1、沖壓過(guò)程質(zhì)量管理規(guī)范沖壓過(guò)程質(zhì)量管理規(guī)范9/9沖壓過(guò)程質(zhì)量管理規(guī)范沖壓件過(guò)程質(zhì)量管理規(guī)范ISO9001-2015）1.0目的經(jīng)過(guò)對(duì)沖壓件生產(chǎn)過(guò)程中的工序產(chǎn)品、成質(zhì)量量的控制，保證不合格的產(chǎn)品不轉(zhuǎn)序，從而保證整車質(zhì)量。2.0范圍本程序合用于沖壓件生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制。3.0定義無(wú)4.0責(zé)任4.1質(zhì)檢員負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程(下料、沖壓)工序產(chǎn)品、最后產(chǎn)品的查驗(yàn)控制，生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量信息的采集、匯總和反應(yīng)；生產(chǎn)過(guò)程中查驗(yàn)狀態(tài)表記；編制產(chǎn)品質(zhì)量改良計(jì)劃及達(dá)成狀況的考證及核查；沖壓生產(chǎn)過(guò)程中的不合格品的實(shí)時(shí)鑒別、表記和記錄，并負(fù)責(zé)組織其職責(zé)范圍內(nèi)的不合格品的評(píng)審。4.2工藝員負(fù)責(zé)供給產(chǎn)品圖樣、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品技術(shù)條件

2、等文件；模具考證及模具技術(shù)狀態(tài)判斷；新產(chǎn)品的試制，改良后產(chǎn)品的試裝和技術(shù)狀態(tài)改正后的試裝考證，考證結(jié)果的記錄和反應(yīng)；工藝紀(jì)律履行狀況的檢查；擬定或組織擬定沖壓件不合格品的返工（修）工藝技術(shù)方案。4.3生產(chǎn)人員負(fù)責(zé)所管庫(kù)房不合格品的評(píng)審辦理，定制間隔、登帳、保存、及辦理有關(guān)手續(xù)以及庫(kù)存產(chǎn)品積蓄、運(yùn)輸質(zhì)量控制。4.4庫(kù)房負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程中工序間的運(yùn)行積蓄及入庫(kù)產(chǎn)品的轉(zhuǎn)運(yùn)質(zhì)量控制；生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品自檢質(zhì)量控制；生產(chǎn)過(guò)程中的不合格品的產(chǎn)品表記與間隔。4.5綜合辦公室負(fù)責(zé)對(duì)專職質(zhì)檢員、操作工、叉車工、庫(kù)管工、司機(jī)的培訓(xùn)。5.0管理規(guī)定5.1工作程序生產(chǎn)計(jì)劃編排。依據(jù)上司編排的計(jì)劃排序沖壓車間日以及月度生產(chǎn)計(jì)

3、劃。下料查驗(yàn)程序。a技術(shù)組負(fù)責(zé)審查庫(kù)房編制的“板料下料卡”，庫(kù)房負(fù)責(zé)向檢查班供給“板料下料卡”。庫(kù)房操作者按“板料下料卡”開卷下料，并自檢資料種類、牌號(hào)、外觀質(zhì)量和工藝要求尺寸，自檢合格后交專職質(zhì)檢員進(jìn)行首件查驗(yàn)。專職質(zhì)檢員按“板料下料卡”進(jìn)行首件查驗(yàn)，并填寫“首件查驗(yàn)記錄單”。首件合格后，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。下料批量生產(chǎn)過(guò)程中操作者應(yīng)隨時(shí)自檢，防備定尺、定位挪動(dòng)造成批量不合格品。下料批量生產(chǎn)過(guò)程中專職質(zhì)檢員一般每半小時(shí)進(jìn)行一次巡檢，填寫“巡檢查驗(yàn)記錄單”。巡回查驗(yàn)合格，操作者方可連續(xù)生產(chǎn)。落料板料時(shí)每道工序下料達(dá)成后，專職質(zhì)檢員應(yīng)進(jìn)行竣工查驗(yàn)，并填寫“完工查驗(yàn)記錄單”，查驗(yàn)合格后專職質(zhì)檢員在該

