1、 選礦學 第五篇 浮選 第五章 浮選工藝第一節 影響浮選工藝過程的因素粒度（磨礦細度）礦漿濃度：注意液固比與固體含量的百分數的區別。藥劑添加及調節：藥劑制度氣泡和泡沫的調節礦漿溫度浮選流程第五章 浮選工藝第一節 影響浮選工藝過程的因素粒度（磨水質實踐證明，必須根據礦石性質的特點，并通過試驗研究來確地選擇上述工藝因素，才能獲得最優的技術經濟指標。 實踐證明，必須根據礦石性質的特點，并通過試驗研究來確地選擇上述工藝因素，才能獲得最優的技術經濟指標。水質浮選時不但要求礦物單體解離，而且要求適宜的入選粒度。礦粒太粗，即使礦物已單體解離，因超過氣泡的浮載能力，往往浮不起來；但是礦物磨得過細，如小于0.0

2、1mm也不好。各類礦物的浮選粒度上限不同。如硫化物一般為0.2-0.25mm，非硫化礦為0.25-0.3mm。浮選時不但要求礦物單體解離，而且要求適宜的入選粒度。礦粒太粗對于比重較小的非金屬礦如煤等粒度上限還可以提高。但是礦物磨得過細，如小有0.01mm也浮不好。實踐還證明，各種不同粒度，并浮選行為也是不同的。 對于比重較小的非金屬礦如煤等粒度上限還可以提高。但是礦物磨得及時測定分級溢流粒度的變化，為磨礦分級操作提供依據，是現廠每日每班都要進行的檢測工作。在沒有粒度自動測量和自動調節的情況下，一般采用快速測量法。該法采用的工具是濃度壺和篩子（0.O75mm或0.15mm等），計算公式如下：式中

3、：上產物的產率，%；盛滿礦漿的濃度壺質量，g；溫篩后篩上產物置于濃度壺中加滿水后的質量，g；a干濃度壺的質量，g；b濃度壺的容積，ml。及時測定分級溢流粒度的變化，為磨礦分級操作提供依據，是現廠每及時檢查浮選精礦和尾礦的粒度組成，也能發現磨礦細度的變化，如尾礦中粗粒加，則所謂，跑粗，說明磨礦細度不夠，如果損失的是細粒級，則說明過磨細，應適當粗磨和強化分級作業。及時檢查浮選精礦和尾礦的粒度組成，也能發現磨礦細度的變化，如第二節 粒度對浮選的影響2.1 粗粒浮選的工藝措施在礦粒單體解離的前提下，粗磨浮選可以節省磨礦費用，降低選礦成本。在處理不均勻嵌布礦石和大型斑巖銅礦浮選廠普遍在保證粗選回收率前提

4、下，有放粗磨礦細度的趨勢。但由于較粗的礦粒比較重，在浮選機中不易懸浮，與氣泡碰撞的幾率減少；附著氣泡后因脫落力大，易于脫落。因此，粗粒礦粒在一般工藝條件下浮選效果較差，為了改善浮選效果，可采用特殊工藝條件： 第二節 粒度對浮選的影響2.1 粗粒浮選的工藝措施粗粒浮選的工藝措施-浮選機的選擇和調節1）選擇適宜干浮選粗粒的專用浮選機，如環射式浮選機（中國）；2）改進和調節常規浮選機的結構和操作。第二、適當地增加礦漿濃度；第三、改進藥劑制度：選用捕收力強的捕收劑和合理增加捕收劑濃度，目的在于增強礦物與氣泡的固著強度，加快浮升速度。粗粒浮選的工藝措施-浮選機的選擇和調節2.1 細粒浮選的工藝措施細較通

5、常是指-18um或-10um的礦泥，礦泥的來源有二： 一是“原生礦泥，主要是礦中的各種泥質礦物，如高嶺土、絹云母、褐鐵護、綠泥石、炭質頁巖等。 二是“次生礦泥”，它們是在破碎、磨礦、運輸、攪拌等過程中形成的。 根據世界資源狀況，不論是黑色、有色或稀有金屬礦，富礦資源日趨枯竭，貧、雜、細粒浸染價石逐年增多。且都日漸趨向于難選，故細磨礦必然成為改善選礦指標，必須采取的共有共同性的措施。而細磨礦必然導致礦泥量增加，從經濟觀點看，這些礦泥必須進行回收處理。2.1 細粒浮選的工藝措施細較通常是指-18um或-10u細粒浮選困難的原因由于細粒級（礦泥）具有質量小，比表面積大等特點。由此引起微粒在介質中（浮

