1、工程鋼結構專項施工方案建設工程有限企業目錄1、工程大要2、編制依照3、資料采用4、鋼結構生產制作5、鋼結構吊裝6、鋼結構安裝7、輔鋼結安裝8、鋼結構涂裝9、玻璃屋蓋安裝10、主要技術組織措施11、安全施工保證12、工期保證系統一、工程大要工程名稱：xxxx工程建設單位：xxxx設計單位：xxxx責任有限企業施工單位：xxxx建設工程有限企業本工程結構為框架結構，層數為四層；高度為13.5m；建筑面積為3038，建筑抗震設防種類：標準設防類（即丙類），建筑結構安全等級：二級，設計使用年限為50年，地基基礎設計等級：丙級。二、編制依照1、建設單位供應的并經過確認的新增鋼構件設計圖。2、已有建筑結構

2、圖紙3、設計依照的規范，規程及規定：3.1、建筑結構可靠度設計一致標準GB50068-20013.2、建筑工程抗震設防種類標準GB50223-20083.3、建筑結構荷載規范GB50009-20123.4、建筑抗震設計規范GB50011-20103.5、鋼結構設計規范GB50017-20033.6、建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002,J218-20024、有關本工程技術洽商和圖紙會審記錄;三、資料采用1、本工程承力構件所采用的Q235B鋼材的化學成份和力學性能應吻合GB/T700及有關標準的要求；Q345B鋼材的化學成份和力學性能應吻合GB/T1591及有關標準的要求；除應擁有抗拉強度

3、、伸長率、信服點和硫磷含量合格保證外，地震區尚應滿足以下要求；1.1鋼材的信服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應大于0.85；1.2鋼材應有明顯的信服臺階，且伸長率不應小于20%；1.3鋼材應有優異的焊接性和合格的沖擊韌性。所有承重結構鋼材均應達到現行鋼結構設計規范第款的要求。2、高強螺栓、螺母和墊圈采用優異碳素結構鋼技術條件（GB/T699-88）中規定的鋼材制作；其熱辦理、制作和技術要求應吻合鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈型式尺寸與技術條件（GB/12281231-2006）的規定，本工程鋼架構件現場連結采用10.9級摩擦型連結高強度螺栓，高強度螺栓結合面不得涂漆，采用噴

4、砂辦理法，摩擦面抗滑移系數為0.50。3、一般螺栓采用C級及配套的螺母、墊圈、C級螺栓孔，性能采用4.6級，吻合現行國家標準六角頭螺栓C級GB/T5780的規定。4、錨栓采用吻合現行國家標準彈素結構鋼GB/T700-2006規定的Q235B鋼材制成。鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術條件GB/T1228-1231）的規定。5、零配件：5.1固定屋、墻面鋼板自攻螺絲應經鍍鋅辦理，螺絲之帽蓋用尼龍頭覆著，且鉆尾能夠自行鉆孔固定在鋼結構上。5.2止水膠泥：應使用中性之止水膠泥（硅膠）。5.3屋脊、墻角的固定件應加密，并加設固定壓條。四、鋼結構生產制作1、資料管理1.1鋼材檢驗建筑結

5、構鋼材必定擁有足夠的強度、優異的塑性、韌性、耐疲倦性及優良的焊接性能。必定吻合以下要求：（1）牌號鋼材主若是焊接H型鋼，除應吻合相應的技術標準的要求外，尚需進行必要的工藝性能試驗。（2）證書鋼材應附有吻合設計文件要求的質量證明書，如對鋼材的質量有疑義時，應抽檢，其結果應吻合國家標準的規定和設計文件的要求。（3）表面質量鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負誤差值的一半；斷口處如有分層弊端，應會同有關單位研究辦理。（4）平直度鋼材更正后應吻合以下的贊成值項目贊成誤差L/1000且不應大于5.0鋼板、型鋼的局部撓曲失高厚度T失高FF14MM1.5MM14MM1.0MM1.2資料管理（1

