1、工程質(zhì)量通病預(yù)防措施第一項 外窗工程一、漏水、透風(fēng)、透氣1、現(xiàn)象飄窗窗臺頂漏水，室內(nèi)受潮，墻體發(fā)霉。2、原因分析飄窗周邊保溫、防水處理不當，滴水檐坡度不夠，塑鋼窗氣密性達不到要求。材質(zhì)不合格，比如：密封膠條翹曲、斷裂、變形。3、預(yù)防措施（1）在墻體保溫時，陰陽角處作網(wǎng)格布附加層，加大飄窗上挑板坡度。對高層住宅塑鋼窗氣密性要有特別要求。氣密性q1.5m3/mh,水密性P250pa。（2）塑窗性能檢驗指標，必須達到國標要求，抗風(fēng)壓強度P2.5kpa,氣密性q1.5m3/mh,水密性P250pa,隔聲性能Rw30dB, 傳熱系數(shù)K3.2W/m2K,采用三元乙丙膠條密封，鉸鏈與型材應(yīng)采用增強型鋼或內(nèi)襯

2、局部加強板相連接、型材局部加強或固定螺栓穿透二道以上型材內(nèi)筋等可靠的連接措施。二、框內(nèi)鋼襯被雨水腐蝕1、現(xiàn)象有銹水從窗框流出，污染窗框和玻璃。2、原因分析塑窗鋼襯沒有刷防銹漆，并且鋼襯強度較低。3、預(yù)防措施合同中要明確要求，生產(chǎn)過程要進行抽查。嚴格檢查鋼襯、膠條的質(zhì)量。監(jiān)理現(xiàn)場抽樣。三、嵌縫膠無彈性1、現(xiàn)象膠條脫落2、原因分析（1）嵌縫膠不合格。（2）冬季施工受凍造成的。（3）打膠部位浮灰沒有清理。3、預(yù)防措施（1）嵌縫膠應(yīng)符合要求，在打膠前2個月由施工單位和監(jiān)理單位監(jiān)督下作試驗，合格后再使用。（2）冬季不能打封閉膠。（3）打膠前用毛刷清理打膠部位的殘渣和浮灰。四、外窗套保溫效果不好1、現(xiàn)象內(nèi)

3、窗套反霜、結(jié)露。2、原因分析有熱橋產(chǎn)生，窗口保溫不到位，陰陽角處施工不夠細致。3、預(yù)防措施窗口必須做保溫，保溫層材量及厚度要嚴格按設(shè)計圖實施。施工操作步驟必須規(guī)范，每到工序必須有監(jiān)理工程師檢查，合格后方可進行下道工序。在大面積施工前，最好做樣板。窗體與洞口周邊尺寸小于20mm.保證發(fā)泡密實。五、窗上口、窗臺位置1、現(xiàn)象（1）雨水沿窗上口流到窗框及玻璃上。（2）窗臺積水并滲入墻內(nèi)。2、原因分析（1）窗口滴水線鷹嘴和隔水槽施工不規(guī)范。（2）外窗臺坡度過小，窗臺沒有設(shè)置砼板。（3）窗框泄水口堵塞。3、預(yù)防措施（1）窗口上檐抹灰時，應(yīng)做成滴水線（槽）。（2）窗臺向外找5坡度，并設(shè)置鋼筋砼板。（3）安裝

4、塑窗時預(yù)留發(fā)泡保溫層的厚度，避免施工面高出窗框泄水口。第二項 廚房衛(wèi)生間一、風(fēng)（煙）道1、現(xiàn)象煙道竄煙、竄味，預(yù)留口過高或過低，業(yè)主安裝時不便。2、原因分析（1）不是變壓式排煙道。（2）沒有安裝圖，安裝工人不掌握排煙道的原理和安裝要領(lǐng)。（3）預(yù)留樓板洞口小于煙道尺寸。3、預(yù)防措施（1）采用變壓防竄煙防倒灌排氣系統(tǒng)，系統(tǒng)由變壓排氣道、防竄煙部件屋頂防倒灌風(fēng)帽組成。（2）必須按照安裝圖施工，并作為隱蔽工程進行檢查驗收。（3）廠家必須對安裝隊伍提供技術(shù)培訓(xùn)和指導(dǎo)。二、地面管根、通風(fēng)道根部1、現(xiàn)象天棚管根處滲、漏水。2、原因分析（1）通過樓板的地漏、排水管等洞口沒用細石砼封堵。（2）管根處防水沒有認真

5、做。3、預(yù)防措施（1）樓板管根處必須澆筑細石砼（砼內(nèi)加水泥含量5%的膨脹劑），絕不可以用建筑垃圾堵洞口。（2）基層處理后須有監(jiān)理驗收簽字。監(jiān)理要逐個檢查，并作蓄水試驗。三、地漏1、現(xiàn)象衛(wèi)生間地漏返臭味2、原因分析地漏水封內(nèi)水易被抽干，導(dǎo)致下水管內(nèi)的異味竄進室內(nèi)。3、預(yù)防措施選用水封較深的地漏。 第三項 屋面一、頂層墻體1、現(xiàn)象頂層住戶墻體潮濕，墻皮脫落。2、原因分析（1）屋面女兒墻壓頂裂縫造成雨水滲進墻體。（2）女兒墻保溫高度不夠。3、預(yù)防措施（1）磚砌女兒墻頂要有防水措施。（2）女兒墻壓頂作排水坡度（坡向屋面）。（3）女兒墻壓頂可設(shè)縫，罐油膏，兩側(cè)保溫。二、頂層天棚1、現(xiàn)象頂層住宅天棚在靠外

