1、Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse纖維纏繞增強熱固性樹脂壓力管主題內容與適用范圍本標準規定了玻璃纖維纏繞增強熱固性樹脂壓力管（代號RTRP-FW，下稱壓力管）的分類、技術要求、試驗方法和檢驗規則等。本標準適用于以玻璃纖維及其制品為增強材料，熱固性樹脂為基體，采用纏繞工藝制成的承受內壓的壓力管。引用標準GB1446纖維增強塑料性能試驗方法總則GB2576纖維增強塑料樹脂不可溶分含量試驗方法GB2577玻璃增強塑料樹脂含量試驗方法GB3854纖維增強塑料巴氏（巴柯爾）硬度試驗方法GB5349纖維增強熱固性塑料管軸向拉伸性

2、能試驗方法GB5351纖維增強熱固性塑料管短時水壓失效壓力試驗方法GB5352纖維增強熱固性塑料管平行板外載性能試驗方法GB/T13264不合格品率的小批計數抽樣檢查程序及抽樣表分類壓力管應按結構層類別，內襯層基體樹脂，壓力等級和內壓失效環向應力進行分類。結構層類別結構層增強材料無堿玻璃纖維中堿玻璃纖維其他纖維結構層基體樹脂間苯型不飲和聚酯樹脂鄰苯型不飲和聚酯樹脂雙酚A型不飲和聚酯樹脂對苯型不飲和聚酯樹脂乙烯基酯樹脂環氧樹脂酚醛樹脂其他樹脂內襯層基體樹脂間苯型不飲和聚酯樹酯鄰苯型不飲和聚酯樹脂雙酚A型不飲和聚酯樹脂對苯型不飲和聚酯樹脂乙烯基酯樹脂環氧樹脂酚醛樹脂基他樹脂3.3壓力等級10.6M

3、PaI.OMPa1.6MPa2.0MPa3.4內壓失效環向應力170MPalOOMPa150MPa200MPa250MPa35標記示例即表示無堿玻璃纖維纏繞增強間苯型不飲和聚酯樹脂管，有乙烯基酯樹脂內襯，壓力等級為I.OMPa，管的短期內壓失效環向應力不小于lOOMPa。注：上述分類有各種可能的組合，但不意味任何一種組合都對應一種商品管。4技術要求4.1外觀質量管的內表面應光滑平整，無對使用性能有影響的龜裂、分層、針孔、雜質、貧膠區及氣泡，管端面應和軸線成直角，無毛剌。外表面無明顯缺陷，有特殊防護要求時由供需雙方商定。4.2內徑和偏差管的內徑和偏差應符合表1規定。表1管內徑和偏差mm公稱直徑內

4、徑偏差2525.004O4O.005O5O.OO506565.008O8O.001OO1OO.00125125.000015O15O002OO2OO.0025O25O.003OO3OO.04.0035O35O.00400400400.00450450.005.00500500.00600600.006.00700700.007.0012001200.0012.0013001300.0013.0014001400.0014.0015001500.0015.0016001600.0016.0018001800.0020002000.0018.00800800.008.00900900.009.00

5、10001000.0010.0011001100.0011.00由供需雙注：內徑有特殊要求或超過2000mm的管按特殊規格處理，方商定。由供需雙內襯厚度具有防腐蝕、防滲漏性能的內襯層最小厚度為1.20mm。長度和偏差管的長度和偏差應符合表2規定。表2管的長度和偏差mm長度偏差40002060003080004010000501200060注：管孤長度和偏差如有特殊要求，由供需雙方商定。厚度管的厚度由內襯層（見4.3）和結構層組成。以內壓設計為基準，結構層厚度由直徑、壓力等級、失效環向應力和安全系數等計算決定，計算方法見附錄A（補充件）。以短時水壓失效壓力試驗測定的管環向強度為管的內壓失效環向應

6、力時，安全系數不小于6.0管的最小厚度必須在公稱厚度的90%以上，平均厚度不應小于公稱厚度。樹脂含量，樹脂不可溶分含量管的結構層樹脂含量為（305）%，內襯層樹脂含量大于70%。不飲和聚酯樹脂管樹脂不可溶分含量不小于80%，其他樹脂管不小于90%。巴氏硬度外表面無富樹脂層的不飲和聚脂管的巴氏硬度不小于40，外表面有富樹脂層的管的巴氏硬度由供需方商定。水壓滲漏性能以相應壓力等級的1.5倍水壓進行試驗，管壁不應有滴漏和滲漏。力學性能管的短時水壓失效應力應符合表3規定表3管的最小短時水壓失效環向應力MPa序號失效應力序號失效應力1234701001502005250管的軸向拉伸強度應符合表4規定。表

