1、湖南工學院成人高等教育畢業論文第1 頁 共36頁PAGE 2第 34 - 頁 共36頁湖南工學院成人高等教育畢業論文論制造業生產管理實務摘 要：隨著世界 HYPERLINK /thesis/List_1.html 經濟的發展和市場以及終端客戶對實業（制造業）產品品質性能的要求，制造業生產管理的水平非常重要。中國大陸許多制造業企業在生產管理上存在著許多失誤，如員工技能水平培訓不足，物資采購與領用存在浪費及呆料，生產作業現場混亂，生產設備維護不到位、產能不能最大化，產品品質頻繁出現異常、產品返工/退貨率高等。在工業全球化的今天，中國企業要在全球范圍的競爭中生存下去，就必須在生產管理上高度重視，解決

2、因生產管理不當引起的產品品質、產品成本、產品安全出現的種種問題。關鍵詞： HYPERLINK /thesis/List_65.html 制造業 生產 生產管理Theory of manufacturing production management practicesAbstract: With the development of world economy and markets, and terminal customers for industrial (manufacturing) product quality performance requirements, manufactu

3、ring production management level is very important. Mainland China many manufacturing enterprises in the production management, there exist many errors, such as staff skills training is insufficient, material purchasing and recipients exist waste and stay material, production operation field chaos,

4、the production equipment maintenance does not reach the designated position, capacity cant maximization, the product quality frequent abnormal, product rework/return rate higher. In the industrial globalization today, the Chinese enterprises in the global range of competition to survive, we must pay

5、 great attention to in the management of production, solution because of production management caused by the product quality, product cost, product safety problems of.Key word: Manufacturing, Production, Production management目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc354921560 1. 引言 PAGEREF _Toc354921560 h

6、 - 4 - HYPERLINK l _Toc354921561 2. 生產管理相關概念 PAGEREF _Toc354921561 h - 5 - HYPERLINK l _Toc354921562 2.1 何謂生產管理 PAGEREF _Toc354921562 h - 5 - HYPERLINK l _Toc354921563 2.1.1 廣義上的生產管理 PAGEREF _Toc354921563 h - 5 - HYPERLINK l _Toc354921564 2.1.2 生產管理的功能 PAGEREF _Toc354921564 h - 5 - HYPERLINK l _Toc3

7、54921565 2.2 生產管理的發展趨勢 PAGEREF _Toc354921565 h - 6 - HYPERLINK l _Toc354921566 3. 生產制造部門組建 PAGEREF _Toc354921566 h - 7 - HYPERLINK l _Toc354921567 3.1 生產部門的建立與職責 PAGEREF _Toc354921567 h - 7 - HYPERLINK l _Toc354921568 3.1.1 生產部門組織架構 PAGEREF _Toc354921568 h - 7 - HYPERLINK l _Toc354921569 3.1.2 生產部門職

8、責 PAGEREF _Toc354921569 h - 8 - HYPERLINK l _Toc354921570 3.1.3 生產崗位職責 PAGEREF _Toc354921570 h - 8 - HYPERLINK l _Toc354921571 4. 生產管理關鍵點控制 PAGEREF _Toc354921571 h - 10 - HYPERLINK l _Toc354921572 4.1 生產計劃管控 PAGEREF _Toc354921572 h - 10 - HYPERLINK l _Toc354921573 4.1.1 訂單評審 PAGEREF _Toc354921573 h

9、- 10 - HYPERLINK l _Toc354921574 4.1.2 產能與負荷評估 PAGEREF _Toc354921574 h - 10 - HYPERLINK l _Toc354921575 4.1.3 物資需求與計劃 PAGEREF _Toc354921575 h - 11 - HYPERLINK l _Toc354921576 4.2 生產制造過程管理 PAGEREF _Toc354921576 h - 12 - HYPERLINK l _Toc354921577 4.2.1 生產進度控制 PAGEREF _Toc354921577 h - 13 - HYPERLINK l

10、 _Toc354921578 4.2.2 生產人員管理 PAGEREF _Toc354921578 h - 14 - HYPERLINK l _Toc354921579 4.2.3 生產設備管理 PAGEREF _Toc354921579 h - 17 - HYPERLINK l _Toc354921580 4.2.4 生產過程物料管理 PAGEREF _Toc354921580 h - 21 - HYPERLINK l _Toc354921581 4.2.5 生產工藝管理 PAGEREF _Toc354921581 h - 24 - HYPERLINK l _Toc354921582 4.2

11、.6 生產現場環境管理 PAGEREF _Toc354921582 h - 27 - HYPERLINK l _Toc354921583 5. 結語 PAGEREF _Toc354921583 h - 32 - HYPERLINK l _Toc354921584 參考文獻 PAGEREF _Toc354921584 h - 33 -1. 引言隨著工業產業的發展，制造業企業產品生產和服務的競爭越來激勵，嚴抓制造業生產管理實務尤為重要，生產管理的好壞將會直接影響加工產品的品質與成本，例如在中國起步于2002年的光伏產業鏈，在十年的發展過程中，有很多企業在初期間段因新興產業的產品利潤的帶動把企業發展

12、狀大，但部份小企業忽視了生產管理，在生產成本，技術研發等領略未取得顯注的成果，當面對歐美雙反制裁，歐美國債影響全球經濟時刻，只能紛紛倒閉或被收購。近年來，中國制造業企業的生產管理在理論和實踐取得了長足進步和發展，但與歐洲發達國家、日本制造企業相比還有很大差距，這種差距使得中國制造業企業的產品在國際市場上競爭力嚴重不足，標有Made in China 字樣的小商品似乎意味著價廉物美，但是品質上存在缺陷或瓶頸。本文中，筆者將從制造業生產管理實務上，論述生產管理的關鍵點以及如何實施有效的管理，如何控制企業生產制造品質與成本，與之相關的人力、設備、物資、工藝技術、生產環境等生產五大要素。2. 生產管理

