1、裝飾裝修工程質量通病防治詳解演示文稿第一頁，共六十一頁。（優選）裝飾裝修工程質量通病防治第二頁，共六十一頁。第一部分：砌體工程通病1： 組砌質量差，墻面平整度、垂直度及水平灰縫的平直度差，灰縫大小不一，超過規范的允許偏差，接縫處理不當，形成通縫。 原因：1、磚或砌塊的材質差，尤其采用非標機制紅磚、加氣砼砌塊，幾何尺寸大小不一、棱角不正、平面翹曲，造成砌體墻體凹凸不平，灰縫大小不一。2、砌筑施工時未拉線及吊線，導致水平灰縫的平直度差、墻體的垂直度差。3、砌筑施工前未對砌體的根部進行清理找平，砌筑施工過程中未立皮數桿，導致灰縫大小不一。 第三頁，共六十一頁。4、設計的墻體內埋管密集而使墻體砌斷開。

2、5、砌筑施工前未擺磚錯縫，砌筑施工過程中留槎不當。辦法：1、磚和砌塊應選用合格品，控制其進場質量的檢查驗收，不合格的不允許進場。2、砌筑施工前應先彈出墻身的軸線及邊線及檢查校核線，將墻根部的樓地面用砂漿找平，樓地面誤差大于20mm要用細石混凝土找平，開始砌筑施工前還應先擺磚錯縫，擺磚時應注意門窗位置對灰縫的影響，同時還要考慮窗間墻的組砌方法及七分頭磚及半磚的砌筑位置，務必將豎縫錯開，并保證組砌方法統一、上下一致。 第四頁，共六十一頁。3、砌筑前應將磚施水濕潤，保證磚的含水率在1015，對混凝土加氣塊在砌筑前應將砌筑面濕潤。4、砌筑前必須立好皮數桿，拉好準線，紅磚砌體灰縫8MM12MM，混凝土加

3、氣塊砌體的水平灰縫宜15MM，垂直灰縫宜20MM，垂直灰縫應內外夾板，灌縫密實。5、砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，否則應按照規定留槎和埋設鋼筋。 第五頁，共六十一頁。6、門窗過梁必須正確的擱置和安裝。但如果采用磚砌平拱，則砌磚時拱腳兩端的墻端應砌成斜度為1/41/6的斜面，在平拱底支設模板，模板的中部起拱1/100，且應在模板上劃出磚及灰縫的位置使磚的塊數為單數，砌筑時自兩邊向中間進行，正中的一塊必須擠緊，灰縫成契形縫，灰縫寬于拱底不小于5MM，拱腳伸入墻內20MM30MM，模板必須待砂漿的強度達到50%后方可拆除。當采用鋼筋磚過梁時，當為紅磚砌體時應設置不少于36，兩端伸入墻內不少于240

4、MM，且彎鉤向上；當為加氣塊時應設置不少于26且鋼筋伸入墻內不少于50CM，彎鉤向上。且于過梁作用的范圍用M5砂漿砌筑，鋼筋磚過梁在砌筑施工過程中，應先在模板上鋪設20MM厚的13水泥砂漿，再將鋼筋在水泥砂漿中均勻擺開，最下皮丁砌，再一順一丁逐層平砌。 第六頁，共六十一頁。7、當墻內埋管密集時，為防止不可避免的墻體砌筑斷開，在砌筑施工過程中應每300MM設26鋼筋于斷開的砌體兩側，鋼筋伸入兩側的墻內不少于500MM。8、砌體的砌筑高度每天不得超過1.8M，且砌體的頂部與上層梁板結構的連接處應待下部的砌體變形穩定后用機制紅磚側磚或立磚斜砌擠緊。9、墻體中的洞口、管道、預埋件應在砌筑施工過程中正確

5、的及時進行預留與預埋，以免事后進行打鑿破壞。10、砌筑施工過程中應時常檢查砌筑施工質量，隨時發現和處理問題。11、混凝土加氣塊切鋸、鉆眼打孔、鏤槽均應采用專用的設備工具進行加工，不得隨意砍鑿。 12、注意構造柱、圈梁、板帶模板支設質量。第七頁，共六十一頁。砌體工程施工質量較好的照片第八頁，共六十一頁。通病2：砂漿強度低，質量不穩定。原因：1、配合比稱量計量不準。2、塑化劑及微沫劑摻加過量。3、試塊制作與養護不當。4、砂漿的原材料的質量差，如水泥的質量差，砂過細，含泥量過大。 辦法：1、按照計量管理的有關規定定期檢查校準計量的精度。2、不準用摻加塑化劑及微沫劑來改善砂漿的和易性。3、試塊專人負責

