1、 13HDPE管材生產指導書1、擠出原理塑料加工業是一項綜合性很強的技術型產業。它涉及到高分子化學，高分子物理，界面理論，塑料機械，塑料加工模具，配方設計原理及工藝把握等方面。擠出理論主要爭辯塑料在擠出機內的運動狀況與變化規律。擠出機中塑料在確定外力作用下，于不同溫度范圍內消滅的高聚物的三種物理狀態，與螺桿構造，塑料性能，加工條件之間的關系。從而進展合理工藝把握。以到達提高塑料制品產量與質量的目的。塑料高分子材料，在恒定的壓力下受熱時，于不同溫度范圍內，消滅玻璃態，高彈態，粘流態三種物理狀態。一般塑料的成型溫度在粘流溫度以上。螺桿的旋轉產生剪切力使塑料裂開；螺桿的轉動產生推動力使裂開的塑料連續

2、前進并因此產生擠出壓力；在擠出壓力(即背壓)，造成塑料的迥流和攪拌，從而實現擠塑過程的全面均衡。這一作用過程正是塑料實現均勻塑化的必要條件和充分條件。2、原料預備PE PE PE80 TR480M，PE100級為上海石化的 YGH041；吸水性差，依據生產閱歷，水分含量根本滿足生產要求，不必要進展烘干； 如使用黑色專用混配料，因炭黑吸水性強，需對原料進展脫濕枯燥處理。開機時，為保證開機效果，不建議添加會用料；在以后的正式生產中，依據設備，原料特性合理進展添加，添加用量為10%-40%原料混合，要求高速均勻混合。添加會用料時，最好對會用料進展枯燥處理。3、工藝預備a、加工溫度：依據 HDPE 原

3、料特性，以及我公司設備特點，熔體流淌速率為 0.38g/10min(5kg,190)，熔指偏低，需較高的加工溫度；因此機筒溫度設置為 180222，按漸漸遞增設置，機頭溫度設置為 220240， 遞增或平穩設置均可，口模溫度設置為 220230，開機時，應當留意的是機頭入口和出口熔體溫差不應超過 20度。由于熔體與金屬間較高的鯊魚皮現象。口模溫度不宜過高，過高簡潔消滅“流涎”現180200。b引機打滑和壓扁管材現象發生。c15-25行狀況，如有不妥，準時調整修理。d撐輪和支撐板；穿設時，應留意穿引速度，不得過快，倒牽引速度應在1.0米/秒，結實，不得在生產牽引時出線斷裂。尤其需要留意的是，開機

4、生產時，盡量承受同等規格的牽引管材，牽引管材與待生產管材管徑不得差異過 大。e、口模間隙調整：管材壁厚是否均勻，均大局部取決于模頭間隙的調整，依據實際生產閱歷，160包括 160以下管材的口模間隙調整均可上、厚壁管材1.0-2.5mm主要影響因素為原料熔融指數。對于小口徑管材110 以下可憑肉眼管材進展調整，大口徑管材必需對口模間隙進展準確測量，確保合理口模間隙。f、開機開頭前，必需認真清理干凈定徑套冷卻水環，保證出水均勻；合理調測量定徑套與口模邊沿上下均勻、左右均勻，即為對中。4a、各段加熱時，應分階段加熱，即先每段溫度先加熱到 120，恒溫 30min16015min,最終加熱到工藝溫度。

5、b30min后，再持續擠出 15min，排盡原空螺桿中氣體，停頓擠出，預備開機。使PP-R洗完畢前方可開機。開頭開機。d、 啟動擠出機，先開啟色線共擠機以 20 轉的速度擠出 15-30min 后，即可以 5-10轉的根底速度開頭擠出，降低共擠機轉速至工藝速度，觀看出料依據觀看狀況量缺陷；先以 5-10 轉的主機速度開啟主機，等待出料料坯滿足接頭要求倒至管口插入料坯，冷卻2-3 分鐘后，先開啟主機，在開牽引，按擠塑規時，制作接頭時，部要消滅裂縫和開口，導致真空遲遲難以抽起。e冷卻水箱冷卻水的開啟必需留意在最終一個牽引接頭出冷卻水箱致開機失敗。f、真空定徑。真空度的大小直接影響到管材的外徑尺寸，

6、真空度一般把握002007MPa，通常在滿足管材外觀質量的前提下，真空度應盡指標必需加以重視。指標必需加以重視。15 25為宜，冷卻水溫度過高，將型水溫過低，則會使熔融態的型水溫過低，則會使熔融態的PE 管材外外表冷卻結晶速度過快，造成管學、物理性能直觀表達為管材脆性大學、物理性能直觀表達為管材脆性大。冷卻水流量可通過流量計來控象。象。材夾持程度等等。i大不調而全線停機。管材切割后，因管材溫度較常溫高，管材將冷卻 收晶度及晶型與溫度及熱歷史，放置的時間有關。其次，剛下線管材的 溫度通常高于常溫。第三，剛下線的管材內應力較大。為了到達性能及 尺24 小時，可依照相應的標準進展性能測試。因此管材切

