1、住宅樓及配套用房二期31#樓及地下建筑項目高大模板施施工方案案建設單位：青島鑫鑫江恒潤潤房地產產開發有有限公司司 施工單單位：青青島鑫興興泰建筑筑工程有有限公司司 監理單單位：山山東琴崗崗工程建建設監理理有限責責任公司司 編 制 人: 趙修修強 編制日日期: 20016年10月目錄TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc2132273741.編制說說明及編編制依據據 PAGEREF _Toc213227374 h 2 HYPERLINK l _Toc2132273752.工程概概況33 HYPERLINK l _Toc2132273763.支撐系系統設計計及構造造要求4

2、 HYPERLINK l _Toc2132273774.施工部部署110 HYPERLINK l _Toc2132273785. 高大大支模施施工117 HYPERLINK l _Toc2132273796. 施工工安全管管理225 HYPERLINK l _Toc2132273807.質量保保證措施施227 HYPERLINK l _Toc2132273858監控措措施332 HYPERLINK l _Toc2132273879應急預預案335 HYPERLINK l _Toc21322739310模板板支撐體體系計算算及詳圖圖337編制說明及及編制依依據工程項目施施工圖：包括與與高支模模相

3、關的的樓層梁梁板結構構圖、建建筑剖面面圖等；建筑施工工模板安安全技術術規范JGJ162-2008；建設工程程高大模模板支撐撐系統施施工安全全監督管管理導則則建質質【20009】2544號文件件；建筑施工工扣件式式鋼管腳腳手架安安全技術術規范JGJ130-2011；建筑結構構荷載規規范（GB5009-2001）；混凝土結結構工程程施工質質量驗收收規范GB50204-2002（2011版）；鋼結構設設計規范范（GGB5000177-20012）；建筑工程程施工質質量驗收收統一標標準（GB50300-2013）；木結構設設計規范范GBB 5000055-20003混凝土結結構設計計規范GB50010

4、-2010混凝土結結構工程程施工質質量驗收收規范GB 50204-2015鋼結構工工程施工工質量驗驗收規范范GBB 5002055-20001混凝土結結構工程程施工規規范GGB 5506666-220111施工現場場臨時用用電安全全技術規規范JJGJ 46-20005建筑施工工安全檢檢查標準準JGGJ599-20011建筑施工工臨時支支撐結構構技術規規范JJGJ3300-20113危險性較大大的分部部分項工工程安全全管理辦辦法建質220099877號文青島市城鄉鄉建設委委員會建建筑工程程管理局局關于進進一步加加強建筑筑工程模模板支撐撐系統安安全管理理的通知知（青建建管質字字200121011號

5、）；本工程施工工組織設設計。2、工程概概況2.1工程程概況：本工程程系住宅宅樓及配配套用房房二期331#樓樓及地下下建筑項項目，工程地地點：黑黑龍江路路東、王王沙路西西側。建建設單位位為青島島鑫江恒恒潤房地地產開發發有限公公司，監監理單位位為山東東琴崗工工程建設設監理有有限責任任公司，施施工單位位為青島島鑫興泰泰建筑工工程有限限公司。該項目結構構形式為為框架結結構，層層數為地地下一層層、地上上四層+閣樓，基基礎采用用柱下獨獨立基礎礎、墻下下條形基基礎及防防水底板板，樓板板采用現現澆鋼筋筋混凝土土結構。建建筑面積積59114.66平方米米。2.2高大大模板工工程的區區域及特點：2.2.11工程標

6、高4.1米處高大大模板：梁截面尺寸寸為400mmm*11100mmm，樓板板厚度1120mmm，跨度度4.22米，層層高為44.2米米。2.2.22工程標標高14.3米處高高大模板板：梁截面尺寸寸為3000mm*7000mm，樓板板厚度1200mm，跨度7.8米，層層高為6.8米。2.2.33工程標標高21.1米處高高大模板板：梁截面尺寸寸為3500mm*7000mm，樓板板厚度1200mm，跨度7.8米，層層高為6.8米。2.2.44工程標標高7.5米211.1米處高高大模板板：梁截面尺寸寸為2500mm*5000mm，樓板板厚度1200mm，跨度6.3米，層層高為13.6米。2.2.55高

7、大模模板支撐撐系統基基礎形式式分別為：防水底底板。2.2.66由于工工程高大大模板工工程量比比較大，對對比現有有規范綜綜合考慮慮，方案案中所有有驗算均均采取規規范中偏偏于安全全的規定定進行驗驗算。2.2.77高大模模板支撐撐體系施施工前，工工程先澆澆筑框架架柱的混混凝土，梁梁、板模模板支架架與周邊邊框架柱柱進行可可靠剛性性連接，使使得模板板支撐系系統形成成整體，防防止施工工過程中中產生側側移現象象。2.3工程程目標安全施工目目標：確確保優良良工程，實實現“無因工工死亡事事故、無無重傷事事故、無無火災事事故、無無中毒事事故、無無重大設設備事故故”的“五無”安全目目標。死死亡頻率率控制為為零，重重

8、傷頻率率控制在在0.0005以內，輕輕傷頻率率控制在在0.88以內。3.支撐系系統設計計及構造造要求3.1頂板板支撐系系統選型型、選材材保證框架柱柱、梁、板板結構和和構件各各部位形形狀尺寸寸以及相相互位置置的準確確性，確確保模板板具有足足夠的剛剛度、強強度及穩穩定性；能可靠靠地支撐撐新澆砼砼的荷載載、側壓壓力以及及施工過過程中的的全部荷荷載，確確保模板板的可靠靠性、安安全性。3.2支撐撐系統構構造設計計：本工程支撐撐系統根根據樓板板厚度、層層高等，分分別計算算，其他本本樓層內內屬于高高大模板板范疇的的模板支支撐體系系均按高高大模板板區域內內搭設系系統施工工。（1）標高高4.1米處梁模板支架架及

9、側模模搭設要要求：鋼管強度為為2055.0 N/mmm2，鋼管管強度折折減系數數取1.000。模板板支架搭搭設高度度為3.11m，梁截截面 BD=4400mmm111000mm，立桿桿的縱距距(跨度方方向) ll=0.70mm，立桿桿的步距距 h=1.550m，梁底底增加1道承重重立桿。面面板厚度度12mmm，剪切切強度1.44N/mmm2，抗彎彎強度15.0N/mm22，彈性性模量60000.00N/mmm2。木方5080mmm，剪切切強度1.33N/mmm2，抗彎彎強度15.0N/mm22，彈性性模量90000.00N/mmm2。梁兩兩側立桿桿間距1.220m。梁底底按照均均勻布置置承重桿