6、制作養護，留置試塊進行試壓預控。4、加強對進場材料的進場檢查驗收控制。 第九頁，共六十一頁。通病3： 砌體墻體滲水原因：1、砌體灰縫不飽滿。2、勾縫質量差。3、腳手眼填堵不密實，或墻體在施工中鑿打破壞。4、砌體砌筑前未施水，砌筑砂漿失水形成墻面裂縫。辦法：1、砌筑施工前應按照要求，保證灰縫的飽滿，且在砌筑前施水保證含水率要求。2、砌筑施工過程中應隨砌筑隨勾縫，勾縫前應清理粘結在墻面上的砂漿、泥漿及雜物，勾縫應做到橫平豎直，搭結平實且壓實抹光，不得有丟縫、開裂及粘結不牢等現象，并增加砂漿密實度、飽滿度。3、對腳手眼和鑿打造成的損壞應用砂漿填補密實。 第十頁，共六十一頁。通病1：墻面抹灰層空鼓裂縫

7、和爛根 原因：1、養護液未脫落，基層處理不好，清掃不干凈。2、原材料的質量不符合要求，砂漿配合比不當。3、一次抹過厚，抹灰各層間歇的時間過短。4、不同材料的基層，交接處抹灰干縮不一。5、墻面澆水濕潤不夠，砂漿抹后漿中的水分易于被吸收，影響粘結力。6、門窗邊塞縫不嚴密，預埋木磚間距太大，或埋設不牢，加之門窗扇經常開啟振動。7、夏季施工砂漿失水過快，或抹灰后沒有適當的澆水養護。8、抹灰層未一次到底，造成爛根。 第二部分：抹灰工程第十一頁，共六十一頁。辦法：1、抹灰前認真做好基層處理：不同基層材料相接處，應滿釘金屬網，兩邊的搭接寬度不小于100MM。將基層表面清掃干凈，腳手架孔眼填堵嚴實，墻表面凸出

8、部分要事先剔平刷凈。對加氣混凝土基層，要求滿掛鋼絲網、拉毛，以增加粘結作用，減少砂漿的收縮應力，不得在素水泥漿風干后再抹灰，否則形成隔離層，不利于基層的粘結。對混凝土基層，應在基面剔平修補后，用1:1水泥砂漿內摻用水量20的TG膠均勻掃毛一遍，終凝后澆水養護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。第十二頁，共六十一頁。2、基層墻面在抹灰施工前應澆水，要澆透澆勻，保證澆水深度入墻810MM，磚墻要提前一天澆水兩遍以上，加氣混凝土墻吸水的速度先快后慢，吸水慢而延續的時間長，應增加澆水的遍數，使抹灰層有較好的凝結硬化條件，不致于在砂漿硬化的過程中水分被加氣混凝土吸走

9、。3、采取措施使抹灰砂漿具有良好的施工和易性和一定的粘結強度。摻加石灰膏或塑化劑，提高砂漿的保水性。摻入乳膠、TG膠等提高粘結力。 第十三頁，共六十一頁。4、底層與中層的砂漿配合比應基本相同，以免在層間產生較強的收縮應力。5、門窗框邊要認真的塞縫，要采取措施保證與墻體的連接牢固，加強成品保護，施工中不碰撞門窗。6、分層抹灰的不能超過規定的厚度，凡大于9MM的分層厚度均應分層抹灰，分遍成活。7、抹灰層在凝結硬化前應防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。保證抹灰層增長到足夠的強度。8、內墻面抹灰要一次到底，避免爛根。 第十四頁，共六十一頁。通病2：墻面接槎有明顯的抹紋，色澤不均勻。原因：1、墻面沒有分格或分

10、格過大，抹灰留槎的位置不當。2、沒有統一配料，砂漿的原材料不一。3、基層或底層的澆水不均勻，罩面壓光操作不當。 辦法：1、抹灰時應把接槎的位置留在分格處或陰陽角、落水管處，并注意接槎部位的操作，避免發生高低不一、色澤不勻等現象。2、室外抹灰稍有抹紋，在陽光下看就很明顯，影響墻面的外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面應做成毛面；用木抹子搓毛面時，要做到輕重一致，先以圓圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出現色澤深淺不一，起毛紋等問題。 第十五頁，共六十一頁。通病3 ： 窗臺、陽臺、雨蓬等抹灰飾面水平和垂直方向不一致 原因：1、在結構施工中質量偏差過大，抹灰時不易糾正。2、抹灰時未拉水平和垂直

