1、廢物大幅減量，部分未燃盡的殘渣從回燃盡后由出渣系統連續排出，展轉窯資料整理一、危廢辦理工藝流程待破裂固體廢物破裂機液體廢物燃油脫酸劑噴水急冷活性炭Ca（OH）2發射脫氮催化劑脫酸劑固體廢物混淆物膏狀廢物包裝機展轉窯二燃室余熱鍋爐熱能利用急冷中和塔干式反響布袋除塵器SCR脫氮裝置濕式脫酸塔引風機煙囪（1）系統工藝主流程框圖體積較大的廢物經過破裂后與不需破裂的廢物由抓斗混淆后送至廢物給料斗，經計量后從料斗經溜槽由推料機構送入展轉窯內。液態危險廢物依據熱值的不一樣并經過過濾后分別噴入展轉窯和二燃室內焚燒。固態廢物和液態廢物依據化驗剖析的成分和剖析由技術部門擬訂配料單，進料量依據展轉窯內溫度等工況條件

2、由控制室內的計算機進行調理和控制。整個焚燒系統裝備了自動控制和監測系統，在線顯示運轉工況和尾氣排放監測，并能自動反應，對相關的主要工藝參數進行自動調理。焚燒系統還設有靠譜的配風裝置以保證展轉窯、二燃室處于負壓運轉狀態。危險廢物在展轉窯內進行高溫分解及焚燒反響，轉窯排出后直接掉落在二燃室下部的爐排上再次焚燒，焚燒產生的煙氣進入二燃室內進一步焚燒，二燃室的出口煙氣溫度保證保持在1100以上，煙氣逗留時間超出2秒，使煙氣中的有機物和二惡英完全分解，達到無害化的目的。二燃室產生的高溫煙氣進入余熱鍋爐回收部分能量產生蒸汽。煙氣經余熱鍋爐后溫度降為500-600之間。再經過煙氣急冷中和塔將溫度降低到200

3、-180之間，防止二惡英等有毒氣體的再合成。經急冷后的煙氣進入干式反響裝置，在干式反響裝置中噴入活性炭及Ca（OH）2對煙氣進一步脫酸，并對重金屬及可能重生產的二惡英等物質進行吸附，再進入布袋除塵器進行除塵。而后煙氣進入SCR脫氮裝置脫除氮氧化物。煙氣凈化的最后一道工序是濕式脫酸，在濕式脫酸塔中噴入堿液脫除SO2、HCl、HF等酸性氣體，達到嚴格的煙氣排放標準。最后經過凈化的煙氣被加熱以消去白煙后經過引風機的作用送入煙囪排入大氣中。（2）危險廢物儲藏與預辦理系統液體廢物桶裝廢液罐車廢液真空罐1#2#卸卸液液槽槽廢液儲罐廢液卸載及儲藏區危險廢物膏狀體廢物膏狀廢物儲藏區固體廢物高混低固熱合熱體值池

4、值廢固固物體體破廢廢碎物物池貯貯池池固體廢物儲藏區2.1固體危險廢物的預辦理工藝流程及特色：固體廢物固破裂機待破裂固體高熱值固低熱值固體廢廢體廢體廢物物貯物貯破裂固體破碎廢物池混淆池廢物儲藏區展轉窯進料斗固體依據化驗室的剖析，依據性狀和成分不一樣，被分別送往廢物儲藏區的各個貯池儲藏，即固體廢物破裂池、高熱值固體廢物貯池、低熱值固體廢物貯池內。因為危險廢物形狀的復雜性，有的外形尺寸較大，或不規則，為了有益于焚燒辦理，所以設置固體廢物破裂池用于此類固體廢物破裂。固體危險廢物預辦理工藝的特色：A、固體廢物儲藏池進料門采納由紅外線控制的自動控制密封門系統，在輸送車進入儲存區時密封門自動翻開以便卸料，卸

