范及規程要求；點焊主要是用于成片鋼筋與架立筋的固定，點焊要牢固，點次要均布，同時不能嚴重損傷受力筋，受力筋的接頭位置應相互錯開。底板（雙層布置）；先根據圖紙設計在墊層上進行主鋼筋放樣（用粉筆或墨線放樣），根據放樣將下層鋼筋布置正確進行綁扎，再按設計的規格數量將上層鋼筋布置正確進行綁扎后，利用鋼筋馬凳架起采用S鋼筋連接綁扎固定，并使用砂漿墊塊做好底層鋼筋的保護層。墩墻：先根據圖紙設計在墊層上進行主鋼筋放樣（用粉筆或墨線放樣），根據放樣將下層鋼筋布置正確進行綁扎，再按設計的規格數量將墩墻的立筋豎起，利用鋼管架或支撐固定鋼筋再安裝平橫筋與立筋進行綁扎，雙層（面

10、）采用S鋼筋連、焊固定。模板工程（1）模板選取：本工程模板以組合鋼模板，在特殊部位選用木模板輔助。（2）模板安裝：模板安裝工序：檢查、清理處理下口、找平安放對拉螺栓調整模板間隙、找垂直度檢查、驗模澆砼拆模清理。所有部位的模板在安裝過程中，必須嚴格檢查每塊模板有無扭曲變形、有無損壞；各模板縫拼接是否嚴密，是否平整；模板支撐的是否穩固，要設置足夠的臨時支撐措施，模板支架支撐在堅實的地基和預埋鋼筋上，斜撐端有足夠的支撐面積，以防變形和傾覆；模板的位置及垂直度等是否滿足規范規定，上述各要素經自檢合格后，報監理工程師復核簽證后方可進行下一道工序。（3）底板底板內、外側模板采用組合鋼模板（采用模板），模板

11、厚5mm，。支撐采用48mm鋼管。懸空模板采用48mm腳手架鋼管作橫圍囹，頂部穿對拉拉桿固定，底部支撐在12mm鋼筋制作的鋼筋凳上。懸空模板底部固定采用單向拉桿。（4）節制閘中墩及邊墩模板中墩及邊墩模板采用的模板規格根據節制閘尺寸，中墩圓弧段采用定型模板，其形式同底板定型鋼模板。中墩、邊墩橫豎圍囹采用雙排48mm腳手架鋼管，模板之間固定采用對拉拉桿，模板內側采用錐體螺母,形成整體對拉連接。將留下的孔用高標號水泥砂漿填補。模板之間定位采用55cm方木，方木設置在靠近拉桿處，隨著混凝土的澆筑，逐步拆除定位方木。中墩、邊墩支撐：采用碗扣式腳手架滿堂支撐，腳手架基本框架格單元為600mm（橫距）600

12、mm（縱距）600mm（步距）。腳手架底部設可調托撐，托撐底部設520cm跑道板，嚴禁腳手架支撐在底板混凝土上，防止對底板混凝土的損害。（5）橋頭堡板梁模板橋頭堡板梁采用木模板，滿堂鋼管腳手架支撐。滿堂鋼管腳手立桿間距為600*600mm，步距為600mm，在立桿頂部加設可調頂托，在頂托上橫向鋪設主龍骨10#槽鋼，中心間距為300mm。（6）滿堂支架驗算滿堂鋼管腳手架立桿間距為600*600mm，步距為600mm，在立桿頂部加設可調頂托，在頂托上橫向鋪設主龍骨10#槽鋼，中心間距為300mm。荷載計算表2荷載類型荷載標準值荷載系數模板自重m2現澆混凝土重量30 KN/m210#槽鋼 KN/m2

13、,施工人員及設備 KN/m2振搗時對砼產生的荷載 KN/m2G=（+30+）*= KN/m2 Q=（+）*= KN/m2G+Q= KN/m2已知鋼管48* A=，f=205 N/mm2=N/An=*103/= N/mm2f=205 N/mm2強度符合要求。剛度（撓度）計算槽鋼的E=*105N/mm2 Iy=Q=（30+）*= KN/m2由于在600*600mm范圍內，10#槽鋼并不是全部布滿，中間留有空隙，在600*600mm內擬布置三根10#槽鋼，則：max=*Q*ql4/（384*E*Iy）=*10-3*6004*300/（384*105*104）=L/400=剛度符合要求。穩定性計算已知

14、采用鋼管48* i= 鋼管步距為。鋼管的穩定計算通常采用N/(PA)f式中P為軸心受壓構件的穩定系數，應根據=lo/i值通過規范查得，式中10為立桿的計算長度，對于滿堂支架=Kh，K為長度附加系數，其值為，h為立桿步距。Lo=*= =*100= 查表P=N/(PA)= /P=（N/mm2）f=205（N/mm2）（5）模板使用注意事項盡量使用整體面板，局部使用小模板和木板。模板工程嚴格按照設計要求和規范施工。所有模板和支架要有足夠的強度、剛度，支架穩定、不跑模、不漏漿。固定模板的拉條不應彎曲，拉條與錨環的鏈接牢固，以保證在承受荷載時有足夠的錨固強度。在組裝模板時，使兩側模板上的拉條孔對稱布置，