11、通線，施工誤差較大。辦法：1、在施工中現澆混凝土和構件的安裝都必須在水平和垂直兩個方向拉通線，找平找直，減少結構施工的誤差。2、安裝窗框前應根據窗口間距找出各窗口的中心線和窗臺的水平通線，按照中心線和水平通線立窗框。3、抹灰前應在陽臺、陽臺分戶隔墻板、雨蓬、柱垛、窗臺等處，在水平和垂直方向拉通線找平找正，每步架起灰餅，再抹灰。 第十六頁，共六十一頁。通病4 ： 分格縫不直不平，缺棱錯縫原因：1、沒有拉通線，或沒有在底灰上統一彈水平和垂直的分格線。2、木分格條浸水不透，使用時變形。3、粘貼分格條和起條時操作不當造成縫口兩邊錯縫和缺棱。辦法：1、柱子等短向分格縫，對每根柱要統一找標高，拉通線彈出水

12、平分格線，柱側面要用水平尺引過去保證平整度；窗間墻豎向分格縫應統一分塊吊線。2、分格縫條在使用前要在水中浸泡，水平分格條一般應粘在水平線下口，豎向分格條一般應粘在垂直線左側，以便于檢查其準確度，防止發生錯縫和不平等現象。3、分格條兩側抹八字形水泥砂漿固定時，在水平線處應先抹下側一面，當天抹罩面灰、當天壓光后就起分格條時，分格條兩側可抹成45，當天不抹罩面灰時分格條兩側應抹成60，必須待水泥砂漿面層達到一定的強度后才能起分格條。4、面層壓光時，應將分格條上的水泥砂漿清刷干凈，以免起條時損壞墻面。 第十七頁，共六十一頁。通病5： 抹灰面層起泡、有抹紋、爆灰、開花原因：1、抹完罩面灰后，壓光工作跟得

13、太緊，灰漿沒有吸水，壓光后產生起泡現象，其中混凝土墻面和頂板抹灰中應引起重視。2、底灰過分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，壓光時容易出現抹紋和漏壓。3、灰膏熟化的時間不夠，抹灰后遇水和潮濕空氣，灰層內的生石灰顆粒會繼續進行熟化，體積膨脹，造成抹灰層表面爆灰，出現開花。辦法：1、施工中應掌握壓光的時機。2、施工中應將基層澆水濕潤。3、控制進場材料的質量驗收。第十八頁，共六十一頁。通病6： 抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正原因及辦法：1、抹灰前應認真掛線，做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽角也要沖筋、順杠、找規矩。2、分層抹灰時，中層必須找平，為罩面質量提供條件。3、施工過程中用方尺及托線板檢查

14、陰陽角，發現問題及時返工。4、陰陽角的砂漿稠度要小，要用陰陽角抹子上下抽平，盡量多壓幾遍。 第十九頁，共六十一頁。第三部分：防水工程通病1 ：屋面滲漏原因：1、屋面鋼筋混凝土結構施工質量差，屋面板處的鋼筋未按照設計要求制作安裝、負彎矩鋼筋或屋面結構節點的構造鋼筋未按照設計及施工規范的要求制作安裝；混凝土振搗不密實；施工縫留設不當或澆筑施工過程中未按照規定的澆筑順序進行澆筑，從而產生了施工冷縫；澆筑完成后未按照規定進行收平抹壓以提高混凝土表面的密實度和抗拉防裂性能；未及時進行養護等形成收縮裂縫等，這些裂縫將成為滲漏的通道。2、管道、煙道等凸出屋面設施底部、屋面陰陽角、檐溝、天溝、水落口周圍、防水