6、墻部位冬季潮濕，在不同位置漏水、滲水。2、原因分析（1）屋面保溫效果不好，有可能保溫層厚度不夠或者保溫層含水失效，使屋面產(chǎn)生熱橋。（2）泛水檐高度不足250mm，陰陽角處防水層開裂、翹曲，出屋面風(fēng)道、管道，雨水管根部處理不到位。3、預(yù)防措施（1）屋面保溫層要延伸至泛水檐下，保溫材料達要到設(shè)計要求。（2）嚴格按施工圖中節(jié)點做法預(yù)留泛水高度，泛水檐下必須抹出滴水線，陰陽角處作防水附加層，泛水檐下的防水立面貼60厚紅磚保護層。（3）風(fēng)道、管道根部防水必須上返250-300，并按施工規(guī)范要求做好處理。（4）監(jiān)理公司必須嚴格實施過程檢查，逐道工序驗收，做好隱蔽工程記錄。施工單位要重視。三、屋面雨水口1、

7、現(xiàn)象雨水口周邊滲水，堵塞，不順暢。2、原因分析（1）雨水口周邊兩種材料的結(jié)合處連接不好。（2）雨水口沒有放鐵篦子。3、預(yù)防措施（1）兩種材料連接處用防水擠涂刷2-3遍，端頭處必須用密閉材料封死。（2）要經(jīng)常檢查屋面衛(wèi)生狀況和雨水口位置，確保不堵塞。（3）雨水口周邊要發(fā)泡解決保溫問題。四、庫屋面1、現(xiàn)象屋面砼滲水。2、原因分析（1）砼振搗不實，尤其在“死角”有漏振的現(xiàn)象，出現(xiàn)縫隙，特別強調(diào)車庫屋面。（2）砼養(yǎng)護不到位，鋼筋保護層厚度不符合要求。3、預(yù)防措施（1）施工人員必須引起高度重視，監(jiān)理人員必須旁站檢查。（2）在車庫屋面做環(huán)境施工時，要做好屋面排水。（3）砼中加入膨脹劑，加強砼養(yǎng)護。（4）鋼

8、筋位置必須符合規(guī)范化要求。五、屋面防水材料1、現(xiàn)象漏水。2、原因分析（1）材料選用不適合長春低溫、高溫差現(xiàn)狀。（2）進場材料驗收不嚴。3、預(yù)防措施：（1）選用SBS等適合吉林省環(huán)境特點的材料。（2）嚴格按驗收程序驗收，標準檢查驗收，并有專人報驗，做好封樣。第四項 墻 體一、抹灰1、現(xiàn)象管道井、煙囪、風(fēng)道內(nèi)側(cè)不抹灰，導(dǎo)致串味、透風(fēng)。2、原因分析（1）工序安排不當，導(dǎo)致后期無法進行抹灰施工。（2）施工單位不重視。未按設(shè)計施工。3、預(yù)防措施（1）合理安排工序、加強工序的報驗，每層抹灰必須包含管道井。（2）加大監(jiān)理工作力度。施工單位和監(jiān)理要加強檢查，煙囪、風(fēng)道可以用提模灌漿法砌筑。保證煙囪、風(fēng)道內(nèi)側(cè)的

9、抹灰厚度?；蛘哌吰鲋吥ɑ摇６?、透風(fēng)、滲水1、現(xiàn)象（1）墻皮開裂，外墻透風(fēng)、滲水。（2）內(nèi)墻管線溝槽位置，墻面裂縫。2、原因分析（1）施工工藝流程未達到要求，組砌方法不正確，砂漿飽滿度不夠，墻體灰縫貫通。（2）砌塊質(zhì)量不好，墻體過薄，抹灰時不按程序操作。（3）溝槽深度不夠，后期處理不當。（4）對特殊環(huán)境條件下如高溫、高濕環(huán)境應(yīng)按有關(guān)要求規(guī)定特殊處理。3、預(yù)防措施：（1）嚴格按砌體施工工藝規(guī)程施工。（2）砌塊墻必須按照02J102-2框架結(jié)構(gòu)小型空心砌塊墻體建筑構(gòu)造施工，砂漿要飽滿。（3）墻面溝槽管線溝槽位置必須施工加強網(wǎng)，處理時要做樣板。（4）抹灰嚴格按照工序要求施工，不得減少工序。（比如：基

10、層清理、刷膠、分層抹、控制每一層的厚度等） 三、腳手眼1、現(xiàn)象外墻腳手眼處，滲水、透風(fēng)。2、原因分析（1）封堵不擋，比如用苯板、碎木塊、建筑垃圾等雜物填堵。（2）鋼管腳手殘留在墻體內(nèi)。（3）封堵和抹灰時間間隔過短。3、預(yù)防措施（1）腳手眼預(yù)留洞孔尺寸按整塊砌體尺寸設(shè)置，封堵一周后，方可抹灰，采用多次封堵方式。（2）施工單位和監(jiān)理公司應(yīng)加強抹灰前的檢查，如有洞孔封堵不嚴的情況，禁止抹灰。四、內(nèi)墻跑線 1、現(xiàn)象房間不規(guī)方，給后期裝修帶來不便。2、原因分析（1）線寸偏差過大。（2）施工人員未按照線寸施工。（3）框架梁位置偏差或砼脹模等。3、預(yù)防措施（1）加強線寸復(fù)核、實行多級校核制度。（2）嚴格按照