6、）資料進廠，按品名、規格、數量，會同供應人員清點入庫。并應認真核對鎊碼單、裝箱單、運單、材質證明書及合格證等，并詳細做好入庫時的質量記錄。（2）對入庫資料按其性能做到下墊、上蓋、中通風，按規范進行堆放，資料員應隨時檢查落實情況。（3）資料使用應按節約原則推行定額領料，由工段長依照加工估量和材料耗費系數簽發定額限料卡。（4）在使用資料時，必定做到專料專用，其原則時在該工程資料必定用于該工程中。2、主要工藝流程及質量控制工藝流程：鋼材復驗鋼材更正放樣號料切割下料組裝成型部件焊接變形更正劃線鉆孔噴砂除銹油漆結構查收建議安裝2.1鋼材的復驗：為保證焊接質量，在備料前對所用的鋼材進行化學成分、機械性能復

7、驗，保證吻合圖紙要求的材質。2.2鋼材更正：依照本工程的設計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時必定進行更正。2.3放樣號料：鋼結構下料是第一道工序，該工程采用圖紙下料法，直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比率劃線下料，贊成誤差不高出1mm。1）號料前必定認識原資料的鋼號及規格，檢查原資料的質量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現象時應調換資料或獲取技術人員贊成后方可使用。2）加強計量管理，嚴禁使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量用具和非法計量單位。3）鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割

8、縫寬度：自動氣割割縫寬度為3mm;手動氣割割縫寬度為4mm;4）在號料的過程中，應隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數量，號料達成則應在樣板和樣桿上記下實質數量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。并穩當保存好樣板和樣桿。5）號料所畫的石筆線粗細以及在彈線時的粗細不得高出1mm。號料贊成的公差以下表：序號項目公差值(mm)1長度1.02兩端孔心距0.53對角線差1.04相鄰孔心距0.55兩排孔心距0.56沖點與孔心距0.52.4切割1）下料前必定按圖紙要求復查資料規格、型號、材質爐號和批號。2）下料時必定嚴格按技術人員的交底下料單下料，每件料必定用工整、明顯的字樣注明圖號、件號數量。3）各構件下料

9、數量必然要記錄清楚、正確，并穩當保存，不得扔掉。4）切割前，應將鋼板表面的油污、鐵銹除掉干凈。切割時如發現斷面裂紋或夾渣等弊端應及時向技術人員辦理。5）部件的尺寸贊成誤差，應吻合以下規定：手工切割1.5mm自動切割精美切割1.0mm0.5mm2.5組裝成型：（1）該工程的梁、柱設計型鋼，在組裝前必定熟悉圖紙和技術人員的技術交底。（2）部件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開200mm。（3）點焊縫長度不小于40mm，間隔不大于350mm，焊腳不應小于焊縫的1/4。2.6部件焊接：（1）組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機MAZ-1000焊接，焊縫要求按圖紙所示要求進行。（2）焊接過程中如發現氣孔、夾渣

10、、未焊滿等弊端時應及時維修，發現裂紋及時向技術人員報告。（3）做好自檢、互檢、復檢，正確做好記錄。2.7部件裝置：（1）仔細熟悉圖紙及有關技術資料，做好部件清點工作。（2）按圖紙放樣，放樣后及時請技術人員檢查方可進行裝置。（3）放樣經檢核查實后，以1：1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。樣板必定注明顯然的中心線和角度線，同時注明圖號、編號、數量。（4）裝置過程中應及時記錄所裝置件的數量，做好原始記錄。2.8端板焊接：（1）焊接前需經工序交接手續，未辦交接或發現裝置質量不吻合要求時可拒絕施焊。（2）對接焊縫須設置引弧板必定在其進步行。焊接達成取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等弊端維

11、修或除掉干凈。（3）做好自檢、互檢，質檢員詳細督查檢查。焊工必定在自己的產品上做好鋼印記錄。2.9變形更正：焊接變形是鋼結構的制作過程中不能防范的問題，特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更簡單造成側向波折變形，給制作帶來一定的難度。構件焊接后采用更正機更正，對腹板的變形采用加熱變形法更正。2.10劃線鉆孔：柱、梁更正達成后進行螺孔的劃線工序，必定以柱、梁的軸線為基準，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并裝備劃線樣板，采用雙控，使每件梁、柱的尺寸都必定保持一致，同一尺寸的梁、柱必定達到互換要求，孔的最大偏差不得高出3mm。2.11除銹：（1）本工程采用拋丸機除銹，采用1.5-3mm丸粒，