5、料達成則密封門自動封閉，保證儲藏池保持全密封的負壓狀態工作；B、固體廢物儲藏池采納鋼砼混凝土構造，內覆多層防腐化資料，儲藏池的最低點設置滲瀝水坑及泵；C、在儲藏池內實現固體危險廢物的儲藏、配伍及控制調理的過程2.2液態危險廢物的預辦理真空罐真空泵卸液槽廢液粗濾器廢液輸送泵廢液細濾器廢液儲罐廢液坑廢液回流泵中和均質槽滲瀝液坑滲瀝液泵廢液泵廢液噴槍桶裝廢液與罐車廢液經過真空系統和泵送系統輸送至廢液儲罐中儲存。低熱值廢液焚燒前需經過配伍混勻，調整熱值和酸堿性。廢液的配伍混勻在中和均質槽中進行。均質槽設置兩個，帶防爆攪拌器及夾套伴熱，低熱值廢液儲罐可經過管道自流至均質槽中。液體危險廢物預辦理工藝特色：

6、A、整個液體危險廢物儲藏系統采納全自動的操作系統，有獨立的操作室，與總控制室聯網，實現總控制室人機界面的集中控制，液體危險廢物儲藏地區的卸料口及專用罐區均設置氮氣保護裝置，保證整個系統的安全；B、系統設有均質槽以調理廢液熱值及酸堿度，可依據需要將液體危險廢物送入焚燒系統；C、桶裝液體危險廢物的儲藏設有專區，依據甲、乙類危險廢物分開儲藏堆放，并就類其他不一樣差別寄存，輸送采納真空輸送系統，只要將真空輸送槍放入桶內，桶內的液體危險廢物將立刻被吸入真空罐再由泵送往廢液儲罐。廢液儲罐采納熱水夾套及保溫，并裝有攪拌器。2.3膏狀廢物的預辦理真空罐真空泵膏狀險廢物粗過濾器進料泵膏狀廢物儲罐柱塞輸送泵混入木

7、糠包裝機混淆攪拌機細過濾器重生紙袋（桶）固態膏狀廢物預辦理區固體廢物貯池提高機噴槍起重機抓斗展轉窯桶裝廢液與罐車廢液經過真空系統和泵送系統輸送至廢液儲罐中儲存。低熱值廢液焚燒前需經過配伍混勻，調整熱值和酸堿性。廢液的配伍混勻在中和均質槽中進行。均質槽設置兩個，帶防爆攪拌器及夾套伴熱，低熱值廢液儲罐可經過管道自流至均質槽中。液體危險廢物預辦理工藝特色：A、整個液體危險廢物儲藏系統采納全自動的操作系統，有獨立的操作室，與總控制室聯網，實現總控制室人機界面的集中控制，液體危險廢物儲藏地區的卸料口及專用罐區均設置氮氣保護裝置，保證整個系統的安全；B、系統設有均質槽以調理廢液熱值及酸堿度，可依據需要將液

8、體危險廢物送入焚燒系統；C、桶裝液體危險廢物的儲藏設有專區，依據甲、乙類危險廢物分開儲藏堆放，并就類其他不一樣差別寄存，輸送采納真空輸送系統，只要將真空輸送槍放入桶內，桶內的液體危險廢物將立刻被吸入真空罐再由泵送往廢液儲罐。廢液儲罐采納熱水夾套及保溫，并裝有攪拌器。3、危險廢物進料系統進料系統流程及特色（固狀、膏狀、液狀）（1）固體廢物進料流程：A、固體廢物經起重機抓斗攪拌后，抓送至進料斗上方準備投料。B、確立翻板處于全關狀態，用抓斗將廢物抓至翻板上部。C、確立推料機處于全退狀態、鎖風裝置處于全關狀態，第一開啟翻板，使固體廢物落至推料機前端；封閉翻板，而后開動推料機，使固體廢物進入展轉窯前端，

9、爾后推料機退后，依據實質狀況確立來去操作的次數和頻次，保證形成必定長度的窯前料封。D、進入下一個固體廢物進料流程，頻頻第(1)條至第(3)條的操作。（2）膏狀廢物進料流程：A、膏狀廢物、木糠混淆固態物進料流程：膏狀廢物、木糠經混淆機出來的固態物的進料方式與固體廢物進料方式同樣，參看固體廢物進料流程。B、包裝膏狀廢物進料流程：包裝好的膏狀廢物經過滾柱傳遞裝置運送到提高機上料擱板上，由提高機提高至展轉窯進料斗處，而后由推料機將紙袋（筒）推入展轉窯，達成包裝膏狀廢物的進料操作。C、采納柱塞泵、噴槍進料流程：展轉窯前端設漿液噴槍，利用柱塞泵的壓力經噴槍噴入展轉窯前端，達成膏狀廢物的進料操作。（3）、廢