11、線寸施工。五、立面造型1、現(xiàn)象立面造型用苯板粘貼，邊角部位滲水。2、原因分析邊角節(jié)點施工不到位。3、預(yù)防措施（1）邊角苯板施工應(yīng)滿粘。（2）易滲水部位按歐文斯圖集用油膏密封。六、門窗洞口1、現(xiàn)象洞口尺寸不準，給后期裝修帶來不便。2、原因分析砼結(jié)構(gòu)尺寸偏差，管理人員不重視，線寸控制不到位。3、預(yù)防措施（1）加強模板位置、尺寸控制。（2）砌筑相關(guān)線寸控制線都應(yīng)給出，并嚴格按線施工。（3）加強監(jiān)督檢查。七、裂縫（總類很多，只強調(diào)兩種材料之間產(chǎn)生的）1、現(xiàn)象框架結(jié)構(gòu)中，梁底與墻體水平裂縫；柱子與與墻體豎向裂縫。2、原因分析原因很多（比如砂漿、砌塊、施工過程等），只強調(diào)沒有在兩種材料之間放置網(wǎng)格布。3、

12、預(yù)防措施可以作為強制性條文：在兩種材料之間放置網(wǎng)格布，寬200，沿縫鋪設(shè)。 第五項 模板工程一、脹模1、現(xiàn)象模板工程中，在窗口、門口、梁側(cè)、電梯井壁、電梯門口等位置的脹模現(xiàn)象嚴重影響裝飾工程，甚至影響使用功能。2、原因分析（1）模板剛度不夠。（2）模板固定不牢靠。（3）門洞口側(cè)邊模板組合不合理。3、預(yù)防措施（1）加強模板支設(shè)剛度驗收檢查，摸板材料必須堅固耐用，剛度達到要求。（2）在支模時，模板支護必須可靠。重要構(gòu)件摸板支撐體系必須在施工組織設(shè)計中詳細論述，監(jiān)理簽字后方可實施。（3）洞口模板組合合理，嚴格控制洞口尺寸位置。 第六項 地下室一、施工縫1、現(xiàn)象施工縫位置滲漏。2、原因分析（1）施工縫

13、位置預(yù)留不當。（2）在澆注砼之前，縫內(nèi)清理不干凈，使新舊砼產(chǎn)生縫隙、夾層。3、預(yù)防措施（1）做好施工縫的清理，并在縫處鋪一層水泥漿，使上下層砼粘結(jié)牢固。（2）加強砼的振搗，確保縫內(nèi)同密實。二、預(yù)埋件部位1、現(xiàn)象預(yù)埋件周邊滲漏2、原因分析（1）埋件周圍砼振搗不實。（2）鐵埋件沒有除銹，使其不能與砼有嚴密粘結(jié)。（3）在施工或使用過程中，埋件受擾動后與砼產(chǎn)生縫隙。3、預(yù)防措施（1）埋件固定牢靠；并加強對埋件周圍砼的振搗；（2）加強保護，避免碰撞。第七項 環(huán)境工程一、道路1、現(xiàn)象環(huán)境道路產(chǎn)生倒坡，向門口處嗆水。2、原因分析道路標高控制不準。3、預(yù)防措施（1）根據(jù)豎向設(shè)計總平圖，同時參照已建建筑的0.0

14、00位置，準確定位各路段的標高。（2）施工前方案應(yīng)明確道路豎向控制網(wǎng)，嚴格按控制標高施工。二、路面方磚1、現(xiàn)象（1）方磚凹陷、壓碎。（2）面層過滑，雨雪天氣經(jīng)常有人滑倒。2、原因分析基層不夠密實，鋪磚前沒有碾壓，方磚材質(zhì)不好。3、預(yù)防措施（1）鋪磚前，基層必須處理好，要有設(shè)計圖紙，各層做法表示清楚。（2）室外路面磚要選用防滑、耐磨、承載力大（可以上車）。第八項 樓地面一、樓板1、現(xiàn)象樓地面預(yù)埋管道高于室內(nèi)地面。2、原因分析（1）現(xiàn)澆樓板平整度較差，板砼標高控制不好。（2）施工工序穿插不合理 。（3）管道沒用關(guān)卡固定。（4）管理不嚴。3、預(yù)防措施（1）嚴格控制砼標高。（2）合理安排好水暖、電氣、

15、土建施工做好技術(shù)交底。（3）建立樣板制，樣板經(jīng)檢查合格后方可大面積施工。（4）對不合格處及時要求返工。（5）地面預(yù)留管道溝槽。（6）管道用關(guān)卡固定在樓板上，局部樓板較高的部位進行剔除。 二、面層1、現(xiàn)象樓地面面層起砂。2、原因分析配比不當或材料標號過低，養(yǎng)護不足或受凍。3、預(yù)防措施（1）面層細石砼強度等級一般不低于C20，施工工藝必須按照規(guī)范操作。（2）及時養(yǎng)護，沒有達到強度時，不能上人。冬季施工時做好保溫防護措施。第九項 其 他一、挑檐造型1、現(xiàn)象挑檐板（含空調(diào)板、挑臺）、腰線處向墻體內(nèi)滲水，致使室內(nèi)墻體受潮長毛，墻皮脫落。2、原因分析（1）挑檐（板）上沒有排水坡度、未作防水層。（2）挑檐（