13、相關概念2.1 何謂生產管理生產管理就是充分、合理利用有限的資源，實現生產目標（質量、成本、交貨期、產值）的過程。它是通過投入、產出轉換過程產生附加價值的方式。2.1.1 廣義上的生產管理生產管理即是企業對所有和生產產品或提供服務有關活動的管理。生產管理這個名詞，數十年來名稱未變，然而，其內容的變動卻反映了產業界的變革，這種變動的趨勢，和我們如今對服務業越來越重視的趨勢是一致的。因此，當我們談到生產管理時，我們并不特別強調所考慮的范圍是在制造業或在服務業上，事實上許多管理上的原理及工具，都是可以共通使用的。2.1.2 生產管理的功能在一個企業中，生產管理主要的功能，便是負責制造出企業的產品或服

14、務。由于資源的投入企業系統，而產生出客戶需要的產品及服務。輸入企業系統的包含人員、設備、材料、物料、能源、技術、服務、廠房、土地、資金及政府法令規章、社會及環境的要求等資源或信息，企業系統輸出的是企業產出的產品或服務。而企業系統就是我們利用輸入轉換為產出的機制。信息的流動及傳遞需是雙向的，轉換的機制便利用這些雙向流動的信息來改善轉換機制的績效，使得轉換機制運作的更有效率。一個現代的企業，要能生存才是最重要的。能生存且具有其它企業所不能及的競爭優勢，才是企業能長久生存之道。成本低、品質好、交貨時間短、生產彈性大是現在以及可預見的未來，客戶門的主要訴求，是難以改變的。生產管理就是要找出如何做好且領

15、先同業的方法，徹底執行，以建立企業特殊的競爭優勢，讓其它企業可望但不容易學到的競爭優勢。2.2 生產管理的發展趨勢談到生產管理，我們就會聯想到接單、零組件采購、進料數量與品質控制、生產計劃與排程、制造與組裝、生產進度控制、委外生產管理、倉儲及交貨運輸等，這些生產管理的相關活動。然而，生產管理的名稱上雖然沒有改變，但整個企業環境、管理的概念與做法、使用的工具，甚至科技與創新的應用等，都有了非常大的改變。就光伏新能源來探討，以往的市場需求較大，生產廠商少，可以大量生產，以庫存來保證生產所需，較穩定的生產計劃與排程，以及大批量交貨等等。但如今，產品歐美市場實施雙反，各大企業產品技術更新換代，多樣少量

16、的彈性制造系統(FMS；Flexible Manufacturing System)生產方式，甚至到接單生產（BTO；Build-to-Order），接單組裝（ HYPERLINK /group.asp?id=5 t _blank CTO；Configure-to-Order）幾乎是最近生產方式的主流趨勢。由于市場產品（或服務）價格的快速降低，以及因應客戶要求的零庫存、快速交貨、保證品質，而必須建立及執行供應鏈管理系統。滿足客戶的需求，確保企業長久生存發展及股東投資利潤。因此，生產管理的范疇已不只是單純與原物料采購、庫存、生產計劃、排程、人員派班、進度管制、產品品質管理等直接與生產功能相關的功

17、能結合就能完整展現的。生產管理尚需結合企業內部有關 HYPERLINK /group.asp?id=4 t _blank 人力資源、信息、財務、工程等服務功能，以及與生產管理息息相關的 HYPERLINK /group.asp?id=3 t _blank 銷售及研發功能等之外，更需要結合客戶端、供貨商、合作伙伴等，才能完整地展現出現代市場對生產管理功能的需求，也就是要滿足客戶對產品（或服務）品質好，價格低及交貨期間短的需求。3. 生產制造部門組建產品是生產出來的，生產部門是企業的核心部門之一，確保生產計劃的實現，保證按質，按量，按期產出合格的產品；協同其他部門做好生產過程的組織工作，例如：基本

18、生產過程，樣品生產過程，生產服務過程，訂單確認過程。3.1 生產部門的建立與職責企業根據實際生產產品的不同，確立生產各環節，各部門，對其分配相應的工作職能，建立完善的機制。3.1.1 生產部門組織架構生產部門組織架構的形式，決定了生產部門與其他部們的溝通與協作能力。組織架構能明顯標注出每一崗位人員職能權限，直觀，明了的對外或是其他協助部門對應人、事物，將工作權限與職能明確劃分，避免管理層混亂現象。例：XX公司的生產部門組織架。生產領班生產領班工藝工程師設備工程師生產物料員生產工序長B車間員工工藝技術員生產調度工藝組主管設備組主管PMC主管生產工序長A車間員工生產領班工藝工程師設備工程師生產物料

19、員生產調度工藝組主管設備組主管PMC主管生產部門經理生產部門主管一車間主任二車間主任生產數據統計員生產數據統計員工藝技術員設備技術員設備技術員3.1.2 生產部門職責生產部門是企業的核心，公司成立時必須對各部門的職責進行分配；明確各部門的職責權限；例XX公司的生產部門職責如下： 根據銷售部門銷售計劃和下達的“生產通知單（訂單）”，擬定年度、季度、月度生產計劃并依訂單具體情況，作出生產作業計劃，根據交貸期情況核定生產進度；下達生產指令，控制生產過程，保證交貨期。負責生產流程的管制，工作高度，人員安排；修改各項產品工序工時標準和勞動定額，確定計件或計時工資標準。負責生產工人的管理，教育，培訓和配合