6、選過怪中）的一系列特殊行為：(1）從微粒與微粒的作用看，由于微粒表面能顯著增加，在一定條件下不同礦物微粒之間容易發生互凝而形成非選擇性凝結。細微粒易于粘著在粗粒表面形成礦泥覆蓋；(2）從微粒與介質的作用看，微粒具有大的比表面積和表面能，因此，具有較高的藥劑吸附能力，吸附選擇性差；表面溶解度增大，使礦漿“難免離子”增加；質量小而被水流機械夾帶和泡沫機械夾帶；細粒浮選困難的原因由于細粒級（礦泥）具有質量小，比表面積大等(3）從微粒與氣泡的作用看，由于接觸效串及枯著效率降低，使氣飽對礦粒的捕獲率下降，同時產生氣泡的礦泥“裝甲”現象，影響氣泡的運載量。上述種種原因，均導致細粒（礦泥）浮選速度變慢，選擇

7、性變壞，回收率降低，浮選指標明顯下降。及時檢查浮選精礦和尾礦的粒度組成，也能發現磨礦細度的變化，如尾礦中粗粒加，則所謂，跑粗，說明磨礦細度不夠，如果損失的是細粒級，則說明過磨細，應適當粗磨和強化分級作業。(3）從微粒與氣泡的作用看，由于接觸效串及枯著效率降低，使氣細粒浮選工藝措施(1）消除和防止礦泥對浮選影響的主要措施有：脫泥。添加礦泥分散劑。分段、分批加藥。采用較稀的礦漿。 (2）選用對微粒礦物具有化學吸附或螯合作以利于提高浮選過程的選擇性(3）應用物理的或化學的方法，增大微粒礦徑，提高待分選礦物的浮選速率和選擇性。目前根據這一原則發展起來的新工藝主要有：選擇絮凝浮選。載體浮選。團聚浮選，又

8、稱乳化浮選。細粒浮選工藝措施(1）消除和防止礦泥對浮選影響的主要措施有：第三節 礦漿濃度及調整浮選前礦漿的調節，是浮選過程中的一個重要作業。包括礦漿濃度的確定和調漿方式選擇等工藝因素。第三節 礦漿濃度及調整浮選前礦漿的調節，是浮選過程中的一個礦漿濃度是指獷漿中固體礦粒的含量。通常有兩種表示方法：(1）液固比表示礦漿中液體與固體質量（或體積）之比，有時又稱為稀釋度。(2）固體含量的百分數（%)表示礦漿中固體質量（或體積）所占的百分數。礦漿濃度是浮選過程中重要的工藝因素，它影響下列各項技術經濟指標：回收率。在各種礦物的浮選中，礦漿濃度和回收率之間存在著明顯的規律性。當礦漿很稀時，回收率較低，礦漿濃

9、度逐漸增加，則回收率也逐漸增加，并達到最大值。超過最佳的擴漿濃度后，回收率又降低，這是由干礦漿濃度過大，使浮選機充氣條件變壞。礦漿濃度是指獷漿中固體礦粒的含量。通常有兩種表示方法：(2）精礦質量。一般規律是在較稀的礦漿中浮選時，精礦質量較高。而在較濃礦漿中浮選時，精礦質量就降低。 (3）藥劑用量。在浮選時礦漿中必須保持一定的藥劑濃度，才能獲得良好的浮選指標。因此。當礦槳較濃時，液相中藥劑濃度增加，處理每噸礦石的用藥量可減少，反之，當礦漿較施時，則處理每噸礦石的用藥最就增加了。(4）浮選機的生產能力。隨著礦漿濃度的增大，浮選機的生產能力（按處理量計算）也增加。(5）浮選時間。在礦漿較濃時，浮選時

10、間會增加，有利于提高回收率，增加了浮選機的生產率。（6）水電消耗。礦漿愈濃，處理每噸礦石的水電消耗將少。 (2）精礦質量。在實際生產中，浮選時最適宜的礦漿濃度，除上述因素外，還須考慮礦石性質和具體的浮選條件。一般原則是：浮選比重大、粒度粗的礦物，往往用較濃的礦漿；反之，當浮選比重較小，粒度細和礦泥時，則用較稀的礦漿；粗選作業采用較濃的礦漿，可以保證獲得高的回收率和節省藥劑，精選用較稀的濃度，則有利于提高精礦品位。掃選作業的濃度受粗選影響，一般不另行控制。在實際生產中，浮選時最適宜的礦漿濃度，除上述因素外，還須考慮第四節 藥劑的添加和調節藥劑的添加和調節是浮選過程中重要的工藝因素，對提高藥效、改

11、善浮選指標有重大影響。主要包括：藥劑的正確配制、合理添加；聯合用藥以及浮選回路中藥劑最佳化的控制和調節。第四節 藥劑的添加和調節藥劑的添加和調節是浮選過程中重要的工4.1 藥劑的配制同一種藥劑，配制方法不同，用最和效果都不同。配制方法的選擇主要根據藥劑的性質、添加方法和功能。常見的有下列方法：4.1 藥劑的配制4.1 藥劑的配制（1）配制成5-10%的水溶液：可溶于水的藥劑如黃藥、水玻璃、硫酸銅等。（2）加溶劑配制：不溶于水的藥劑，將其溶于特殊的溶劑中，如白藥溶于10-20%的苯胺溶液。（3）配制成懸浮液或乳濁液：如石灰磨細用水調成石灰乳。4.1 藥劑的配制（1）配制成5-10%的水溶液：可溶

