1、- PAGE 5 -研磨工段操作方法及注意事項 這條流水線主要是由1#、2#研磨機和1#5#皮帶輸送機組成，用來加工各種煤質物料。研磨機的設計產量是每小時5噸，出料粒度0.5mm占產量的70%。根據現在煤質物料成品粒度的要求，流水線的入料粒度應控制在2530mm，出料粒度按需要調節，流水線的產量應控制在3mm，每小時產量控制在15噸/h，不可無限度的增加產量，防止損壞設備。1、煤質物料加工流程圖煤質物料料倉料量控制器1#皮帶輸送機1#研磨機2#皮帶輸送機2#磨機3#皮帶輸送機中轉站4#皮帶輸送機中轉站5#皮帶輸送機精煤大棚儲料場地1.1煤質物料加工流程說明1.1.1煤質物料：各種原煤或精煤，尤

2、其是2530mm大顆粒，較硬難加工的榆林煤。物料內嚴禁夾雜鐵性物質、木塊、磚塊、石頭等雜物。防止造成設備的損壞。1.1.2料倉：鏟車將需加工的煤質物料倒進料倉儲備待加工。鏟車在向料倉內裝料時，嚴禁將場地的雜物和帶有雜物的煤質物料裝入料倉。1.1.3料量控制器：安裝在料倉下部，調節鐵環的長短，即可調節輸送到1#皮帶輸送機上的物料量，一般應控制在每小時15T噸左右。不可無限度的增加產量，防止損壞設備。1.1.4 1#皮帶輸送機：安裝在料倉和料量控制器的下邊，任務是將控制后的料量均勻的輸送到1#研磨機的入料口。該輸送機的機頭裝有永磁滾筒，能清除煤質物料中的鐵質物質。1.1.5 1#研磨機：1#研磨機

3、是煤質物料加工流水線的第一道主加工設備，將2530mm的物料加工成5mm的半成品，為下一道加工工序做準備。半成品由機下溜槽落到2#皮帶輸送機上。1.1.6 2#皮帶輸送機：安裝在1#研磨機下面。主要是將1#研磨機加工后的物料輸送到2#研磨機的進料口。1.1.7 2#研磨機：該設備是煤質物料加工流水線的第二道加工設備，將1#研磨機加工后的物料再進行細加工。它的入料粒度應控制在8mm，出料粒度可根據需要進行調節，一般應控制在3mm占加工量的70%，小時產量應控制在15噸左右。1.1.8 3#皮帶輸送機、中轉站、4#、5#皮帶輸送機：3#皮帶輸送機將2#研磨機加工成品物料輸送到中轉站，再用4#、5#

4、皮帶輸送機一直送到精煤大棚儲料場地。煤質物料加流水線的啟動順序啟動設備前，應檢查電源電壓是否在額定（380V）范圍內，檢查各設備及工房有無異常，確認符合啟動要求，再接啟動順序，逐步開啟各設備。1、合上電源開關，給流水線送電。2、啟動2#研磨機的1#電動機和2#電動機，觀察啟動電流，聽磨輥及電動機啟動聲音正常，無撞擊聲，三角皮帶不打滑，磨輥旋轉正常。3、啟動2#研磨機的3#、4#電動機，觀察啟動電流，聽磨輥及電動機啟動聲音正常，無撞擊聲，三角皮帶不打滑，磨輥旋轉正常。4、啟動1#研磨機的1#電動機和2#電動機，觀察啟動電流，聽磨輥及電動機啟動聲音，無撞擊聲，三角皮帶不打滑，磨輥旋轉正常。5、啟動

5、5#皮帶輸送機，觀察無異常。6、啟動4#皮帶輸送機，觀察無異常。7、啟動3#皮帶輸送機，觀察無異常。8、啟動2#皮帶輸送機，觀察無異常。9、啟動1#皮帶輸送機，觀察無異常。10、根據需要和進出料的粒度及設備的加工能力，合理的調整料量控制器的給料量。注意事項1、設備啟動前的檢查參照啟動順序進行檢查。2、設備運行當中，應隨時觀察各轉動部位應轉動靈活，無停轉現象，發現異常應及時處理。3、各皮帶輸送機的電動滾筒運行中應無雜音，無發熱現象，觀察工作電流不應超過額定電流。4、各皮帶輸送機的皮帶應無跑偏現象，發現跑偏現象，應該及時調整，防止損壞皮帶，設備運行中嚴禁人員靠近，避免事故發生。5、隨時觀察料量控制

6、器和1#皮帶輸送機上的給料量，并應均勻，防止料量過大或忽大忽小造成堵機，影響生產。6、隨時觀察研磨機的工作和下料情況，發現研磨機不下料或下料少（供料正常），應立即停止供料（停止1#皮帶輸送輸送機的運轉），待研磨機內物料全部流出后再開啟1#皮帶輸送機，恢復正常給料。確認研磨機堵料（正常供料，研磨機不下料），立即停止1#皮帶輸送機，停止供料，再停止堵料的研磨機，嚴禁不停機人工用器具將物料壓入兩磨輥之間，造成事故。7、需要人工清料時，應將堵料的研磨機停止運轉，拉開電源開關，并設專人監護，防止誤送電。確認后，打開機上罩，人工將物料徹底清除干凈后，人員離開磨腔，人工盤車兩周，確認兩磨輥轉動靈活后，再將機上罩固定好，按研磨機的啟動順序，合閘送電，啟動設備，恢復生產。8、各設備的