4、批轉(zhuǎn)出產(chǎn)品的表記上加蓋檢章，表記上注明零件號(hào)、數(shù)目、日期。庫(kù)房只可對(duì)經(jīng)查驗(yàn)合格的下料產(chǎn)品入庫(kù)或轉(zhuǎn)入沖壓車間。沖壓生產(chǎn)過(guò)程查驗(yàn)控制技術(shù)質(zhì)量組負(fù)責(zé)向沖壓車間和質(zhì)檢科供給沖壓圖紙和沖壓工藝卡。沖壓車間的模具調(diào)整工和沖壓操作工對(duì)所加工的產(chǎn)品掌握工藝要乞降沖壓件重點(diǎn)尺寸。模具調(diào)整工對(duì)設(shè)施和模具進(jìn)行調(diào)整。特別對(duì)設(shè)施的滑塊工作行程、氣墊的壓力、模具的閉合高度調(diào)整到位后方可試生產(chǎn)，沖壓件自檢合格后交專職質(zhì)檢員進(jìn)行首件查驗(yàn)。質(zhì)檢員要嚴(yán)格按圖紙、工藝卡、檢具、樣件進(jìn)行首件查驗(yàn)，查驗(yàn)合格后，貼首件合格證做表記，并填寫“首件查驗(yàn)記錄單”。首件查驗(yàn)合格后操作者應(yīng)把首件擱置在首件架上。首件查驗(yàn)合格后，操作者方可批量生產(chǎn)假

5、如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)題時(shí)實(shí)時(shí)停線聯(lián)系班組長(zhǎng)和模修進(jìn)行調(diào)整。假如調(diào)試時(shí)間大于十分鐘時(shí)實(shí)時(shí)通知生產(chǎn)調(diào)動(dòng)安排換模。沖壓件批量生產(chǎn)過(guò)程中，操作者應(yīng)隨時(shí)自檢，以首件架上的工序產(chǎn)品作為自檢依據(jù)，防備批量不合格品的發(fā)生。沖壓件批量生產(chǎn)過(guò)程中，質(zhì)檢員一般在半小時(shí)內(nèi)進(jìn)行一次巡檢，填寫“巡檢查驗(yàn)記錄單”。巡回查驗(yàn)合格后，操作者方可連續(xù)生產(chǎn)，調(diào)動(dòng)板料時(shí)也要進(jìn)行首件查驗(yàn)以防備因板料材詰責(zé)題致使的批量事故發(fā)生。每批沖壓件一個(gè)工序達(dá)成后，操作者應(yīng)通知質(zhì)檢員，對(duì)末件進(jìn)行查驗(yàn)，填寫“竣工查驗(yàn)記錄單”。查驗(yàn)合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序，工序件不合格，質(zhì)檢員填寫“不合格品通知單”，不合格品表記待辦理。每種產(chǎn)品全部工序達(dá)成后，質(zhì)檢員應(yīng)付該產(chǎn)

6、品進(jìn)行最后查驗(yàn)，填寫“查驗(yàn)記錄單”，查驗(yàn)合格后，粘貼零零件入庫(kù)“合格證”，注明零件號(hào)、數(shù)目、日期并加蓋檢章（合格證應(yīng)粘貼在工位用具上，并除掉舊表記）。沖壓車間只可對(duì)查驗(yàn)合格并粘貼“合格證”的沖壓產(chǎn)品入庫(kù)。沖壓產(chǎn)品有檢具時(shí)：沖壓車間應(yīng)盡量安排同一產(chǎn)品幾道工序同時(shí)生產(chǎn)。專職質(zhì)檢員對(duì)末道工序使用檢具查驗(yàn)時(shí)，同時(shí)對(duì)前道或前幾道工序產(chǎn)品進(jìn)行考證，防備批量不合格品的發(fā)生。沖壓產(chǎn)品首件查驗(yàn)時(shí)機(jī)：每批產(chǎn)品生產(chǎn)開始，操作者自檢合格的第一件產(chǎn)品。設(shè)施調(diào)整后，操作者自檢合格的第一件產(chǎn)品。調(diào)整或改換工裝后，操作者自檢合格的第一件產(chǎn)品。改變?cè)Y料、毛坯、工序后，操作者自檢合格的第一件產(chǎn)品。5.2產(chǎn)品運(yùn)輸控制在制品、半成