7、4管的最小軸向拉伸強度MPa序號12345強度50100150200250管的平行板外載剛度應符合表5規定表5管的最小平行板外載剛度公稱直徑，25200250300公稱直徑，2520025030020000.240.140.07使用溫度范圍不飽和聚酯樹脂管的使用溫度上限一般為70C（鄰苯型樹脂管除外）,對管的溫度有特殊要求或其他樹脂管應保證的工作溫度范圍，由供需雙方商定。試驗方法外觀質量用肉眼觀察管的內、外表面和兩端面。尺寸測量管的直徑、長度、內襯厚度和壁厚的測定按附錄C（補充件）規定進行。樹脂含量和樹脂不可溶分含量樹脂含量按GB2577規定試驗。樹脂不可溶分含量按GB2576規定試驗。巴氏硬

8、度巴氏硬度按GB3854規定試驗。水壓檢驗水壓檢驗按GB5351第2章規定，以均勻的速率加壓至相應壓力等級的1.5倍，保壓2min，仔細檢查有無滲漏。短時水壓失效應力短時水壓失效應力按GB5351規定試驗；直徑大于100mm的管，試驗裝置由供需雙方商定。軸向拉伸性能管的直徑小于200mm時，軸向拉伸性能按GB5349規定試驗；等于或大于200mm的按附錄B（補充件）規定試驗。平行板外載性能平行板外載性能按GB5352規定試驗。檢驗規則檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗檢驗項目每批產品必須按4.14.5,4.7和4.8條的要求進行外觀質量、各種尺寸、巴氏硬度和水壓滲漏檢驗。對直徑300mm以上的

9、管，水壓滲漏檢驗由供需雙方商定。抽樣與組批批量正常生產的管以80根為一批。在此批產品中進行隨機抽樣。注：不足80根時,應根據GB/T13264,以與整批檢查等效力原則取樣。外觀、尺寸、巴氏硬度和水壓滲漏檢驗抽樣方案,采用一次抽樣法,樣本數為6；判定規則,外觀、尺寸和巴氏硬度檢驗所抽樣全全部合格或僅有1根不符合要求時,則判該批為合格；水壓滲漏檢驗所抽樣本全部符合要求,則判該批為合格；否則該批產品應逐根檢驗。型式檢驗條件如有下列情況之一時應進行型式檢驗：首制管或正常生產后遇到材料、結構、工藝有明顯改變可能影響產品性能時；連續半年以上停后后恢復生產時；正常生產500根時,如果一年生產量達不到500根

10、,則以一年的產量為一檢驗批；出廠檢查結果與上次型式檢驗有較大差異時；國家質量監督機構要求進行型檢驗時。檢驗項目除,還需按4.6和4.9條進行管的樹脂含量、樹脂不可溶分含量、短時水壓失效應力、軸向拉伸強度和平行板外載剛度的檢驗。對直徑300mm以上管的力學性能檢驗，用直徑300mm模擬管進行。抽樣與組批以80根為一批,在鄰近周期檢查時的一批產品中進行隨機抽樣。外觀、尺寸抽樣檢驗a.抽樣方案，采用一次抽樣法，樣本數為6；b.判定規則，所抽樣本全部合格或僅有1根不符合要求時，則判相應項的型式檢驗合格，否則為不合格。樹脂含量、樹脂不可溶分含量、巴氏硬度、水壓滲漏性能、短時水壓失效應力、軸向拉伸強度和平

11、行板外載剛度的抽樣檢驗a.抽樣方案，采用二次抽樣法，樣本數各為4；b.判定規則，在第一將次所抽樣本中全部符合要求則判相應項型式檢驗合格；如有1根以上不符合要求則判為不合格；如有1根不符合要求時則進行二次抽樣，如兩次抽樣不符合要求的管總數為1根時則判相應項型式檢驗合格。檢驗后的處置對已判為合格的批，使用方應整批接收，對于判為不合格的批，未經使用方同意，生產方不應在未作任何修復處理的情況下，整批或部分地、或與其他新的批混合后再次重新提交檢驗在已判斷合格的批中，如再發現不合格品，不影響已作出的判斷。這些不合格品的處理由供需雙方協商解決。型式檢驗不合格時，應認真調查原因，及時排除造成不合格的因素后，方

12、能恢復生產。按時產品的訂貨合同等文件的具體要求，可將不合格批進行篩選、修復，由供需雙方協商處理。產品標志、包裝、運輸及貯存7.1標志7.1.1每根管至少應在一處做上標志，在正常裝卸和安裝中字跡仍應保持清楚。標志應包括下列內容：a.管的公稱尺寸；b.第3章分類的標志；生產廠名稱（或商標），批號、標準號。包裝出廠的管應用草繩或類似的材料捆扎，兩端管口用套保護。直徑不超過150mm的管允許多根捆扎，直徑超過150mm的管，應單根捆扎。不同直徑單根捆扎的管允許套裝。運輸管在運輸及裝卸過程中不應受到劇烈的撞擊，拋擲。貯存堆放場地應平整，管的堆放高度不得超過2m,堆放處應離熱源1m以上，不宜長期露天存放。