16、板）下無滴水線或滴水槽，砌塊與樓板間有縫隙。3、預(yù)防措施（1）挑檐（板）上要有1.5的排水坡度，且根部要低于梁80mm，在外墻樓板處先作80厚砼墊層，再砌外墻砌塊，避免水在挑板根部侵入墻體。 （2）挑檐板根部抹成八字角，并用防水封密膠封死。使挑檐上部不積水。（3）挑檐板下部抹滴水線。二、過梁1、現(xiàn)象（1）室內(nèi)門洞口過高時，沒有設(shè)過梁，給后期裝修帶來不便。（2）墻內(nèi)消火栓箱體上沒有設(shè)置過梁，造成箱體變形，門扇開啟困難。2、原因分析（1）施工人員不重視，嫌麻煩。（2）工序安排不當。3、預(yù)防措施（1）門洞口過梁鋼筋隨主體施工時插筋。（2）箱體上洞口必須按規(guī)定設(shè)置過梁，砌筑時嚴格監(jiān)督、檢查。（3）預(yù)留

17、洞口尺寸符合要求。（4）此事雖然很小，但負面影響很大，后期維修處理很難，對業(yè)主裝修造成一定影響。監(jiān)理公司、項目部、施工單位必須高度重視類似的“小事”。三、管道安裝1、現(xiàn)象風(fēng)道、管道安裝時，鑿樓板擴洞口尺寸，給后期管根處理增加難度。2、原因分析（1）風(fēng)道、管道預(yù)留口定位不準或尺寸不準。（2）預(yù)留洞口未按要求留置。3、預(yù)防措施（1）圖紙尺寸必須準確，各專業(yè)預(yù)留洞口尺寸要一致，平面、立面尺寸統(tǒng)一。（2）施工線寸準。（3）洞口尺寸不變更（即使有變更必須在施工前）。（4）做好砼施工前的各專業(yè)聯(lián)合檢查驗收，確保預(yù)留洞尺寸、位置符合要求。（5）在施工中加強對預(yù)留洞口的保護。四、成品保護1、現(xiàn)象門窗、欄桿、瓷

18、磚、管道、踢腳等交叉污染嚴重。2、原因分析（1）工序安排不合理。（2）施工人員不重視、成品保護意識不強。3、預(yù)防措施（1）工序穿插應(yīng)充分考慮成品保護影響。（2）制定嚴格的成品保護措施，嚴格落實責(zé)任界限處罰措施。（3）對于現(xiàn)場要科學(xué)管理，文明施工。五、棚差 1、現(xiàn)象同一房間內(nèi)棚差超標準。2、原因分析（1）模板控制不到位。（2）模板支撐剛度不夠，砼施工后模板下沉。3、預(yù)防措施（1）嚴格控制樓板模板標高，尤其四角標高。（2）模板剛度必須符合要求。（3）嚴格控制這兩個平整度。六、回填土1、現(xiàn)象回填土下沉、路面塌陷。2、原因分析（1）回填時沒有逐層夯實?；靥钔林杏写罅拷ㄖ?、生活垃圾。（2）場地周圍排

19、水不暢，無排水坡度，或者形成倒坡，回填土遇水產(chǎn)生不均勻下沉。3、預(yù)防措施（1）建筑場地內(nèi)的回填土必須分層回填，碾壓夯實，密實度不得低于設(shè)計要求，避免松填。（2）平整前，做好排水設(shè)施，使整個場地排水暢通。七、照明1、現(xiàn)象電梯前室及過廊，人走到附近時，感應(yīng)燈才亮。2、原因分析（1）由于過廊較低、過長，感應(yīng)面過小，影響使用，造成安全隱患。（2）感應(yīng)燈探頭靈敏度低。（3）感應(yīng)開關(guān)位置不合適。3、預(yù)防措施（1）建議安裝聲控?zé)魰r一定要做好測算，確保電梯前室和過廊的亮度。（2）探頭調(diào)試應(yīng)及時與廠家聯(lián)系配合安裝隊伍調(diào)試。（3）合理布置感應(yīng)開關(guān)位置及數(shù)量。 施工現(xiàn)場附近有已建成的雨水井及污水井，與甲方協(xié)調(diào)，生活

20、區(qū)污水可通過化糞池沉淀后排水污水管道，施工區(qū)廢水可通過沉淀后排入雨水管道。臨時用水水源由市政給水管網(wǎng)供給，在離施工區(qū)域最近給水管道處造點引出，結(jié)合正式用水需求，在給水管路上設(shè)置水表井，引出De150的水源接駁口。質(zhì)量總監(jiān)定期組織管理人員學(xué)習(xí)規(guī)范、圖集，熟悉施工圖紙，加強各技術(shù)人員的交流探討，技術(shù)負責(zé)人組織對施工使用的技術(shù)、質(zhì)量難題進行研討攻關(guān)，開展QC小組活動。工長每月組織班組進行一次學(xué)習(xí)討論，以提高班組的操作技能。電工、電焊工等特殊專業(yè)的操作工人，必須專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)的操作證書后方可上崗操作。電焊工必須取得相應(yīng)的等級證書后，方能進行不同級別焊縫的焊接施工。根據(jù)設(shè)計要求，施工及使用過程，