20、人力資源部門進行考核，獎懲。負責用料管理及異常的追蹤、改善。負責生產產品質量管理及異常預防、糾正、改善。負責生產主、輔料采購申請進倉管理。負責生產設備、工具的計劃、采購申報、驗收、建檔、安裝、調試、維修、保養、生產設備事故調查、處理。做好生產現場管理，推行“6S”管理。負責安全生產，預防各類安全事故的發生。負責建立生產系統檔案管理體系，編制和上報各種生產報表等。3.1.3 生產崗位職責自建立生產部門時，根據該部門的崗位設定情況，同一部門中會存在N多個不同的崗位，不同崗位上的員工都負有不同的職責權限，為預防權限與職責不明確，導致生產管理環節中出現漏洞，異常，在責任面前相互推脫，不能很好的行使權力

21、與職責： 生產部高層人員必須編寫明確的各崗位職責說明書：例：XX公司生產主管崗位職責如下：主持生產部門的管理工作，對公司生產管理負全面責任。根據公司下達的生產綱領編制車間的生產查定，并擬定各車間技術改造措施和組織設計與實施。根據生產計劃，組織技術人員做好生產前的支柱準備工作，為均衡生產創造條件。組織開發技術創新，工藝改進和工藝試驗，并組織消化吸收國內外先進的技術知識。制訂年度，月度工作計劃及擬定工作總結。組織建立和完善質量管理制度，組織實施并監督、檢查生產質量體系的運行。推進全面質量管理方法，組織工藝人員分析報廢原因，制定綜合質量改進措施。隨時掌握生產過程中的質量狀態，協調各部門之間的溝通與合

22、作。組織落實，監督調控生產過程中的各項工藝、質量、設備、成本、產量指標等。根據各類信息，匯集和組織分析外協、生產、物流數據、跟催訂單執行情況。領導、管理生產各工作組，保證生產現場能夠正常生產等。4. 生產管理關鍵點控制對于生產制造車間來說，生產管理工作就是通過不同管理方法提升生產效率，產品質量的保證，生產成本的降低。增強企業抗擊風險能力，以滿足企業的現實需要。4.1 生產計劃管控生產計劃是滿足客戶訂單品質及交貨期的重要環節，是保證公司履行合約能力的評估；通過計劃設定預期目標及執行過程。4.1.1 訂單評審銷售部業務人員接受訂單后生產部需要確認客戶對產品質量，價格（核算生產成本），交貨期，產品技

23、術，售后服務等要求進行評審，確保公司有能力按要求履行訂單（合同）。訂單評審的內容有：客戶對產品規格，物理性能，交期是否合理、明確并形成書面形式；各項要求是否存在含糊不清，特殊內容是否在訂單中得到持殊說明，不同要求是否會互相矛盾；訂單內容是否存在部份條款需要作出修改；客戶潛在的要求是否得以正確地識別和理解，而這些要求是否是在生產中預期或規定用途所必須達到的。訂單評審的注意事項有：物資的采購周期，公司現有的生產能力（產能），現有的技術水平與實際條件限制，已有的訂單情況，新產品的質量情況，新產品在量產時的風險及控制措施等。4.1.2 產能與負荷評估生產計劃安排前對制造產能與負荷之間是否平衡進行評估，

24、保證生產計劃順利進行的設備，人力，物資等條件必須具備。根據需要編制月份產能評估分析，周次產能預估分析。產能與負荷評估的指標有設備產能時間，可出勤人數，每日班次，可嫁動天數，可稼動設備，可稼動人數；負荷工時，生產預計訂量，標準工時。計算公式如下：設備產能時間=每日正常上班時間*每日班次*可稼動天數*可稼動設備人力產能時間=每日正常上班時間*每日班次*可稼動天數*每班人數負荷工時=生產預計訂量*標準工時當產能大于負荷時一般應對措施有：要求業務部門追加訂單；將下月的訂單提前；安排富余人力或設備支援其他工作中心；安排富余設備保養或人員培訓；安排調休，減少加班；必要時將設備變賣、轉移，人員裁減，辭退。當

25、產能小于負荷時一般應對措施有：向其他工作中心請求設備、人力支援；不足工作量委外加工；必須時增購設備、增加人力；延長加班時間；必要時與業務部門協調，將部份訂單延遲或取消。4.1.3 物資需求與計劃接受評審通過的訂單后，由PMC（生產物資部）利用ERP（企業資源計劃系統的簡稱；ERP是針對物資資源管理（物流）、人力資源管理（人流）、財務資源管理（財流）、信息資源管理（信息流）集成一體化的企業管理軟件。它將包含客戶/服務架構，使用圖形用戶接口，應用開放系統制作。除了已有的標準功能，它還包括其它特性，如品質、過程運作管理、以及調整報告等。）系統中的生產BOM計算出訂單實際需求各物料的數量，編制“物料采

26、購申請單”交部門主管審核；物料需求計劃“物料采購申請單”需由生產經理級以上人員批準后，發至采購部門采購物料。根據物料種類，采購周期的不同：對于一些特種物料，可提前進行備料。例：通用物料（標準件、通用件），采購周期長，價值低的物料可制定一定備用量的標準進行備料。“物料采購申請單”的內容應有：物料種類（制造業物料分：原料、輔料、低值易耗品，化學品，設備備品備件），物料編碼，物料名稱，物料規格，單位，所需數量，需求日期，物料廠家（有的物料需要特定廠家），緊急層別（有的物料需要加急采購）等。PMC部門每次訂料前，應對當月的“呆料清單”進行核查，若有相近規格及性能的接近的物料，尋求相關人員，編制“物料代