15、以保證拉條與模板面保持垂直。模板組裝前，進行調整，并滿涂脫模劑。檢查好標高軸線，在作業面上彈出模板內側位置軸線，底板凹凸不平處，用1：3水泥砂漿找平。支撐柱下應加設墊板，以防下沉。面板拼縫密實，脫模劑涂刷均勻。模板在加工廠制作完后，先進行預組裝，完后解體分片采用載重汽車運到各工作面附近，由各施工部位的垂直運輸設備進行吊裝或人工倒入工作面安裝。固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規定：表3 預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0

16、預留孔中心線位置10尺寸+10,0（7）模板安裝模板安裝的偏差應符合下表的規定：表4 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查砼工程 堂子節制閘開挖完成后組織澆筑。以閘室控制段作為起始澆筑塊，完后向上下游連接段，始終以閘室控制段超前，上下游連接段緊隨其后。澆筑至地面高程、待強后進行土方回填。最后澆筑上部排架混凝土及進行相關的啟閉

17、機設備安裝。上游進口段澆筑完成后做好與干渠渠坡的連接工作，下游涵洞段做好與供水配套工程的銜接工作。堂子節制閘工程主要由進口連接段、閘室段、出口連接段等部分組成。進口連接段分2個澆筑塊，閘室段分1個澆筑塊，出口連接段分1個澆筑塊，混凝土主要為底板和兩側墻體，按先兩側墻體、后底板的順序組織澆筑。兩側墻體基礎部位澆筑高度控制在范圍內，上部墻體每層澆筑高度控制在；底板混凝土分三層澆筑，每層約30cm，每層一次澆筑完成，控制好上下層底板混凝土的銜接。底板混凝土量約為：15*16*1=240m3，根據現場拌合站的生產能力完全可以混凝土的需求。底板混凝土分層澆筑入下圖所示：堂子節制閘閘室段為1塊澆筑，澆筑時

18、根據其布置特點采取整體澆筑，先澆筑底板混凝土，后澆筑墻體混凝土，最后澆筑排架混凝土。出口連接段主要由底板和墻體組成，底板為整體一塊澆筑，墻體左右各為一塊澆筑，墻體分為兩塊澆筑，每塊澆筑不超過4米。（1）底部工程砼澆筑：每塊底板均采用溜槽的形式直接輸料入倉，分層或拉斜坡澆筑，插入式振搗器振搗，人工找平后平板振搗器表面振搗提漿，人工木拉子拍平、粗拉毛，收漿前粗壓，收漿后鋼壓子細壓實，人工抹面。（2）中上部工程砼澆筑：（砼墩、墻、梁板排架、房屋結構等）。砼輸送泵將料物輸送到倉上工作平臺下料口經串筒后入倉，倉內人工布料、平倉，插入式振搗器振搗。第一批砼澆筑前，在基面應先鋪一層2-3cm厚的高標號水泥砂

19、漿，使立面結構與基面達到良好結合。串筒的下口距基面或新澆砼面的高度一般控制在左右。立面結構應分層下料、平倉、振搗，每層厚度控制在30cm，并嚴格控制澆筑速度，一般情況下每小時控制在左右。為消除兩層間的接縫，振搗上層砼時振搗棒應插入下一層內5cm左右。振搗點必須布設均勻，振搗時間要適宜，同時控制不觸及模板、鋼筋及埋件等。對邊角振搗器不便操作的部位，應輔以人工插邊、搗角。澆筑應連續進行，如因故中止且超過允許間歇時間，按工作縫處理。澆筑過程中派專人值班，隨時觀察模板、支撐、鋼筋、埋件、止水、預留孔洞等的情況，如發現不良現象立即處理，必要時停止澆筑加以補救。（3）砼的養護：砼養護是砼成型后提高砼質量的

20、關鍵。養護要根據工期、季節、部位等分別采取不同的養護方法。總的原則是養護要及時，要充分有效。本工程底部砼主要采取覆蓋草袋草簾，灑水保潮的辦法養護。對立面砼部位的養護，采用封閉法即拆模后立即貼鋪塑料薄膜封閉養護和頂部蓋草袋并垂于兩側，經常噴水保潮的養護辦法。7、漿砌石工程（1）材料要求：砌筑所用的水泥必須有出廠合格證和產品許可證，進場的每批都要按規定到試驗室做檢測。石料全部選用石質堅硬、新鮮、質地均勻、無風化、無剝落層或裂紋、表面無污垢、水銹的材料。用于表面的石材應色澤均勻，塊石為料場開采稍經加工的石塊，形狀大致方正，上下兩面平行，每塊重量不應小于30kg。（2）漿砌塊石放線要求要求漿砌石護底、護坡：首先釘設龍門板，根據設計要求的坡度及位置從一端開始，每隔30米