12、壓縮空氣壓力為（不含水分和油脂），辦理后基材表面粗糙度要求達到SA21/2級呈灰白色。（2）端板等除銹要求較高的產品，必定經專檢員評定合格后，方能進行組裝。（3）鋼構件組裝后再進行整體噴丸除銹。（4）噴丸后構件必定達到標準，必定經專檢員評定合格，否則重新噴丸。（5）經拋丸除銹的產品原則被騙班必定噴涂達成。2.12摩擦面辦理：（1）本工程使用高強螺栓連結的鋼結構件，要求摩擦面擁有必然的摩擦系數，摩擦系數=0.45。工程采用拋丸辦理以保證其抗滑移系數達到設計要求。（2）辦理后的摩擦面要穩當保護，如有自然生銹，一般生銹期不得高出天。（3）高強螺栓連結面應平展（不平度1.0mm）。當有縫隙時，其縫隙不

13、大于1.0mm可不辦理；縫隙為1-3mm時應將高出的一側磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直。（4）出廠前做抗滑移系數試驗，吻合設計值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部門復檢。2.13予拼裝：（1）予拼裝每批10-20%，但很多于一組，或按設計要求和規定。（2）予拼裝中所有構件應按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應交匯于接點中心并完好處于自由狀態，不贊成有外力逼迫固定。單構件支撐點應很多于二個支撐點。（3）所有進行拼裝的構件，必定經專檢員查收并做好查收記錄。相同的構件，應能互換，而不影響幾何尺寸。（4）按有關規定不能夠經過的孔，贊成修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后仍高出規范的，贊成采用與

14、母材材質相般配的焊材焊補后，重新制孔。（5）質檢員對予拼裝的構件做好拼裝記錄。3、構件查收在運至現場前進行全面查收，檢查構件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度可否吻合圖紙的要求，并依照國家的鋼結構焊接規范、規程嚴格檢查，經過查收合格的構件方可出廠。（組合構件尺寸的贊成誤差附后）組合構件尺寸的贊成誤差項目符號贊成誤差(mm)翼緣板傾斜度A12且不大于5.0腹板偏離翼緣中心A23.0幾楔形構件小頭截面高度H04.0幾翼緣豎向錯位A32.0何腹板橫截面水平弓度A4H/100形腹板縱截面水平弓度A5H/100狀構件長度l5.0翼緣兩端部螺孔至構件縱邊距離A62.0翼緣兩端部螺孔至構件端部

15、距離A72.0翼緣中部螺孔至構件端部距離A83.0孔翼緣螺孔縱向間距S11.5位翼緣螺孔縱向間距S21.5置翼緣中部孔心的橫向偏移A93.0彎吊車梁波折度CL且5（L以米計）曲2L且9（L以米度其他構件波折度C計）上撓度C12L且9（L以米計）上翼緣外側中點至邊孔橫距A103.0下翼緣外側中點至邊孔豎距A113.0孔間橫向距離A121.5孔間縱向距離A131.5端+3.0（只贊成凹板C波折度（高度小于610mm）進）-0+5.0（只贊成波折度（高度小于610-1220mm）C凹進）-0+6.0（只贊成波折度（高度大于1220mm）C凹進）-0五、鋼結構吊裝1、鋼構件查收鋼構件進場后，在安裝前，

16、應由質檢部門組織按施工圖的要求和鋼結構工種施工及查收規范的規定對成品進行檢查，外形的幾何尺寸贊成誤差應吻合GBJ502052002的規定。鋼構件進入施工現場均應檢查構件規格、型號、數量外，還需對運輸過程中，易產生變形的構件和磨損部位檢查，對已變形的構件應予更正，并重新檢查。1.1預埋辦理（1）鋼構件安裝前應與基礎施工人員進行交接，并對地腳螺栓的標高、軸線、栓距進行復測，放出軸線，標高和軸線并做詳細記錄。（2）除掉預埋件的油污、泥砂等雜物。為防范預埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，對付螺栓進行必要的保護。（3）柱頂標高如有誤差，本工程采用螺母調整法調整。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時能夠經過調整螺

17、母來調整標高。1.2吊裝序次本工程為輕鋼門式鋼架結構，使用25汽車吊進行吊裝。采用分件吊裝法安裝時先安裝鋼柱、細桿，再吊裝鋼梁。在此間穿插安裝檁條及其他構件。現場可由吊車將檁條運至大概地址，再由人力運輸至每間。1.3鋼柱吊裝（1）鋼柱吊點采用吊點斜吊方法，即吊點放在柱長1/3處。（2）起吊方法采用旋轉法與滑行法相結合（3）對柱的垂直度、標高及軸線位移進行復測和復校。1.4鋼梁吊裝（1）鋼梁吊裝前對付梁進行吊裝計算（2）地面斜梁拼接。本工程鋼梁采用高強螺栓進行連結，端面為型。（3）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連結固定后，用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發生搖擺和其他構件碰撞。起吊前離