10、液進料流程：展轉窯前端及二燃室設廢液噴槍，利用廢液加壓泵的壓力實現廢液霧化后經噴槍噴入回轉窯前端或二燃室，達成廢液的進料操作。固體廢物抓斗起進料斗溜槽翻版推料機重膏狀廢物、木糠混淆固已打包的膏展轉窯狀廢物滾柱傳遞裝置提高機推料機（二燃室）未打包的膏狀廢物柱塞泵漿液噴槍廢液廢液加壓均質罐廢液噴槍（4）焚燒系統焚燒系統流程及特色A、危險廢物均由展轉窯前端進入展轉窯，固體廢物進料口、液態廢物及混淆料進料口噴槍均部署在展轉窯窯頭部位；B、展轉窯前端設有焚燒器和一次風，危險廢物跟著展轉窯的轉動不停翻騰，與一次風混淆，快速被干燥并著火焚燒。同時在欠氧條件下分解出可燃氣體，焚燒產生的煙氣進入二燃室；C、展轉

11、窯中未燃燼的危險廢物，從展轉窯尾部落至設于二燃室下部的專用爐排上持續焚燒直至燃燼，爐排的運轉時間為可控，（依據排渣狀況調整廢物在爐排上的時間）。產生的煙氣進入二燃室，燃燼的爐渣落至水封式出渣機，爐渣經水冷卻后，由爐渣運輸車外運；D、二燃室中設有兩臺噴油焚燒器、兩個高熱值噴槍和一組特意設計的二次風噴口，來自展轉窯中未充分焚燒的氣體進入二燃室持續焚燒，二燃室部署了高速二次風，它能有力地混攪煙氣，而且在1100-1200的狀況下，逗留2秒的行程時間，知足有害物質的充分焚燒和分界；E、二燃室焚燒產生的煙氣進入余熱鍋爐。本方案采納帶尾部爐排的展轉窯二燃室組合式焚燒爐。該組合式焚燒爐擁有以下合適危險廢物焚

12、燒的特色：A、展轉窯+二燃室構造是當前各國用于各樣廢物焚燒處理的最常用設施，有大批的使用業績和較悠長的歷史。B、對危險廢物的品種和熱值均擁有較好的適應性；C、整個焚燒過程，在密閉的條件下進行，正常工作下為負壓運轉，無任何外泄狀況發生，有效防備有害物質和惡臭對四周操作環境的污染；D、在展轉窯和二燃室內均部署焚燒器和助燃空氣，保證危險廢物在所要求的溫度下進行焚燒；能夠保證煙氣在要求溫度（1100）以上擁有不小于2秒的逗留時間，使有毒有害氣體完全分解；E、為了知足渣熱灼減率5%的規定，在展轉窯后續設一只專有技術的小爐排，未燃盡的物料可在爐排上持續焚燒一段時間。爐排是可調的，能夠按實質狀況加快或減速.

13、（我們危廢儲藏區危廢儲藏區冷卻風機一次風機固廢廢液輕柴油進廠二次風機蒸汽空氣加熱器爐排風機蒸汽空氣加熱器爐渣危險廢物及煙氣空氣高熱值廢液輕柴油展轉窯爐排二燃室進入急冷塔余熱鍋爐焚燒器緩沖罐焚燒器緩沖罐焚燒器緩沖罐出渣機爐渣運輸車外運注油泵輕油罐輕油泵日用油箱康博危廢辦理未采納爐排構造）（5）熱能利用系統熱能利用系統流程:A、二燃室出口高溫煙氣進入余熱鍋爐，在煙氣降溫的同時產生蒸汽，蒸汽從鍋爐汽包排出，部分經過熱器過熱后進入高溫分汽缸進行蒸汽的分派使用，另一部分即從汽包引出飽和汽進入低溫分汽缸以供使用。B、經余熱鍋爐降溫后的煙氣（約500600）進入煙氣凈化系統。余熱鍋爐特色：為了大幅度降低運轉