27、用申請表”明確可代用的數量，規格，交至研發部及品質部門進行確認，得到生產部門主管級以上人員批準后，扣除需訂購單的相應數量，并按審批后的數量到倉庫進行物料領用。對于不能代用的呆料，PMC部門需將其進行分類：根據市場需求，公司主打產品可能近期使用的物料；可能近期使用的物料，但用量上不大；近期可不使用，但還有可能使用的物料；預計不再使用的物料（死料），公司轉型，產品過時等原因造成。每月月初，PMC部門需召集相關部門開會討論，形成呆料、死料的原因，和對這些物料的處理意見，并給出相應的預防措施。對確定不能再使用的死料由倉庫部門編制“材料報廢或變賣處理申請表”，經表單要求各部門相關人員進行會簽，再交到總經

28、理/副總經理級以上人員批準后，扣除電腦帳，從倉庫中提出并進行隔離，變賣處理。4.2 生產制造過程管理企業產品品質的好壞取決于產品的生產加工過程，美國質量管理大師威廉戴明博士提出“產品質量是生產出來的，不是檢驗出來的”只有在生產每一個環節，嚴格按照生產工藝和作業指導書要求進行，才能保證產品質量;嚴格對生產制造過程進行管理，是提高產品質量、客戶滿意程度，減少返工率、退貨率，保證訂單順利完成的先決條件。4.2.1 生產進度控制把握生產進度，使生產計劃任務得以順利進行，生產管理人員對制造車間執行生產計劃的進度進行監督，支援，協助，控制；應從生產任務的周度計劃、月度計劃，生產任務的具體安排，生產物料進度

29、的控制，異常處理方面著手監控整個生產進度過程。生產計劃進度控制a. 編制周、月生產計劃，安排每月每日工作日歷。b. 收集、匯總、統計、分析每日，每周的異常情況，作生產效率分析。c. 追蹤影響生產進度的責任單位，督促其研究對策加以改善。d. 根據生產條件（技術，市場變化，品質，物料，工藝）等的變化，作出相關生產計劃調整變更。生產任務的安排a. 根據周，月生產計劃進度安排，確定各科別、班組每日的生產任務。b. 根據各科別，班組人力、設備狀況，安排每日生產任務，分配責任人員、設備。c. 制作生產進度看板，統計生產任務完成情況，分析原因，適時控制。d. 追蹤物料供應狀況，保證物料順暢。生產計劃異常處理

30、a. 制程品質異常處理：異常發生時用警示燈或其他方式進行分離放置，并通知相關部門（品質或技術），協助相關部門研究擬定對策，配合臨時對策的實施，以確保生產任務的達成。b. 物料異常處理：正常情況下制造車間接到生產任務后應確認物料狀況，隨時做各種物料的資訊掌控，物料即將告缺前做好相應調整并書面形式將物料信息反饋生管門，PMC部門，采購部門；若物料屬暫時短缺，可安置人力做前道工序加工，整理、整頓其他零星工作，物料短缺時間較長，可安排生產員工培訓教育，或與其他部門協調計劃變更，安排生產其他產品。c. 設備異常處理：生產員工做好日常設備維護與保養工作，能夠避免不必要的設備異常故障率，提高設備開機率，當發

31、生設備異常時應，立即通知設備部門與技術部門協助排除故障，若設備故障需長時間排除，需報到生產管理部門，調整生產計劃。d. 工藝設計異常處理：工藝設計在運行過程中出現異常時，應立即停止產線運轉，避免不良品的產生，并通知工藝部門，技術研發部門，協助各部門查找異常原因，及時改善并糾正工藝設計。e. 水電異常處理：車間生產時出現斷水、斷電時應采取降低損失的措施，做好相應應急處理，確保產線，人員，設備無重大事故出現，及時與動力部門協調，排除異常。f. 生產部門必須對生產進度進行有效的掌握并針對不同異常情況作出相應的改善方案，確保訂單交貨期按時完成；若交貨期延遲需與銷售部門聯系與客戶協調溝通，生產部應建立交

32、貨期延遲管理辦法。4.2.2 生產人員管理制造業整個生產過程都是人與設備、人與物料、人與工藝、人與環境的活動過程，生產員工的可嫁動性非常強，整個生產環節人起主導作用；每個生產崗位的員工都有不同的職能，無論是管理人員，技術人員、一線作業人員。對于不同職能的人員都應有相應的生產管理制度對其進行約束。. 建立相關生產管理制度建立健全的生產勞動紀律，明確管理機能尤為重要，如：新員工培訓計劃制度，技術人員培訓計劃制度（訓練多功能員工或專攻人員），員工績效考核制度，生產獎罰制度等；例：以下為XX公司生產勞動紀律與績效考核制度。XX公司的生產勞動紀律條例舉例：目的為了規范*工廠生產管理，特制定本制度適用范圍

33、*工廠定義勞動紀律是指勞動者在勞動中所應遵守的勞動規則和勞動秩序，勞動紀律的目的是保證生產、工作的正常有序進行。職責4.1 各區域班組長負責本轄區內人員的勞動紀律管理，并負有勞動紀律教育培訓的責任。等。獎懲條例5.1 對違反勞動紀律當事人的處罰：5.1.1上班遲到早退者第一次警告，第二次罰款100元并通報批評，第三次罰款200元并通報批評，屢教不改者退人力資源部，等通報機制 6.1 領班定期將勞動紀律檢查結果向主管匯報，并按相關制度開出處罰公告。 等獎勵制度7.1能夠為公司制止巨大損失者，如發現重大安全隱患。等XX公司的員工績效考核制度舉例*工廠績效考核制度*工廠的考核因各崗位工作性質的不同，

