1、優選文檔質量控制重點及難點樁基成孔質量控制；預應力施工質量控制；保護層厚度控制；砼外觀質量和橋面平展度控制措施。1.1樁基成孔質量保證措施本項目地質條件較差，水文地質情況復雜，施工工藝多樣，有沖擊鉆、旋挖鉆等。如何保證成樁質量的同時提高施工效率，是決定工程施工成敗的重點。（1）、防范斜孔、塌孔鉆機底座牢固可靠，鉆機不得產生水平位移和局部沉降；鋼護筒埋設正確，且用建議平臺進行固定防范傾斜。鉆進過程中及時復核垂直度，發現傾斜及時辦理；鋼護筒跟進及時，沖擊鉆錘頭向來保持不高出護筒。（2）、預防糊鉆、卡鉆、掉鉆沖擊鉆要加強鉆頭、鋼絲繩、鋼絲繩與卡扣連接處、鋼絲繩接頭處的磨損、銹蝕等情況的檢查。現場裝備

2、沖擊空心錘，一旦卡鉆馬上辦理。（3）、不測墜落物預防及辦理現場準備充分打撈設備，若是不慎發生掉鉆等掉落物事故可依照實質情況迅速采用措施，以防積淀埋住掉落物增加打撈難度，依照以往積累的施工經驗，在現場準備2臺8t沖機、8t電磁鐵、300t起重架、300t液壓千斤頂等整套吸吊設備。若掉鉆可采用多向打撈鉤打撈，.優選文檔速度快，成功率高；若掉落鋼板等小塊鐵件可用電磁鐵打撈，若埋鉆可用300t起重架反頂起吊。打撈過程中注意保孔，如置換高性能優質泥漿、保持樁孔內外水頭高差。（4）、防范沉渣過厚成孔鉆進距孔底標高差50cm左右時，量準尺寸，嚴格進尺速度，到位后即進行清孔。采用反循環清孔，泥漿辦理器連續循環

3、除砂，降低含砂率。（5）、預防成孔灌注砼時堵管、斷樁現象出現專人負責追蹤原資料查收及使用，規范拌料配比及半成品查收，保證混凝土級配，加快灌注時間。若連續灌注中，出現堵管，可在保證導管埋深2m以上的前提下，上下吊插導管振搗，可利于砼下溜。斷樁預防措施：導管用前，需經過試壓、拉伸試驗，并舍棄、代替殘久或壁厚較薄的導管。灌注中對導管埋深認真記錄，并復核已澆砼量，返算砼面標高，看與記錄可否吻合，向來保持導管埋深在2m以上。1.2預應力施工質量控制一、漣漪管方面通病表現之一：漣漪管材質低質，成質量量不合格，表現為其整體強度、剛度不吻合標準，螺旋卷壓接縫咬合不牢固、不嚴實。管材厚度、硬度不吻合標準。預防及

4、治理(拯救)措施：嚴把資料質量關，采用產質量量好的廠家的產品，必定要有出廠.優選文檔合格證；對列席資料進行查驗；其強度、剛度、嚴實性及螺旋卷壓接縫咬合牢固度等各項指標均達到質量標準方可使用。明確一致的查驗方法和標準，加強管理，責任到人，環環把關。不合格者不得使用，并進行退貨辦理。通病表現之二：漣漪管安裝就位時，豎曲線折死角。預防及治理(拯救)措施：1、安裝時，對于折角處要精心細作，既要保證豎曲線的坐標值，又要保證折角處圓滑暢達，并使定位正確、牢固；2、在工程預檢或隱檢時，認真、認真按設計圖紙檢查，發現問題及時返工糾正。通病表現之三：漣漪管產生豎向或水平位移，造成線型變形。預防及治理(拯救)措施

