1、電極清理機(jī)培訓(xùn)課件焙燒廠設(shè)備室2012年7月10日1第一節(jié) 概述 電極清理機(jī)主要是對炭素電極的軀干及兩端進(jìn)行清理，去除炭素電極焙燒后附著在電極軀干和兩端的冶金焦，以便碳素電極清潔地進(jìn)入浸漬工序，保證清潔介質(zhì)的清潔，保證浸漬裝置（主要是閥門、泵、管線）使用狀況良好，保證浸漬效果良好。2拋丸清理機(jī)是清理炭素電極的，碳素電極經(jīng)過上料系統(tǒng)將工件送到送進(jìn)輥道上，送進(jìn)輥道將碳極送進(jìn)清理室，利用高效拋丸器將彈丸高速拋射到電極表面上，對電極進(jìn)行沖擊，以清除電極表面的冶金焦粒，拋丸清理后，最后工件經(jīng)送出輥道送到卸料系統(tǒng)，。3電極清理機(jī)組成及結(jié)構(gòu)4輥道：包括送入軌道、送出軌道、傾斜輥道。通過鏈輪對電極產(chǎn)品完成運(yùn)輸

2、、清理過程。5一、表面清理效果需要清理的產(chǎn)品應(yīng)達(dá)到單側(cè)母體加工掉1.82.8mm，表面沒有粘結(jié)附著的顆粒為準(zhǔn)（局部粘結(jié)較嚴(yán)重時，以表面沒有可以碰掉的粘結(jié)物為準(zhǔn)）。二、主要技術(shù)規(guī)格：處理電極規(guī)格：（1）、長度：1850-3100mm （2）、直徑：325-800mm（3）、單根最大重量：3000kg 2、工件輸送速度：1.5-3m/min（變頻調(diào)速）63、拋丸器 （1）數(shù)量：4 （2）型號：Q035 （3）葉輪直徑：500mm （4）拋丸量4350kg/min （5）拋射速度：78-82m/s （6）電機(jī)功率：422KW74、提升機(jī) （1）提升量：120t/h （2）功率：11KW5、提升機(jī)、提

3、升機(jī) （3）提升量：60t/h （4）功率：5.5KW6、橫向螺旋 （1）輸送量：75t/h （2）功率：4KW87、縱（橫）向螺旋 （1）輸送量：120t/h （2）功率：7.5（5.5）KW8、磁選分離器（ 1）一、二級分離滾筒 轉(zhuǎn)速：36r/min 直徑：314mm 有效長度：600mm（2）螺旋功率：1.5KW （3）磁滾筒功率：20.55KW（4）分離螺旋輸送量：60t/h99、除塵系統(tǒng) （1）拋丸室：15000 m3/h （2）提升機(jī)：2000 m3/h （3）風(fēng)選分離器：3000 m3/h （4）總通風(fēng)量：20000m3/h10、被拋丸電極單側(cè)打入量1.5-2.5mm 注：以表面

4、沒有粘結(jié)附著的顆粒為準(zhǔn)（局部粘結(jié)嚴(yán)重者，以表面沒有可以碰掉的粘結(jié)物為準(zhǔn)）。1011、使用彈丸直徑：2-2.5mm12、首次彈丸加入量：8000Kg13、吹灰風(fēng)機(jī) （1）風(fēng)量：4500m3/h （2）風(fēng)壓：9200Pa （3）功率：18.5KW 14、設(shè)備總功率：約253KW11四、清理機(jī)的組成及結(jié)構(gòu)特點 炭素電極拋丸清理機(jī)主要由下列部件組成： 室體 除塵系統(tǒng)大平臺 分丸系統(tǒng)風(fēng)選分離器 縱（橫）螺旋分離器提升機(jī)（、） 送進(jìn)輥道送出輥道 下料系統(tǒng)拋丸器總成 電控系統(tǒng)鼓風(fēng)裝置 磁選分離器上料系統(tǒng)12 1、室體 清理室主要由拋丸室、前輔室、后輔室、梯子、欄桿組成。 （1）、清理室形成拋丸清理的空間，主

5、要由鋼板、槽鋼焊接而成，室體內(nèi)襯18毫米厚的ZGMn13作為護(hù)板，為便于更換護(hù)板和拋丸室內(nèi)的輥道，在清理室上開有檢修門。 （2）前后輔室主要由鋼板焊接而成，在密封室上各設(shè)了尼龍密封簾和鏈條密封簾，以防彈丸飛出清理室外。更換密封簾時，只需打開清理室上部的檢修門，即可更換或檢修。13室體在運(yùn)行過程中應(yīng)注意哪些問題：1、每班檢查清理室的入口的密封鏈條、塑料密封條是否完好。2、每周檢查清理室室體內(nèi)耐磨鋼板磨損情況，更換薄弱擋板；14 2、拋丸器總成 清理室上裝有四臺Q035型拋丸總成，保證對通過的工件進(jìn)行一次性拋丸清理。拋丸器總成主要由拋丸器、電機(jī)、皮帶輪、B系列皮帶、皮帶輪罩等組成。 本機(jī)使用的Q0

