1、磨煤機電機檢修作業指導書第1頁共1頁1、目的1.1、保證磨煤機電機檢修符合檢修工藝質量要求、文明生產管理標準。1.2、為所有參加本項目的工作人員，質檢人員確定必須遵循的質量保證程序。2、適用范圍適用于磨煤機電機機械檢修工作。3、術語本作業指導書無特殊技術術語4、職責與權限4.1、施工負責人4.1.1、組織得當、分工明確，對安全、質量負責。4.1.2、開工前對技術措施、安全措施（包括危險因素控制措施）進行交底。4.1.3、檢查安全措施是否完善，工作現場、安全工器具的安全狀況，重點監督起重機具、 安全用具、電動器具的使用情況。4.1.4、檢修過程中要嚴格執行檢修工藝質量標準，質量記錄要準確。4.1

2、.5、檢修現場、零部件存放要符合檢修過程控制程序4.2、指定專人做好記錄，確保記錄真實、準確、工整。4.3、監護人：按電業安全生產規程要求對檢修工的安全進行監護。4.4、QC人員負責項目質量驗收、簽字。5、作業要求5.1、工作人員需是專業從事發電機及電動機類機械檢修人員，必須通過崗位培訓且屬于持 證上崗人員。5.2、作業流程5.2.1、磨煤機電機檢修按性質分 A、B、C三級檢修。5.2.2、執行磨煤機電機檢修工藝質量驗收卡。6、質量標準6.1、執行磨煤機電機檢修工藝質量驗收卡。7、引用文件7.1、300MW機組檢修工藝規程-電氣專業8、質量記錄8.1、磨煤機電機 維修作業技術標準質量驗收記錄

3、磨煤機電機維修作業技術標準質量驗收記錄編號:檢修項目檢修性質開工日期計劃工日用工統計定額(人數X小時)實際(人數X小時)竣工日期實際工日項目負責人質量控 制點(W H)分級檢修標準檢修性質檢修項目檢修周期鉗工： 焊工2起重：2技丄：2民工：4鉗工： 焊工 起重： 技丄： 民工：A級H1-5、W1-18、C1-46B級H4-5、W1-3、W6-12、C1-12、C20-24、C33-46C級C1、C2 C34、C461年分項待檢點(W H)監督點內容檢修及更換標準、周期材質、規格型 號(或描述)檢修記錄QC主要備件、材 料消耗修前修后班組(C)機務(B)生計(A)驗收日期一、電機解體C11、停電

4、、斷開關、合地刀、 懸掛標示牌安全措施完善C22、拆電機引線、接地線， 并做好標記UVW相序記號清楚C33、通知熱工拆線，鍋爐解 對輪及地腳螺絲C44、做修前試驗(對地絕緣 電阻、直流電阻及直流耐壓C55、將電機吊至檢修區，穩 固放置C66、拆卸對輪(由機械人員 進行)C77、拆卸電機風罩。取下退 油管和退油槽，用起重工具 將風罩吊好，拆開所有緊固分項待檢點（W H）監督點內容檢修及更換標準、周期材質、規格型 號（或描述）檢修記錄QC主要備件、材 料消耗修前修后班組（C）機務（B）生計（A驗收日期螺絲，用頂絲對角地將風罩 頂出，吊離放在適當位置。C88、拆卸風扇及小對輪，松 開小對輪頂絲，先取

5、下鎖 母，裝好專用工具，加熱后 用千斤頂緩緩取下風輪及 小對輪。C99、通知熱工拆卸前后軸溫 一次測量探頭。C1010、拆卸前后兩側外油蓋。C1111、拆卸電機前后端蓋。用 起重工具將轉子吊住， 吃力要適度，取下所有緊固 螺絲及穩定，用頂絲對角地 將端蓋頂出止口，然后將轉 子放下，再吊住端蓋，最后 用專用頂絲或撬棍緩慢地 將端蓋取下。C1212、拆下的零部件應放置妥 當，妥善保存，并做好記號。二、抽轉子C131、將抽轉子專用馬架及起 重工具擺放好，使馬架鋼梁 中心與電機軸線重合。C142、準備好支放轉子的枕木， 并穩固、可靠放置。分項待檢點(W H)監督點內容檢修及更換標準、周期材質、規格型