12、于水的（4）皂化：對于脂肪酸捕收劑，添加10%左右碳酸鈉，且加溫制成熱的皂液添加。（5）乳化：機械強烈攪拌或用超聲波乳化等方法，或加乳化劑（大多數表面活性劑）如烷基方基磺酸鹽。（6）酸化：加鹽酸或醋酸對陽離子捕收劑進行質子化處理，在溶于水。（7）氣溶膠法：使用特殊噴霧裝置（8）藥劑的電化學處理（4）皂化：對于脂肪酸捕收劑，添加10%左右碳酸鈉，且加溫制4.2 聯合用藥實踐中得到廣泛應用（1）同系藥劑混合或聯合使用（2）與溶劑、乳化劑、潤濕劑混合（3）同類藥劑的混用（4）氧化礦與硫化礦捕收劑共用（5）陽離子與陰離子捕收劑共用（6）大分子與小分子藥劑共用或混合4.2 聯合用藥實踐中得到廣泛應用（1

13、）同系藥劑混合或聯4.3 礦漿中藥劑最佳用量的控制與調節浮選回路藥劑制度最佳化和控制，對浮選過程的穩定和最大限度降低藥耗是重要的因素。主要通過實驗室實驗和工業實驗，了解礦漿中各種藥劑與礦物之間，各種藥劑濃度的互相關系，建立在不同條件下的函數式（或稱數學模型），求出各種礦物在不同條件下的特征數據（參數）。4.3 礦漿中藥劑最佳用量的控制與調節浮選回路藥劑制度最佳化4.4 三相泡沫穩定性及調節泡沫浮選是在液-氣界面進行分選的過程，因此，泡沫起著重要的作用。浮選泡沫的氣泡大小，泡沫的穩定性，泡沫的結構及泡沫層的厚度等物理和物理化學因素，均能影響浮選指標。“二次富集作用”4.4 三相泡沫穩定性及調節泡

14、沫浮選是在液-氣界面進行分選的第五節 礦漿溫度調節礦漿溫度條件主要來自兩個方面的要求：一是藥劑的性質，有些藥劑要在一定溫度下，才能發揮其有效作用；二是有些特殊的工藝，要求提高礦漿溫度，以達到礦物分離的目的。第五節 礦漿溫度調節礦漿溫度條件主要來自兩個方面的要求：第六節 水質水的組成成分，對浮選影響很大。浮選用水的種類分為：（1）軟水：大多數江河、湖泊的水，含鹽較低（一般少于0.1%），含多價金屬離子較。硬度小于4的水，稱為軟水。水的總硬度=Ca2+/40.08+Mg 2+/24.305，mmol/l，即以水中Ca2+、 Mg 2+離子含量的多少來衡量。（2）硬水：硬度大于4的水，統稱硬水。含有

15、較多的多價金屬陽離子，相應陰離子也多。硬水的軟化，有化學法和物理法。（3）咸水：海水和一部分湖水。含鹽量較高（一般0。15%）天然疏水性的礦物如煤，在咸水中浮選，甚至可以不加藥劑。（4）易溶鹽的飽和溶液（5）回水：回水的利用越來越受重視。無論從環境保護，還是從節省藥劑和工業用水觀點來看，回水的利用都十分必要。第六節 水質水的組成成分，對浮選影響很大。浮選用水的種類分為第七節 浮選流程浮選流程，一般定義為礦石浮選時，礦漿流經各個作業的總稱。不同類型的礦石，應用不同的流程處理，因此，流程也反映了被處理礦石的工藝特性，故常稱為浮選工藝流程。第七節 浮選流程浮選流程，一般定義為礦石浮選時，礦漿流經各個7.1 浮選原則流程浮選原則流程（又稱骨干流程），只指出了處理各種礦石的原則方案，其中包括段數、循環（又稱回路）和礦物的浮選順序。段數：是制磨礦與浮選相結合的數目。一般磨一次浮選一次叫一段。循環（回路）：通常以所選礦物中的金屬（或礦物）來命名。礦物的浮選順序：優先浮選、混合浮選、部分混合浮選和等可浮等幾種。7.1 浮選原則流程浮選原則流程（又稱骨干流程），只指出了處7.2 流程內部結構流程內部結構，除包含了原則流程的內容以外，還詳細表達了各段的磨礦分級次數，每個循環的粗選、精選、掃選次數，中礦處理方式等內容。粗選一般是一次，精選和掃選次數變化較多。中礦處理：常見的有（1）返回浮選過