14、成本，工程采納一臺特別的全輻射式余熱鍋爐，該鍋爐是在總結了國內、外以焚燒危險廢物余熱鍋爐的應用實踐中，精益求精而開發的全輻射式余熱鍋爐，它擁有以下特色：A、依據工程的特色，為了有效降低運轉成本，鍋爐的供汽采納兩種參數，即：設計壓力為1.6MPa，飽和蒸汽溫度為203；系統中設計了兩種分汽缸，即：低溫分汽缸及高溫分汽缸（詳見：工藝流程圖）；高溫分汽缸出來的蒸汽設計壓力是1.5MPa，過熱蒸汽溫度為：360，并利用該過熱蒸汽對爐排風及二燃室二次風均加溫至：200300，提高了系統的焚燒熱效率；并利用該過熱蒸汽把煙氣辦理系統SCR系統的入口煙氣溫度加熱到：240-250，戰勝了如用飽和蒸汽加熱須加電

15、熱帶進行再升溫，大幅度降低了運轉成本。B、該鍋爐特別適應煙氣溫度向更高化的變化，即便煙氣溫度超出1100或更高，鍋爐出口溫度的變化也不會太大。C、鍋爐不會出現因積灰和堵灰而致使的影響運轉狀況，所以鍋爐能長久穩固運轉，確保降低煙氣溫度和連續供給工藝生產系統和生活用蒸汽。（6）煙氣凈化系統煙氣進入急冷中和塔消石灰干式脫酸工藝活性炭干粉回用脈沖布袋除塵器加熱器SCR濕式脫酸工藝堿液制備系統加熱器主工藝線藥劑煙氣排出煙氣凈化系統工藝流程及特色固廢處理煙氣凈化工藝，包含:A、煙氣冷卻：將煙氣通入急冷塔進行冷卻，利用噴液在高溫氣流中的蒸發達到負氣流降溫的目的，將爐氣溫度由500-600降到200以下，所用

16、的噴液是來自于噴淋汲取塔排出的廢堿液，此中所含堿液能對氣體中酸性成份起中和脫酸作用，效率可達到60-80%。B、干式脫酸：為了除掉煙氣中汞等金屬及其蒸汽和二惡英的有害物質，在急冷中和塔和布袋除塵器之間的煙道上設置有活性炭粉發射系統。活性炭粉經容積給料機，輸送至特別設計的發射汲取器。同時，還配置了活性消石灰（Ca（OH）2）的發射系統，與活性碳混淆后噴入汲取器，經過特制的文丘里煙氣管道，能達到50%除SO2效率和70%以上除HCL、HF效率。堿性物與煙氣反響產物的回收利用，持續用于對煙氣辦理。C、除塵：將經過b步驟辦理的煙氣通入袋式除塵器，保證了塵埃顆粒在10mg/m3以下的除塵要求。D、脫硝：

17、將經過c步驟辦理的煙氣先經過加熱器加熱后通入設有噴氨裝置的脫硝器，采納SCR（選擇性催化劑脫硝工藝）。依賴催化劑的作用，增強氨（NH3）對NOx的汲取，達到脫NOx的目的，效率能夠達到85%。E、濕式脫酸：將經過d步驟辦理的煙氣通入設有堿液噴淋裝置的濕式汲取塔，使SO2，HCl、HF的去除率都能夠達到99%。同時，還能夠去除氣流中殘余的粉塵。e步驟中的堿液在與煙氣反響后回收至急冷塔作為急冷塔冷卻劑；F、煙氣加熱：將經過e步驟辦理的低溫煙氣加熱至130，防備低飽暖和煙氣在引風機中以及煙囪凝固造成對設施、煙道及煙囪的腐化以及“白煙”現象出現。煙氣辦理工藝擁有以下長處：A、急冷塔中所需的冷卻劑堿液不用制備，只要利用濕式脫酸辦理后的廢液便可進行煙氣冷卻以及初步的脫酸；B、活性炭和消石灰進行混淆后作為干法脫酸的吸附劑，能夠省去活性炭吸附這套工藝；C、干