10、桿3根計算算。模板板自重0.220kNN/m22，混凝凝土鋼筋筋自重25.50kkN/mm3。傾倒倒混凝土土荷載標標準值2.000kNN/m22，施工工均布荷荷載標準準值0.000kNN/m22。梁兩兩側的樓樓板厚度度0.112m，梁兩兩側的樓樓板計算算長度0.550m。扣件件計算折折減系數數取1.000。梁側模板基基本參數數：計算斷面寬寬度4000mm，高度11000mmm，兩側側樓板厚厚度1200mm。模板板面板采采用普通通膠合板板。內龍龍骨間距距2500mm，內龍龍骨采用用5080mmm木方，外外龍骨采采用雙鋼鋼管48mmm33.0mmm。對拉拉螺栓布布置1道，在在斷面內內水平間間距50

11、00mm，斷面面跨度方方向間距距5000mm，直徑14mmm。面板板厚度12mmm，剪切切強度1.44N/mmm2，抗彎彎強度15.0N/mm22，彈性性模量60000.00N/mmm2。木方方剪切強強度1.33N/mmm2，抗彎彎強度15.0N/mm22，彈性性模量90000.00N/mmm2。（2）標高高14.3米處處模板支支架搭設設要求：樓板模板支支架搭設設要求：鋼管強度為為2055.0 N/mmm2，鋼管管強度折折減系數數取1.000。模板板支架搭搭設高度度為6.88m，立桿桿的縱距距 b=1.000m，立桿桿的橫距距 l=1.000m，立桿桿的步距距 h=1.550m。面板板厚度12

12、mmm，剪切切強度1.44N/mmm2，抗彎彎強度15.0N/mm22，彈性性模量60000.00N/mmm2。模板板自重0.220kNN/m22，混凝凝土鋼筋筋自重25.10kkN/mm3。傾倒倒混凝土土荷載標標準值0.000kNN/m22，施工工均布荷荷載標準準值2.550kNN/m22。扣件件計算折折減系數數取1.000。梁模板支架架搭設要要求：鋼管強度為為2055.0 N/mmm2，鋼管管強度折折減系數數取1.000。模板板支架搭搭設高度度為6.11m，梁截截面 BD=3300mmm7700mmm，立桿桿的縱距距(跨度方方向) ll=1.00mm，立桿桿的步距距 h=1.550m，梁底

13、底增加1道承重重立桿。面面板厚度度12mmm，剪切切強度1.44N/mmm2，抗彎彎強度15.0N/mm22，彈性性模量60000.00N/mmm2。木方5080mmm，剪切切強度1.33N/mmm2，抗彎彎強度15.0N/mm22，彈性性模量90000.00N/mmm2。梁兩兩側立桿桿間距1.000m。梁底底按照均均勻布置置承重桿桿3根計算算。模板板自重0.220kNN/m22，混凝凝土鋼筋筋自重25.50kkN/mm3。傾倒倒混凝土土荷載標標準值2.000kNN/m22，施工工均布荷荷載標準準值0.000kNN/m22。梁兩兩側的樓樓板厚度度0.112m，梁兩兩側的樓樓板計算算長度0.55

14、0m。扣件計算折折減系數數取1.000。（3）標高高21.1米處處模板支支架搭設設要求：樓板模板支支架搭設設要求：同標高高14.3米處。梁模板支架架搭設要要求：鋼管強度為為2055.0 N/mmm2，鋼管管強度折折減系數數取1.000。模板板支架搭搭設高度度為6.11m，梁截截面 BD=3350mmm7700mmm，立桿桿的縱距距(跨度方方向) ll=1.00mm，立桿桿的步距距 h=1.550m，梁底底增加1道承重重立桿。面面板厚度度12mmm，剪切切強度1.44N/mmm2，抗彎彎強度15.0N/mm22，彈性性模量60000.00N/mmm2。木方5080mmm，剪切切強度1.33N/m

15、mm2，抗彎彎強度15.0N/mm22，彈性性模量90000.00N/mmm2。梁兩兩側立桿桿間距1.000m。梁底底按照均均勻布置置承重桿桿3根計算算。模板板自重0.220kNN/m22，混凝凝土鋼筋筋自重25.50kkN/mm3。傾倒倒混凝土土荷載標標準值2.000kNN/m22，施工工均布荷荷載標準準值0.000kNN/m22。梁兩兩側的樓樓板厚度度0.112m，梁兩兩側的樓樓板計算算長度0.550m。扣件件計算折折減系數數取1.000。（4）、標標高7.5米211.1米米處模板板支架搭設設要求：樓板模板支支架搭設設要求：鋼管強度為為2055.0 N/mmm2，鋼管管強度折折減系數數取1

16、.000。模板板支架搭搭設高度度為13.6m，立桿桿的縱距距 b=1.000m，立桿桿的橫距距 l=1.000m，立桿桿的步距距 h=1.550m。面板板厚度12mmm，剪切切強度1.44N/mmm2，抗彎彎強度15.0N/mm22，彈性性模量60000.00N/mmm2。模板板自重0.220kNN/m22，混凝凝土鋼筋筋自重25.10kkN/mm3。傾倒倒混凝土土荷載標標準值0.000kNN/m22，施工工均布荷荷載標準準值2.550kNN/m22。扣件件計算折折減系數數取1.000。梁模板支架架搭設要要求：鋼管強度為為2055.0 N/mmm2，鋼管管強度折折減系數數取1.000。模板板支

17、架搭搭設高度度為13.1m，梁截截面 BD=2250mmm5500mmm，立桿桿的縱距距(跨度方方向) ll=1.00mm，立桿桿的步距距 h=1.550m，梁底底增加1道承重重立桿。面面板厚度度12mmm，剪切切強度1.44N/mmm2，抗彎彎強度15.0N/mm22，彈性性模量60000.00N/mmm2。木方5080mmm，剪切切強度1.33N/mmm2，抗彎彎強度15.0N/mm22，彈性性模量90000.00N/mmm2。梁兩兩側立桿桿間距1.000m。梁底底按照均均勻布置置承重桿桿3根計算算。模板板自重0.220kNN/m22，混凝凝土鋼筋筋自重25.50kkN/mm3。傾倒倒混凝