18、支座的節點間周邊用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確地址。（4）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應設屋架纜索固定，采用松緊纜索對其進行垂直度校正。校正達成后用檁條及攬風繩固定，使之成為幾何不變體。（5）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正達成后擰緊連結處高強螺栓，達成吊裝。多層框架中鋼梁應序次吊裝，防范出現型號差錯。六、主鋼結構安裝1、高強螺栓施工1.1采買高強螺栓應以國家有關部門認可的專業生產廠家，采買時嚴格按照鋼結構設計圖紙及規范要求采用螺栓等級。1.2在高強螺栓連結施工前，對付鋼結構摩擦面的抗滑移系數進行復驗，在工廠辦理的摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地作復驗，抗滑移系

19、數試驗的最小值應大于也許等于設計規定。1.3安裝時高強螺栓連結緊固可采用兩種方法：扭距法和轉角法。扭距法應用專用的手動扭距扳手，用人力緊固高強度螺栓。轉角法可采用風動扳手擰緊到預定的初擰值；終擰用風動機也許其他方法將初擰后的螺栓再轉一個角度以達到螺栓予拉力的要求。1.4螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整體雅觀，且螺栓應自由穿入螺栓孔，對不能夠自由穿入的螺孔，贊成孔徑四周層間無縫隙后用銼刀或磨頭進行修整，不得將螺栓強行敲入，其實不得氣割擴孔。1.5高強螺栓連結的擰緊分為初擰、終擰，且在24H內達成。1.6擰緊后采用“小錘敲擊法”對螺栓處逐個敲栓并進行扭矩隨機抽檢，以保證安裝質量。1.7高強

20、螺栓施工中緊固序次是：先頂層后基層，最后為中間層次。同一連結面上的螺栓緊固，應由接縫中間向兩端交織進行。兩個連結構件的緊固序次為：先主要構件后次要構件2、檁條安裝2.1當鋼架吊裝就位后，即可進行檁條的安裝工作。本工程要求檁條單側同鋼架焊接，檁條安裝現場焊接很多。2.2安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶排列在各軸線上。2.3將檁條用螺栓與梁固定，此時，因結構尚處于未調正狀態，因此，用于連結檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便今后校正。2.4當跨間檁條上完此后，再進行下一間檁條的安裝，此時注意螺栓的安裝方向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一致，不但增加雅觀

21、，更保證主結構與次結構連結的牢固性。2.5所有檁條與梁的連結處安裝螺栓時，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。2.6所有的檁條安裝達成后，經調直校正，所有鋼架上的次結構（檁條、斜撐等）的螺栓再進一步擰緊，達到結構牢固的狀態。七、輔鋼結構安裝1、系桿支撐安裝11鋼柱吊裝校驗后，安裝柱間系桿支撐；再進行柱間剪刀撐安裝。鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。12在支撐安裝前對付鋼梁的垂直度進行復驗，待達到查收標準后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，減少構件豎向構件安裝過程中的累計誤差。13檁條安裝后進行檁條拉條、梁上系桿安裝。14拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺，加快安裝速度。拉條必定拉緊，

22、使檁條順直。2、隅撐安裝21隅撐要與檁條保證成45度，要沿梁高部署。22隅撐要與檁條以螺栓可靠連結，不能夠松動。八、鋼結構涂裝1鋼架制作涂裝11鋼架制作噴丸除銹后必定經專檢員評定合格后，方能進行防銹漆涂裝。（1）涂裝環境溫度宜在538之間，構件表面有結露時不能夠噴涂，噴涂后不能夠淋雨。（2）技術交底所規定的不涂部位不能夠噴涂。（3）經拋丸除銹的產品原則被騙班必定噴涂達成。（4）漆干后進行漆膜厚度檢測，必要檢查合格后才準進入下道工序。12鋼架在防銹漆達到標準后，方可進行面漆涂裝。（1）鋼架所有沒有圍護覆蓋的部位均需涂刷面漆。（2）面漆涂裝資料需注意不得與防銹漆發生不利化學反應。（3）面漆涂裝以不