6、號(或描述)檢修記錄QC主要備件、材 料消耗修前修后班組(C)機務(B)生計(A)驗收日期C153、將滑輪掛在鋼梁兩側， 導鏈掛于兩滑輪上位于電 機前后軸頸上方適當位置， 并在電機風輪側套上假軸。C164、將轉子用導鏈慢慢吊起， 待各方(上、下、左、右) 間隙均勻后，拉動滑輪驅動 鏈將轉子緩緩抽出(注意： 抽轉子時，盡量避免轉子晃 動，以免疋、轉子相碰，特 別是轉子快到喇叭口時要 更加小心，以防碰壞定子線 圈)。C175、在轉子重心已完全露出 定子膛外時，應放下轉子， 對前后導鏈，相應滑輪位置 按轉子抽出方向重新進行 調整。C186、將轉子抽出后，放在已 擺放好的枕木上，并用 楔子墊穩，預防傾

7、倒滾動。C197、用蓬布將定子、轉子遮 好，待分別進行檢修。W11、用壓縮空氣將定子吹凈， 再用干凈的白布浸上 CCL4 進行擦拭，若有擦不到的地分項待檢點(W H)監督點內容檢修及更換標準、周期材質、規格型 號(或描述)檢修記錄QC主要備件、材 料消耗修前修后班組(C)機務(B)生計(A)驗收日期二、定子檢修方，用非金屬物包上白布擦 拭，禁止使用金屬物，以防 止損壞線圈(不能用稀料或 苯等物質)清理后的線圈見本色W22、檢查線圈有無變形、變 色，絕緣有無損壞、過熱現 象，右有應重新包扎處理線圈無變形、變色， 絕緣無損壞、過熱現 象W33、檢查綁線有無松動、斷 裂，若有需重新綁扎，檢查 端部墊

8、塊有無脫落， 若有應 補齊，并綁扎牢靠，然后噴 漆。綁線緊固、墊塊無脫 落W44、用敲擊法檢查槽楔是否 松動，有無損傷、凸出、變 焦等現象，有松動應退出， 用環氧墊條墊好后再重新 打入，如有損壞則應更換， 打槽板時應格外小心，不要 損傷線圈的絕緣。每根槽楔空響長度不 大于1/3,總槽楔松動 量不大于1/3W55、檢查引線固定是否良好， 焊接牢固，絕緣完好無損 傷，引線及中性點瓷瓶有無 裂紋、破損、固定不牢，若 有應更換或處理，相序漆要 重新標記引線絕緣要加固，瓷 瓶無裂紋、破損、固 疋牛靠C201、檢查端蓋結合面及止口分項待檢點（W H）監督點內容檢修及更換標準、周期材質、規格型 號（或描述）

9、檢修記錄QC主要備件、材 料消耗修前修后班組（C）機務（B）生計（A驗收日期四、端蓋檢修的平整程度，如有凸凹不平 時可用銼刀將其修平，并砂 布擦凈。端蓋結合面及止口應 平整C212、檢查端蓋的軸承室有無 跑套現象，若有應修理，并 測量徑向配合間隙應在規 定范圍內。無跑套，配合間隙應在 0.010.05mm 的范圍內五、定子鐵心 檢查H11、檢查鐵芯是否有因松動、 振動、腐蝕等產生的紅粉， 若有需廠家處理。鐵芯無松動現象H22、檢查鐵芯有無銹斑、毛 刺或因短路過熱而引起的 局部變色、損壞等現象，若 有銹斑或毛刺用砂布打磨 并清理干凈，若有變色、損 壞則視其嚴重程度應進行 鐵損試驗，發熱超過允許范