18、土土荷載標標準值2.000kNN/m22，施工工均布荷荷載標準準值0.000kNN/m22。梁兩兩側的樓樓板厚度度0.112m，梁兩兩側的樓樓板計算算長度0.550m。扣件件計算折折減系數數取1.000。（5）、保保證高大大模板整整體穩定定的構造造措施：a、搭設時時要遵循循計算書書及梁底底、板底底等支架架間距、模模數相協協調的原原則且遵遵循“建筑筑施工扣扣件式鋼鋼管腳手手架安全全技術規規范JJGJ1130-20111（以以下簡稱稱規范范）的的各有關關條款。b、支撐系系統采用用鋼管作作為支撐撐立桿。所所有立桿桿的駁接接采用對對接扣件件正對連連接。立立桿頂部部加上托托，每邊邊用兩根根鋼管作作為龍骨

19、骨支撐梁梁底方木木。c、在本層層砼強度度達到1100后方可可拆除此此模板支支撐（注注：安裝裝立桿前前，在相相應地面面上放線線定位。d、模板支支架四邊邊與中間間每隔四四排支架架立桿設設置一道道縱向剪剪刀撐，由由底至頂頂連接設設置與地地面形成成600角且扣扣在立桿桿上，下下端必須須落地。e、支架兩兩端與中中間每隔隔4排立桿桿由頂層層開始向向下每隔隔2步設置置一道水水平剪刀刀撐，所所有水平平拉桿都都須用扣扣件直接接與支撐撐立桿連連接，避避免交叉叉的橫桿桿單獨相相互扣接接。f、剪刀撐撐的構造造合乎規規范66.6.2條有有關要求求。g、采用雙雙扣件，扣扣件擰緊緊扭力矩矩不小于于40NNM，且不不應大于于

20、65NNM。h、所有的的立桿在在安裝過過程中必必須控制制好垂直直度，使使偏差小小于0.1。i、澆筑過過程中，派派人檢查查支架和和支承情情況，發發現下沉沉、松動動和變形形情況及及時停止止施工并并進行處處理。（6）、搭搭設使用用的材料料要求a、腳手架架鋼管其其質量應應符合現現行國標標(GB/T7000)碳碳素結構構鋼中中Q2335-AA級鋼的的規定.鋼管的的外徑尺尺寸48mmm,壁壁厚3.0mmm,橫向向水平桿桿的最大大長度為為2.22m,其其它桿長長為4-6.55m,每每根鋼管管最大重重要不應應大于225kgg。b、鋼管表表面應平平直光滑滑,不應有有結疤、分分層、錯錯位、毛毛刺、硬硬彎和深深的劃

21、道道,鋼管必必須涂防防銹漆,鋼管有有嚴重銹銹蝕,壓扁、彎彎曲、裂裂縫的嚴嚴禁使用用。c、鋼管上上嚴禁打打孔。d、搭設使使用的機機件,應采用用可鍛鑄鑄鐵制作作的機件件,共材質質應符合合現行國國標(JB1158331)鋼鋼管腳手手架機件件的規規定,在螺栓栓擰緊扭扭力矩達達65NN.m時時,不得發發生破壞壞。e、機件不不得有裂裂縫、變變形、砂砂眼、螺螺栓滑絲絲必須更更換。f、鋼管、扣扣件具有有下列之之一的工工程中嚴嚴禁使用用：鋼管管表面有有裂縫的的；鋼管管有孔洞洞的；鋼鋼管表面面壓痕深深度大于于0.55mm的的；鋼管管內外表表面銹蝕蝕深度大大于0.5mmm的；扣扣件有裂裂縫的；扣件有有變形的的；鋼管

22、管、扣件件租賃使使用超過過8年的；經檢測力學學性能達達不到要要求的。（7）、可可調托撐撐的使用用a、可調托托撐螺桿桿外徑不不得小于于36mmm，直直徑與螺螺距應符符合現行行國家標標準梯梯型螺紋紋GBB/T 57996.22、GB/T 557966.3 的規定定。b、可調托托撐的螺螺桿與支支托板焊焊接應牢牢固，焊焊縫高度度不得小小于6 ；可可調托撐撐螺桿與與螺母旋旋合長度度不得少少于5 扣，螺螺母厚度度不得小小于300 。可調調托撐受受壓承載載力設計計值不應應小于440kNN，支托托板厚度度不應小小于5mmm。c、可調托托撐支托托板厚不不應小于于5 毫米米，變形形不大于于1 ；d、嚴禁使使用有裂

23、裂縫的支支托板、螺螺母。e、可調托托撐螺桿桿直徑應應為366mm以以上，插插入立桿桿內的長長度不得得小于3300mmm；伸伸出端長長度不得得大于2200mmm,螺螺桿外徑徑與立柱柱鋼管內內徑的間間隙不得得大于33mm，安安裝時應應保證上上下同心心；可調調托撐絲絲桿與螺螺母嚙合合長度不不得少于于6扣；U形托鋼鋼板5mmm，板板底與螺螺桿周邊邊滿焊；托板長長寬為1100 xx1000mm,翼緣板板應有足足夠高度度。f、鋼材的的選用鋼材應符合合現行國國家標準準碳素素結構鋼鋼GBB/T 7000和低低合金高高強度結結構鋼GB/T 1591的規定。鋼管應符合合現行國國家標準準直縫縫電焊鋼鋼管GGB/TT

24、 1337933或低低壓流體體輸送用用焊接鋼鋼管GGB/TT 30092中中規定的的Q2335普通通鋼管的的要求，并并應符合合現行國國家標準準碳素素結構鋼鋼GBB/T 7000中Q2335A級級鋼的規規定。不不得使用用有嚴重重銹蝕、彎彎曲、壓壓扁及裂裂紋的鋼鋼管。每根鋼管的的最大質質量不應應大于225kgg，采用用483.00的鋼管管。新鋼管的尺尺寸和表表面質量量應符合合下列規規定：應有產品質質量合格格證；應有質量檢檢驗報告告，鋼管管材質檢檢驗方法法應符合合現行國國家標準準金屬屬拉伸試試驗方法法GBB/T 2288的有關關規定；鋼管表面應應平直光光滑，不不應有裂裂縫、結結疤、分分層、錯錯位、硬