15、卷材的收頭、屋面變形縫等節點部位未按照防水節點構造要求進行施工。但這些節點部位是屋面變形集中的地方，也是變形首先表現的地方，同時這些節點部位表面復雜、形狀多變，最容易產生開裂滲漏。 第二十頁，共六十一頁。3、未按照規定的技術間歇時間要求進行防水施工，隔熱層水泥珍珠巖或水泥陶粒層在沒有干燥的情況下進行施工，停留在里面的水分通過結構層滲漏或在受熱后汽化，體積增大幾十倍，通過找平層使柔性防水層鼓泡而破壞。4、設計上防止溫度、沉降等變形的技術構造措施不完善，尤其是因溫度變形造成的墻體、混凝土結構裂縫導致滲漏。5、屋面的使用及維護管理不當，造成屋面透氣管的破壞和防水層的損壞、雨水管的堵塞，造成積水倒灌與

16、滲漏。 第二十一頁，共六十一頁。辦法：1、嚴格按照設計及施工規范組織施工及驗收，保證鋼筋制作安裝的施工質量，混凝土澆筑振搗密實，抹壓及時，養護充分，防止裂縫的出現，對鋼筋混凝土女兒墻的施工縫應設置在高出屋面板頂面100mm以上。2、對管道、煙道等凸出屋面的設施、屋面陰陽角、檐溝、天溝、水落口周圍、防水卷材的收頭、屋面變形縫等節點部位嚴格按照節點構造要求進行施工，保證防水的質量。3、掌握施工技術間歇，待屋面隔熱層及防水基層干燥后再施工防水層，在防水施工過程中應該嚴格按照施工規范及設計要求進行，保證防水施工質量，在施工完成后，必須通過蓄水試驗無滲漏后在進行防水的隱蔽施工。 第二十二頁，共六十一頁。

17、4、設計上技術構造措施上不完善的地方，如變形縫的設置（包括屋面女兒墻上）、屋頂周邊排水溝設置的不合理、樓梯出屋面或復式頂層與屋面的節點防水構造等，應及時與建設單位洽商修改完善。 5、在維護管理方面，所有屋面上設施(包括廣告)的安裝、裝修必須先申請后施工，必要時還應先交納一定數量的質量保證金。另外在維護管理中，應時常清掃保證屋面的清潔，防止雨水管被堵塞造成積水倒灌。 第二十三頁，共六十一頁。通病2： 廚房、衛生間滲漏原因：1、管道暗設接口不密實，造成水從墻體或地面的內部往外滲漏。第二十四頁，共六十一頁。2、地面泛水找坡太小，甚倒泛水，導致室內有水不能迅速排出，而沿墻體根部空隙滲出。3、預留洞口過

18、大，造成填料過厚，填塞料收縮性較大，難以保證填塞密實，管道周圍的基層未認真處理，降低了新舊混凝土之間的粘結力，從而導致管道周圍的滲漏。4、澆注混凝土結構梁板時漏振、缺振，造成混凝土的不密實，混凝土還沒有達到規定的拆模強度就拆模，或在其上放置重物和猛烈震動，使混凝土板產生裂縫，施工時又未認真處理，造成水從混凝土的裂縫或蜂窩滲出。第二十五頁，共六十一頁。5、地漏安裝過高使地面積水，大便器排水管道太低，大便器的出口插入排水口的深度不夠，造成水從連接處漏出，如果防水處理不好，水就會沿管道四周或沿板內蜂窩、裂縫處滲出。6、防水層在二次裝修過程中沒有得到很好的保護，降低了防水能力，留下了滲漏隱患。7、設計

19、的深度不夠，對地面、墻面未采取防水措施。第二十六頁，共六十一頁。辦法：1、對暗埋的給排水管道，必須在安裝施工完成后進行打壓或灌水試驗無滲漏現象后方可以進行隱蔽。2、對地面需按照設計要求認真找坡，保證坡向、坡度符合質量要求。3、混凝土結構施工嚴格按照規范要求施工，保證混凝土振搗密實、養護及時充分，防止裂縫的出現。4、對穿過樓板的管道，如果預留的孔洞過大，應在管道安裝施工完成后，按照兩層嵌縫密實，底層為比樓板強度等級高一級的加摻膨脹劑的細石混凝土，面層為20MM厚的與混凝土內砂漿相同且加摻防水劑的砂漿。 第二十七頁，共六十一頁。5、嚴格按照砌筑操作規程進行廚房及衛生間墻的砌筑施工，保證砌體組砌正確