10、 圍應處理，最后在其表面涂 絕緣漆鐵芯無短路過熱H33、檢查鐵芯有無被掃膛， 而引起的局部損傷過熱，若 有需修補、噴漆。鐵芯無掃膛摩擦痕跡H44、檢查定子鐵芯與機殼固 定是否牢固、焊接處是否開 焊，若有焊接固定塊鐵芯與機殼固定焊接 處無開焊、裂紋H55、檢查內部緊固件有無松緊固件有無松動現象分項待檢點（W H）監督點內容檢修及更換標準、周期材質、規格型 號（或描述）檢修記錄QC主要備件、材 料消耗修前修后班組（C）機務（B）生計（A）驗收日期動現象，并緊固。六、轉子檢修W61、用毛刷或竹條清理轉子 徑向通風孔，再用壓縮空氣 將轉子吹凈。徑向通風孔暢通， 鐵芯齒無斷裂W72、檢查轉子鐵芯固定是否

11、 良好，緊固件、平衡塊及平 衡螺絲是否牢固，若有松動 應緊固緊固件、平衡塊及平衡螺絲牢固W83、檢查軸頸與風輪的配合 應是適當，無毛刺、銹蝕等 現象，并進行處理干凈。軸頸光滑無拉傷，毛 刺W94、用小錘輕輕地敲擊風扇 葉片，檢查聲音是否正常， 外觀有無裂紋、變形等現 象，若有進行對稱焊接處 理，保證轉子平衡。風扇葉片無開焊裂紋 或變形七、軸承檢修C221、松開軸承的油檔頂絲， 取下軸承油檔。C232、除去潤滑油用汽油或煤 油將軸承洗凈。C243、用手轉動軸承觀察其轉 動情況，是否有異音。轉動靈活，無異音W104、檢查滾珠及內外滾道表 面是否光滑，有無劃傷痕跡滾珠及內外滾道表面 光滑W115、檢

12、查保持架狀況及各部保持架完好無變形分項待檢點（W H）監督點內容檢修及更換標準、周期材質、規格型 號（或描述）檢修記錄QC主要備件、材 料消耗修前修后班組（C）機務（B）生計（A）驗收日期間隙是否良好，是否合乎標 準W126、用壓鉛絲方式或用塞尺 測量軸承游隙應在規定范 圍內，否則需更換。軸承游隙應在0.080.15mm 舊軸承最大不允許超過0.30mm更換新軸承的工藝：W131、對新軸承應用汽油將防 銹保護油洗凈后，按以上檢 查方法進行檢查。W142、應仔細測量軸承內外徑 和軸承套及端蓋的尺寸，以求得恰當的緊力和間隙配合C253、舊軸承拆卸工藝：A、用拿子扣住軸承內圈將 軸承緩緩拔下。B、用

13、熱油淋澆均勻加熱。C、用電磁感應法均勻加熱D、用火焊加熱（軸承報廢）。E、也可用火焊將軸承內環 割開，但勿損壞軸徑。4、新軸承安裝工藝C26A、認真檢查油蓋等部件具 備軸承回裝條件。分項待檢點(W H)監督點內容檢修及更換標準、周期材質、規格型 號(或描述)檢修記錄QC主要備件、材 料消耗修前修后班組(C)機務(B)生計(A)驗收日期W15B、測量軸承與軸的配合緊力為 0.010.05mm緊力為 0.010.05mmW16C、軸承與端蓋的配合間隙為 0.010.05mm間隙為 0.010.05mmW17D、軸承與外油蓋的配合緊力為 0.010.05mm緊力為 0.010.05mmC27E、檢查

14、軸頸表面應清潔、 無傷痕、毛刺、裂紋和銹蝕C28F、將洗凈的軸承放入裝有 油的盆中徐徐加熱到80 C100 C,再保持15分鐘(注 意：1、加熱溫度不能超過 100 C； 2、軸承不能直接放 在盆底，需放在絕熱網狀墊 上)，油量以能淹沒軸承為 止。)加熱溫度在80 C100 C范圍內C29G軸承加熱時應緩慢進行C30H、加熱軸承也可采用電磁 感應法或其他方法，但要注 意軸承受熱要均勻，嚴禁使 用明火直接加熱軸承。W18I、軸承裝好后檢查內套與 軸肩要靠緊，一般用鎖母緊 固，待其冷卻后用手盤動軸 承轉動應靈活，無雜音，然間隙不得大于0.02mm，轉動靈活無異曰后用白布包好待電機回裝。分項待檢點(