21、對鋼結(jié)構(gòu)的沉降進行監(jiān)測，對結(jié)構(gòu)的自振周期及阻尼比、重要構(gòu)件及重點部位的應(yīng)力等進行長期監(jiān)測，掌握建筑物服役期間的受力荷變形狀態(tài)。通過加速度傳感器監(jiān)測與記錄結(jié)構(gòu)在風(fēng)地震作用下的響應(yīng)，確定結(jié)構(gòu)的動力特性及其在結(jié)構(gòu)使用期間的變化，及時把握結(jié)構(gòu)的健康狀態(tài)。 施工現(xiàn)場附近有已建成的雨水井及污水井，與甲方協(xié)調(diào)，生活區(qū)污水可通過化糞池沉淀后排水污水管道，施工區(qū)廢水可通過沉淀后排入雨水管道。臨時用水水源由市政給水管網(wǎng)供給，在離施工區(qū)域最近給水管道處造點引出，結(jié)合正式用水需求，在給水管路上設(shè)置水表井，引出De150的水源接駁口。質(zhì)量總監(jiān)定期組織管理人員學(xué)習(xí)規(guī)范、圖集，熟悉施工圖紙，加強各技術(shù)人員的交流探討，技術(shù)負

22、責(zé)人組織對施工使用的技術(shù)、質(zhì)量難題進行研討攻關(guān)，開展QC小組活動。工長每月組織班組進行一次學(xué)習(xí)討論，以提高班組的操作技能。電工、電焊工等特殊專業(yè)的操作工人，必須專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)的操作證書后方可上崗操作。電焊工必須取得相應(yīng)的等級證書后，方能進行不同級別焊縫的焊接施工。根據(jù)設(shè)計要求，施工及使用過程，對鋼結(jié)構(gòu)的沉降進行監(jiān)測，對結(jié)構(gòu)的自振周期及阻尼比、重要構(gòu)件及重點部位的應(yīng)力等進行長期監(jiān)測，掌握建筑物服役期間的受力荷變形狀態(tài)。通過加速度傳感器監(jiān)測與記錄結(jié)構(gòu)在風(fēng)地震作用下的響應(yīng)，確定結(jié)構(gòu)的動力特性及其在結(jié)構(gòu)使用期間的變化，及時把握結(jié)構(gòu)的健康狀態(tài)。水橫桿步距根據(jù)工程特點按1.5m考慮，不合模數(shù)的地方

23、適當調(diào)整。立柱頂應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水拉桿。頂部水桿與二道水桿間距不大于0.5m，掃地桿與頂部水桿之間的間距，在滿足設(shè)計所確定的水拉桿步距要求條件下，進行均分配確定步距，步距不得大于1.5m。為滿足頂部臺腳手板鋪設(shè)要求，橫向水桿間距0.6m，在腳手板接頭位置還應(yīng)適當調(diào)整。由于本工期緊張，也就是只有在勞動力充足的情況下才能保證工期實現(xiàn)，為此我公司將成立一個由公司人力資源部、工程部、理部臨時組成的勞動力安排籌劃小組，從即將完工的同類工程抽調(diào)技術(shù)撥尖的施工人員人員為主，其它人員為輔人員結(jié)構(gòu)組成，且從組建素質(zhì)高，戰(zhàn)斗力強的員工為本的主要施工勞動力；所有工人三證齊全，全部為公司在冊技術(shù)工；實現(xiàn)勞動力的資源

24、共享源源不斷，確保本工程在合同工期內(nèi)順利完工。使用防水材料應(yīng)能承受在施工過程鋼筋處于變位時，防水層應(yīng)緊密的與鋼筋粘結(jié)牢固，同時保持在動態(tài)變位過程，不致斷裂，而且起到樁頭與底板舊混凝土之間界面連接作用，同時要解決樁基與底板結(jié)構(gòu)之間粘結(jié)強度樁頭本身的防水密封以及底板墊層大面積防水層連成一個連續(xù)整體，使其形成天衣無縫的防水層。機具管理方面實行施工機具的領(lǐng)用登記制度，以“誰領(lǐng)用、誰保管、誰負責(zé)”為原則，防止出現(xiàn)不正常的損壞遺失。調(diào)度好各工序機具的使用，可避免一些工序機具閑置，提高施工機具的使用率，同時還須加強對施工機具的保養(yǎng)，使用前應(yīng)仔細檢查機具，使用過程若生故障應(yīng)及時排除。工程完畢，應(yīng)安排專人對機具

25、進行清理、保養(yǎng)之后方可收回倉庫。升降過程每臺安排一個操作人員，定位巡視觀察每個機位電動葫蘆的工作情況以及腳手架與建筑物之間的情況，如現(xiàn)電動葫蘆不同步或不工作機其他故障，必須立即停機，隨時檢查防墜落保險設(shè)施工作狀態(tài)，在其可靠有限的情況下，操作人員上架排除故障，若需要更換電機，必須檢查電機的運轉(zhuǎn)方向，若不同步，采用“電動”到位若導(dǎo)輪被卡腳手架出現(xiàn)傾斜，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施將腳手架調(diào)整到正常位置，若遇障礙物應(yīng)立即清除，若提升系統(tǒng)構(gòu)件變形損壞，應(yīng)立即更換，排除故障一切正常后方可繼續(xù)升降。在鋼箱梁安裝完畢后，開始安裝滑動支座。滑動支座按設(shè)計要求選用型號為KQZ球型支座，安裝滑動支座時底板與鋼箱梁及預(yù)埋支座