25、硬彎、毛毛刺、壓壓痕和深深的劃道道；鋼管外徑、壁壁厚、斷斷面等的的偏差，應應符合現現行規范范建筑筑施工扣扣件式鋼鋼管腳手手架安全全技術規規范JJGJ1130-20111的規規定；序號項目允許偏差（mm）檢查工具1焊接鋼管尺尺寸（mmm）外徑壁厚外徑壁厚-0.5-0.5-0.5-0.455游標卡尺2鋼管兩端面面切斜偏偏差1.70塞尺，拐角角尺3鋼管外邊面面銹蝕深深度0.5游標卡尺鋼管必須涂涂有防銹銹漆。舊舊鋼管的的檢查在在符合新新鋼管規規定的同同時還應應符合下下列規定定：表面銹蝕深深度應符符合現行行規范建建筑施工工扣件式式鋼管腳腳手架安安全技術術規范JGJ 130-2011的規定。銹蝕檢查應每年

26、一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用；鋼管彎曲變變形應符符合現行行規范建建筑施工工扣件式式鋼管腳腳手架安安全技術術規范JGJ 130-2011的規定；序號項目允許偏差檢查工具1鋼管彎曲各種桿件鋼鋼管的端端部彎曲曲L1.555鋼卷尺b.立桿鋼鋼管彎曲曲3ml4m4ml6.55m1220c.水平桿桿、斜桿桿的鋼管管彎曲ll6.55302沖壓鋼腳手手板板面撓曲L4mL4m1216鋼卷尺b.板面扭扭曲（任任一角翹翹起）5鋼管上嚴禁禁打孔。鋼鑄件應符符合現行行國家標標準一一般工程程用鑄造造碳鋼件件GBB/T 113352中中規定

27、的的ZG 2000-4220、ZG 2300-4550、ZG 2700-5000和ZG 3100-5770號鋼鋼的要求求。鋼管扣件應應符合現現行國家家標準鋼鋼管腳手手架扣件件GBB 1558311的規定定。扣件的驗收收應符合合下列規規定，新新扣件應應有生產產許可證證、法定定檢測單單位的測測試報告告和產品品質量合合格證：舊扣件使用用前應進進行質量量檢查，有有裂縫、變變形的嚴嚴禁使用用，出現現滑絲的的螺栓必必須更換換；新、舊扣件件均應進進行防銹銹處理；支架采用的的扣件，在在螺栓擰擰緊扭力力矩達665Nm時，不不得發生生破壞。連接用的焊焊條應符符合現行行國家標標準碳碳鋼焊條條GBB/T 51117或

28、低低合金鋼鋼焊條GB/T 5118中的規定。連接用的普普通螺栓栓應符合合現行國國家標準準六角角頭螺栓栓C級GBB/T 57880和六六角頭螺螺栓GGB/TT 57782。（8）、木木材的選選用1）模板結結構或構構件的樹樹種應根根據各地地區實際際情況選選擇質量量好的材材料，不不得使用用有腐朽朽、霉變變、蟲蛀蛀、折裂裂、枯節節的木材材。2）模板結結構應根根據受力力種類或或用途選選用相應應的木材材材質等等級。木木材材質質標準應應符合現現行國家家標準木木結構設設計規范范GBB 5000055的規定定。3）用于模模板體系系的原木木、方木木和板材材要符合合現行國國家標準準木結結構設計計規范GB50005的

29、規定，不得利用商品材的等級標準替代。4）主要承承重構件件應選用用針葉材材；重要要的木質質連接件件應采用用細密、直直紋、無無節和無無其他缺缺陷的耐耐腐蝕的的硬質闊闊葉材。5）當采用用不常用用樹種作作為承重重結構或或構件時時，可按按現行國國家標準準木結結構設計計規范GB50005的要求進行設計。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。6）當需要要對模板板結構或或木材的的強度進進行測試試驗證時時，應按按現行國國家標準準木結結構設計計規范GB50005的標準進行。7）施工現現場制作作的木構構件，其其木材含含水率應應符合下下列規定定：a、制作的的原木、方方木結構構，不應應大于115%；b、板材和和規格材材，不

30、應應大于220%；c、受拉構構件的連連接板，不不應大于于18%；d、連接件件，不應應大于115%。（9）、竹竹、木膠膠合模板板板材的的選用1）膠合模模板板材材表面應應平整光光滑，具具有防水水、耐磨磨、耐酸酸堿的保保護膜，并并應有保保溫性良良好、易易脫模和和可兩面面使用等等特點。板板材厚度度不應小小于122mm，并并應符合合現行國國家標準準混凝凝土模板板用膠合合板ZZBB7700006的規規定。2）各層板板的原材材含水率率不應大大于155%，且且同一膠膠合模板板各層原原材間的的含水率率差別不不應大于于5%。3）膠合模模板應采采用耐水水膠，其其膠合強強度不應應低于木木材或竹竹材順紋紋抗剪和和橫紋抗

31、抗拉的強強度，并并應符合合環境保保護的要要求。4）進場的的膠合模模板除應應具有出出廠質量量合格證證外，還還應保證證外觀尺尺寸合格格。4.施工部部署4.1項目目組織機機構項目經理：項目經理：項目技術負責人：項目技術負責人：內業組施工組后勤組內業組施工組后勤組采購 財 務 預算員 保安采購 財 務 預算員 保安 倉管 施工員 質量員 安全員 資料員 電工電工 油漆涂料架子班 鐵工班 模工班 水電安裝油漆涂料架子班 鐵工班 模工班 水電安裝泥水班 砼 班門窗安裝項目部管理理人員崗崗位職責責1）項目經經理工作作職責：對公司司負責及及工程成成本和行行政管理理工作，并并負責對對工程的的領導、指指揮、協協調

