1、PAGE APQP產品質量先期策劃控制程序文 件 編 號版 本頁 次HF-QP-0291.0第 PAGE 11 頁，共 NUMPAGES 11 頁修 改 記 錄錄修改日期版次修改章節修 改 內 容容修改人核準人核 準審 核制 定日 期日 期日 期1.0目的制定本程序的目目的是為了確確保明確客戶戶要求，確定定和制定出確確保產品滿足足客戶要求的的步驟，并按按時完成各項項步驟，同時時找出潛在的的不合格以最最低的成本及及時提供優質質產品。2.0適用范圍圍適用于本公司對對汽車新產品品及產品更改改時的質量策策劃工作的控控制和規范。3.0定義3.1多方論證證方法：為了了完成某一個個新產品或產產品更改的項項目

2、，將所有有具有相關知知識和技能的的人員集中起起來討論并制制定決策的方方法，叫多方方論證方法。3.2多功能小小組：執行上上述工作的人人員組成的小小組，叫多功功能小組，也也叫APQPP小組。4.0職責4.1管理層參參與項目的確確立和項目各各環節執行狀狀況的跟蹤,并負責多功功能小組的成成立及其工作作執行的支持持；4.2多功能小小組負責進行行產品質量先先期策劃并執執行策劃的安安排；4.3 APQQP（多功能能）小組組長長：一般由工工程部主管或或經理擔任。4.4各部門負負責按照產品品質量策劃的的安排執行自自身范圍內的的工作。5.0工作程序序5.1成立多功功能小組多功能小組主要要參與部門有有業務課、工工程

3、部品管部生產部、資資材課、采購購課、包裝部部等組成，必必要時可吸收收客戶或供應應商代表參加加，其主要職職能如下：5.1.1特殊殊特性的開發發和最終確立立（要形成文文件）；5.1.2對潛潛在失效模式式及后果分析析的發掘、評評審、分析、改改進；5.1.3制定定措施，以減減少具有較高高風險順序數數的潛在失效效模式；5.1.4（樣樣件、試生產產、生產）控控制計劃的制制定或評審；5.1.4.11 失效模式式和后果分析析的結果要形形成文件，并并反映到控制制計劃中；5.1.4.22控制計劃在在發生以下情情況時，要進進行評審和更更新：1 產品更改改2 過程更改改3 過程不穩穩定4 過程能力力不足5 修改檢驗驗

4、方法、頻次次等5.2產品質量量的策劃5.2.1計劃劃和確定項目目當業務部接到客客戶提供的產產品圖紙、模模具圖紙、模模具、樣板、資資料,要求制制作新產品時時, 業務部部應將資料轉轉交工程部,由工程部多多功能小組組組長主導組織織小組成員制制定產品AAPQP小組組項目職能分分配和進度一一覽表報總總經理批準后后實施.5.2.2 在在APQP初初始階段多功功能小組組長長應主導組織織小組完成以以下事項: 1 確定客戶要要求:本公司汽車配件件產品由客戶戶設計，下達達產品圖紙及及模具委托本本公司進行生生產，本公司司主要靠與客客戶溝通 ,客戶提供的的產品圖紙、模模具圖紙、模模具、樣板、資資料等途徑了了解客戶的需

5、需求, 同時時根據市場研研究、相關產產品的客戶滿滿意度調查、保保修記錄與質質量信息、小小組經驗確定定客戶的輸入入,建立客客戶及產品技技術要求。注：確定客戶要要求時可以根根據公司的業業務計劃和營營銷策略確定定。2 制定“AAPQP小組組任命書”、“FMEA小小組任命書”、“APQP小小組成立紀要要”、“APQP小小組成立紀要要”.5.2.3在AAPQP第一一階段多功能能小組組長應應主導組織小小組完成以下下事項:1 確定客戶戶的輸入:根據市場研究、相相關產品的客客戶滿意度調調查、保修記記錄與質量信信息、小組經經驗確定客戶戶的輸入 (本公司這一一條與初始階階段的確定定客戶要求的工作是一一致的) .2

6、 營銷策略略3 產品過程程指標和產品品過程設想4 相關產品品的可靠性研研究5 設計目標標、可靠性及及質量目標的的確定6 初始材料料清單7 提供材料料成本8 初始成本本分析9 詢價報價價10 初始產產品/過程流流程圖11 產品/過程特性初初始明細表12 產品保保證計劃13 第一階階段總結5.2.4在AAPQP第二二階段 - 產品設計和和開發階段,多功能小組組組長應主導導組織小組完完成以下事項項: 1 DFMEEA分析:本公司汽車配件件產品由客戶戶設計，下達達產品圖紙及及模具委托本本公司進行生生產，本公司司主要靠與客客戶溝通 ,客戶提供的的產品圖紙、樣樣板、資料等等途徑了解客客戶的需求.2 可制造