26、臨時焊接固定，并調(diào)整支座的水度與垂直度，待所有上部荷載增加完畢后，切除臨時焊接，應(yīng)力重分布后將滑動支座焊接牢固，完成支座安裝。滑動支座安裝完畢后安裝上部方管雙拱桁架支座，支座使用高強螺栓與滑動支座連接。根據(jù)圖紙并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管，斷口齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑15度角。粘接前應(yīng)對承插口先做插入試驗，不得全部插入，一般為承口深度的3/4。試插合格后，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至1分鐘即可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈，多口粘

27、接時注意預(yù)留口方向。根據(jù)設(shè)計圖紙要求坐標、標高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。采用支、吊、托支架時，應(yīng)按設(shè)計要求的坐標、標高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管橫管上支架設(shè)置必須符合下表規(guī)定，且支架間距均勻，布置美觀。干管施工條件具備時，將預(yù)制加工的管段，按編號運至安裝部位，各管段粘連時，必須按粘連工藝依次進行。全部粘連后管道要直且坡度均勻，各預(yù)留口位置準確，最后把各預(yù)留口封嚴，以防雜物掉入管內(nèi)而堵管。降低大體積混凝土塊體里外溫度差減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應(yīng)力提高混凝土抗拉強度，以承受外約束應(yīng)力時的抗裂能力，對混凝土的養(yǎng)護是非常重要的。只有充分濕養(yǎng)護才有利于混凝土的膨脹效能揮，必須提高養(yǎng)護意識。必

28、須設(shè)立專職養(yǎng)護人員，建立嚴格的混凝土養(yǎng)護制度。保濕養(yǎng)護的時間不得少于14d，并常檢查塑料薄膜的完整情況，保持混凝土表面濕潤。針對本工程的特點，應(yīng)制定合理的吊裝順序焊接順序，同時加強測量控制，以減少積累焊接變形，保證安裝精度。本工程工期緊、任務(wù)重，應(yīng)正確處理工期與質(zhì)量的關(guān)系，以優(yōu)良的工程質(zhì)量來保證較快的施工速度。推行全面質(zhì)量管理，針對“鋼結(jié)構(gòu)安裝”“鋼結(jié)構(gòu)焊接”、“鋼結(jié)構(gòu)測量控制”等成立檢查小組，廣泛開展群眾性的質(zhì)量管理活動。電焊設(shè)備應(yīng)放置在防雨、干燥通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場不得有易燃、易爆物品；一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線應(yīng)采用防水橡皮護套銅芯軟電纜，電纜長度不應(yīng)大于30m，不得采用

29、金屬構(gòu)件或結(jié)構(gòu)鋼筋代替二次線的地線；使用電焊機焊接時必須穿戴防護用品，嚴禁露天冒雨從事電焊作業(yè)。樓地面的裝修應(yīng)在穿過樓面的立管安裝完成后進行，衛(wèi)生間的防水層、保護層，必須在穿樓面的管線完成之后才能施工。裝修施工是工序交叉較多的工程，每道工序必須進行科學(xué)合理的安排，為了把工作面展開，在面上可分段，在立面上可分層，進行循環(huán)流水、穿插作業(yè)施工，避免出現(xiàn)打亂仗的局面出現(xiàn)。所有監(jiān)測內(nèi)容的監(jiān)測點在安裝、埋設(shè)完畢后，以連續(xù)至少2次觀測值較差在觀測精度范圍內(nèi)的均值作為監(jiān)測點初始值（零值）。根據(jù)挖土的進展速度及基坑的變形情況來定：基坑挖到設(shè)計標高前每兩天監(jiān)測一次；挖到設(shè)計標高后增加到每天一次；當監(jiān)測值超過報警值

30、時，增加監(jiān)測次數(shù)至每天二三次；墊層磚胎模形成后連續(xù)三天穩(wěn)定可減少到每兩四天一次，底板澆筑完成后，逐步降低觀測頻率。在底板澆筑后一段時間后，監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示結(jié)構(gòu)體趨于穩(wěn)定，監(jiān)測工作可結(jié)束。特殊情況，如工程進入拆撐等關(guān)鍵節(jié)點、監(jiān)測數(shù)據(jù)有異?；蛲蛔儭⒆兓俾势髸r，應(yīng)適當加密監(jiān)測頻率。環(huán)梁下掛方案的監(jiān)測點在冠梁完成后馬上設(shè)置，在二階段（挖到支撐底）挖土前開始監(jiān)測。.確定好鋼梁的安裝位置后，將梁吊至安裝點處緩慢下降，由通過綁扎在鋼柱上的爬梯上到鋼梁就位的鋼牛腿上的工人，利用掛在梁頭的溜繩控制梁的擺動空間位置，使梁穩(wěn)就位，等梁與牛腿對準后，將梁兩的連接板分別各拆開一塊移至節(jié)點，并用沖釘穿孔作臨時就位對，并將

31、另一塊連接板移至相對位置穿入沖釘，將梁兩打緊逼正，節(jié)點兩側(cè)各穿入不少1/3的普通螺栓臨時加以緊固。為了保證吊裝衡，在吊鉤下掛設(shè)4根足夠強度的鋼絲繩進行吊運，為防止鋼柱起吊時在地面拖拉造成地面鋼柱損傷，鋼柱下方應(yīng)墊好枕木，鋼柱起吊前綁好爬梯，爬梯要用雙股12號鐵絲綁扎。鋼柱吊裝到位后，鋼柱的心線應(yīng)與下面一段鋼柱的心線對齊吻合，并四面兼顧，連接上下節(jié)柱之間對應(yīng)的安裝耳板，用螺栓固定雙夾板。在整個工程的施工過程，公司將始終圍繞這一質(zhì)量目標展開工作，加大人力、物力的投入，加強管理，揚公司重點重點抓，做好每一項工程的精神，實行質(zhì)量目標管理。為了能使目標得以實現(xiàn)，我公司將把此目標值按分項工程落實到各班組，