7、品和未入庫(kù)的的成品由生產(chǎn)車間進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)；庫(kù)存產(chǎn)品由生產(chǎn)科負(fù)責(zé)運(yùn)輸。在轉(zhuǎn)運(yùn)及運(yùn)輸過(guò)程中要注意防備磕碰、劃傷、破壞、變形并保護(hù)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和有關(guān)查驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)狀態(tài)表記，防備扔掉或被擦掉。5.3產(chǎn)品積蓄控制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的在制品、半成品應(yīng)成立適合的積蓄場(chǎng)所區(qū)分，工位用具應(yīng)碼放齊整、堅(jiān)固，防備積蓄過(guò)程中變形、破壞。生產(chǎn)單位必然使用合理的工位用具碼放或?qū)Ｓ霉の挥镁撸员氵\(yùn)輸。經(jīng)查驗(yàn)合格入庫(kù)的產(chǎn)品，由庫(kù)管人員用規(guī)定的相應(yīng)工位用具，碼放在適宜的場(chǎng)所、庫(kù)房、貨架上。在保證運(yùn)輸工具通行的前提下應(yīng)碼放齊整，擺列有序，并防備積蓄過(guò)程中的銹蝕、變形、破壞。庫(kù)存產(chǎn)品應(yīng)有圓滿的產(chǎn)品表記和查驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)，不一樣樣狀態(tài)產(chǎn)品要分開寄存，做到積

8、蓄記錄清楚、圓滿、帳、卡、物吻合。庫(kù)存產(chǎn)品由庫(kù)管人員每個(gè)月檢查一次，做好“庫(kù)存產(chǎn)品巡檢記錄”，出庫(kù)產(chǎn)品應(yīng)做到先入先出。庫(kù)存產(chǎn)品發(fā)生扔掉、破壞等事故時(shí)，庫(kù)管人員實(shí)時(shí)用“產(chǎn)品報(bào)損單”書面報(bào)告有關(guān)科室和領(lǐng)導(dǎo)。5.4不合格品的控制生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的不合格質(zhì)量檢員應(yīng)實(shí)時(shí)鑒識(shí)表記，工序不合格品（如板料、沖壓件）應(yīng)粘貼表記并在相應(yīng)記錄單上做好記錄。生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的不合格品由沖壓質(zhì)檢科組織評(píng)審一級(jí)評(píng)審：可由操作工立刻返工（修）能達(dá)到產(chǎn)品要求時(shí)，由質(zhì)檢員直接手理，并做好相應(yīng)記錄。二級(jí)評(píng)審：返工（修）不可以達(dá)到產(chǎn)品要求，而對(duì)產(chǎn)品性能影響不大或用戶反應(yīng)信息的產(chǎn)品，質(zhì)檢員填寫“生產(chǎn)過(guò)程不合格報(bào)告單”，交技術(shù)質(zhì)量組現(xiàn)場(chǎng)技