6、35型懸臂離心式拋丸器具有高效、安裝、維修方便、占用空間小、能進(jìn)行左右旋轉(zhuǎn)等優(yōu)點。葉片在迅速旋轉(zhuǎn)的過程中靠離心力的作用固定，不需固定夾具。拆卸八片只需10-20分鐘。 15拋丸：是以高速旋轉(zhuǎn)的葉輪推動鋼砂顆粒，使其獲得相當(dāng)高的速度后沖擊電極表面，達(dá)到清理的目的，通常稱其為拋丸。16拋丸器的結(jié)構(gòu)及組成主要是由以下部分組成： 葉片、護(hù)板（頂護(hù)板、側(cè)護(hù)板、端護(hù)板）、定向套、分丸輪等組成。173.丸料循環(huán)系統(tǒng)丸料循環(huán)系統(tǒng)包含以下各部件： 提升機(jī)、提升機(jī)、提升機(jī)、風(fēng)選分離器、磁選分離器、縱向螺旋、橫向螺旋、橫向螺旋、分丸系統(tǒng)從斗式提升機(jī)流入的丸渣混合物，由分離器螺旋送到分離器，并被分離器螺旋沿分離器均布

7、，然后通過分離器重錘的調(diào)節(jié)，呈流幕狀均勻流至分離器的第一級永磁滾筒進(jìn)行第一次磁選和風(fēng)選，非金屬物流至第二級永磁滾筒進(jìn)行第二次磁選，金屬物料經(jīng)過風(fēng)選后進(jìn)入丸料倉，丸料倉的彈丸經(jīng)供丸閘門進(jìn)入拋丸器，拋丸后的丸渣混合物經(jīng)清理室、縱向螺旋輸送器、橫向螺旋輸送進(jìn)入提升機(jī)，提升機(jī)再提至分離器進(jìn)行分離，依次循環(huán)使用。18(1)縱橫向螺旋輸送器 縱向螺旋輸送器位于清理室底部，用于收集來自清理室的丸料，橫向螺旋輸送器用于收集來自縱向螺旋輸送器的丸料，并送至提升機(jī)，它們主要用于由耐磨外殼、螺旋軸、軸承、鏈條、減速器等組成，螺旋軸上焊有螺旋葉片。工作時，減速器驅(qū)動螺旋軸旋轉(zhuǎn)，將丸料輸送至卸料口，完成向下一級輸送的任

8、務(wù)。19螺旋輸送機(jī)一、工作原理、構(gòu)造及應(yīng)用 螺旋輸送機(jī)是一種密封的不具有撓性牽引構(gòu)件連續(xù)輸送機(jī)械。主要用來輸送粉狀或粒狀物料。具有輸送、混合、擠壓作用。1、構(gòu)造主要組成包括：半圓形的料槽2和在其內(nèi)安置的、裝在懸掛軸承3上的螺旋1。由驅(qū)動裝置10帶動螺旋1轉(zhuǎn)動，物料通過加料斗6或中間加料斗7裝入料槽2內(nèi)，在中間卸料口8或卸料口9處卸料。在中間卸料口8處，裝有能關(guān)閉的卸料閘門 。20水平及微斜螺旋輸送機(jī)的構(gòu)造1螺旋軸；2料槽；3懸掛軸承；4首端軸承；5末端軸承；6加料斗；7中間加料斗；8中間卸料口；9卸料口；10驅(qū)動裝置 212、特點及應(yīng)用 （1）工作原理螺旋輸送機(jī)俗稱絞龍，是一種用于短距離水平或

9、垂直方面輸送散體物料的連續(xù)性輸送機(jī)械。其主要特點是：結(jié)構(gòu)簡單、外形尺寸小、造價低、密封性好、可實現(xiàn)多點進(jìn)卸料、對物料有攪拌混合作用，但其輸送距離小，葉片和機(jī)殼易磨損，能耗較高，對物料破碎作用較強(qiáng)。因此它不宜輸送大塊的、含纖維性雜質(zhì)較多的、磨損性很強(qiáng)、易破碎或易粘結(jié)的物料。按安裝形式螺旋輸送機(jī)可分為固定式和移動式。按輸送方向或工作轉(zhuǎn)速可分為水平慢速和垂直快速兩種。工程實際中較常用的為固定式、水平慢速螺旋輸送機(jī)。22（2）特點 螺旋輸送機(jī)的主要優(yōu)點：結(jié)構(gòu)比較簡單、緊湊，易管理和操作；工作可靠，維修不太復(fù)雜，成本較低；由于料槽是封閉的，因而便于輸送易揚(yáng)塵、熾熱（200）及氣味強(qiáng)烈的物料，減少環(huán)境污染