34、按照崗位劃分考核，每個考核項目100分乘以本項目的比重為該項得分，考核分為5個等級，每個崗位按照分數的高低決定等級，相應的等級對應相應的獎金。崗位考核指標定義比重考核標準A工序產量根據崗位的下錠數/切割刀數40%根據實際/目標產量。質量成品率為：99.95%20%公司統計專業技能工藝技術員稽核/員工個人技能水平10%品管日常的巡檢稽核/班長的日常巡檢稽核。5S每個員工負責分配自己的5S區域10%由5S稽核人員負責日常打分。損耗質量稽核/員工個人行為10%品管日常的巡檢稽核/班長的日常巡檢稽核。考勤每月理論出勤天數，缺勤1天扣1分。5%全勤為滿分，缺勤扣相應比例。執行力及紀律每次違反工作紀律及工

35、作執行不到位扣1分。5%無違紀及高度執行力為滿分，有則扣相應比例。綜合以上項目的累加100%等員工素質體現了企業核心生產力的大小，企業必須從人才選拔，人才培養；人員制度管理及約束等方面入手進行生產人員管理。創造的清爽的工作環境，樹立和諧的企業文化，為員工建立歸屬感，它能有效的降低生產制造過程中因人為因素產生的不良率，形成強有力的生產力。. 生產定員管理為根據產品方案和生產規模設計和制定生產定員，按照要求和進度有計劃地配備和培訓各類人員，避免無計劃過多、過早地招收和使用員工。. 定員管理的范圍及要求。定員的范圍包括制造車間進行正常生產所需的所有員工。這些人員按照崗位、工作性質及在生產過程中所起的

36、作用，可以劃分為工人、學徒、工程技術人員、管理人員、服務人員和其他人員等，其中工人可分為直接生產工人和非直接生產工人，在保證做好管理和服務工作的前提下，提高直接生產人員在職工人數中的比重，降低非直接生產人員的比重；常年性生產工作崗位上配備的人員，既可以是固定職工，也可以是臨時工、合同工。臨時性生產或工作所需的人員可根據需要列入勞動計劃，招用臨時工，但不列入定員。 定員的要求以制造車間當前和近期生產發展為主要依據。采用先進工藝技術，改善勞動組織和生產組織，實行先進合理的勞動定額，充分挖掘勞動潛力，既保證滿足生產的需要，又避免生產力浪費；合理安排直接生產人員和非直接生產人員、基本生產工人和輔助生產

37、工人、工程技術人員與其他人員之間的比例關系，提高直接生產人員的比重，降低非直接生產人員的比重，逐步提高工程技術人員和管理人員的比重。. 定員管理的方法。由于各類人員的工作性質和影響其數量的因素不盡相同，根據制造車間生產現場的實際情況，可采用以下五種方法進行定員編制：按設備定員，按勞動效率定員，按崗位定員，按比例定員，按組織機構、職權范圍和業務分工定員。a. 按設備定員：以機器設備操作為主的工種，可根據機器設備的數量、工人的看管定額和設備的開動班次來計算定員人數。計算公式應如下：定員人數=為完成生產任務必需開工的設備臺數每臺設備開工班次工人看管定額出勤率b. 按勞動效率定員：有勞動定額的或以手工

38、操作為主的工種，可按照生產任務（或工作量）和工人的勞動效率來計算定員人數。計算公式應如下：定員人數=每一輪班應完成的生產任務工人勞動效率出勤率c. 按崗位定員：對于以崗位看管為主的工種，可根據工人看管或操作的設備的工作崗位數、崗位工作量等因素計算定員人數。計算公式應如下：定員人數=共同操作和各崗位生產工作時間總和工作時間出勤率d. 按比例定員：對于輔助生產人員和某些非直接人員，可根據制造車間員工總數或某一類人員總數的比例計算定員人數。計算公式應如下：定員人數=職工總數或某類人員總數定員比例出勤率e. 組織機構、職權范圍和業務分工定員：對于管理人員和工程技術人員，可根據職能科室的職責范圍、業務分

39、工和工作量來計算定員人數。先確定管理體制、組織機構，然后確定各職能科室各項業務的分工及職責范圍，最后按具體情況進行定員。4.2.3 生產設備管理生產設備是確保生產任務順利進行，按時完成交貨的工具，生產設備的采購、使用、維護、更新、改造、備件準備，報廢等需建立完善的管理制度與方法。. 設備的選型與評估：采購的設備合適與否關系到設備采購行為的成敗與企業的發展，在設備選擇和評審時應考慮以下因素：. 設備的生產率：是設備單位時間內的產量或主要參數進行評估、計算；選擇設備時，設備的生產率應與生產任務相適應，不能過大或過小；考慮設備生產率時還應參考企業的長遠規劃與市場變化與發展趨勢。. 設備的可靠性：是指