23、漏底子為直觀標準，且應吻合漆膜厚度檢測標準。2鋼架現場涂裝21鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經過運輸、吊裝后產生的漆膜損壞須現場維修。（1）涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。（2）經清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進行打毛辦理，同時對組裝符號進行保護。（3）構件表面如露有金屬表面，則先補底漆后再補面漆。標準要求按設計。22鋼架安裝補漆。（1）鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。（2）安裝時焊接及損燒的部位，進行防銹漆、面漆涂裝。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應吻合漆膜厚度檢測標準。九、玻璃屋蓋安裝1.1測量確認整個屋面結構系統方正后，開始屋面板安裝施工。1.2本工程屋面

24、板為820型彩單板，采用滑絲法將彩鋼扳運至屋面，在屋面板上每隔必然距離起初堆放必然數量的屋面板，以備安裝。1.3依照排領土，逐張向前鋪設安裝。用自攻釘固定。1.4注意安裝屋面板的方向性正確，相鄰板扣槽要到位，釘子要垂直鑲入板面，且在板面縱橫方向排列順直，扣好防水槽。1.5每日必定除掉屋面雜物鐵屑，不得過夜，防范銹蝕和劃傷屋面板。十、主要技術組織措施（一）、質量保證措施在施工質量管理上我們嚴格依照國家有關標準和規范要求進行質量督查和工序控制，保證每道工序受控，讓建設方滿意，該工程必定達到優異，我們詳細有以下措施：1成立全面質量管理系統，組織各項規范學習，如期組織和推行成功經驗。2成立樣品領路目標

25、，各專業土建施工開始時必定先施工出樣品并嚴格按樣品標準進行全面施工。3成立質檢隊伍，各專業施工組成立質檢員，每道工序必定檢查上道工序的質量，并對下道工序負責，保證每道工序受控。4加強技術管理，每個分項工程必定進行技術交底，并拿出每道工序的施工方案。5成立資料報驗制度，對所適用于本工程的資料及輔助資料等均要有完滿的材質報告、說明書、合格證、試驗報告、銷售贊成證等資料，并必定經過復檢和報批認可，征得甲方和監理贊成。6做好工程查收和隱蔽工程查收記錄，隱蔽工程必定報業主、臨理工程師檢查確認后方能隱蔽。7成立工程施工例會制度，積極參加業主組織的生產調換會，同時我們自已也組織每日的調換會，及時提出和除掉質

26、量隱患。8成立獎懲制度，獎優罰劣。9成立特別工種職工檔案，嚴禁無證上崗。編制專業冬雨季施工技術措施，電焊工、油漆工等必定按操作規程施工。（二）、工序協調措施本工程施工工序很多，交織作業頻頻，因此各工序間的相互協調關于保證工程質量、縮散工期就顯得特別重要。為使工程施工順利進行，特采用以下措施：1、在施工準備階段，由現場負責人編制詳細的各工序連結的計劃書，全面考慮影響各工序間交織作業的因素，并提出解決的方案。2、由現場負責人一致安排各施工隊作業計劃，各施工隊應提出關于交織作業中可能出現的問題，現場負責人針對這些問題擬定出相應的解決方案。3、本工程各分項工程應按由下到上的原則進行施工，下一工序未查收

27、前，不得進行上一道工序的施工，減少返工，加快施工進度。（三）、現場文明施工措施文明施工是展現施工隊伍形象，表現施工隊伍素質的一個重要方面，我們信心將該工程作為對外展現的窗口，全面規劃。1、基本要求1）、仔細貫徹履行國家建設部關于建設工程施工現場管理規定。2）、施工現場必定設置明顯的標牌，施工單位負責標牌的保護工作。標牌上應注明工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、項目經理或工程負責人姓名、動工日期、竣工日期、施工贊成證贊成文號。3）、施工應當在贊成的場內組織進行，需要臨時征用施工場所也許臨時占用道路的，應當按法律規定辦理有關審批手續。2、主要內容1）、現場場所管理。應按標準的施工平面部署