10、，改善勞動條件； 可方便地實現(xiàn)多點喂料，多點卸料；一臺輸送機(jī)可以同時向兩個方向輸送物料，即集向中心或遠(yuǎn)離中心在輸送過程中，可以和混合、攪拌或冷卻等工藝過程合并進(jìn)行；料槽的剛度較大，因此能很好地承受一定的彎矩作用。23螺旋輸送機(jī)的主要缺點是：由于螺旋對物料的攪拌及物料對螺旋和料槽的摩擦，使運(yùn)行阻力及功率消耗很大，零件磨損較快，造成維修工作量大，同時對超載較敏感，易產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。在布置一臺輸送機(jī)時，如果條件可能，最好將驅(qū)動裝置布置在卸料端，使螺旋處于受拉的有利狀態(tài)，同時應(yīng)注意不要使支撐底座或出料口布置在機(jī)殼接頭的法蘭處，進(jìn)料口也不應(yīng)布置在機(jī)蓋接頭處及懸掛軸承的上方。24端部軸承在螺旋的兩端，裝有端

11、部軸承。端部軸承裝在機(jī)槽兩端的端板上。（1） 頭節(jié)裝置 頭節(jié)裝置位于物料運(yùn)移前方的一端，又稱首端軸承。頭節(jié)轉(zhuǎn)軸4通過法蘭3與傳動軸連接，軸承座2安裝在機(jī)槽1的端蓋上，端蓋同時也是轉(zhuǎn)軸的支架，如圖所示。頭節(jié)裝置1機(jī)槽；2軸承座；3法蘭；4頭節(jié)轉(zhuǎn)軸；5螺旋葉片 25（2） 尾節(jié)裝置尾節(jié)裝置位于進(jìn)料端，又稱末端軸承。尾節(jié)螺旋軸3通過法蘭2與尾節(jié)軸承1連接在一起，尾節(jié)軸承1安裝在端蓋上，端蓋同時也是尾節(jié)螺旋的支架，如圖所示。尾節(jié)裝置1尾節(jié)軸承；2法蘭；3尾節(jié)螺旋軸；4密封圈；5懸掛軸承 26螺旋輸送機(jī)的使用與維護(hù)（1）保證各節(jié)料槽的同軸度和整個料槽的直線度。否則，會導(dǎo)致動力消耗增大，甚至損壞機(jī)件。（2

12、）開機(jī)前應(yīng)檢查各傳動部件，確保其運(yùn)轉(zhuǎn)靈活且有足夠的潤滑油，然后空載運(yùn)轉(zhuǎn)，如無異常方可添加物料。（3）加料應(yīng)當(dāng)均勻，否則會在中間軸承處造成物料的堵塞，使阻力急劇升高而導(dǎo)致完全梗塞。（4）定期檢查螺旋的工作情況，發(fā)現(xiàn)部件磨損過大時應(yīng)及時修復(fù)或更換。（5）要特別注意轉(zhuǎn)動部件的密封，嚴(yán)防潤滑油外溢和原料進(jìn)入轉(zhuǎn)動部件而導(dǎo)致磨損加劇。（6）停機(jī)前應(yīng)先停止進(jìn)料，且待排空后再停機(jī)。27(2)斗式提升機(jī)提升機(jī)主要由擺線針輪減速器、上下皮帶輪、輸送膠帶、提升機(jī)封閉罩、漲緊裝置等組成。提升機(jī)的進(jìn)料口和橫向螺旋輸送器相連，其出料口和分離器螺旋相連。字提升機(jī)的下罩殼上設(shè)有檢修門，可維修及更換料斗，打開罩殼上的門蓋，可維

13、修下部傳動，并且排除其底部彈丸堵塞。281一機(jī)頭2一頭輪 3一料斗4一機(jī)筒 5一進(jìn)料斗6一機(jī)座 7一底輪8張緊螺桿29（2）特點 斗式提升機(jī)在建材工業(yè)各廠礦中被廣泛應(yīng)用于垂直輸送塊狀、粒狀和粉狀物料，例如：熟料、水泥、礦渣、粉碎煤、破碎后的石灰石和石膏等。一般情況下多采用垂直斗式提升機(jī)，僅當(dāng)垂直斗式提升機(jī)不能滿足特殊工藝要求時，才采用傾斜斗式提升機(jī)。由于傾斜斗式提升機(jī)的牽引構(gòu)件在垂直度過大時需增設(shè)支承牽引構(gòu)件的裝置，而使結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此，一般很少采用傾斜斗式提升機(jī)。優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單；在平面內(nèi)占地面積小；輸送能力大；輸送高度較高（一般為1232m，最高可達(dá)80m）；密封性能較好，揚(yáng)塵少；管理方便，操