40、精度、準確度的保持性、零件耐用性、安全可靠性；選擇設備時，要仔細分析供應商所提供的設備數據，對反映設備可靠性的指標應進行認真、科學的論證。. 設備的維修性：是指設備需要修理時故障修復的難易程度；選擇設備時，必須考慮設備的可修理性，所選的設備應便于檢修、易于拆卸，零部件標準化，供應商對設備配件的供應狀況及售后服務。. 設備的安全性：是指設備對生產安全的保證程度；所購買的設備應具有安全防護裝置或配套裝置，以保護操作者的人身安全和環境安全。. 設備的節能性：是指設備節約能源的能力；所購買的設備在同類設備的節能方面應處于頂端或中上水平。. 設備的操作性：是指設備的操作要符合方便、可靠、安全等要求，符合

41、人機工程學的原理；設備的操作機構及其所設置的位置應符合勞動保護法規要求，適合一般體型的操作者的要求；設備在操作設計時應考慮操作者的生理極限，不能使其在規定的操作時間內承受超過體能極限的操作力、耐久力等；所購買的設備及其操作室的設計必須符合有利于減輕勞動者精神疲勞的要求。. 設備的經濟性：是指設備的綜合成本指標最低；購買設備時不僅要考慮設備的購置費、運輸費及安裝調試費，還要考慮設備的維修費、保險費、能源消耗費等費用；購買的設備盡量保證在滿足企業需求的基礎上綜合成本最低。. 設備的檢查、安裝與調試；設備部門相關人員同采購部相關人員一起進行設備的接收，并辦理出庫手續后與采購部及供應商相關人員共同開箱

42、檢查、協同安裝，調試，正常后交付生產。. 設備的檢查項目應有：檢查包裝箱號、包裝箱數及外包裝情況；按照箱中的裝箱單查核設備型號、規格、零部件、配備工具、附件、備用件、使用說明書等是否齊全；核查設備基礎圖及設備電氣圖與設備是否一致，安裝配料是否與安裝要求一致，外觀的相關參數是否與說明書保持一致。. 設備的安裝；設備部所組織人員協助供應商的人員進行設備的安裝，對設備的水平、精度校對，使設備能夠達到使用水平；對設備不了解的問題時，應積極向生產廠商的人員請教。. 設備的調試：在設備安裝完后，由生產廠商的工作人員負責調試，生產車間的設備人員應協同生產廠商的工作人員做好調試前的準備工作；設備的調試可分為以

43、下三個階段，生產車間的設備人員應派出專人詳細記錄設備的調試過程。a. 空運轉試車，主要檢驗設備精度的穩定性及各個系統是否正常運作，整個設備的操作是否靈敏可靠。b. 負荷試車，主要是檢驗設備在一定負荷下的工作能力，同時檢驗油溫、液壓、電氣、安全、運行等是否正常。c. 產品試車，指使用設備生產試驗品，以檢驗設備的精度。. 設備的使用與維護：生產設備交付使用后，生產部應編制設備的維護保養規程，將設備的保養工作落實到具體的人員，并制定相應的考核方案；提前制作好設備的保養流程卡片，并準備好設備養護的工具及用品；在操作人員上崗前應對其進行技術培訓，掌握設備的結構、性能、操作、保養規定等，達到“三懂”（懂結

44、構、懂原理、懂性能）、“四會”（會使用、會檢查、會維護、會排除故障）的要求；設備的維護分為日常維護和定期維護；設備操作者在上班前應對設備進行點檢，查看有無異常并分析上個班組的設備運行記錄；設備啟動前按照設備潤滑圖標的規定給設備進行潤滑處理；確保設備無誤后，進行設備的空車運轉，待設備的各個部分運轉正常后方可進行工作；在設備的運行過程中要來回巡檢，發現設備異常立即進行停機處理，并及時通知設備管理專員；每日下班前，設備操作員應檢查設備運行記錄是否填寫完整，并清理設備，切斷電源、清理工作場地，確保設備的干凈與整潔；設備的定期維護分為一級維護和二級維護；設備的一級維護原則上以三個月為一個周期，干磨多塵的

45、設備以一個月為一個周期；設備一級保養的操作要點如下： 拆卸指定部件、箱蓋及防塵罩等，進行徹底清洗。 疏通油路、清洗過濾器，更換油線、油氈、濾油器、潤滑油等。 補齊手柄、手球、螺釘、螺帽、油嘴等機件，保持設備的完整。 緊固設備的松動部位，調整設備的配合間隙，更換個別易損件及密封件。 清洗導軌及各滑動面，清除毛刺及劃痕。設備的二級維護原則上每半年進行一次，也可在生產淡季進行；生產設備二級保養的操作要點如下： 對設備的部分裝置進行分解并檢查維修，更換、修復其中的磨損零部件。 更換設備中的機械油。 清掃、檢查、調整電氣線路及裝置。. 設備的備件計劃：生產設備部在編制備件計劃時，應將設備備件分類，進行分

46、別編制，具體應分為以下四類：. 易耗件、常換件計劃，此類部件主要在設備維護時使用。. 非常換件計劃，此類部件主要在設備大修、中修時使用。. 主要結構件計劃，此類部件主要在設備發生故障后的修理時使用。. 引進設備專用部件，此類部件主要在進口設備的保養、維修時使用。編制設備備件計劃的依據：根據生產車間上報的備件需求量；備件的倉庫存儲量；備件的車間存儲量；備件在計劃期前的結轉量；計劃期內的設備維修計劃；設備備件在歷史上同一時期的使用數量；備件的生產、采購周期。常見備件的分類：在制訂備件計劃時應參考物料管理的ABC方法，針對不同的備件種類制訂不同的計劃，舉A公司備件分類如下：. A類備件。A類備件周轉

47、時間長，重要程度高，品種數約占備件總品種數的10%，價值約占庫存總資金的60%。. B類備件。B類備件屬于比較重要的備件，但可適當降低控制，品種數約占備件總品種數的25%，價值約占庫存總資金的25%。. C類備件。C類備件品種較多且價值較低，品種數約占備件總品種數的65%，價值約應占庫存總品總值的15%。編制好后的設備備件計劃經過生產主管級以上人員審批方可執行，重大計劃或采購額較高的計劃應報總經理審批，具體的審批權限按照企業采購與生產相關制度中的具體規定執行。. 設備的維修與報廢：設備故障、陳舊、老化，原有設備已經不適宜新的生產技術工藝及提高生產效率的要求，需對設備進行維修、轉讓或報廢處理。.