5、：1、精心操作，按設計圖紙要求地址擺放正確；2、采用有效的定位方法；3、采用有效措施，防范或減少外力作用；4、以漣漪管的地址及走向為主，遇有交織相碰時，應給漣漪管讓路；5、加強隱檢、預檢，發現位移、變形超差，及時修整、復位。通表現之四：錨墊板喇叭口與漣漪管接口處安裝折死角。預防及治理(拯救)措施：1、嚴格按設計圖紙要求擺放錨墊板；2、對接口處認真操作，理順并固定住線型，以形成圓滑暢達的孔道；.優選文檔3、加強隱檢、預檢，發現問題，及時糾正。通病表現之五：漣漪管孔道截面變形，如壓扁呈橢圓形或局部凹陷形成圓缺。預防及治理(拯救)措施：1、加強漣漪管管材的進場查驗，質量達標者方可使用；2、防范或減少

6、外力作用；3、加強隱檢，發現漣漪管截面產生變形要及時更換、修整；通病表現之六：漣漪管孔道漏進水泥漿液。預防及治理(拯救)措施：1、使用合格的漣漪管；2、接頭處接口套管的口徑要與管道口徑相般配，套管長度吻合規定要求，管道接頭在套管內要碰口(對上口)、居中，兩端的環向縫隙用膠帶封閉嚴實；3、澆注砼時，設專人看守錨墊板孔口，防范水泥漿液從孔口流入波紋管內；遇有灌漿排氣管被拔脫，應及時修復；5、加強對漣漪管的保護，減少對其傷害；減少電焊作業，必要時應設防范；插釬振搗砼時，要避開漣漪管；先穿鋼束時，鋼束穿入后要認真檢查漣漪管，發現破壞及時修復；6、在澆注砼的過程中及砼凝結前，要用通孔器隨時不斷的通孔，或

7、用水沖洗孔道，以使孔道內漏進的水泥漿液散開或沖出；通病表現之七：.優選文檔漣漪管生銹。預防及治理(拯救)措施：1、按規定要求穩當保留，特別要注意防潮；2、按施工進度在計劃地進料或在施工現場隨用隨加工制作；3、在嚴重銹蝕的，不得使用，報廢辦理。二、預應力筋方面通病表現之一：鋼絞線被鑄固在孔道里，不能夠自由竄動。預防及治理(拯救)措施：1、澆注砼前，認真除掉漣漪管漏進砼漿液的因素；2、澆注砼時，設專人隨時竄動鋼束，使其不被砼漿液鑄固或向漣漪管內注水沖洗、稀釋漏入的漿液；3、略微的鑄固，可多次試拉幾次，一經松動，仍可張拉，但須視摩阻值的測定結果，對張拉力作合適調整；4、嚴重鑄固，會以致無法張拉，可差

8、異情況，予以辦理：(1)對于構件近表面層的鑄固現象，可行剔鑿術，清除拘束并進行修復，爾后進行張拉；(2)對于深層處發生的鑄固現象，行剔鑿術修復會破壞結構整體性，影響結構安全，須征采設計人的建議；(3)若確認此束報廢，應與設計人商討，啟用備用束。通病表現之二：鋼絲束、鋼絞線互相纏絞、扭結。預防及治理(拯救)措施：編束時，嚴格按工藝規程要求進行分絲、梳絲、理順排列并分段綁扎牢固。穿束前，要認真檢查查收，不合要求者返工辦理。.優選文檔三、錨、夾具方面通病表現之一：錨具、夾具質量不牢固，表現為：夾片幾何尺寸不合格，硬度不均勻。預防及治理(拯救)措施：1、選擇合格的廠家的產品；2、按規定對錨具、夾具進行

9、認真的查驗，剔除不合格品。通病表現之二：錨具安裝不規范。其表現為：錨環沒放入錨墊板的定位槽內，夾片沒有對齊、沒擺勻。預防及治理(拯救)措施：1、認真交底，并進行示范演練；2、一個環節一個環節的操作，如：先將工作錨套入鋼束，裝入定位槽內就位后，再安裝頂楔器，撞嚴靠緊后，依次再安千斤頂、工具錨。要求每步工作都要到位；3、安裝夾片晌，利用O型橡膠圈，將其套住、擺勻、對齊，并輕輕敲入錨孔中；4、張拉前，進行一次檢查查收，不合格者返工。四、張拉設備方面通病表現之一：張拉設備使用凌亂，表現為未經標定、查驗或超期使用，任意配套組合使用。預防及治理(拯救)措施：1、學習規范、規程，了然其要求的機理和重要意義；