14、作維護(hù)簡單等。30缺點：過載敏感性大，必須均勻地供給物料，料斗和牽引件易磨損。斗式提升機(jī)的使用與維護(hù)管理：1斗式提升機(jī)的使用： 使用中應(yīng)遵循“用前必檢查，用中多觀察，用后勤養(yǎng)護(hù)”的使用原則。（1）操作時必須遵守“無載起動，空載停車”的原則。也就是先開機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再給料；停車前應(yīng)將機(jī)內(nèi)的物料排空。（2）工作時，進(jìn)料應(yīng)均勻，出料管應(yīng)通暢，以免引起堵塞。如發(fā)行堵塞，應(yīng)立即停止進(jìn)料并停機(jī)，拉開機(jī)座插板，排除堵塞物。注意此時不能直接用手伸進(jìn)底座。31（3）正常工作時，料斗帶應(yīng)在機(jī)筒中間位置，如發(fā)現(xiàn)有跑偏現(xiàn)象或畚斗帶過松而引起料斗與機(jī)筒碰撞摩擦?xí)r，應(yīng)及時通過張緊裝置進(jìn)行調(diào)整。 （4）嚴(yán)防大塊異物進(jìn)入

15、機(jī)座，以免打壞料斗，影響斗提機(jī)正常工作。輸送沒有經(jīng)初清理的物料時，進(jìn)料口應(yīng)加設(shè)鐵柵網(wǎng)，防止稻草、麥桿、繩子等纖維性雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)座引起纏繞堵塞。（5）應(yīng)定期檢查提升機(jī)料斗帶的張緊程度，料斗與料斗帶的連接是否牢固，如發(fā)現(xiàn)松動、脫落、料斗歪斜和破損現(xiàn)象，應(yīng)及時檢修或更換，以免發(fā)生更嚴(yán)重的后果。（6）如發(fā)生突然停機(jī)的情況，應(yīng)先將機(jī)座內(nèi)積存的物料排出后再開機(jī)32本機(jī)采用平皮帶傳動，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機(jī)底部丸料刮起，同時接收從橫向輸送器流入的丸料。然后在提升電機(jī)的驅(qū)動下，將丸料輸送至提升機(jī)頂部，最后靠離心重力方式落料，將丸料輸入分離器螺旋內(nèi)。為保證工作時膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠形，這樣既提高了

16、提升膠帶和帶輪之間的摩擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升機(jī)的預(yù)緊力，有助于延長提升膠帶的壽命。同時提升機(jī)設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)皮帶松弛時，應(yīng)該調(diào)節(jié)提升機(jī)上部兩側(cè)的調(diào)整螺栓，漲緊皮帶，調(diào)整范圍為150mm。注意：漲緊皮帶時，應(yīng)該調(diào)整提升機(jī)的調(diào)整螺栓，使提升機(jī)上皮帶輪保持水平。以避免皮帶跑偏，與提升機(jī)殼想碰撞的現(xiàn)象。33(3)磁風(fēng)聯(lián)合分離器該部件主要通過磁選和風(fēng)選的原理對丸料進(jìn)行凈化、分離。從斗式提升機(jī)流入的丸渣混合物，由分離器螺旋送到分離器，大顆粒物料經(jīng)分離器滾筒篩篩選后由廢料管排除，其它物料被分離器螺旋沿著分離器分布，然后通過調(diào)節(jié)分離器重錘，可使丸料呈流幕狀均勻流至分離器的第一級永

17、磁滾筒進(jìn)行第一次磁選和風(fēng)選，灰塵被通風(fēng)系統(tǒng)帶走，其它物料被分成金屬物和非金屬物，非金屬物流至第二級永磁滾筒進(jìn)行第二次磁選，又被分成金屬物料和非金屬兩種分離物。金屬物料經(jīng)過小重錘自動調(diào)整流幕和風(fēng)選后進(jìn)入丸料倉，丸料倉的彈丸經(jīng)供丸閘門進(jìn)入拋丸器繼續(xù)循環(huán)使用。如果，金屬物料中含有過多的非金屬物料或非金屬物料中含有過多的金屬物料，可調(diào)節(jié)兩個永磁滾筒的磁場方向和調(diào)節(jié)板的伸出長度，以獲得滿意的清理效果。344.除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)由旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器、離心式高壓風(fēng)機(jī)、除塵器電機(jī)、管道和除塵囪組成。工作原理拋丸清理機(jī)工作時產(chǎn)生的含塵氣流經(jīng)過一級分離器和連接管進(jìn)入旋風(fēng)除塵器。含塵氣流在除塵器罩殼的作用下形成旋

18、風(fēng)，大顆粒灰塵沉降在除塵器灰斗內(nèi)，帶有小顆粒及灰塵的氣流經(jīng)布袋過濾后，通過高壓離心式通風(fēng)機(jī)抽入煙囪想高空排放。排放后的粉塵濃度不高于150mg/m3，應(yīng)符合國家環(huán)保局規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。各管道支管分別裝有蝶閘，可調(diào)整通過管內(nèi)的風(fēng)量和風(fēng)壓。35（3）袋式除塵器一、工作原理袋式除塵器是利用棉毛、人造纖維等織物對粉塵進(jìn)行過濾，并使之與空氣分離的一種裝置，它是一個物理過程。含塵氣流從下部進(jìn)入圓筒形濾袋，在通過濾料的孔隙時，粉塵被捕集于濾料上沉積在濾料上的粉塵，可在機(jī)械振動的作用下從濾料表面脫落，落入灰斗中粉塵因截留、慣性碰撞、靜電和擴(kuò)散等作 用，在濾袋表面形成粉塵層，常稱為粉層初層。粉塵初層形成后，成為袋