32、決策策等更大大事宜。2）工地負負責人工工作職責責：主持持工地日日常工作作，主要要對外聯聯系，協協調工程程內、外外關系，對對工程安安全生產產以及現現場管理理作出決決策。3）項目技技術負責責人工作作職責：負責組組織編制制施工組組織設計計和施工工方案，對對施工現現場的技技術問題題作出決決策。4）施工員員工作職職責：主主要負責責施工班班組、工工程質量量和安全全技術交交底，實實施各項項施工質質量、安安全管理理措施以以及施工工現場管管理工作作，并且且詳細填填寫施工工記錄。5）質量員員工作職職責：主主要負責責現場施施工質量量督促檢檢查工作作。6）安全員員工作職職責：主主要負責責現場安安全措施施管理及及安全檢

33、檢查工作作。7）預算員員工作職職責：主主要負責責工程預預結算工工作。8）資料員員工作職職責：主主要負責責施工資資料的填填寫和收收集裝冊冊歸檔工工作。9）倉管員員工作職職責：主主要負責責材料分分發和施施工工具具的保管管工作。10）財務務工作職職責：主主要負責責工程成成本管理理及現場場財務工工作。11）保安安工作職職責：主主要負責責施工現現場的防防火、防防盜及治治安秩序序等工作作。4.2施工工準備4.2.11、技術術準備進行技術交交底，清清除搭設設場地雜雜物，按按施工方方案的要要求放線線定位，搭搭設立桿桿前，要要根據平平面圖放放出每根根立桿的的位置。4.2.22、材料料要求 a、立立桿、橫橫桿（水

34、水平桿）、剪剪刀撐等等均用483.00的焊接接管。 b、回回轉扣、直直角扣件件、對接接扣件必必須配套套齊全。 c、扣扣件活動動部位必必須靈活活轉動，與與鋼管的的貼合面面必須嚴嚴格整齊齊，保證證與鋼管管扣緊時時接觸良良好。 d、所所有構配配件必須須經過防防銹處理理，確保保力學性性能達到到規范要要求。 e、鋼鋼管和扣扣件必須須分類堆堆放，露露天堆放放及堆垛垛上有塑塑料布等等防水材材料覆蓋蓋。4.2.33、勞動動力準備備搭、拆工作作人員是是經過考考核的專專業架子子工，不不少于220人。4.3施工工方法柱模板搭設設完畢經經驗收合合格后，先先澆搗柱柱砼，然然后再綁綁扎梁板板鋼筋，梁梁板支模模架與澆澆好并

35、有有足夠強強度的柱柱和原已已做好的的主體結結構拉結結牢固。經經有關部部門對鋼鋼筋和模模板支架架驗收合合格后方方可澆搗搗梁板砼砼。澆筑時按梁梁中間向向兩端對對稱推進進澆搗，由由標高低低的地方方向標高高高的地地方推進進。事先先根據澆澆搗砼的的時間間間隔和砼砼供應情情況設計計施工縫縫的留設設位置。搭搭設本方方案提及及的架子子開始至至砼施工工完畢具具備要求求的強度度前，該該施工層層下2層支頂頂不允許許拆除。根據本公司司當前模模板工程程工藝水水平，結結合設計計要求和和現場條條件，決決定采用用扣件式式鋼管架架作為本本模板工工程的支支撐體系系。一般規定：保證結構和和構件各各部分形形狀尺寸寸，相互互位置的的正

36、確。具有足夠的的承載能能力，剛剛度和穩穩定性，能能可靠地地承受施施工中所所產生的的荷載。不同支架立立柱不得得混用。構造簡單，裝裝板方便便，并便便于鋼筋筋的綁扎扎、安裝裝，澆筑筑混凝土土等要求求。多層支撐時時，上下下二層的的支點應應在同一一垂直線線上，并并應設底底座和墊墊板。現澆鋼筋混混凝土梁梁、板，當當跨度大大于4mm，模板板應起拱拱；當設設計無具具體要求求時，起起拱高度度宜為全全跨長度度的1/1000033/10000。拼裝高度為為2m以上上的豎向向模板，不不得站在在下層模模板上拼拼裝上層層模板。安安裝過程程中應設設置臨時時固定措措施。當支架立柱柱成一定定角度傾傾斜，或或其支架架立柱的的頂表

37、面面傾斜時時，應采采取可靠靠措施確確保支點點穩定，支支撐底腳腳必須有有防滑移移的可靠靠措施。梁和板的立立柱，其其縱橫向向間距應應相等或或成倍數數。示意意圖如下下：在立柱底距距地面2200mmm高處處，沿縱縱橫向水水平方向向應按縱縱下橫上上的程序序設掃地地桿。可可調支托托底部的的立柱頂頂端應沿沿縱橫向向設置一一道水平平拉桿。掃掃地桿與與頂部水水平拉桿桿之間的的距離，在在滿足模模板設計計所確定定的水平平拉桿步步距要求求條件下下，進行行平均分分配確定定步距后后，在每每一步距距處縱橫橫向各設設一道水水平拉桿桿。所有水平拉拉桿的端端部均應應與四周周建筑物物頂緊頂頂牢。無無處可頂頂時，應應在水平平拉桿端端

38、部和中中部沿豎豎向設置置連續式式剪刀撐撐。鋼管立柱的的掃地桿桿、水平平拉桿、剪剪刀撐應應采用48.333.6mmm鋼管管，用扣扣件與鋼鋼管立柱柱扣牢。鋼鋼管掃地地桿、水水平拉桿桿應采用用對接，剪剪刀撐應應采用搭搭接，搭搭接長度度不得小小于10000mmm，并并應采用用不少于于2個旋轉轉扣件分分別在離離桿端不不小于1100mmm處進進行固定定。支架搭設按按本模板板設計，不不得隨意意更改；要更改改必須得得到相關關負責人人的認可可。立柱及其他他桿件立柱平面布布置圖（詳詳見附圖圖）；搭接要求：本工程程所有部部位立柱柱接長全全部采用用對接扣扣件連接接，嚴禁禁搭接，接接頭位置置要求如如下：嚴禁將上段段的鋼

39、管管立柱與與下端鋼鋼管立柱柱錯開固固定在水水平拉桿桿上。水平桿每步縱橫向向水平桿桿必須拉拉通；水平桿件接接長應采采用對接接扣件連連接。水水平對接接接頭位位置要求求如下圖圖：當層高小于于8m時，水水平拉桿桿如下圖圖示意：當層高在8820mm時，在在最頂步步距兩水水平拉桿桿中間應應加設一一道水平平拉桿；當層高大于于20mm時，在在最頂兩兩步距水水平拉桿桿中間應應分別增增加一道道水平拉拉桿；剪刀撐周邊拉結豎向結構（柱柱）與水水平結構構分開澆澆筑，以以便利用用其與支支撐架體體連接，形形成可靠靠整體；當支架立柱柱高度超超過5mm時，應應在立柱柱周全外外側和中中間有結結構柱的的部位，按按水平間間距69m、

