1、水泥粉煤灰綜合穩定碎石施工方案水泥粉煤灰綜合穩定碎石施工方案一、工程概況：1、工程簡介*大*大*工程，道路呈東西走向，西起大大*，起點樁號K1+638，東至物流東路，終點樁號K4+195.59，全長2557。59m。機動車道水泥粉煤灰穩定碎石共計36cm,非機動車道水泥粉煤灰穩定碎石18cm。本次施工計劃以機動車道為主。機動車道水泥粉煤灰穩定碎石按兩層進行攤鋪。2、主要工程量：水泥粉煤灰穩定碎石工程量為：89413m2。二、施工進度計劃機動車道計劃2010年3月29日開工，2011年5月15日完工。三、水泥粉煤灰穩定碎石工程施工方案；一、施工準備1、技術準備1、圖紙會審由項目總工程師組織工程技

2、術部、計劃合同部、各施工隊技術主管、專業工程師熟悉圖紙及有關設計資料，準確理解設計意圖，并現場復核，發現問題及時上報有關單位。2、作好技術交底開工前做好三個交底工作：一是業主組織的設計單位對施工單位的技術交底;二是項目部對各施工隊相關負責人的技術交底；三是各施工隊相關負責人對班組技水泥粉煤灰綜合穩定碎石施工方案術負責人的技術交底，此項工作在項目部相關技術負責人的主持與參與下進行，以保證技術交底進行至施工操作人員。3、組織相關技術人員，依據投標文件、設計圖紙、設計資料及現場復測、考察、調查等情況，編制實施性施工組織設計及重、難點工程實施性施工組織設計，用以指導、組織工程施工。4、人員安全培訓進入

3、現場之前對管理人員及作業人員進行安全生產教育培訓，未經教育培訓或者教育培訓考核不合格的人員不得上崗作業；同時對特種作業人員如挖掘機司機、裝載機司機等按照國家有關規定進行安全作業教育培訓，培訓合格后方可上崗作業。2、施工現場準備1、平整場地隊伍進場后，立即進行準備工作，并盡快落實機械設備進場，人工配合進場設備進行施工現場的場地平整工作，為工程施工創造良好的環境，為重點工程的施工提供必要的條件。2、建立控制網測量組織精測班提前到位，在開工前進行導線點水準點的復測工作，根據各點位置,按照施工要求，每200米加密設置導線水準點，并進行閉合測量，形成書面資料，經技術負責人復核簽字后上報監理工程師，經監理

4、工程師批準后方可使用。同時注意原導線點水準點及加密導線點、管道軸線控制樁的保護。并在冬、雨季對其進行復測.施工測量的允許偏差見下表一：表一施工測量的允許偏差水泥粉煤灰綜合穩定碎石施工方案項目允許偏差水準測量高程閉合差平地20 /L山地6 JT導線測量方位角閉合差40 J n ()(二)施工方案為了保證水泥粉煤灰穩定碎石的施工質量，我項目部計劃采取集中優勢力量，集中施工，計劃安排1個施工隊伍配合項目部進行水泥粉煤灰穩定碎石的施工。攤鋪水泥粉煤灰穩定碎石采取雙機連鋪。1、施工準備施工前的準備工作主要有拌和場的選址和建設、建立施工測量控制網、基層檢查、前場路面施工機械配套準備、配合比設計和鋪筑試驗段

5、等工作。基層檢查檢查灰土表面是否堅實平整；高程、橫坡、寬度、平整度、平面線形是否滿足設計要求和質量驗收評定標準；對以上項目詳細記錄，并上報監理工程師備案，發現問題商討處理方案和方法，以保證路面工程按計劃施工.前臺路面施工機械配套準備路面攤鋪、壓實成型的配套機具見“路面攤鋪壓實機具表，攤鋪前對機械設備進行維修保養和調試，保證使用狀態良好。路面攤鋪壓實機具表序號機械名稱規格型號額定功率(KW)或噸位(t)廠牌單位配備數量1攤鋪機ABG423鋪寬12。5m德國臺22振動壓路機YZ2022t洛陽臺23振動壓路機YZ1820t洛陽臺1第3頁共9頁水泥粉煤灰綜合穩定碎石施工方案4膠輪壓路機YL2525t洛