19、式除塵器的主要過濾層，提高了除塵效率。隨著粉塵在濾袋上積聚，濾袈兩側(cè)的壓力差增大，會把已附在濾料上的細(xì)小粉塵擠壓過去，使除塵效率下降。除塵器壓力過高，還會使除塵系統(tǒng)的處理氣體量顯著下降，因此除塵器阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰不應(yīng)破壞粉塵初層。 36篩濾作用：當(dāng)粉塵粒徑大于濾布孔隙或沉積在濾布上的塵粒間孔隙時，粉塵即被截留下來。由于新濾布孔隙遠(yuǎn)大于粉塵粒徑，所以阻留作用很小，但當(dāng)濾布表面積沉積大量粉塵后，阻留作用就顯著增大。慣性碰撞、滯留：當(dāng)含塵氣流接近過濾纖維時，氣流將繞過纖維，而塵粒由于慣性作用繼續(xù)直線前進(jìn)，撞擊到纖維上即會被捕集，這種慣性碰撞作用，隨粉塵粒徑及流速的增大而增強(qiáng)。37

20、1、袋式除塵器結(jié)構(gòu)383、除塵過程：含塵氣體 濾料 形成粉塵初層 正式過濾 清灰（保持初層）粉塵因截留、慣性碰撞、靜電和擴(kuò)散等作用，在濾袋表面形成的粉塵層。粉塵初層形成后，成為袋式除塵器的主要過濾層。39影響除塵效率因素 1）、粉塵負(fù)荷。 2）、過濾速度。 煙氣實際體積流量與濾布面積之比，也稱氣布比。 過濾速度是一個重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。選用高的過濾速度，所需要的濾布面積小，除塵器體積、占地面積和一次投資等都會減小，但除塵器的壓力損失卻會加大。 一般來講，除塵效率隨過濾速度增加而下降 過濾速度的選取還與濾料種類和清灰方式有關(guān) 3）、除塵器的壓力。404）、過濾阻力 袋式除塵器的過濾阻力是一個主要

21、的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。它不僅決定除塵器的能量消耗，而且決定除塵效率和清灰時間間隔。袋式除塵器的阻力與它的結(jié)構(gòu)形式、濾料特性、過濾風(fēng)速、粉塵性質(zhì)和濃度、清灰方式、氣體的溫度和黏度等因素有關(guān)。5）、過濾材料過濾材料簡稱濾料，袋式除塵器的濾料是濾布。它是袋式除塵器的主要部件。呂布的質(zhì)量直接影響除塵器的效率、阻力等性能。工程應(yīng)用上對過濾材料有如下要求：纖維質(zhì)地均勻，塵容量大，吸灰性能好；透氣性好，阻力低；機(jī)械性能好，尺寸穩(wěn)定性好，不易起皺、變形；吸濕性小，易清灰；花絮穩(wěn)定性好，耐高溫；成本低，使用壽命長。袋式除塵器采用的濾料種類很多，按濾料的材質(zhì)分為天然纖維、無機(jī)纖維和合成纖維等；按濾料的結(jié)構(gòu)分濾布和毛毯兩

22、種；按濾布的編織分為平紋編織、斜紋編織和緞紋編織。其中斜紋編織濾料的綜合性能較好，過濾效率和清灰效果均能滿足要求，透氣性比平穩(wěn)率料號，但強(qiáng)度較低。4142從拋丸器拋出的彈丸，經(jīng)拋丸清理室下面的縱向螺旋，進(jìn)入橫向螺旋，經(jīng)過螺旋上的雙層滾筒篩篩選，較小的丸料由提升機(jī)提至風(fēng)選分離器進(jìn)行風(fēng)選，合格的丸料重新進(jìn)入拋丸器利用，較大的丸料由提升機(jī)提至磁選分離器進(jìn)行磁選，同時風(fēng)選分離器分離出的磁性物料混合物也進(jìn)入磁選分離器進(jìn)行分離，磁選分離器有兩種產(chǎn)物：磁性物料和非磁性物料，磁性物料須重新通過風(fēng)選分離器進(jìn)行風(fēng)選，非磁性物料通過提升機(jī)和橫向螺旋由用戶負(fù)責(zé)送出。43（1）、縱（橫）向螺旋輸送器縱向螺旋輸送器位于清