13、附錄A設計基準(補充件)A1內壓失效環向應力按式(A1)計算：(T0P(D-t)/2t(A1)式中：(T0壓失效環向應力，MPa;P失效內壓，MPa；D平均外徑，mm;t結構層平均厚度，mm。注：失效內壓指液體滲出、匯漏或破裂時的壓力。平均外徑指結構層外徑的平均值。A1.1管的厚度由內壓失效環向應力確定。A1.2管的內壓失效環向應力以靜水壓破壞試驗測定的環向拉伸強度為基準。A2管的厚度按式(A2)計算：Pwdt2=XF+t1(A2)20式中：t2管的厚度，mm;PW設計壓力，MPa;d管內徑，mm;(T0壓失效環向應力，MPa;F安全系數;t1內襯厚度，mm。A2.1以內壓失效環向應力150M

14、Pa、安全系數取6為例計算得到的管的結構層最小厚度見表A1A2.2如果管的內壓失效環向應力小于或大于150MPa,或采用6以外的其他安全系數時，應按附錄A計算選取結構層厚度。內襯厚度與結構層厚度之和為管的公稱厚度，取值以0.5mm為單位，最小厚度為3mm。表A1管的結構層最小厚度mm壓力等級MPa0.61.01.62.0直徑25401.81.8501.82.0651.82.12.6802.63.21002.03.24.01252.54.05.01503.04.86.02002.44.06.48.02503.05.08.010.03003.66.09.612.03504.27.011.214.0

15、4004.88.012.016.04505.49.014.418.05006.010.016.020.06007.212.019.27008.414.022.48009.616.090010.818.0100012.020.0110013.2120014.4130015.6140016.8150018.0160019.2180021.6200024.0附錄B管的軸向拉伸性能試驗方法（補充件）B1試樣B1.1管的直徑等于或大于200mm時軸向拉伸試驗按照本方法按相應壓力等級制成縮比件進行B1.2試樣型式和尺寸見圖B1。hi1心Hi*|憶蘭B1.3試樣制作方法將管按比例縮至圖1所示規定尺寸制作。用

16、玻璃布或短切玻璃纖維氈對管進行補強。補強后的管，按規定的長度切斷，把中央部位的補強層車加工成圖1所示的形狀。B1.4試樣數量：按抽樣規定B2試驗裝置B2.1試驗裝置如圖B2所示iK*u門獨，tU*uW，i豪盯*嵐札B3試驗步驟B3.1按GB5349第4章中4.1,4.2條規定準備試樣。B3.2將裝好試樣密封裝置與加壓系統連通，使試樣充滿水，排除空氣。B3.3均勻、連續加壓，直至試樣破壞。除非另有規定，加壓時間應控制為6070s。記錄破壞壓力與試樣的破壞情況。B4計算按GB5349第5章規定。B5試驗結果按GB1446第6章規定。B6試驗報告按GB1446第7章規定。附錄C尺寸測量方法(補充件)

17、C1管的厚度(t2)的測量C1.1儀器精度為0.02mm的球形測頭千分尺。C1.2方法垂直切割管端部，沿圓周最少測量7次，測點均布。C1.3計算計算所測值的平均值。C1.4報告給出得到的最大厚度和最小厚度以及平均厚度。C2管的平均外徑(D)的測量C2.1儀器鋼卷尺，其最小刻度精度不大于1mmC2.2方法小直徑管用卡尺測量，大直徑管用鋼卷尺繞管一周并確保垂直管軸線，讀值精確到小數點后一位，計算出外徑值。每隔一定距離進行一次測量，共進行5次測量，取平均值。C2.3報告報告應包括最小、最大和平均外徑。C3管的平均內徑（d）的測量C3.1按下式計算平均內徑。d=D-2t（C1）式中：d平均內徑，mm;

18、D按C2測定的平均外徑，mm;t按C1測定的平均厚度，mm。C4結構層厚度和內襯層厚度（t1）的測量C4.1儀器最小刻度為0.1mm或0.1mm以下的710倍的光學刻度比較儀。C4.2方法垂直切割管的端部，用砂細度0.074mm（或更細）的砂紙把切斷口打磨平滑，用水除去樹脂和玻璃粉塵，將打磨處完全洗凈后，調節主刻度分度線到內襯和結構之間的表面界面上，以測量管切割結構層厚度。從界面向管外壁讀數并觀察結構層厚度，估值精確到0.05mm。至少測量6次，測點均布。C4.3計算計算6次測量值的平均值，平均壁厚減去平均結構層厚度得到內襯厚度。C4.4報告給出得到的最大、最小和平均結構層厚度及內襯厚度。C5管長度的測量C5.1儀器最小刻度為1mm的鋼卷尺。C5.2方法把管放在平面上，測定長度精確至1mm。C5.3報告給出各管長度的測定值。附錄D安全系數（參考件）D1計算公式管的安全系數由(D1)式的各分項系數相乘求得：F=F0XL1xL2Ln(D1)式中：F安全系數；F0基本安全系數，取1.3;L1材料特性值的可靠性系數，取1.1；L2用途，重要度系數，取1.1；L3外力荷載推測的不確定系數，取1.2；L4結構計算的精度系數，取1.1；L5材料特性離散系數，取1.1；L6沖擊荷