20、、灰縫飽滿，水電等預埋管線必須在砌筑過程中配合同時進行，防止事后打鑿，造成墻體裂縫。6、地漏、排水管道的安裝嚴格按照設計及施工規范的要求進行施工。7、對設計不完善之處應在防水施工之前提出洽商修改落實。8、防水施工應掌握控制技術間歇，保證基層干燥后施工，在防水施工過程中應重視陰陽角、穿過樓板的管道節點防水處理，在施工完畢后，應做蓄水試驗并經過試驗確定無滲漏相信后方可施工保護層。9、二次裝修施工需破壞防水層的，施工之前必須經過申請同意后進行。 第二十八頁，共六十一頁。第四部分：吊頂工程通病1：木龍骨石膏板吊頂：鋁合金龍骨縱橫方向線條不平直；吊頂造型不對稱原因：1、主、次龍骨受扭折，雖經修正仍不平直

21、；2、掛鉛線或鍍鋅鋼絲的射釘位置不正確，拉牽力不均勻；3、未拉通線全面調整主、次龍骨的高低位置；4、測吊頂的水平線誤差超差。 5、未在房間四周拉十字中心線；6、未按設計要求布置；7、鋪安罩面板流向不正確。第二十九頁，共六十一頁。方法：1、凡是受扭折的主、次龍骨一律不宜采用；2、掛鉛線的釘位按龍骨走向間距1.2m設置；3、一定要拉通線逐條調整；4、四周水平線應測量準確。5、按吊頂設計標高，在房間四周的水平線位拉十字中心線；6、嚴格按設計要求布置主龍骨和次龍骨；7、中間部分先鋪整塊罩面板，余量應平均分配在四周最外邊一塊，或不被人注意的次要部位。 第三十頁，共六十一頁。通病2：鋁扣板天花：吊頂不平；

22、接縫明顯；吊頂與設備銜接不妥1）吊頂不平原因：1、水平標高線控制不好，誤差過大；2、安裝金屬條時，龍骨未調平就進行安裝，使板條受力不均而產生波浪形狀；3、在龍骨上直接懸吊重物而發生局部變形；4、吊桿不牢，引起局部下沉；5、板條自身變形，未經矯正即安裝，產生吊頂不平。方法：1、對于吊頂四周的標高線，應準確地彈到墻上，其誤差不能超過5mm。2、安裝板條前，應將龍骨調平調直；3、安裝較重的設備，不能直接懸吊在吊頂上，應另設吊桿，直接與結構固定；4、如采用膨脹螺栓固定吊桿，應做好隱檢工作；5、安裝前要檢查板條平、直情況，發現不符合標準的，應進行調整。第三十一頁，共六十一頁。2）接縫明顯出現原因：1、板

23、條切割時，切割角度控制不好；2、切口部位未經修整。預防措施：1、做好下料工作，板條切割時，控制好切割角度；2、切口部位應用銼刀將其修平，將毛邊及不平處修整好；3、用相同顏色的膠粘劑對接口部位進行修補，使接縫密合，并對切口白邊進行遮掩。3）吊頂與設備銜接不妥出現原因：1、設備工種與裝飾工種配合欠妥，導致施工安裝后銜接不好；2、確定施工方案時，順序安排不合理。預防措施：1、設備工種與裝飾工種應相互配合，采取合理的施工順序；2、如果孔洞較大，其孔洞位置由設備工種確定，吊頂在其部位斷開；3、對于小面積孔洞，宜在頂部開洞；4、大開洞處的吊桿、龍骨應特殊處理，洞周圍要進行加固。第三十二頁，共六十一頁。通病

24、3、輕鋼骨架轉角處吊固不牢原因及方法：于轉角處，在副龍骨增加加固L型扁鋼或斜撐，飾面石膏板轉角處要套裁。接頭處做法如下圖： 第三十三頁，共六十一頁。第五部分：涂料飾面工程通病1： 顏色不均勻原因：1、滾涂施工時，棍子上的涂料沾的不均勻。2、基層材料不一樣，滲吸不均勻。3、涂料中顏料分散不均勻。4、不同批號的涂料之間有色差。辦法：1、滾涂施工時，棍子上的涂料應沾均勻。2、所用的涂料應一次備齊。3、涂料中的顏料要攪拌均勻。第三十四頁，共六十一頁。通病2 ：花紋不均勻，有明顯接槎原因： 1、涂料的稠度變化，涂層厚度不同，滾拉時手勁大小不一樣，基層的吸水率不同。2、未按照分格縫或工作段施工，造成接槎。