23、理機(jī)底部，用于收集來自清理室的丸料，橫向螺旋用于收集來自縱向螺旋的丸料，并送至提升機(jī)、提升機(jī)，它們主要由耐磨外殼、螺旋軸、篩體、軸承、鏈條、減速器等組成，螺旋軸上焊有螺旋葉片。工作時，減速器驅(qū)動螺旋軸旋轉(zhuǎn)，將丸料輸送至卸料口，完成向下一級輸送的任務(wù)。（2）、提升機(jī)主要由擺線針輪減速器、上下皮帶輪、輸送膠帶、料斗、提升機(jī)封閉罩、漲緊裝置等組成。44在提升機(jī)的下罩殼上設(shè)有檢修門，可檢修及更換料斗，打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，并且排出其底部彈丸堵塞。本機(jī)采用平皮帶傳動，工作時，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機(jī)底部的丸料刮起，同時接受從橫向螺旋輸送器流入的丸料。然后在提升機(jī)電機(jī)的驅(qū)動下，將丸料

24、輸送至提升機(jī)頂部，最后靠離心重力方式落料，將丸料輸入分離器螺旋內(nèi)。提升機(jī)上部設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)皮帶松弛時，應(yīng)該調(diào)節(jié)提升機(jī)上部兩側(cè)的調(diào)緊螺栓，漲緊皮帶。45注意：漲緊皮帶時，應(yīng)該調(diào)整提升機(jī)的調(diào)整螺栓，使提升機(jī)上皮帶輪保持水平。以避免皮帶跑偏，與提升機(jī)殼相碰撞的現(xiàn)象。（3）、風(fēng)選分離器該部件主要通過風(fēng)選的原理對丸料進(jìn)行凈化、分離，主要由擺線針輪減速器、螺旋輸送器、鏈條、調(diào)隙板、擋料活板、分離極板、過濾篩等組成。提升機(jī)卸下的丸塵混合物由螺旋輸送器均勻布料，丸塵混合物在分離區(qū)分離，細(xì)灰及廢料進(jìn)入料斗，彈丸及塊狀物在過濾篩上分離后，合格彈丸進(jìn)入丸料倉供拋丸器繼續(xù)使用，塊狀物定期從過濾篩上清除。46調(diào)整

25、分離器時可按以下步驟調(diào)整：a、彈丸流量可通過調(diào)隙板來調(diào)節(jié)溢出高度。b、提高分離效果可調(diào)整重錘來控制足夠?qū)挾染鶆虿剂?。c、分離物的粒度可通過調(diào)整分離極板來實現(xiàn)。d、維修供丸閘門時，可關(guān)閉閘板，調(diào)整其開啟程度，可調(diào)節(jié)彈丸流量。47（4）、磁選分離器 磁選分離器是通過從斗式提升機(jī)和風(fēng)選分離器流入的丸渣混合物，由分離器螺旋送到分離器，呈流幕狀均勻流至分離器的第一級永磁滾筒進(jìn)行第一次磁選，金屬物流至金屬料倉，未分離完全的丸料進(jìn)入第二級永磁滾筒進(jìn)行第二次磁選，金屬物料同樣流至金屬倉，非金屬物流至提升機(jī)。 如果金屬物料中含有過多的非金屬物料或非金屬物料中含有過多的金屬物料，可調(diào)節(jié)兩個永磁滾筒的磁場方向和調(diào)節(jié)

26、板的伸出長度，或調(diào)節(jié)各個永磁滾筒上的調(diào)節(jié)板偏離滾筒中心的距離以獲得滿意的清理效果。484、除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)由袋式除塵器、塵降室、離心式高壓風(fēng)機(jī)、除塵器電機(jī)、管道和排塵煙囪組成。工作原理：拋丸清理機(jī)工作時產(chǎn)生的含塵氣流在除塵器罩殼的作用下形成旋風(fēng)，大顆?；覊m沉降在除塵器灰斗內(nèi)，帶有小顆粒及灰塵的氣流經(jīng)布袋過濾后，通過高壓離心式通風(fēng)機(jī)抽入煙囪向高空排放。排放后的粉塵濃度不高于100mg/m3，應(yīng)符合國家環(huán)保局規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。本設(shè)備通過高壓離心風(fēng)機(jī)抽風(fēng)使室體內(nèi)形成一定負(fù)壓，使工作時產(chǎn)生的粉塵不向室體外飄溢，從而使設(shè)備周圍的粉塵濃度不大于10 mg/m3。各管道支管分別裝有蝶閥，可調(diào)整通過管內(nèi)的風(fēng)量和

27、風(fēng)壓。495、電極輸送系統(tǒng) 電極輸送系統(tǒng)包括送進(jìn)輥道、傾斜滾道、送出輥道三部分，所有輥道軸均由圓鋼經(jīng)切削加工制成，并由帶座的球面軸承支撐，輥道中間裝有輥子，輥子上有凹槽或凸筋，以方便的實現(xiàn)電極的輸送和旋轉(zhuǎn)。軸承座上裝有壓注油杯，以便定期潤滑。 為保護(hù)清理室內(nèi)輥子軸不被彈丸打壞，在輥子的兩邊都加了護(hù)套加以保護(hù)，用戶應(yīng)經(jīng)常檢查護(hù)套的磨損程度，并及時更換。506、丸料控制系統(tǒng)丸料控制系統(tǒng)是由汽缸控制供丸閘門的啟閉，來實現(xiàn)彈丸流量的開關(guān)，調(diào)整閘門上的銷軸的位置可以控制拋丸流量的大小。注意：調(diào)整流量時不應(yīng)使拋丸器電機(jī)的流量超過額定值。517、電氣系統(tǒng) 輥道式拋丸清理機(jī)電氣部分采用三相四線制供電方式，主電