10、2、千斤頂、油泵、油壓表、油管要經編號組合配套后進行查驗標定，.優選文檔每套設備標定后，應及時分別繪制出主動及被動工作狀態曲線；3、凡經配套查驗標定的張拉設備，必定配套使用，嚴禁任意更換，任意搭配，組合使用；4、在使用過程中，一旦其中某項設備發生故障，需要更換時，仍須再行配套查驗標定；5、加強管理，成立張拉設備臺帳，明確標定周期和日期，設專人管理的監、督辦；六、張拉操作方面通病表現之一：預應力筋斷裂。預防及治理(拯救)措施：1、對錨、夾具夾片的硬度和預應力鋼筋的伸長率進行查驗，使用合格的產品；2、要嚴格掌握頂楔力；3、對鋼絞線認真的進行編束；4、一旦發生斷裂現象，要認真解析原因，采用對策，當斷

11、裂數高出贊同值時，要更換預應力筋。通病表現之二：錨區砼在預應力張拉時遭破壞。預防及治理(拯救)措施：1、按圖紙要求施工，保證錨區的幾何尺寸和地址、方向；2、錨區加固筋要嚴格照圖施工；3、錨區砼的配合比及技術指標，既要滿足強度要求，又要滿足施工工藝的要求(便于澆注、搗實)，并加強振搗，使其密實；.優選文檔4、砼強度達到規定值后，方可進行張拉；5、錨區砼遭破壞后，要完整剔鑿、清理，按設計要求重新恢復。八、孔道灌漿方面：1、認真進行技術交底；2、設專人經技術培訓后上崗操作；3、做好原始記錄；4、加強教育，加強責任心；5、加強質量檢查，發現問題及時糾正。6、認真作好技術交底工作；7、責成試驗人員，過特

12、地負責漿液的配制工作，控制好水灰比；8、按水泥漿的技術要求配制漿液。采用的確可行、操作簡略、安裝牢固的方法，以保證排氣管在效；施工中設專人隨時檢查，發現破壞、無效，及時修復或采用拯救措施。9、冬施時期，及時除掉孔道內的積水；對于越冬使用的孔道，應在入冬前，除掉孔道內的積水，并作臨時封堵，防范雪水流入；派專人負責檢查、落實；10、孔道預應力筋張拉后，及時灌漿，不得越冬灌漿，否則應作臨時封堵；11、孔道一旦發生凍害，應會同有關人員一起認識凍害程度，解析凍害原因，研究擬定拯救措施。1.3砼保護層厚度控制措施砼保護層厚度保證是提高砼長久性重要措施之一，保護層厚度超.優選文檔標現象是目前質量通病,為此經

13、過“QC”活動,解析查找原因,擬定一系列控制措施,提高保護層厚度合格率，(一)原因解析據我們解析,造成保護度層厚超標的原因主若是：1.鋼筋下料尺寸控制不嚴，對鋼筋半成質量量缺乏檢查。2.施工兩次放樣誤差，模板安裝時沒有及時調整，以致鋼筋保護層超標。3.承臺施工時墩身預埋鋼筋發生偏移，沒有及時采用措施糾正。4.保護層墊塊數量不足，安裝不牢固。5.鋼筋綁扎時扎絲和扎扣侵入了保護層。6.模板固定不牢固。7.砼澆注時缺乏專人值班。8.質檢的力度不夠，對工序的控制不嚴。二、施工技術措施針對以上問題我們擬定了相應的措施加以落實：1.改進鋼筋加工工藝，每一根鋼筋半成品加工后對其尺寸進行復核,保證下料尺寸正確