7、性性和可裝配性性3 設計評審審 4樣件控制計計劃5樣件制作6 設計驗證證7 工程圖樣樣及工程規范范及其更改8 材料檢驗驗規范9 新增設備備清單及計劃劃10 工裝設設計:a.本公司汽車車配件產品的的工裝管理:由客戶提供，由由多功能小組組組長主導組組織小組成員員對客戶提供供的模具進行行驗收。b.工裝的制造造、驗收：由工程部依照客客戶要求必要要時組織進行行工裝的設計計和制造，或或委托經評價價具備資格的的供應商進行行工裝的制造造,由工程部部主導進行驗驗收.11 設備驗驗收項目的確確認(針對新新增設備)12 產品/過程特殊特特性的確認13 新增量量具與實驗設設備的清單與與計劃14 小組可可行性承諾15

8、第二階階段總結5.2.5在AAPQP第三三階段 - 過程設計和和開發階段,多功能小組組組長應主導導組織小組完完成以下事項項: 1 包裝標準準和規范2 成本確認認3 報價結果果確認4 產品/過過程質量系統統論證與確認認5 車間平面面布置圖6 過程流程程圖7 特性矩陣陣圖8 PFMEEA9 試生產: a. 制定定 “試生產計劃劃” b. 進行行試產 c. 制作作收集試產原原始信息資料料10 過程作作業指導書11 測量系系統分析(MMSA)計劃劃12 初始過過程能力(SSPC)研究究計劃13 第三階階段總結5.2.6在AAPQP第四四階段-產品品和過程確認認階段,多功功能小組組長長應主導組織織小組完

9、成以以下事項: 1 測量系統分分析(MSAA) 2 初始過程能能力(SPCC)研究 3 生產產件批準PPPAP資料的的制作,提交交客戶批準:由工程部按PPPAP生產產件批準控制制程序的要要求對PPAAP數據進行行收集;將收集完成的PPPAP資料料及樣板交市市場部送客戶戶承認根據客戶PPAAP資料及樣樣板的批準結結果批準供應應商的原材料料試產總結,召開開放產會議,跟蹤首次量量產具體見PPAAP生產件批批準控制程序序. 4 過程程與實驗確認認5 包裝評價價 6 生產產控制計劃 7 質量量策劃的認定定8 第四階段段總結5.2.7產品品和過程確認認5.2.7.11試生產按規規定的要求進進行試生產；5.

10、2.7.22在試生產過過程中由品管管部計量管理理員根據測測量系統分析析計劃，品品管部根據初初始過程能力力研究計劃分分別進行測量量系統分析和和初始過程能能力研究。具具體見MSSA測量系統統分析控制程程序、PPPAP生產產件批準控制制程序.5.2.7.33由工程部按按PPAPP生產件批準準控制程序的的要求對PPPAP數據進進行收集，并并將收集完成成的PPAPP數據交市場場部送客戶承承認。5.2.7.44 PPAAP數據經客客戶認可后，以以工程部為主主導，組織小小組制作正式式生產的控制制計劃。如PPPAP數據據經客戶確認認不合格，要要重新制作重重新提交。5.2.7.55生產實驗過過程確認: 客戶批準

11、PPPAP資料料及樣板后,多功能小組組組織對過程程進行確認,填寫“生產實驗確確認報告”.5.2.7.66 質量策劃劃認定小組在首次產品品裝運之前需需對以下項目目進行評審，并并將結果記錄錄于“產品質量策策劃總結和認認定表”上:1 控制計劃劃 2 過程指導導書 3 量具和試試驗設備5.3反饋評評定和糾正措措施5.3.1要嚴嚴格按控制計計劃、過程指指導書要求進進行工藝管理理和生產，參參見過程控控制程序，滿滿足客戶交期期，在出貨裝裝運前通知客客戶。如不能能按期交貨，要要事先通知客客戶取得客戶戶同意，并制制定糾正措施施。5.3.2由業業務部對出貨貨的附加運費費進行管理。5.3.3定期期實施客戶滿滿意度調查（詳詳細見客戶戶滿意度調查查程序），或或通過市場調調查及走訪客客戶等方法了了解客戶的滿滿意度狀況，并并及時對影響響客戶滿意度度的因素進行行改善。5.3.4通過過PDCA的的循環對體系系和過程作持持續改善，不不斷減少變差差，提高客戶戶的滿意度（詳詳細見持續續改進與糾正正預防措施程程序）。5.3.5公司司應確?？蛻魬粑械恼谠陂_發的產品品、項目和產產品有關信息息得到保密。6.0相關文件件:6.1FMEEA