28、路采用380V，控制電路為變壓器隔離的220V控制，全線采用PLC作全過程控制，全機(jī)分為手動和自動兩種工作方式，各電機(jī)均設(shè)有短路和過載保護(hù)。丸料循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況均有檢測，隨時檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以防丸料堵塞，若有故障隨時報警，并切斷供丸回路，以防事故擴(kuò)大。在各操作處設(shè)有事故急停開關(guān)，以保證設(shè)備及人身安全。52二、電器布置本設(shè)備控制系統(tǒng)有三臺低壓配電屏、一臺總控臺及現(xiàn)場操作站組成。各循環(huán)系統(tǒng)軸端裝有一接近傳感器進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢測，實現(xiàn)故障自檢與提示功能。在拋丸室前方安裝工件光電測高裝置，可以控制清掃各種不同工件。在檢修門處裝有行程開關(guān)，以利于安全檢修。并在各拋丸器端蓋上安裝限位開關(guān)，以保證人身和設(shè)備安全。在

29、一號輥道與室體入口處裝有光電檢測開關(guān)，配合拋丸輥道任一軸端的接近傳感器，以計數(shù)自動計算工件位置而開關(guān)供丸閘。在二號輥道與室體出口處裝有光電檢測開關(guān)，當(dāng)工件從室體出來后擋住光電開關(guān)，自動開二號輥道。53三、操作說明（一）、手動操作：1、合上電源2、將鑰匙按鈕旋至接通3、將“手動/自動”轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“手動”側(cè)4、按“PC電源通”按鈕5、進(jìn)行手動操作，可動作各部件 停機(jī)順序與開機(jī)順序相反54（二）、自動操作開機(jī)：合上總電源開關(guān)及各分開關(guān)，接通氣源將“手動/自動”轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“自動”側(cè)合上鑰匙按鈕，按“PC電源通”按鈕按“自動啟動”按鈕，準(zhǔn)備工作完畢前的各電機(jī)將依次開啟。將工件放在上料機(jī)鉤上，按“上料

30、油泵開”按鈕，再按“上料油缸1升”按鈕，將工件升起；按“上料機(jī)構(gòu)2升”按鈕，到限位后停止，再按“上料機(jī)構(gòu)1降”按鈕，將工件放在送進(jìn)輥道上，“一號輥道正轉(zhuǎn)”按鈕，送進(jìn)工件，生產(chǎn)線進(jìn)入自動運(yùn)行狀態(tài)。工件到達(dá)下料機(jī)構(gòu)上，按“下料油泵開”按鈕，再按“下料機(jī)構(gòu)1升”按鈕，將工件升起；按“下料機(jī)構(gòu)2升”按鈕，到限位后停止，再按“下料機(jī)構(gòu)1降”按鈕，將工件放在送卸料處。55關(guān)機(jī)：工件全部清理完畢后進(jìn)行關(guān)機(jī)操作按總操作臺上的“自動停止”按鈕，在準(zhǔn)備動作完畢前開啟的各電機(jī)將按與開啟順序相反的順序停機(jī)。按“PC電源斷”按鈕斷開鑰匙按鈕斷開總電源開關(guān)時 56（一）、準(zhǔn)備動作開機(jī)前，請按一下手動報警按鈕，以提示工作人

31、員各就各位，以便安全的操作該設(shè)備。自動：設(shè)定工件選擇開關(guān)，吹丸、收丸螺旋、滾掃、測高裝置自動升至上限。按“自動開始”按鈕后，各電機(jī)、電磁閥將按下列順序起動：除塵主風(fēng)機(jī)啟動吹丸風(fēng)機(jī)啟動分離器電機(jī)啟動 一號磁選分離器啟動 二號磁選分離器啟動 三號磁選分離器啟動一號提升機(jī)電機(jī)啟動 二號提升機(jī)電機(jī)啟動三號提升機(jī)電機(jī)啟動 橫向螺旋1電機(jī)啟動橫向螺旋2電機(jī)啟動 縱向螺旋電機(jī)啟動1、2號拋丸器電機(jī)啟動 3、4號拋丸器電機(jī)啟動準(zhǔn)備工作完畢，準(zhǔn)備工作完畢燈亮57(二)、清理工作15、將工件放至一號輥道合適的位置，按一號輥道進(jìn)按鈕，一號輥道電機(jī)開（注意調(diào)整速度）。16、工件到進(jìn)件檢測限位后，通過與拋丸室輥道的接近