32、責(zé)任到人，現(xiàn)場施工做到一絲不茍。穿入管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層的總截面積，不應(yīng)大于管子內(nèi)截面積的40%，且穿入的導(dǎo)線應(yīng)能滿足日后維修更換要求，杜絕死線。導(dǎo)線在管內(nèi)嚴禁有接頭扭結(jié)，也不得將導(dǎo)線接頭埋入箱底板后的墻體，如有接頭必須在箱、盒內(nèi)。導(dǎo)線在盒、箱內(nèi)應(yīng)預(yù)留長度。在接線盒、開關(guān)、插座及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)預(yù)留長度150mm，在配電箱內(nèi)預(yù)留長度為配電箱周長的一半，出戶導(dǎo)線應(yīng)預(yù)留1.5米。本工程基礎(chǔ)底板厚度分別為1000、16001800，由于本工程按后澆帶施工，均施工分區(qū)1000厚板最大面積為3500，1600厚板最大面積為4300，1800厚板最大面積為3780。選取1800厚板I1區(qū)1600厚板區(qū)作為溫控

33、監(jiān)測區(qū)，兩施工區(qū)各布置7個測溫點，每個點設(shè)上、下三個測溫小點，共計42個測溫小點。以上測溫點面布置位置詳見I1區(qū)區(qū)底板測溫點布設(shè)圖，具體布置時，可根據(jù)現(xiàn)場具體情況作適當調(diào)整，測溫管在砼澆筑之前預(yù)埋在筏板，與筏板鋼筋焊接牢固。鋼構(gòu)件在安裝過程，因日照溫差、焊接使細長桿件在長度方向有顯著伸縮變形。從而影響結(jié)構(gòu)的安裝精度。因此，在上一安裝單元安裝結(jié)束后，通過觀測其變形規(guī)律，結(jié)合具體變形條件，總結(jié)其變形量變形方向，在下一構(gòu)件定位測控時，對其定位軸線實施反向預(yù)偏，即點定位實施反變形，以消除安裝誤差的累積。目前常規(guī)方法是在樓板預(yù)留洞口四角埋設(shè)預(yù)埋件，焊接承托角鋼以支撐上部排氣道荷載，或者用兩根較大直徑的螺

34、紋鋼筋擔(dān)在樓板上以支撐上部排氣道荷載。這兩種承托方法都有一定局限性，前者施工程序較為繁瑣，支撐可靠性受排氣道底部預(yù)埋件牢固程度的影響，且預(yù)埋件在樓板混凝土澆筑時容易產(chǎn)生偏移。后者施工程序雖然較為簡單，但排氣道底部只有兩個邊支撐在鋼筋上，承壓面積小，排氣道側(cè)壁受力不均，容易引起變形、開裂。 焊接過程來自焊條、焊劑空氣的氫氣，在高溫下被分解成原子狀態(tài)溶于液態(tài)金屬，焊縫冷卻時候氫在鋼溶解度急劇下降，由于焊縫冷卻很快，氫來不及逸出，留在焊縫金屬，過一段時間后，在焊縫或者融合區(qū)聚集，當聚集到一定程度在焊接應(yīng)力作用下導(dǎo)致焊縫或者熱影響區(qū)產(chǎn)生延遲裂紋。進行機械化作業(yè)是提高施工生產(chǎn)進度的必要手段，因此在安裝過

35、程，應(yīng)最大限度地利用機械進行作業(yè)，以提高施工進度，如風(fēng)管制作采用的咬口機、折方機、剪板機，管道套絲采用電動套絲機，鋼管煨彎使用液壓彎管器等。各專業(yè)施工員根據(jù)分項工程的具體特點，提出機具的需用量計劃、進場時間，并由部統(tǒng)一采購、統(tǒng)一調(diào)配。鋼架的安裝校正：鋼結(jié)構(gòu)連接臨時固定完成后，應(yīng)在測量工的測量監(jiān)視下，利用千斤頂、倒鏈以及楔子等對其的垂直度偏差、軸線偏差以及標高偏差進行校正。鋼結(jié)構(gòu)面軸線及水標高核驗合格后，排尺放線，鋼架吊裝就位在基礎(chǔ)上。用緯儀檢查鋼架垂直度的方法是用緯儀后視柱腳下的定位軸線，然后仰視柱頂鋼架心線，互相垂直的兩個方向均鋼架頂。首先將十字型分成一個H型兩個T型，待H型T型分別組裝焊接

