1、 法在實際生產中廣泛應用。2、經驗估算法憑經驗來確定加工余量。為防止因余量過小而產生廢品，所估余量往往偏大。此法只可用于單件小批生產。3、分析計算法通過對影響加工余量的各項因素進行分析和綜合計算，來確定所需要的最小工序余量。它是最經濟合理的方法，但必須要有齊全而可靠的實驗數據資料，且計算較煩瑣，在實際生產中應用尚少。應該指出的是，對于大批大量生產，應力求采用分析計算法。二、工序尺寸的確定工序尺寸及其公差的確定，不僅取決于設計尺寸及加工余量，而且還與工序尺寸的標注方法以及定位基準選擇和轉換有著密切的關系。故計算工序尺寸時應根據不同和情況采用不同的方法。1、設計基準重合時。A、確定各工序的基本余量

2、B、確定各工序加工的經濟精度C、根據設計尺寸和各工序余量，從后往前推算各工序基本直到毛坯尺寸D、最后將各工序尺寸的公差按“人體原則”標注2、基準不重合時，就必須應用尺寸鏈原理進行分析計算。建立尺寸鏈。假設：A0為封閉環，Al、A2、為增環，A3為減環。計算A0?基本尺寸：AO=A1+A2-A3上下偏差：上、ES(AO)=ES(A1)+ES(A2)-EI(A3)增上減下下、EI(AO)=EI(A1)+EI(A2)-ES(A3)增下減上按“人體原則”標注生產成本生產成本包括兩大類費用:1、與工藝過程直接有關的費用叫工藝成本，約占生產成本的70%75%。2、與工藝過程無關的費用，如行政人員工資、廠房

3、折舊、照明取暖等。由于同一生產條件下與工藝過程無關的費用基本上是相等的，因此對零件工藝方案進行經濟分析時，只要分析與工藝過程直接有關的工藝成本即可。一、工藝成本1、可變費用V可變費用與產品年產量有關，它包括材料費或才干費、損人工人的工資、機床的維護費、萬能機床和萬能夾具及刀具的折舊費。2不變費用C不變費用與零件年產量無關，它是指專用機床和專用夾具、刀具的折舊和維護費用。因為起用機床、專用夾具及刀具是專為加工某零件所用，不能用來加工其他零件，而工藝裝備及設備的折舊年限是一定的，因此專用機床、專用夾具及刀具的費用與零件的年產量無直接關系，即當年產量在一定范圍內變化時，這種費用基本上保持不變。一種零

4、件的全年工藝成本E和單件工藝古本Ed,可用下式表示：Ed=V+C/NE=NV+C式中V每個零件的可變費用，單位為元/件；N工件的年產量，單位元/件；C全年的不變費用，單位元/件。二、工藝方案的經濟評比1、工藝方案的基本投資相近或都采用現有設備時的情況。這時工藝成本即可作為衡量各方案經濟性的依據。、當方案中少數工序不同，多數工序相同時，可通過計算少數不同工序成本進行比較。、兩方案中多數工序不同，少數工序相同時，同以該零件全年工藝成本進行比較2、兩種工藝過程方案的基本投資差額較大的情況。這是在考慮工藝成本的同時還要考慮基本投資差額的回收期限。、回收期限應小于所采用設備的使用年限；、回收期限應小于該

5、產品由于結構性能及國家計劃安排等因素所決定的生產年限；、回收期限應小于國家所規定的標準回收期限。工時的含義和類別、工時定義在一定生產條件下，規定生產一件產品或完成一道工序所需消耗的時間。它是安排生產計劃、核算生產成本的重要依據，也是設計或擴建工廠時計算設備和工人數量的依據。1、基本時間tj:直接改變對象尺寸、開關、相對位置、狀態或材料性質所用時間；2、輔助時間tf:為實現工藝過程必須進行的各種輔助動作所用時間。如裝卸工件、操作要、改變切削用量、試切和測量工件、引進及退回刀具等動作所用時間。輔助時間的的確定方法隨生產類型不同而不同。大批大量生產時，為了使輔助時間規定得合理，須將輔助動作分解成單一

6、動作，再分別查表求得各分解動作的時間，最后予以綜合；對于中批生產則可根據以往的統計資料確定；在單件小批生產中，一般用基本時間的百分比進行估算。基本時間和輔助時間的總和稱為作業時間3、布置工地時間tb：一般按作業時間的2%7%估算。4、休息和生理時間tx：一般按作業時間的2%估算。以上四部分時間總和就是單件時間td=tj+tf+tb+tx在成批生產中，每一批工件的開始和終了時，工人需要做以下工作：A、開始時，要熟悉工藝文件，領取毛坯、材料，領取和安裝刀具和夾具，調整機床及其他工藝裝備等；B、終了時，要拆下和歸還工藝裝備，送交成品等。這兩部分所用時間叫做準備時間tz,設有N件產品，那分攤到每一個工

7、件上的準備時間為tz/N，將這部分時間加到單件時間上去。成批生產的單件核算時間：th=td+tz/N大批大量生產時，每個工作地始終完成某一道固定工序，tz/N接近0，故不考慮。th=td。二、工時的相關應用說到生產率就離不開工時,提高生產率其實就是在保證生產質量的前提下盡量縮減工時。下面就談談這方面。1、縮短基本時間大批大量生產中，基本時間所占比重大。縮短基本時間的方法：、提高切削用量。但切削用量的提高受到刀具壽命和機床剛度的制約。、縮短工作行程長度。多刀加工！、多件加工。通過減少刀具的切入、時間或使基本時間重合，從而縮短每個零件加工的基本時間來提高生產率。2、縮減輔助時間。在單件時間中占的比

8、重較大。、直接縮減輔助時間。A通過采用專用夾具安裝工件B大批大量生產中，廣泛采用高效的氣動、液動夾具來縮短裝卸工件的時間C單件小批生產中，受專用夾具成本的限制，為縮短裝卸工件的時間，可采用組合夾具及可調夾具。D采用主動檢測裝置或數字顯示裝置在加工過程中進行實時測量。使輔助時間與基本時間重合。為了使它們重合，可采用多位夾具和連續加工的方法。當一個工位上加工工件時，工人可以在工作臺的另外工位上裝、卸工件，使輔助時間與基本時間完全重合，因而大大提高生產效率。、縮短布置工作地時間。布置工作地時間大部分消耗在更換刀具上(包括小調整刀具)的工作上，因此必須減少換刀次數，并縮減每次換刀所需時間。可通過提高刀具或砂輪的壽命以減少換刀次數、改進刀具的安裝方法和采用裝刀夾具以縮短換刀、對刀時間。、縮短準備終結時間。A擴大零件的生產批量。中小批生產中，產品經常更換，準備終結時間在單件時間中占有較大比重。故應高