9、術(shù)服務(wù)人員，由技術(shù)服務(wù)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)提出辦理建議。三級(jí)評(píng)審：批量較大，會(huì)嚴(yán)重影響最后產(chǎn)品性能，或用戶反應(yīng)激烈的產(chǎn)品，由沖壓質(zhì)檢科組織技術(shù)質(zhì)量組，生產(chǎn)車間及有關(guān)人員參加評(píng)審，并提出辦理建議，上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)。不合格品的辦理不合格品的返工（修），由生產(chǎn)室擬定或組織擬定沖壓件不合格品的返工（修）工藝技術(shù)方案，由生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)返工（修）。返工（修）后的工序產(chǎn)品、半成品，成品必然交專職質(zhì)檢員復(fù)檢，專職質(zhì)檢員復(fù)檢并在相應(yīng)的記錄上做好復(fù)檢記錄，返工（修）合格的產(chǎn)品方可轉(zhuǎn)序或入庫(kù)。不合格品有顯然缺點(diǎn)不可以返工（修）或返工（修）不經(jīng)濟(jì)時(shí)，受權(quán)人員應(yīng)在“生產(chǎn)過(guò)程不合格品報(bào)告單”辦理建議欄填寫“報(bào)廢”，同時(shí)注明致廢原因，

10、按程序報(bào)批。不合格品退步使用，必然經(jīng)產(chǎn)品使用和質(zhì)量部門的認(rèn)同。不合格品辦理流程圖（附圖二）庫(kù)存改制品的辦理技術(shù)質(zhì)量組依據(jù)研究院下發(fā)“設(shè)計(jì)改正通知書”組織對(duì)庫(kù)存產(chǎn)品改制。對(duì)因設(shè)計(jì)改正和產(chǎn)質(zhì)量量改良未如期表現(xiàn)的庫(kù)存產(chǎn)品，應(yīng)予以嚴(yán)格控制，生產(chǎn)科提早向有關(guān)部門提出過(guò)渡申請(qǐng)報(bào)告。改制后的產(chǎn)品應(yīng)由改制單位提請(qǐng)質(zhì)檢員復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可投入使用。由質(zhì)檢員在“返工（修）通知單”中“返工（修）后查驗(yàn)結(jié)果欄”中填寫結(jié)果和數(shù)目。5.5產(chǎn)質(zhì)量量改良質(zhì)檢科依據(jù)用戶反應(yīng)的質(zhì)量指標(biāo)及生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，分析原因，擬定產(chǎn)品整頓舉措計(jì)劃。每個(gè)月初質(zhì)檢科對(duì)上月質(zhì)量指標(biāo)達(dá)成狀況進(jìn)行分析，廢品損失原由分類，損失嚴(yán)重的產(chǎn)品。提報(bào)

11、有關(guān)單位分析出致廢原由（人為、模具、資料等）以便整頓。沖壓車間下發(fā)的質(zhì)量整頓計(jì)劃各責(zé)任單位要按要求履行，如期達(dá)成回執(zhí)。技術(shù)質(zhì)量組下發(fā)的產(chǎn)品整頓舉措計(jì)劃，責(zé)任單位要如期達(dá)成并回執(zhí)質(zhì)檢科，凡不可以按計(jì)劃要求時(shí)間達(dá)成的質(zhì)量改良項(xiàng)目，要提早提出緩期申請(qǐng)報(bào)告，由原計(jì)劃審批領(lǐng)導(dǎo)贊成后，方可緩期，并報(bào)質(zhì)檢科。質(zhì)檢科對(duì)達(dá)成的項(xiàng)目進(jìn)行考證，對(duì)不可以按計(jì)劃達(dá)成的質(zhì)量改良項(xiàng)目或質(zhì)量改良不到位，結(jié)果考證不合格以及質(zhì)量問(wèn)題重復(fù)發(fā)生的責(zé)任單位進(jìn)行核查。5.6質(zhì)量查驗(yàn)見沖壓件查驗(yàn)規(guī)范存檔文件無(wú)責(zé)任部門沖壓件查驗(yàn)流程圖流程圖有關(guān)文件記錄表單生產(chǎn)調(diào)動(dòng)沖壓工質(zhì)檢員模具維修工沖壓工質(zhì)檢員、鈑金工質(zhì)檢員庫(kù)管開始沖壓生產(chǎn)計(jì)劃編排領(lǐng)取板料設(shè)施模具產(chǎn)前準(zhǔn)備首件查驗(yàn)N(稍微缺點(diǎn)