36、并檢測合格后再進行十字型組裝焊接。對兩個T型組裝焊接時為了有效控制組裝焊接變形，并充分利用機械化作業(yè)提高加工效率，將兩個T型通過加固連接措施組拼成“H”型，待“H”型組裝焊接合格后將其拆分成兩個T型。砼的運輸過程是熱損失大，砼澆筑時入模溫度除與拌合物的出機溫度有關(guān)外，主要取決于運輸過程的蓄熱程度，因此，運輸速度要快，運輸距離要短，倒運次數(shù)要少，保溫效果才好。所以，在砼運輸過程，要注意防止砼熱散失，坍落度變化等現(xiàn)象，途砼溫度降低一般每小時不得超過56。本工程采用運輸砼的機械為砼攪拌運輸車地泵，砼攪拌運輸車外裹保溫，地泵管道也做保溫，并且在冬期施工過程注意維護檢查。由于塔吊性能及堆場場地大小的制約

37、，對于外框柱等超過7t的構(gòu)件的卸車需要注意卸車位置，在北側(cè)堆場及西側(cè)重型構(gòu)件堆場的東區(qū)進行卸車；對于超過9t的外框柱則在北側(cè)堆場進行卸車。對于小于5t的構(gòu)件（如空間桁架、小次梁等），可在東區(qū)堆場進行卸車。對于需要轉(zhuǎn)移的構(gòu)件，使用汽車吊進行轉(zhuǎn)運。在施工人員選擇上，我們將采用施工驗豐富的施工人員進行安裝，并選派具有豐富工程管理驗的理負責(zé)現(xiàn)場的組織、協(xié)調(diào)管理，保證達到科學(xué)施工、有序施工。班子有多年合作驗，人員相互了解、分工明確，對工程的重點難點，把握準確，質(zhì)量的控制點清晰，更有利于現(xiàn)場的施工工期及施工質(zhì)量得到有效的保證。成立安全以理為組長，安全總監(jiān)為副組長，其他部門負責(zé)人為組員的安全檢查小組，理每周

38、至少組織一次安全檢查。每次檢查必須做好記錄，現(xiàn)事故隱患要及時下達安全整改通知書，對存大重大安全隱患點，責(zé)令停工整改，整改后要復(fù)查驗證，消防事故隱患。深化設(shè)計制作構(gòu)件時原則上以結(jié)構(gòu)設(shè)計提供的理論坐標為依據(jù)，除鋼骨勁性柱外筒鋼管柱在特定節(jié)段留調(diào)整余量外，其余構(gòu)件均不作預(yù)變形；安裝階段以階段調(diào)整來補償豎向變形，以逐環(huán)復(fù)位（鋼外筒安裝時每一環(huán)鋼立柱的面位置均以理論坐標進行定位）來逐步逼近設(shè)計位形。構(gòu)件之間的拼縫處未設(shè)置鋼筋焊接。在施工，安裝、敲焊渣、打膨脹螺栓孔抽取支撐鋼筋時產(chǎn)生各種機械振動都對構(gòu)件拼縫產(chǎn)生嚴重影響，嚴重破壞了構(gòu)件的整體性。因此，通過在拼縫處焊接鋼筋來對構(gòu)件進行加固，讓安裝完畢的GRC

39、形成一個統(tǒng)一的整體，減少了裂縫的出現(xiàn)概率。通過抽檢120個點，有30個點是超限制的，因此該項是裂縫產(chǎn)生的主要原因之一，屬要因。線路是指從網(wǎng)絡(luò)圖原始事件出，順著箭線方向到達網(wǎng)絡(luò)圖結(jié)束事件，間由一系列事件箭線所組成的通道，完成某條線路所需的總持續(xù)時間，稱為該條線路的線路時間，根據(jù)線路時間的長短，可分為關(guān)鍵線路非關(guān)鍵線路，關(guān)鍵線路是指網(wǎng)絡(luò)圖線路時間最長的線路，其線路時間代表整個網(wǎng)絡(luò)圖的計算總工期。關(guān)鍵線路上的工作都是關(guān)鍵工作，非關(guān)鍵線路上除了關(guān)鍵工作之外，其余工作均為非關(guān)鍵工作。在土建連梁鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建模板，對預(yù)埋件進行精確校正，預(yù)埋件安裝時，如果遇到

40、豎向或水鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時，運用手拉葫蘆及時調(diào)整豎向或水鋼筋的位置。用全站儀測量校正埋件位置，精確校正完成后在埋件底標高處，并排焊接兩根12mm鋼筋作為埋件托筋，并進行最終固定。埋件與連梁鋼筋之間焊接固定，保證混凝土澆筑后埋件板不移位。鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)性相對較強，與常規(guī)土建結(jié)構(gòu)施工過程相比，深化設(shè)計的要求尤為突出。鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計既要體現(xiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計意圖，滿足相應(yīng)要求，又要為制作吊裝提供依據(jù)。實際施工，應(yīng)對每根鋼柱，逐個梁柱節(jié)點出翻樣圖，確定鋼筋連接板標高、穿筋孔洞數(shù)量、直徑與位置。設(shè)計方、土建方簽，并監(jiān)理方確認后方能下料制作。深化設(shè)計過程與土建施工的銜接應(yīng)當引起重視。本工程的主體結(jié)構(gòu)為管桁架結(jié)構(gòu)，環(huán)向桁架貫于徑向桁架上，而徑向桁架支撐于鋼管柱上，節(jié)點均為多根鋼管相貫于同一位置，其最多有10根鋼管同時相貫，多管相貫順序既直接影響節(jié)點受力性能，又影響到現(xiàn)場裝配焊接順序，甚至可能出現(xiàn)支管裝配不上存在焊接死角的情況。因此保證多管相貫順序的準確是本工程的重點難點之一。建立嚴格而實用的質(zhì)量管理制度控制辦法、實施細則，在工