40、豎豎向間距距23m與建建筑結構構設置一一個固結結點；用抱柱的方方式（如如連墻件件），如如下圖，以以提高整整體穩定定性和提提高抵抗抗側向變變形的能能力。梁模安裝按設計間距距要求整整齊鋪好好50mmm1100mmm220000mm方方木，隨隨即鋪設設梁底模模，鋪設設時應先先與柱頭頭對接好好并釘牢牢，并用用501000mmm枋木條條作立檔檔及立檔檔支撐，用用約300mm寬寬，188mm厚厚模板做做壓腳壓壓緊側模模底部（或或者使用用鐵制側側模卡勾勾步步緊緊代替側側模壓腳腳）。之之后吊直直側模，根根據梁截截面積不不同，在在梁高的的中間加加14穿墻墻螺桿。另另外，當當梁跨度度大于44米時，跨跨中梁底底處應

41、按按設計要要求起拱拱，如設設計無要要求時，起起拱高度度為梁跨跨度的11/100003/110000，主次次梁交接接時，應應先主梁梁起拱，后后次梁起起拱。為為了保證證梁不出出現下沉沉變形等等質量事事故，在在大梁底底模中間間加一排排到兩排排立桿與與高支模模排架相相連接。柱模安裝柱模安裝工工藝流程程：彈線線找平定定位組裝裝柱模涂涂刷脫模模劑安裝裝柱箍安安裝拉桿桿或斜撐撐校正軸軸線、垂垂直度固固定柱模模預檢封封堵清掃掃口；先彈出柱的的軸線及及四周邊邊線；根據測量標標高抹水水泥砂漿漿找平層層調整柱柱底標高高，并作作為定位位的基準準，支側側模時應應與其靠靠緊；通排柱(或或多根柱柱)模板安安裝時,應先將將柱

42、腳互互相搭牢牢固定,再將兩兩端柱模模板找正正吊直,固定后后,拉通線線校正中中間各柱柱模板.柱模除除各柱單單獨固定定外還應應加設剪剪刀撐彼彼此拉牢牢,以免澆澆灌混凝凝土時偏偏斜；柱腳應預留留清掃口口，柱子子較高時時應預留留澆灌口口，高度度不得高高于柱腳腳2米；柱模應根據據柱斷面面尺寸和和混凝土土的澆灌灌速度加加設柱箍箍及對拉拉螺栓；柱模板的安安裝必須須待鋼筋筋檢查無無問題并并辦好驗驗收手續續后方可可進行封封模，封封模前必必須將模模內垃圾圾清理干干凈，施施工時要要留出梁梁口位置置（或砼砼只澆到到梁底），緊緊固夾具具間距不不大于5500，柱柱模安裝裝時在下下部留設設清除口口，待模模板內垃垃圾清除除干

43、凈后后再封模模。墻模安裝剪力墻采用用九夾板板配制，14450對拉螺栓連接，豎向圍檁采用100100250方木，水平向圍檁采用483.2450鋼管與對拉螺栓相連，每排兩根，外側用二個山形帽固定件或成品鐵板墊塊加雙螺帽擰緊，100100方木襯檔接頭錯開，方木長度采用4000、2000二種規格。墻“L”型時的陰陽角及模板拼縫處必須用兩根50100或100100木楞方固定，以免漏漿走位。外墻內側模板離結構面10mm，離結構面150mm處設一限位鋼筋1000，圠層間芀點處及樓梯井搭接處需設一20mm統長帶，以便下一層澆搗時搭接良好，同時在層閴節點處須預埋單頭薺栓500與板板筋焊接，墻外側用48鋼管治外墻

44、統長配置，墻端最外一道對拉螺桿離墻端必須150mm。5. 高支支模施工工5.1施工工順序（流流程）支模板澆墊層支鋼管放 支模板澆墊層支鋼管放 線交底澆搗砼鋼筋驗收綁扎鋼筋模板驗收澆搗砼鋼筋驗收綁扎鋼筋模板驗收支架拆除模板拆除支架拆除模板拆除5.2驗收收及拆除除的批準準程序檢查驗收1、不滿足足要求的的相關材材料一律律不得使使用，采采用問責責式制度度，總監監，專業業監理工工程師，項項目經理理，項目目技術負負責人，施施工員進進行檢查查驗收，并并且簽字字。2、施工過過程中加加強管理理，加大大檢查力力度，將將隱患消消滅在初初始狀態態，避免免遺留安安全隱患患和加固固時人力力、物力力大量耗耗費。確確保一次次

45、驗收通通過。3、砼結構構觀感質質量符合合相關驗驗收標準準，少量量的缺陷陷修補完完善。4、預埋件件和預留留孔洞的的允許偏偏差如下下表：項目允許偏差(mm)預埋鋼板中中心線位位置3預埋管、預預留孔中中心線位位置3插筋中心線位置置5外露長度+10，00預埋螺栓中心線位置置2外露長度+10，00預留孔中心線位置置10尺寸+10，005、現澆結結構模板板安裝的的允許偏偏差及檢檢查方法法如下表表：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面面標高5水準儀或拉拉線、鋼鋼尺檢查查截面內部尺尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁梁+4,-55鋼尺檢查層垂直高度度不大于5mm6經緯儀或吊吊線、鋼鋼尺檢查查大于

46、5m8經緯儀或吊吊線、鋼鋼尺檢查查相臨兩板表表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度度52m靠尺和和塞尺檢檢查6、立柱、縱縱橫向水水平拉桿桿、剪刀刀撐等重重要桿件件的垂直直偏差、水水平偏差差、質量量等滿足足建筑筑施工扣扣件式鋼鋼管腳手手架安全全技術規規范JJGJ1130-20111腳手架搭設設的技術術要求與與允許偏偏差序號項目一般質量要要求1構架尺寸（立立桿縱距距、立桿桿橫距、步步距）誤誤差20mmm2立桿的垂直直偏差架高25m50mmm25m100mmm3縱向水平桿桿的水平平偏差20mmm4橫向水平桿桿的水平平偏差10mmm5節點處相交交桿件的的軸線距距節點中中心距離離150 mm6相鄰立桿接接頭位