48、 設備出現故障，對其進行維修時需要考慮維修費用，主要包括單位產品維修費用、萬元產值維修費用和維修費用率三項內容。a. 單位產品維修費用指單位產品維修工作與維修成果的關系。單位產品維修費用=維修費用總和產品總產值b. 萬元產值維修費用指可更直接地反映企業維修的效果和擴大可比性。萬元產值維修費用=維修費用總額總產值（以萬元計）c. 維修費用率，指同期內企業的全部維修費用占總生產費用的百分比，是反映維修效率的一個經濟性指標。維修費用率=全部維修費用總生產費用100%. 設備因陳舊、老化，原有設備已經不適宜新的生產技術工藝及提高生產效率的要求需對設備進行轉讓或報廢處理時需由生產設備部門提交相應的申請單

49、，交由公司相關（財務或行政）部門進行評估、審批。設備轉讓時，生產設備部應根據實際情況，進行設備的評估、技術鑒定與咨詢，確定其價值，估算其價格。4.2.4 生產過程物料管理生產過程物料管理是通過系統計劃來控制物料的流動，包括對從需求識別直到轉化為最終產品的整個過程的所有物料的管理；生產過程中物料控制方法可按以下幾點進行管理。. 生產作業控制. 確定每個訂單的優先權，評估訂單的相對重要性，確定訂單的加工順序。. 向每個制造車間發出計劃表，該計劃表通知生產部門管理人員，說明哪個機器設備需要完成哪些訂單、訂單的優先權以及每個訂單的加工作應該如何完成。. 隨時更新在制品的加工情況。. 對所有制造車間進行

50、投入-產出控制。. 評價加工中西的人工和機器的效率、利用情況和生產率。. 限額發料、物資消耗定額物料消耗定額分為工藝定額和供應定額。工藝定額包括產品或零件的凈重和工藝性損耗。工藝定額通常由工藝部門制定。供應定額在工藝定額的基礎上，加上一定比例的非工藝損耗構成。供應定額通常由供應部門制定。供應定額一般由工藝定額乘上一個比例系數來確定。.限額發料的作用限額發料（或稱限額供料）是指按材料消耗工藝定額、生產計劃資料以及企業生產過程中發生的消耗反饋數據組織供料；其主要作用：a. 有助于進行經濟核算，促進用料單位精打細算，合理使用物料，降低消耗，減少浪費，節約物資。b. 有助于建立健全供料核算的原始記錄，

51、監督與控制合理用料及非工藝材料消耗。c. 有助于及時掌握物資的庫存情況，生產車間用料情況和在制品情況d. 實行限額發料，通過開展備（下）料核算，驗證物資消耗定額的先進性、合理性和準確性。. 實行限額發料應具備的條件和限額供料的依據. 實行限額發料應具備的條件：a. 具有先進、合理和齊全的物資消耗定額。b. 實行集中下料。c. 建立必要的管理制度。. 限額發料的主要依據a. 材料消耗工藝定額資料b. 生產計劃資料c. 實際生產消耗資料. 限額發料的組織方式a. 毛坯發料方式:根據投料計劃直接向生產車間供應毛坯。這種限額發料的方式適合于企業物料供應部門一級管理的組織形式。b. 定額撥料方式:是根據

52、消耗定額資料和生產作業計劃資料、實際消耗資料核定材料撥給量，有生產用料單位辦理相應的領料手續，將所需材料直接撥到車間使用。. 生產過程在制品的控制 從物料投入制造那一刻開始，到產品生產出來，生產制造過程就一直存在各種各樣停留在生產部門以及生產線上的在制品。制造車間必要對這些庫存在產線上的在制品進行合理的管理。. 在制品定額管理:大量流水線生產條件下，確定在制品定額：按其性質和作用來劃分，有工藝在制品、運輸在制品、周轉在制品和保險在制品四種。a. 工藝在制品。是指流水線上各個工作地正在進行加工或檢驗的在制品。可用公式計算：工藝在制品定額=工序數每道工序的工作地數一個工作地上同時加工的零件數b.

53、運輸在制品。運輸在制品是指流水線內運輸過程中的在制品。其數量可用公式計算：運輸在制品定額=（流水線工序數1）運輸批量，而在間斷流水線上，由于存在周轉在制品，就不必重復計算運輸在制品的占用量。c. 周轉在制品。周轉在制品就是流水線上相鄰兩工序間由于生產率不平衡而形成的在制品。它周而復始地形成與消耗，因此叫做周轉在制品，又稱流動在制品。兩道工序之間的周轉在制品數量的確定，可用公式計算：周轉在制品定額=較高效率工序的延續工作時間前工序工作地數前工序單件時間較高效率工序的延續工作時間后工序工作地數后工序單件時間。d. 保險在制品。保險在制品四當流水線某一環節發生以外事故時，為了保證整條流水線仍能正常工