25、辦法： 1、涂料的稠度應按照規定進行調配。2、操作時棍子運行要輕緩平穩，直上直下，避免蛇扭歪行。3、為避免接槎，操作時應按照分格縫或工作段成活，不得任意甩槎。 第三十五頁，共六十一頁。 通病3 ： 流掛原因：1、稀釋過度使涂料的稠度降低。2、滾涂飾面層的涂料時，凹陷部位發生滯留現象。3、面層涂料涂布過厚且不均勻。辦法：1、保持涂料的稠度適中。2、在罩面滾涂施工時，保持連續不中斷。3、面層的涂料涂一遍，且不要太厚。 第三十六頁，共六十一頁。通病4 ：嚴重污染原因：1、由于滾涂層表面凹凸不平，容易掛灰積塵。2、建筑物立凸部分表面落灰積塵，經雨水沖刷則成為污水掛流的污染源。3、粒狀涂料滾涂時，稠度小

26、，飾面層成為細碎顆粒，很快脫水、粉化，極易污染。辦法：1、采用直滾花紋，不宜采用橫滾花紋。2、陽臺板、挑檐、窗臺要做好泛水。3、涂料的稠度必須適中。第三十七頁，共六十一頁。涂料飾面工程施工質量較好的照片第三十八頁，共六十一頁。通病5： 表面粗糙、有疙瘩原因：1、混凝土或抹灰基層表面的污物未清除干凈，凸起部分未處理平整，砂紙打磨不夠或漏磨。2、使用的工具未清理干凈，有雜物混入涂料中。3、操作現場周圍有塵灰飛揚或污物落在剛涂刷涂料的表面上。辦法：1、基層表面的污物應清理干凈，特別是混凝土或抹灰的接槎棱引，需用鐵鏟或電動砂輪磨光。膩子疤等凸起部分必須用細砂紙打磨平整。2、使用的材料要過篩，保證材料潔

27、凈，所用的工具和操作現場也應保證潔凈，以防污物混入。3、當基層表面太干燥時、施工的環境溫度高時，可使用較稀的涂料涂刷。 第三十九頁，共六十一頁。通病6 ：起皮原因：1、混凝土或抹灰基層表面太光滑，或有油污、塵土、隔離劑等未清理干凈，涂膜附著不牢固，涂料膠性太小，涂膜表層太厚。2、基層膩子膠性太小，而涂膜表面的膠性太大，形成外焦里嫩的狀態，涂膜遇潮濕，表面開裂卷皮。辦法：1、混凝土的基層如有灰塵，應清掃干凈，如有隔離劑油污等，應用510的燒堿溶液涂刷12遍，然后再用清水洗凈。2、如基層表面較光滑，可用鋼絲刷適當銼毛，然后清掃干凈，再均勻刷一遍。3、刷涂膜層不宜太厚，達到覆蓋基層，涂膜豐滿即可。4

28、、基層聚合物漿的膠性不能過小，表面涂料的膠性也不宜過大，應以聚合物有較強的附著力，涂膜又不掉粉為原則。 第四十頁，共六十一頁。第六部分：面磚飾面工程通病1 ： 瓷磚墻面空鼓、脫落原因：1、因抹灰層空鼓、裂縫，見抹灰工程。2、瓷磚浸泡時間不夠，使砂漿早期脫水或浸泡后的瓷磚未晾干，鑲貼后產生浮動自墜。3、瓷磚挑選不嚴，本身有隱傷。4、基層不平整，沒有事先找平，致使砂漿厚薄不均勻，砂漿的收縮應力不一致而導致空鼓。5、鑲貼砂漿不飽滿，在操作時就形成空鼓，有的四角空鼓，有的中心空鼓。第四十一頁，共六十一頁。第四十二頁，共六十一頁。6、鑲貼的砂漿較厚，操縱過程中用力不均勻，或在瓷磚間多敲促使砂漿沉入，水分

29、上浮，減弱了瓷磚與砂漿的粘結力，從而造成空鼓。7、鑲貼的瓷磚，其砂漿已收水凝固后再進行糾偏瓷磚，造成瓷磚與粘結層脫離。8、漏鑲縫或鑲縫不密實造成瓷磚脫落。辦法：1、抹灰層的空鼓、裂縫見抹灰工程。2、瓷磚在使用前必須剔選，對缺棱、掉角、有暗傷以及撓曲變形的都應剔除。3、瓷磚在使用前，應用清水浸泡到瓷磚不冒泡為止，且不少于2h，待表面晾干后方可鑲貼。鑲貼時間短的瓷磚，由于吸水少，會造成砂漿早期脫水而影響瓷磚的強度，粘貼表面濕的瓷磚，容易產生浮動自墜，導致飾面空鼓。 第四十三頁，共六十一頁。4、對平整偏差較大的基層，應事先用砂漿找平，使鑲貼瓷磚的砂漿的厚度控制在710MM左右，過厚過薄，不僅不利于操