28、圖設置各項臨時設施和堆場。資料、構件、機械設施不得入侵場內道路及安全防范等設施。2）、現場用電：施工現場的用電線路、用電設施的安裝和使用必定吻合安全規范和安全操作規程的要求，并依照施工組織設計規定推行，嚴禁任意拉線接電。施工現場必定設有保證施工安全要求的夜間照明。危險潤濕場所的照明及手持照明燈具，必定采用吻合安全要求的電壓。（3）、施工機械施工機械地址或開行路線應吻合施工平面地址圖的規定，不得任意入侵場內道路。4）、現場必定干凈整齊有序。5）、現場施工人員應衣著整齊。（四）、施工現場環推薦措防范污染與水土流失措施：建筑物兩側做好臨時排溝渠等排水設施，防范水土流失。施工生活中的廢水要經積淀辦理，

29、廢渣、垃圾、棄土要一致穩當辦理，堆放到指定地址，嚴禁亂扔亂棄，防范污染環境。施工完后，除已征得業主贊成外，必定拆掉所有生產、生活設施，并完好清理，恢復原貌。（五）、施工現場保護措施1、工地區域分布合理有序，場容場貌整齊文明，施工地區與生活地區嚴格分隔，資料地區堆放整齊，并采用安全保護措施。2、施工地區和危險地區設置醒目的安全警示標志。3、工地做到三通一平，排水暢達。4、在工地主要出入口設置工程項目介牌、工程項目責任人員姓名名牌、安全技術措施標牌。（六）、項目的回訪與保修項目工程在竣工查收交付作用后，依照合同在關規定，在一限時內，由項目經理部組織原項目人員主動對竣工工程進行季節性回訪，聽取用戶對

30、工程質量的建議，發現問題采用有效措施及時加以解決，不留隱患。十一、安全施工保證1、安全生產管理安全生產管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產順利進行，防范傷亡事故發生而采用的各種對策。它既管人又要管生產現場的物、環境。1）嚴格履行有關安全生產管理方面各項規定條例等。2）研究采用各種安全技術措施，改進勞動條件，除掉生產中的不安全因素。3）掌握生產施工中的安全情況，及時采用措施加以整改，達到預防為主的目的。4）仔細解析事故苗子及事故原因，擬定預防發惹禍故的措施，防范重復事故的發生。2、明確安全目標：杜絕所有安全事故與火災事故的發生。3、成立健全各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人，且總分包之

31、間必須簽訂安全生產協議書。4、新進企業工人須進行企業、施工隊和班組的三級教育。對上崗職工進行嚴格把關，做到上崗前，都要經安全教育。5、要進行分部分項工程安全技術交底。6、必定成立如期安全檢查制度且檢查有記錄。7、特種作業須持證上崗，且必定遵章守紀，佩戴標志。8、成立工傷事故辦理檔案，仔細按規定進行辦理報告，做好“三不放過”工作。9、詳細安全措施：堅決履行國家勞動部頒發的勞動操作規程依照鋼結構的安裝工藝要求精心操作，并采用安全與工獎掛鉤。正確使用個人防范用品和安全防范措施，進入施工現場必定戴安全帽，嚴禁穿拖鞋或光腳，在沒有防范設施的高空、斜坡施工，必定系安全帶。鋼結構安裝前對付全體人員進行詳細的

32、安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結會，并結合現場詳細情況提出保證安全施工的要求。上下交織作業，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作業要有安全防范措施。高空工業要系好安全帶，地面作業人員要戴好安全帽，高空作業人員的手用工具袋，在高空傳達時不得扔擲。吊裝作業場所要有足夠的吊運通道，并與周邊的設施、建筑物保持必然的安全距離，在吊裝前應先進行一次低地址的試吊，以考據其安全牢固性，吊裝的繩索應用軟資料墊好或包好，以保證構件與連結繩索不致磨損。構件起吊時吊索必定綁扎牢固，繩扣必定在吊鉤內鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空牢固前嚴禁上人。吊機吊裝地區內，非操作人員嚴禁入內，把桿垂直下方嚴禁站人。吊裝時操作人員精力要集中并遵從指揮命令，嚴禁違章作業。起重作業應做到“五不吊”：A、手勢指揮不清不吊。B、重量不明不吊。C、超負荷不吊。D、視線不明不吊。E、捆綁不牢或重心不明不吊。施工用的臨時電路應采用TN-S三相五線制，PE線有可靠重復接地，施工機械和電氣設施不得帶病作業或超負荷作業，發現不正常現象應停工檢查，不得在運轉中維修。彩鋼木屋頂施工時，嚴禁穿拖鞋和光腳進入現場。現場氣割、電焊要有專人管理，并設專用消防用具。參加安裝的各專業工種必定遵從現場