6、陽臺15雙鋼輪壓路機DDR13013T因格索蘭臺16灑水車8t東風臺2(3)配合比的設計與選定根據設計圖紙與規范進行水泥粉煤灰穩定碎石配合比設計，報請監理工程師批準后，進行生產配合比設計，拌和設備根據配比要求進行石料調試，調整各料倉出料速度，檢查混合料級配是否達到設計要求。通過不少于200m的試驗段驗證生產配合比，確定施工工藝及各項參數，為大規模施工創造條件。(4)測量放線根據圖紙設計寬度，將道路中線、水泥粉煤灰穩定碎石兩側邊線恢復，并按照兩側白線進行培土模，土高20cm，道路內側采取豎直邊，外側放坡.(5)施工工藝框圖見下表水泥粉煤灰綜合穩定碎石施工方案2、混合料的拌和、運輸、攤鋪與碾壓水泥

7、粉煤灰穩定碎石拌和采用場地集中拌合，拌和設備為連續式穩定粒料拌和機。拌和現場由試驗員按規范要求頻率檢測拌和時的水泥劑量、各種集料的級配等各項技術指標，詳細做好當天生產情況記錄.拌和時根據天氣變化，流失量不同，隨時調整含水量.對混合料的生產情況派專人檢測，各料斗配備1名工作人員，時刻監視下料情況，并人為幫助料斗下料，不致出現卡堵現象，發現異常情況及時處理，不允許不合格的混合料出場。混合料運輸采用自卸汽車進行運輸。混合料攤鋪采用半幅施工。攤鋪機按確定的掛線高程進行攤鋪，攤鋪過程中機械行走速度要均勻，不能間斷，避免攤鋪機出現停機待料現象。在攤鋪機后面有專人負責觀察集料拌和情況以消除粗細集料離析現象，

8、出現后應及時用人工進行處理，對機械無法攤鋪的地方由人工進行平整攤鋪。由專人負責檢查平整度，對不合格的地方要及時清除并換料及時碾壓。攤鋪后，應在3小時內碾壓成型，碾壓時按照先慢后快、由外向里的順序進行碾壓。現場試驗人員及時進行壓實度檢測。碾壓達到壓實度標準后，必須用膠輪壓第5頁共9頁水泥粉煤灰綜合穩定碎石施工方案路機進行收面，以保證壓實度和表面無輪跡現象.碾壓時派專人在施工現場檢驗攤鋪厚度、碾壓質量，及時修補缺陷和糾正高程偏差，尤其是及時挖出含水量超大點，及時用水泥石屑砂漿對粗集料集中點進行找補工作，及時處理鼓包和推移造成的不符合平整度、高程要求的點面.水泥粉煤灰穩定碎石的拌和、攤鋪、碾壓成型、

9、修補缺陷工作均在規范要求的時間內完成.3、養生水泥粉煤灰穩定碎石成型后，要及時進行養生，在成型地段兩端設立明顯禁行標志，除養生車輛外，禁止一切車輛行駛。養生時根據天氣情況及時灑水，或在養生時增加覆蓋物來保持水泥碎石的濕潤，使能在規定的時間里保持強度的穩定增長和外觀質量。四、確保工程質量和工期的措施一確保質量措施1、經理部成立以項目經理為首的全面質量管理領導小組，設立質量保證機構見以下圖，實行全面質量管理，執行ISO9000系列標準。2、質量保證體系，在技術質量上，實行項目總工程師負責制。3、對全體職工進行全面質量管理教育，樹立“百年大計，質量第一 “的思想，增強職工的質量意識，提高工作質量。4、