14、。2.施工放樣保證正確，誤差在規范贊同范圍內時，合適調整模板地址，以保證保護層厚度不超標。3.承臺施工時墩身鋼筋預埋地址要保證正確，墩身與承臺交界面采用4根槽鋼形成井字型以固定預埋鋼筋。4.承臺澆注快到頂時，再次復核墩身鋼筋預埋地址可否正確。.優選文檔5.承臺、墩身保護塊均采用塑料墊塊，并加密墊塊的數量,每一平米設置5個墊塊。6.箍筋安裝時，施工人員進入墩身內部綁扎，扎絲和扎扣不得侵入保護層。7.模板結構剛度要滿足要求，減少變形。8.承臺、墩身澆注時，鋼筋工、木工要有專人值班，隨時檢查保護層厚度。9.成立保護層專人負責制，責任到人。成立“QC小”組，在班組內部睜開墩身保護層厚度控制QC活動，拆

15、模檢測后及時檢測保護層厚度，總結經驗。1.4砼外觀質量控制措施由于外觀質量控制不但影響到雅觀，同時也影響砼長久性，成為施工質量控制的重點。一、墩身外觀質量弊端產生原因及技術措施墩身外觀質量弊端主要有錯臺、色差、和泌水。(一)產生原因解析1、墩身接縫錯臺主要模板在加工時存在弊端，試拼后對接縫處理不完整，定位銷沒起到相應作用。2、色差主要表現在墩身表面有鐵銹及油漬，上、下段表面顏色不均勻。主要有以下幾方面原因造成：（1）模板安裝前除銹不完整。2）墩頂預埋鋼筋產生鐵銹，在養護過程中隨養護水流淌到墩身表面，產生銹漬。（3）上、下段墩身澆筑間隔時間過長，下段墩身砼收.優選文檔縮后，模板與砼面產生縫隙，灰

16、漿下滲形成污染;鋼模板與鹽堿空氣接觸出現銹蝕。(4）脫模油涂刷過厚，安裝前沒有擦拭均勻，上油后沒有注意保護，砼表面產生油漬。（5）養護劑噴灑不均勻，養護液流淌形成條狀斑。(6)養護用水屬于堿性水,在砼表面形成色差。3、砼泌水現象其原因有：（1）砼澆注時塌落度控制不均勻；（2）澆筑時發現泌水沒有及時除掉積水，沒有及時補振；（3）砼下料時，下料地址固定不變，基本上靠振搗器攤鋪砼。(4)振搗器直徑過大。(二)施工技術措施1、模板接縫錯臺1）模板安裝前進行重新試拼，對存在錯臺的部位進行辦理，調整后的模板分節編號，試拼接縫平順后方可安裝，（2）對定位銷的地址進行調整，保證定位銷能發揮其定位作用。（3）擬

17、定模板安裝贊同證制度，把工序檢查細化到每一個施工環節，從試拼到安裝，對每一道接縫進行檢查，2、墩身表面色差1）對于外露的墩頂預埋鋼筋，在墩身砼澆筑后，涂刷水泥漿保護，防范銹蝕。（2）模板在涂刷脫模油前必定清理完整，要掌握好除銹和涂油時間。上油后要注意保護盡量減少受污染。安裝模板前用干毛巾把脫模油擦拭均勻。（3）盡量縮短上、下節墩身澆筑時間，若預計上節段澆筑間隔時間較長時，在第一節墩身頂部采用齒口縫或玻璃膠密封，防范砼澆筑時漿水下滲形成下節砼表面污染,防范潤濕空.優選文檔氣接觸交界面模板形成鋼模板銹蝕。（4）用養護劑養護時噴灑要均勻，噴涂養護前進行試噴。澆水養護時一律采用飲用水。3、對于泌水現象的辦理（1）連續優化砼配合比，嚴格控制原資料質量關；（2）加強現場砼性能檢測，控制好砼塌落度，澆筑過程中基本保持一致。（3）振搗器直徑采用50型。澆搗時若發現泌水，及時除掉積水，并進行補振。（4）砼下料地址要不斷變換，盡量湊近模板地址，嚴禁采用振搗器攤鋪砼。（5）砼澆筑完成后，收