15、W H)監督點內容檢修及更換標準、周期材質、規格型 號(或描述)檢修記錄QC主要備件、材 料消耗修前修后班組(C)機務(B)生計(A)驗收日期C31J、軸承加油量適度，一般 應填滿至軸承室的3/13/2為宜。C32K我廠采用的潤滑脂為鋰 基硫化鉬，不得與其它油 脂混合八、通風系統 檢修C331、檢查風扇、檔風板，完 整清潔，螺絲緊固，若有破 損、松動等情況應恰當處理 和修補。C342、檢查通風道是否完好、 暢通，并清理干凈，保 證通風暢通九、回裝C35回裝應具備的條件：電機各部檢修完畢，并 達到質量標準；記錄數據標記應齊全、 無缺、清楚；應做的電氣試驗項目已 進行完畢，并全部合格。電機內部已清

16、理干凈， 無任何遺留物。C361、回裝時一定要按復位標 記進行，與拆卸時的程序相機內不得遺留雜物反，嚴防遺漏工具、材料、 雜物等在機內。分項待檢點（W H）監督點內容檢修及更換標準、周期材質、規格型 號（或描述）檢修記錄QC主要備件、材 料消耗修前修后班組（C）機務（B）生計（A）驗收日期C372、裝入轉子時，仍使用原 來的工具，其方法與抽轉子 的方法相同，同樣注意不要 碰壞定子繞組。C383、轉子穿入后，軸承可加 #3鋰基二硫化鉬潤滑脂，但 必須在軸承、內外油蓋及油 檔用汽油或煤油清理干凈 并用壓縮空氣吹凈或白布 擦凈后，方可進行切勿將帶雜物的油加 入軸承內。C394、回裝前后端蓋。回裝前

17、端蓋時，先將內油蓋的加油 孔與端蓋對準，待油蓋螺絲 穿入端蓋螺孔后，再將端蓋 均勻地套在軸承上（用導鏈 吊好）用銅棒對稱地均勻用 力將端蓋打入，然后吊起轉 子，將端蓋裝入止口后穿入 穩釘，將全部螺絲戴上后， 按對角依次均勻地把所有 螺絲擰緊，每次擰緊程度一 樣，不要一次擰到底。加油孔與端蓋對準 端蓋要對角緊勻C405、將前油檔裝好，并用銅 棒將前油檔打緊，然后用頂軸承內套的軸向緊力在 0.010.05mm 范圍絲及鎖母將油檔緊固，避免 內套跑套。分項待檢點（W H）監督點內容檢修及更換標準、周期材質、規格型 號（或描述）檢修記錄QC主要備件、材 料消耗修前修后班組（C）機務（B）生計（A）驗收

18、日期C416、回裝前后外油蓋，加油 管及退油槽，注意在擰緊外 油蓋螺絲時，要按對角均勻 地將螺絲擰緊，避免外套跑 套。軸承外套與內外油蓋 的軸向緊力在0.010.05mm 范圍內C427、電機裝好后，用手盤動 轉子，檢查其轉動情況。轉動應靈活無異音C438、通知熱工裝好測溫探頭 后，清理軸頸，加熱風輪（加 熱程度與風輪與軸的緊力 有關），用銅棒對稱均勻地 將風輪打入，然后稱熱裝好 鎖片和鎖母，并把鎖母打 緊，以保證后軸承的軸向緊 力，避免后軸承內套跑套。加熱要均勻，鎖母打 緊C449、清理軸頸及小對輪，加 熱小對輪（加熱方法與上相 同），用銅棒對稱均勻地將 小對輪打入，待冷卻后將頂 絲擰緊。C4510、檢查回裝完畢的電機應 不缺任何零部件，各部螺絲 和部件齊全緊固，裝配準確 無誤。各部件齊全分項待檢點（W H）監督點內容檢修及更換標準、周期材質、規格型 號（或描述）檢修記錄QC主要備件、材 料消耗修前修后班組（C）機務（B）生計（A）驗收日期C4611、經電氣預防性試驗合格 后，通知爐檢將