30、作，也影響質量。5、瓷磚的鑲貼應隨貼隨糾偏，嚴禁在砂漿收水后再糾偏。6、鑲貼瓷磚時，每塊瓷磚上抹砂漿要估量準確，過多會影響已經鑲貼的鄰近瓷磚，過少易空，若瓷磚上墻后再補也易空，因此不得在磚口處塞灰，防止空鼓。7、鑲貼瓷磚時可以用手輕壓，或用小鏟木把輕敲，但不宜多敲，否則易造成空鼓。8、瓷磚鑲貼后應及時清理墻面。鑲縫必須密實，防止漏嵌。 第四十四頁，共六十一頁。通病2： 瓷磚墻面接縫不平直、縫子不均勻，墻裙出墻厚度不一致或過厚。原因：1、施工前對瓷磚沒有認真挑選、掛線貼灰餅，排磚不規矩。2、粘貼瓷磚操作未掌握要領。3、墻裙基層抹灰過厚。辦法：1、瓷磚在使用前必須派專人用套板進行規格挑選，并用目測

31、剔除缺棱、掉角、裂縫等缺陷，并分類堆放備用。 第四十五頁，共六十一頁。2、瓷磚粘貼前要找好規矩，用水平尺找平，陰陽角必須方正，縱橫皮數和塊數應事前算好，磚塊必須預排，不準在頂皮及底皮都用磚找磚，陽角處多用整磚，非整磚用在陰角處，最好不要出現寬度在30MM以內的窄磚條，有鏡箱的墻面，應以洗臉盆為中心，往兩邊排磚，第一皮磚在排磚時，縫子要均勻，不得軋緊，宜留1MM縫。3、根據水平線，貼好第一皮磚下直尺，作為粘貼第一皮瓷磚的根據，豎縫可以每隔35塊彈垂線控制，粘貼瓷磚一般由下往上逐行進行粘貼，每行從左往右或從右到左進行，每塊瓷磚的上口必須平齊，瓷磚的左邊口或右邊口必須與垂線對準，當瓷磚口不平時，可在

32、其下口用竹片等塞平。每貼好一皮磚后，應及時用靠尺板橫向靠平豎向靠直，偏差處應及時糾偏，不得在粘貼砂漿收水后糾偏移動，否則會造成墻面空鼓。 第四十六頁，共六十一頁。4、用純水泥漿粘貼瓷磚墻裙，其基層的厚度可與其上部抹灰中層砂漿面平，粘貼時要控制粘貼漿的厚度，這樣可使瓷磚出墻的厚度一致，且不會超厚。 面磚飾面工程施工質量較好的照片：第四十七頁，共六十一頁。通病1 ： 樓地面起砂原因：1、水泥砂漿拌和物的水灰比過大，即砂漿的稠度過大，表面強度低，不耐磨。根據有關的試驗表明，水泥砂漿的抗壓強度，除與配合比有關外，其稠度（即用水量大小）也是至觀重要的，同樣的配合比隨稠度的增加，其抗壓強度將迅速下降。如果

33、稠度有3CM增加到7CM，其抗壓強度下降30左右，同時稠度過大，在施工中產生較大的泌水，進一步降低地面的表面強度、硬度，影響地面的耐磨性能，完工后一經走動磨損，就會起砂。 第七部分：樓地面工程第四十八頁，共六十一頁。2、面層壓光的時間沒有掌握好。水泥砂漿拌和料，有一個初凝到終凝的凝結過程和硬化過程，如果壓光的時間過早，水泥顆粒的水化反應剛開始或正在進行，凝結體正在逐漸增多，游離的水分還比較多，這時，雖經抹壓，表面還會出現水光，即壓光后面層表面的游離水，造成面層砂漿的抗壓強度和抗磨性降低。如果壓光的時間過遲，水泥砂漿從塑態進入固態，并形成凝結結構，開始具有機械強度，如果這時進行抹壓，則使水泥凝膠