7、割后和完全冷卻收縮后的管材尺寸數據應 準時測量記錄，并與過程中各種數據對應，這是以后正常生產最好的參 考依據，必需整理歸納，完整保存。5、產品檢測與試驗不圓度等進展的把握。 管材外徑的把握大體可從以下幾處著手：不圓度等進展的把握。 管材外徑的把握大體可從以下幾處著手：a、真空槽后外徑數據的測量；槽后外徑數據的測量；b、切割以后的外徑數據測量；c、放置一段時間幾乎完全冷卻定型后的外徑數據測量。目前較先進的生產線上配置有在線壁厚測完全冷卻定型后的外徑數據測量。目前較先進的生產線上配置有在線壁厚測量裝置和自動口模對中系統，假設沒有這些裝置就需使用工具測量管材的外量裝置和自動口模對中系統，假設沒有這些

8、裝置就需使用工具測量管材的外徑。壁厚和橢圓度等指標，如不符合要求應準時對口模，對真空定徑進展調徑。壁厚和橢圓度等指標，如不符合要求應準時對口模，對真空定徑進展調節直到能夠穩定生產出合格的產品。最終產品的檢測是產品出廠前必需要進節直到能夠穩定生產出合格的產品。最終產品的檢測是產品出廠前必需要進行的，除前面提到的外表質量，外形尺寸檢測以外，還要對管材產品進展靜行的，除前面提到的外表質量，外形尺寸檢測以外，還要對管材產品進展靜液壓強度、斷裂伸長率、熱穩定性等物理性能指標的檢測液壓強度、斷裂伸長率、熱穩定性等物理性能指標的檢測.6、開機總結在開機過程中，必定會消滅各種特別狀況，準時做出相應調整，保證管

9、材質量合格。開機時的調整措施、測量數據，試驗數據、開機的各種好的方式方法都必需準時總結歸納，這是我公司生產 HDPE 管材的第一手資料，尤為重要，在分析總結后妥當保存、并形成相關資料，以供今后生產參考使用。7、HDPE管材生產中常見現象的產生緣由和處理方法附表常見現象產生緣由推舉解決方法1原料水分常見現象產生緣由推舉解決方法1原料水分1原料預處理2熔體溫度不適宜2調整溫度外表暗淡無光3擠出機擠出的熔融3增加背壓，用較細的過濾物料不均勻網，設計適宜的螺桿構造4定徑套過短4加長定徑套5口模成型段過短5加長口模成型段。外表斑點1. 原料中有水分1.枯燥原料2.水槽中的管子上有2.消退氣泡。調整工藝溫

10、度氣泡機頭溫度過高降低機頭溫度冷卻水太小或缺乏， 2.冷卻水開大或清理定徑套或不均勻管材光滑外外表規章管材趨向粘附定徑套卻水流量清理水路或的斑紋降速管材外外表深的波浪原料潮濕芯模溫度低同一軸線原料烘干，或預處理提高溫度或延長保溫時間內外表粗糙3.口模與芯模間隙過3.換芯模大4.口模定型段太短4.換定型段較長的口模管內壁波浪狀擠出機產量變化下1.降低螺桿喂料區溫度料不穩牽引機打滑原料水分大調整牽引氣壓調整水路原料預熱枯燥管內壁有凹坑填充料分散性差未2.換料調整溫度清潔原料塑化，雜質管內壁有焦粒1.擠出機機頭與口模1.清模內壁不干凈檢查熱電偶是否正常清模，適當降低口模溫度檢查牽引機牽引速度發生變化2.適當提高壓力或打滑下料不回料粒徑3.原料過篩或造粒不均熔體的不穩定性4.提高料溫降低線速度增加模口間隙冷卻不均口模沒對中5.清理水路調整口模同心調整溫度管材壁厚不均牽引機定徑套口3.保持在同一軸線上模沒對中定徑套與口模距離4.拉近距離太遠口模成型段太短1.使用較長的口模成型段熔接縫不良管材過早損壞穿孔熔融溫度低模頭中塑料分散水泡提高料溫清理模頭更換或改造1.枯燥原料2.2.氣泡2.除濕或降低溫度3.雜質3.清潔原料或用過濾網4.顏料或填充料分散不良4.調整溫度或更換原料管材過早損壞脆性破1.料溫低1.提高料溫壞2.2.清理模具，降低溫度管材開裂1.機頭溫度低擠出速1.升溫，降速度