1、 焦化廢水具有水質水量變化大、成分復雜的特點，其來源主要是剩余氨水。是在煤干餾及煤氣冷卻過程中產生的廢水，其水量占焦化廢水總量的一半以上。該股廢水含有高濃度的氨氮、酚類、氰化物、硫化物以及有機物等污染物;其次是生產過程中其他排放水，主要有在生產過程中的除塵洗滌水、含酚氰冷卻水和蒸汽冷凝水、地平沖洗及化驗、循環水系統排污水等，其中煤氣終冷、粗苯精苯加工蒸汽冷凝水、焦油精制蒸汽冷凝水因含有酚、氰、硫化物和油類等特征污染物，與剩余氨水統稱酚氰廢水。焦化廢水的水質因工藝流程和生產操作方式不同而有差異，一般焦化廠經脫酚、蒸氨、生化、回用后的濃鹽水的含鹽量高，通常大于15000mg/L； 隨著廢水資源化的

2、要求越來越高，針對焦化廢水的水質特點，目前有廣泛應用前途的工藝為分鹽工藝，通常采用分鹽納濾膜分為一價氯化鈉和二價硫酸鈉，分鹽后濃淡水側分別濃縮，濃縮后的高濃鹽水進一步資源化。整體工藝為預處理+膜集成濃縮+高濃鹽水資源化。焦化廢水濃鹽水滾筒干燥裝置，蒸發母液干化設備，焦化濃鹽水滾筒干化機工藝流程：136.一611.二988本設備共有1臺雙滾筒刮板干燥機、1臺洗氣塔（帶循環泵）、1臺引風機以及電控部分等組成。濃鹽水經經進料泵抽入滾筒刮板干燥機料槽內，料槽內的料液經溢流口，回流到攪拌罐內，以保證料槽內的濃鹽水一直循環，不會結晶析出。同時，料槽底部設置曝氣管路或攪拌齒輪，保證料槽鹽水一直處于流動狀態。

3、滾筒刮板干燥機不斷通入熱蒸汽，加熱筒體表面的鹽水液膜，水分蒸發后，由刮刀刮下筒體表面的物料，經螺旋輸送至下一道工序。滾筒干燥物料產生的冷凝水，由旋轉接頭排出。由滾筒干燥機干燥產生的水蒸氣、少量鹽顆粒及少量有機物，經過洗氣塔洗滌，洗氣塔必須用一種易溶解有機物或和有機物反應的液體，經過循環泵一直在洗滌塔循環，以達到除去有機物的目的。整個排風過程，一直由尾部的引風機吸風，經過上述處理后再排放。焦化廢水濃鹽水滾筒干燥裝置，蒸發母液干化設備，焦化濃鹽水滾筒干化機技術參數：滾筒刮板干燥機是附在回轉的滾筒筒體上液相物料以熱傳導的方式進行連續操作的干燥設備。料液同布料裝置在一定的轉速回轉的滾筒外壁上形成料膜，

4、被連續通入水蒸汽的熱滾筒筒壁所加熱，料膜被干燥后由刮刀刮下。滾筒刮板干燥機主要由滾筒（包括圓柱形筒體、端蓋、端軸及軸承等），布膜裝置（包括料液盤等）、刮料裝置（包括刮刀、支撐架有壓力調節器等）、傳動裝置（包括電機、減速裝置等），加熱介質（飽和蒸汽）的進出及排液裝置等組成。3.2.1 裝置處理能力物料成分：約11.55%氯化鈉、3.35%硫酸鈉及5.95%硝酸鈉蒸發母液，進料溫度70，COD約3000-10000 mg/kg，總硅1712 mg/kg，氟0 mg/kg；處理量1.07t/h，蒸發水量不低于500kg/h滾筒處理能力：進料溫度70，正常水分蒸發量500kg/h。本裝置生產時在達到1

5、00%設計能力下操作是最優的。3.2.2 性能要求（1）母液干化裝置性能要求如下：1、得到袋裝固體雜鹽，含水率10%；2、單套尾氣量5000m/h，排氣溫度60，蒸汽耗量約750kg/h/臺。（2）干燥機型式：雙滾筒刮板干燥機；（3）設備型號：HG2-19003000；（4）滾筒參數a)滾筒干燥面積：共37m，有效面積約28m；b)傳動電機：11KWx2臺，變頻調速；c)滾筒尺寸：19003000mm，數量：2只；d)滾筒厚度20mm（材質2205，機加工后），同心度0.3mm；（5）設備材質a)筒體主筒體采用2205材質；兩側端蓋采用Q345R制作，外貼2205雙相鋼（厚度4mm）；b)出料螺旋及刀架：螺旋與產品接觸處采用316L材質,刀架采用鑄鋼件；c)刮刀材質：專用不銹鋼430d)料槽材質：物料接觸處采用2205雙相鋼（厚度4mm外部加強）；e)抽濕罩材質：316L；f)機架材質：Q235B材質，防銹處理；（6）電機防護等級：IP55（7）主機功率：25Kw/臺a)傳動電機：11Kw2臺，額定電壓：380VAC；b)出料螺旋：2.2Kw2臺，額定電壓：380VAC；（8）滾筒干燥機電機運行噪聲85BA（設備周圍1m處）；（9）電機防護等級/絕緣要求：F級。（10）潤滑油/脂：3號鋰基脂（出廠首次包含）需要潤滑的部件應有