34、體的凝結結構遭到損傷和破壞，影響砂漿面層的表面強度和抗磨能力，容易產生起砂。 第四十九頁，共六十一頁。3、養護不當，水泥砂漿在硬化過程中，水泥的水化作用繼續向水泥顆粒內部深入進行，隨之水泥強度和表面硬度不斷提高，但水泥的水化作用必須在潮濕的環境中才能進行，如果水泥地面完成后，不養護或養護的時間不夠，在干燥的環境中會使水泥砂漿早期脫水而影響強度和耐磨性能。4、面層施工結束后，在尚未達到一定強度的情況下就過早的行走和使用，或進行工種交叉施工，造成面層的表面損壞。過早的行走和使用則勢必停止養護，從而影響面層的強度、硬度的增長，這種情況在氣溫低時更為嚴重。特別要指出的是：在地面上拌合砂漿或把地面當灰斗

35、，傾倒砂漿，鐵鏟在地面上反復刮鏟摩擦，往往使地面遭到損壞。 第五十頁，共六十一頁。5、水泥砂漿地面在低溫下施工時，門窗洞口等未進行封閉，使水泥砂漿或地面面層早期受凍，強度降低，使用容易發生起砂現象。6、拌和物的原料不符合要求。水泥砂漿標號低或使用過期、受潮結塊的水泥，這種水泥活性差，影響地面的強度和耐磨性能；砂子的粒度過細，拌合時用水量大，加大水灰比，拌和物的泌水性也加大，造成骨料沉淀和析水，降低地面的強度和耐磨性能，試驗表明，同樣配合比的砂漿做成的試塊，用細砂拌制的砂漿的強度比用中粗砂拌制的砂漿約低2530，砂子的含泥量過大，也會影響水泥與砂子的粘結力，容易造成地面起砂。 第五十一頁，共六十

36、一頁。辦法：1、嚴格控制水灰比，水泥砂漿的稠度不應大于3.5MM，并要攪拌均勻。2、掌握好面層壓光的時間，水泥砂漿地面的抹壓工作應在控制在水泥初凝到終凝之間。面層正常的抹壓工作一般分三次進行：第一層應在面層鋪設后進行；第二次應在水泥初凝后進行，一般以上人時有輕微的腳印又不明顯的塌陷為宜（初凝為拌合后13h），主要是清除表面的氣泡、孔隙，將表面壓實、壓平整；第三次應嚴格掌握在水泥終凝之前，一般以上人時不出現腳印，或不明顯的腳印為宜（拌合后68h），主要是消除第二次抹壓后留下的抹紋和進一步閉塞毛細孔，使表面密實、光滑。由于各種不同品種的水泥、不同的施工季節拌和物的稠度不同，其面層壓光的時間也隨之有

37、差異，應根據平時積累的施工經驗掌握好適當的時間，以取得最佳的壓光效果。第五十二頁，共六十一頁。3、面層抹壓好后，應在常溫濕潤的條件下養護，養護要適時，一般在一晝夜后進行灑水養護或用草袋覆蓋后澆水養護。如果灑水過早易起皮，過晚則易產生裂紋或起砂。養護時間在常溫下一般不下于七晝夜，如采用礦渣水泥時，養護的時間一般不下于十晝夜。4、水泥砂漿地面應盡量安排在室內粉刷完工后進行施工，以免對面層產生損壞和污染。如必須安排在其它裝飾工程之前施工時，應采取有效的保護措施。地面的面層強度必須達到5Mpa以上時，才準許在其上面行走或其它作業，但必須嚴禁在水泥地面上拌合砂漿或傾倒砂漿。第五十三頁，共六十一頁。5、在低溫環境條件下施工水泥砂漿地面，應關閉好門窗，防止地面早期受凍。水泥砂漿地面施工環境溫度應在5以上。 6、水泥應優選早期強度較高、水化熱高和凝結硬化過程中干縮值較小的普通硅酸鹽水泥，標號不應低于32.5號，安定性好。過期、受潮結塊的水泥嚴禁使用。砂子應選用中粗砂，含泥量不大于3。 第五十四頁，共六十一頁。6.2 水泥踢腳板空鼓、裂縫原因：1、抹水泥砂漿面層前，基層不澆水濕潤，一般水泥踢腳板面層較薄，如果基層表面過于干燥，水泥砂漿中的水分很快被基層吸走，造成砂漿失水過快，影響砂漿強度