47、置置相互錯開，設設在不同同的步距距內，相相鄰接頭頭的高度度差應5000mm7上下相鄰縱縱向水平平桿接頭頭位置相互錯開，設設在不同同的立桿桿縱距內內，相鄰鄰接頭的的水平距距離應5000mm，接接頭距立立桿應小小于立桿桿縱距的的1/338桿件搭接1）搭接部部位應跨跨過與其其相接的的縱向水水平桿或或立桿，并并與其連連接（綁綁扎）固固定2）搭接長長度和連連接要求求應符合合以下要要求：類別桿別搭接長度連接要求扣件式鋼管管腳手架架立桿1m連接扣件數數量依承承載要求求確定，且且不少于于2個縱向水平桿桿不少于2個個連接扣扣件9節點連接扣件式鋼管管腳手架架擰緊扣件螺螺栓，其其擰緊力力矩應不不小于440N.m，且

48、且不大于于65 N.mm其它腳手架架按相應的連連接要求求7、采用鋼鋼管扣件件搭設高高大模板板支撐系系統時，還還應對扣扣件螺栓栓的緊固固力矩進進行抽查查，抽查查數量應應符合建建筑施工工扣件式式鋼管腳腳手架安安全技術術規范JGJ130-2011的規定，對梁底扣件進行100%檢查。8、立柱的的規格尺尺寸和垂垂直度應應符合要要求，不不得出現現偏心荷荷載；9、模板支支架搭設設技術措措施9.1、鋼鋼管架應應設置避避雷針，分分置于主主樓外架架四角立立桿之上上，并聯聯通大橫橫桿，形形成避雷雷網絡，并并檢測接接地電阻阻不大于于30。9.2、外外腳手架架不得搭搭設在距距離外架架空線路路的安全全距離內內，并做做好可

49、靠靠的安全全接地處處理。9.3、定定期檢查查腳手架架，發現現問題和和隱患，在在施工作作業前及及時維修修加固，以以達到堅堅固穩定定，確保保施工安安全。9.4、外外腳手架架嚴禁鋼鋼竹、鋼鋼木混搭搭，禁止止扣件、繩繩索、鐵鐵絲、竹竹篾、塑塑料篾混混用。9.5、外外腳手架架搭設人人員必須須持證上上崗，并并正確使使用安全全帽、安安全帶、穿穿防滑鞋鞋。9.6、嚴嚴禁腳手手板存在在探頭板板，鋪設設腳手板板以及多多層作業業時，應應盡量使使施工荷荷載內、外外傳遞平平衡。9.7、保保證腳手手架體的的整體性性，不得得與井架架、升降降機一并并拉結，不不得截斷斷架體。9.8、結結構外腳腳手架每每支搭一一層，支支搭完畢畢

50、后，經經項目部部安全員員驗收合合格后方方可使用用。任何何班組長長和個人人，未經經同意不不得任意意拆除腳腳手架部部件。9.9、嚴嚴格控制制施工荷荷載，腳腳手板不不得集中中堆料施施荷，施施工荷載載不得大大于3kkN/mm2，確保保較大安安全儲備備。9.10、結結構施工工時不允允許多層層同時作作業，裝裝修施工工時同時時作業層層數不超超過兩層層，臨時時性用的的懸挑架架的同時時作業層層數不超超過兩層層。9.11、當當作業層層高出其其下連墻墻件3.6m以以上、且且其上尚尚無連墻墻件時，應應采取適適當的臨臨時撐拉拉措施。9.12、各各作業層層之間設設置可靠靠的防護護柵欄，防防止墜落落物體傷傷人。10、支撐撐

51、架拆除除遵循以以下程序序：模板支架拆拆除技術術措施10.1、拆拆架前:(1) 應應全面檢檢查腳手手架的扣扣件連接接、連墻墻件、支支撐體系系等是否否符合構構造要求求；(2) 應根據據檢查結結果補充充完善施施工組織織設計中中的拆除除順序和和措施，經經主管部部門批準準后方可可實施；(3) 應應由單位位工程負負責人進進行拆除除安全技技術交底底；(4) 應清除除腳手架架上雜物物及地面面障礙物物。10.2、拆拆架時應應劃分作作業區，周周圍設繩繩綁圍欄欄或豎立立警戒標標志，地地面應設設專人指指揮，禁禁止非作作業人員員進入。當當腳手架架采取分分段、分分立面拆拆除時，對對不拆除除的腳手手架兩端端，應先先按建建筑

52、施工工扣件式式鋼管腳腳手架安安全技術術規范第第7.44.3條條、第66.4.4條、第第6.66.4條條、第66.6.5條設設置連墻墻件和橫橫向斜撐撐加固。10.3、拆拆架的高高處作業業人員應應戴安全全帽、系系安全帶帶、扎裹裹腿、穿穿軟底防防滑鞋。10.4、拆拆架程序序應遵守守“由上而而下，先先搭后拆拆”的原則則，即先先拆拉桿桿、腳手手板、剪剪刀撐、斜斜撐，而而后拆小小橫桿、大大橫桿、立立桿等，并并按“一步一一清”原則依依次進行行。嚴禁禁上下同同時進行行拆架作作業。10.5、拆拆立桿時時，要先先抱住立立桿再拆拆開最后后兩個扣扣件，拆拆除大橫橫桿、斜斜撐、剪剪刀撐時時，應先先拆除中中間扣件件，然后

53、后托住中中間，再再解端頭頭扣件。10.6、連連墻件必必須隨腳腳手架逐逐層拆除除，嚴禁禁先將連連墻件整整層或數數層拆除除后再拆拆腳手架架；分段段拆除高高差不應應大于22步，如如高差大大于2步，應應增設連連墻件加加固；當當腳手架架拆至下下部最后后一根長長立桿的的高度（約約6.55m）時時，應先先在適當當位置搭搭設臨時時拋撐加加固后，再再拆除連連墻件。10.7、拆拆除時要要統一指指揮，上上下呼應應，動作作協調，當當解開與與另一人人有關的的結扣時時，應先先通知對對方，以以防墜落落。1.08、拆拆架時嚴嚴禁碰撞撞腳手架架附近電電源線，以以防觸電電事故。10.9、在在拆架時時，不得得中途換換人，如如必須換