54、作而設置的。一般在負荷較高的工序或容易發生故障的工序設置保險在制品。保險在制品的儲備量通常是根據統計資料，可用公式計算：保險在制品定額=消除工序故障的最低時間工序單件時間保險在制品在動用后應及時補足，補足在制品的時間一般是利用節假日或第三班（非工作班），或用在班內加緊工作的辦法來解決。. 成批生產條件下，確定在制品定額：可按車間內部在制品或車間之間半成品來計算。a. 車間內部在制品。在定期成批輪番生產情況下，車間內部在制品是根據產品（或零件）的生產周期、生產間隔期和批量的資料，用圖表法來確定。它可以有多種情況，車間內部在制品的定額量是指在制品在計劃期末的占用量。在不定期的成批生產條件下，在制品

55、定額只能概略地按其平均占用量來計算，可用公式：周轉在制品定額=生產周期/生產間隔期批量或： 周轉在制品定額=生產周期平均日產量b. 車間之間半成品。它是指處于車間之間的中間倉庫，如毛坯零件庫中的在制品儲備量，由周轉半成品和保險半成品兩部分組成。周轉半成品的占用量經常處于變動之中，因前車間半成品入庫和后車間半成品領用的情況不同，有多種形式。其確定可以用圖解法。周轉半成品定額就是它計劃期末的半成品占用量。總之，準確的在制品定額可以使生產銜接緊密，保證生產的持續、不間斷地進行，又不會占用生產用地，影響操作人員進行操作。. 不良品管理對判別為不良品的制品要標示清楚其不良內容、數量，不良處理用紅色箭頭紙

56、或紅色油性筆標示清楚，并要用紅色專用容器擺放在指定的地方待確認處理，切不可將不良品隨意放置在車間的什么地方而轉做他用。a. 可以分解、修理的不良品，一定要在當天分解、修理完成。將其中的不良品部分取出放入完全不良品盒中廢棄處理，那些分解后重新組裝（或修理）的完成品，經檢查確認無誤后作為良品投入到生產線上，此項工作一定要當日完成。b. 當日的不良品。所有不良品都要在當日注冊，登錄在班、組長的每日不良品統計表上，然后將不良品放置到指定的放置場所內，待日后統一處理，此項工作一定要日清、月結。4.2.5 生產工藝管理生產工藝管理是保證企業生產正常運行采取的技術手段，企業生產工藝的準確、先進是指導控制生產

57、的關鍵，也是企業效益的保證，是技術管理的組成部分，是技術管理的核心，是體現企業的生產方針實現優質，高產，低耗，高效益的保證，是衡量企業管理水平的標準之一。工藝是產品生產方法的指南，是計劃、調度、質量管理、質量檢驗、原材料供應，工藝裝備和設備等工作的技術依據。是優質、高效、人員低耗和安全生產的重要保障；生產工藝管理應包括有以下幾個方面：. 工藝實驗與試驗是指工藝發展規劃中的研究開發項目；生產工藝準備的新技術、新工藝、新裝備，均屬工藝實驗與試驗范圍，其目的是為解決在產品質量的重大技術或有關技術問題而需進行的驗證實驗；工藝實驗與試驗程序應有。. 調查研究，收集資料，廣泛收集情報資料的基礎上選擇一些工

58、藝先進的單位進行調查，并認真分析寫出調查報告。. 組織實施，在調查研究的基礎上，選擇合理的方案，最后由主管人員提出工藝試驗要求，做好儀器設備配套準備，編制實施日程進度計劃及實施方案，組織實施。. 在工藝試驗開展的過程中，認真做好原始記錄，保存好并留用分析的殘樣、廢屑、廢液告示過程的產物；根據本公司檢證制度，組織有關人員作出驗證；. 總結資料：工藝試驗研究項目完成后，應立即整理實驗過程中的記錄及工藝圖紙，按企業的有關制度，編寫試驗總結報告，做好試驗的資料管理工作。. 對產品結構工藝性和零件工藝性分析，評價以及對產品圖樣進行全面的工藝性審查，交付使用。分析的內容應有：從制造理論觀念分析結構的合理性

59、；分析結構繼承性/標準系列化程度；分析產品各個組成部件、組件是否便與裝配、調整、保修和維護；分析裝配時需要最少的機械加工或減少加工的可能性、保證零件互換的可能性。.設計工藝規程和工藝文件的管理：工藝規程是規定產品零（部）件制造工藝和操作方法等的工藝文件，是直接指導工人對產品零(部)件進行加工、裝配等操作的技術依據，工藝規程的設計必須正確、清晰、完整、統一；工藝規程的設計應簡明易懂得、避免繁瑣，確保產品質量，實現安全生產，并且有較好的經濟效益；保證工藝文件的完整性，按產品生產類型確定必備的工藝文件。. 產品相關設計是將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來，在設計階段應考慮與制造有關的

60、約束，全面評價和及時改進產品設計，得到綜合目標較優的設計方案，爭取產品設計和制造的成功，達到降低成本、提高質量、保證以最快的速度按要求的質量完成生產訂單； 產品相關的設計步驟一般是：. 確定原材料、毛坯；基于產品設計資料，查閱企業庫存材料標準目錄。. 依據產品要求確定原材料、毛坯的規格和型號。. 根據產品原材料性質能、產品的質量要求確定加工工序。. 根據企業現有的條件和將來可能有的條件、類似的工件、標準的工藝路線和類似的工藝路線以及經驗，確定加工和裝配的順序。. 根據企業現有的能力和將來可能有的條件，基于尺寸和精度的要求，確定完成各個作業工序所需的人員要求、機械設備、操作方法與步驟、產品檢驗要