32、開關(guān)配合，計數(shù)到拋丸位置后，自動開一至四號供丸閘，注意觀察拋丸電流。17、工件離開進(jìn)件檢測限位后，再次通過與拋丸室輥道的接近開關(guān)配合，計數(shù)到離開拋丸位置后，自動關(guān)閉一至四號供丸閘。18、工件行至卸件區(qū)到送出光電檢測限位，自動開啟送出輥道，若在一定的時間內(nèi)無料，將自動關(guān)閉，再次有料時，又將自動開啟。19、工件不變可間隔一定距離連續(xù)上件清理；若工件改變請重新設(shè)定工件選擇開關(guān)后上件，工件將按1518各步自動工作。手動：手動操作順序可以按自動操作順序進(jìn)行操作 （三）、自動停止按“自動停止”按鈕58五、丸料循環(huán)系統(tǒng)轉(zhuǎn)速檢測 分離器、提升機(jī)、橫向螺旋輸送器、縱向螺旋輸送器等構(gòu)成彈丸循環(huán)系統(tǒng)，當(dāng)其中之一運(yùn)行

33、不正常（如被彈丸卡住，提升機(jī)皮帶斷）時，系統(tǒng)自動關(guān)閉，設(shè)備通過報警。此時，須立即按急停按鈕關(guān)機(jī)。六、報警復(fù)位當(dāng)報警器響時，可按下總操作臺上“報警復(fù)位”按鈕，使報警器停止報警。59七、設(shè)備的主要聯(lián)鎖拋丸器與供丸閘聯(lián)鎖拋丸器與拋丸器蓋板聯(lián)鎖丸料系統(tǒng)聯(lián)鎖丸料循環(huán)系統(tǒng)與供丸閘聯(lián)鎖檢修門開，拋丸器不能開60八、注意事項操作人員要熟讀說明書，明確各部分工作原理。檢修時一定要切斷總電源。要經(jīng)常檢查供丸閘的氣路情況，氣缸是否靈活，必要時進(jìn)行調(diào)整。要經(jīng)常檢查限位開關(guān)、接近開關(guān)、光電開關(guān)的靈活性。要經(jīng)常注意PC機(jī)的使用、維護(hù)、保養(yǎng)。要經(jīng)常檢查電氣元件是否處于正確位置。準(zhǔn)備工作完畢后，準(zhǔn)備工作完畢指示燈亮后，方可啟

34、動送進(jìn)輥道工作。每次開機(jī)前應(yīng)先按“手動報警”按鈕，通知現(xiàn)場工作人員。調(diào)節(jié)4只供丸閘彈丸流量時，應(yīng)觀察4臺拋丸電機(jī)的電流表。根據(jù)工件的實際清理效果調(diào)整到一定的數(shù)值，但不能超過額定電流 61九、常見故障及排除方法：常見故障排除方法送進(jìn)輥道不能自動啟動檢查輥道是否處于暫停狀態(tài)，若是，按“輥道復(fù)位”按鈕恢復(fù)供丸閘不能自動打開檢查送進(jìn)限位是否完好準(zhǔn)備工作剛進(jìn)行時，或清理工件種類轉(zhuǎn)換時，報警器響清掃機(jī)構(gòu)上升或下降超限，檢查各自的上限或下限值工作時，報警器響彈丸循環(huán)系統(tǒng)不正常，檢查各部分是否被彈丸卡住，提升機(jī)皮帶是否太松或斷裂測高裝置不正常工作檢查測高裝置光電開關(guān)及上限限位自動時送出輥道不啟動、停止檢查送出

35、光電限位是否完好628、液壓上料、液壓下料系統(tǒng) （1）液壓上料：液壓上料主要由液壓缸、翻料架、液壓系統(tǒng)等組成。其動作過程是：當(dāng)電極到達(dá)上料系統(tǒng)限位時，上料系統(tǒng)液壓缸動作，小車帶動工件上升并滾送到送進(jìn)輥道上方的接料支架上，接料液壓缸回位，工件落到送進(jìn)輥道上向拋丸室輸送。63（2）、液壓下料 液壓下料主要由液壓缸、翻料架、液壓系統(tǒng)組成。液壓下料的工作過程是：當(dāng)設(shè)備送出輥道將電極送出下料限位時，油缸動作，下料系統(tǒng)翻料架翻轉(zhuǎn)，將電極翻轉(zhuǎn)至小車上，小車下降落到水平軌道上運(yùn)走。64五、拋丸清理機(jī)工作過程 未清理的電極經(jīng)過上料系統(tǒng)將工件送至送進(jìn)輥道上，送進(jìn)輥道將電極送至清理室，利用高效懸臂離心式拋丸器將彈丸高速拋射到被清理工件表面上，對工件進(jìn)行沖擊、刮削，以清理工件表面的冶金焦粒，拋丸清理后，工件通過高壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹灰，最后工件經(jīng)送出輥道傳送到下料限位時，下料油缸動作，下料系統(tǒng)翻料架翻轉(zhuǎn)，將工件翻轉(zhuǎn)至小車上，小車下降帶動工件送至水平軌道上運(yùn)走。65整個工藝流程如下：液壓上料系