54、換人時，應應將拆除除情況交交代清楚楚后方可可離開。10.100、拆下下的材料料要徐徐徐下運，嚴嚴禁拋擲擲。運至至地面的的材料應應按指定定地點隨隨拆隨運運，分類類堆放，“當天拆當天清”，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。10.111、高層層建筑腳腳手架拆拆除，應應配備良良好的通通訊裝置置。10.122、輸送送至地面面的桿件件，應及及時按類類堆放，整整理保養養。10.133、當天天離崗時時，應及及時加固固尚未拆拆除部分分，防止止存留隱隱患造成成復崗后后的人為為事故。10.144、如遇遇強風、大大雨、雪雪等特殊殊氣候，不不應進行行腳手架架的拆除除，嚴禁禁夜間拆拆除。10.155、翻掀掀墊鋪竹竹笆應注注

55、意站立立位置，并并應自外外向里翻翻起豎立立，防止止外翻將將竹笆內內未清除除的殘留留物從高高處墜落落傷人。5.3混凝凝土澆筑筑砼澆筑每部部位砼預預先上報報配合比比及所選選用各種種材料的的產地，砼砼要用低低活性集集體配制制，為增增強砼的的可泵性性，在砼砼中可摻摻入適量量的粉煤煤灰和減減水劑，摻摻量必須須經過實實驗確定定，且為為了能滿滿足砼出出場到現現場具有有可泵送送料導件件，在砼砼中摻入入適量緩緩凝劑。柱頭部分混混凝土較較厚，施施工時均均應對稱稱分層施施工澆筑筑，嚴防防支架產產生較大大的施工工側向力力而產生生水平側側移導致致架體失失穩。澆筑板的砼砼攤鋪厚厚度要略略大于板板厚，首首先用水水平儀把把樓

56、層標標高測量量好，采采用平板板振動器器振搗，振振搗完畢畢用1.5-44M鋁合合金刮尺尺刮開,用木抹抹子抹,并拉線線檢查板板面水平平標高,嚴格控控制平整整度,尤其柱柱、墻根根部。按同條件混混凝土試試驗報告告提供的的數據控控制好拆拆模時間間(同條件件試塊強強度達到到1.22MPaa)，使使拆模時時墻體不不粘模、不不掉角、不不裂縫，無無混凝土土的質量量缺陷，達達到光滑滑平整，質質量要求求達到規規范的要要求。養護人員安安排專職職人員養養護，拆拆模后立立即鋪設設兩層阻阻然草簾簾澆水養養護。養養護時間間不小于于7D。6. 施工工安全管管理6.1施工工安全管管理機構構企業總指揮：企業總指揮：企業副總指揮：企

57、業副總指揮：企業副總指揮：企業副總指揮：后勤組現場搶救 組風險評估 后勤組現場搶救 組風險評估 組善后工作 組事故調查 組技術處理 組項目總指揮項目總指揮項目技術負責人項目現場負責人項目技術負責人項目現場負責人通訊聯絡組搶險搶修組后勤保障組醫療救護組消防保衛組技術支持組通訊聯絡組搶險搶修組后勤保障組醫療救護組消防保衛組技術支持組6.2施工工安全管管理措施施1、執行國國家安全全生產，勞勞動保護護方面的的方針、政政策和法法規。堅堅持“安全第第一、預預防為主主”的方針針。2、通過多多種形式式對員工工進行安安全教育育，對新新方法、新新工藝、新新設備、新新材料及及技術難難度復雜雜的作業業和危險險性較大大

58、的行為為，要進進行專門門的安全全教育，爭爭取可靠靠的保證證措施。3、明確安安全職責責，開展展三級安安全檢查查制度（即即作業班班組每天天自檢、現現場管理理人員每每周周檢檢，管理理人員每每月月檢檢），實實行目標標安全管管理，把把安全事事故壓縮縮到最小小可能。4、施工過過程中，如如發現不不安全隱隱患，要要馬上指指定專人人限期整整改，落落實整改改措施，在在檢查制制度監督督下清除除隱患，以以保證安安全生產產的順利利進行。5、嚴格執執行安全全操作規規程：6、所有施施工人員員在進入入施工現現場操作作必須按按規范要要求帶好好安全帽帽；7、作業人人員必須須經過三三交底教教育才能能上崗操操作；8、模板安安裝必須須

59、按模板板的施工工設計方方案進行行，嚴禁禁任意變變動；9、模板及及其支撐撐系統在在安裝過過程中，必必須設置置臨時固固定設施施，嚴防防傾覆；10、安裝裝模板按按工序進進行，當當模板沒沒有固定定前，不不得進行行下一道道工序作作業，禁禁止利用用拉桿、支支撐攀登登上落；11、安裝裝頂板模模板遇到到有預留留洞口的的地方，作作臨時封封閉，以以防誤踏踏和墜物物傷人；12、大模模板安裝裝時，先先內后外外，單面面模板就就位后，用用支架固固定并支支撐牢固固；13、拆模模板，經經施工技技術人員員按試塊塊強度檢檢查，確確認混凝凝土已達達到拆模模強度時時，且必必須經施施工負責責人同意意，方可可拆除。操操作時按按順序分分段

60、進行行，不允允許讓模模板枋料料自由落落下，嚴嚴禁猛撬撬落和拉拉倒；14、拆除除模板前前，將下下方一切切預留洞洞口及建建筑物周周圍用木木板或安安全網作作防護圍圍蔽，防防止模板板枋料墜墜落傷人人；15、完工工后，不不得留下下松動和和懸掛的的模板枋枋料等，拆拆下的模模板枋料料及時運運送到指指定地點點集中堆堆放穩妥妥。16、嚴禁禁控制側側墻混凝凝土澆筑筑速度，沿沿高度方方向上升升不超過過1m/h，側側墻混凝凝土澆筑筑必須分分層進行行，確保保同時澆澆筑的內內、外墻墻混凝土土面同時時上升，防防止支撐撐框架發發生整體體偏移。7.質量保保證措施施71質量量控制管管理流程程a、每一個個分項完完成需進進行下一一個