1、.-1. 目的一級流程二級流程文件編號新產(chǎn)品開發(fā)流程版本生效日期制訂審查會簽核準(zhǔn)文件修訂記錄版次變更修訂日期修訂頁次修訂內(nèi)容摘要修訂者23456789新產(chǎn)品開發(fā)流程。2. 適用于小批量OEM新產(chǎn)品開發(fā)管理，單品大批量導(dǎo)入成品訂單直接下達(dá)供給商，無需經(jīng)過。3. 定義序號名稱定義-可修編.-0014. 測評指標(biāo)序號無無指標(biāo)名稱無指標(biāo)定義無計算公式無數(shù)據(jù)來源無0015. 關(guān)鍵角色及應(yīng)負(fù)責(zé)任角色產(chǎn)品經(jīng)理工程經(jīng)理創(chuàng)新設(shè)計中心質(zhì)量部01負(fù)責(zé)OEM樣品開發(fā)，組織產(chǎn)品選型會議，確認(rèn)產(chǎn)品首單需求。統(tǒng)籌OEM新產(chǎn)品導(dǎo)入，包括產(chǎn)品簽樣、組織試產(chǎn)、量產(chǎn)及相關(guān)評審。參與產(chǎn)品選型，負(fù)責(zé)包裝設(shè)計及簽樣。020304負(fù)責(zé)OE

2、M新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中各階段品質(zhì)管控。6. 流程圖7. 活動描述角色活動描述主要輸入、輸出信息輸入：樣品時限從市場搜符合市場開展趨勢或熱點熱賣的產(chǎn)品樣品，提交產(chǎn)品線委員會評審決策，討論確定定案樣品。01產(chǎn)品經(jīng)理輸出：定案樣品輸入：定案樣品02產(chǎn)品經(jīng)理立項表1、 輸入：供給商告；03供給商導(dǎo)入或確定采購開發(fā)4、 請供給商代碼；5、 核后在系統(tǒng)中申請新供給商代號。輸入：無0405采購開發(fā)質(zhì)量部輸出：產(chǎn)品報價單及樣品測試中心收到樣品后由測試中心負(fù)責(zé)人安排做產(chǎn)品根本 輸入：樣品品根本性能測試報告。告、產(chǎn)品可靠性測試報告輸入：產(chǎn)品開發(fā)立項表0607工程經(jīng)理試申請單輸入：包裝設(shè)計需求輸出：包裝定稿資料輸入：包

3、裝定稿資料根據(jù)包裝設(shè)計師提供的稿件安排供給商報價，并讓最有優(yōu)勢的廠商安排打數(shù)碼樣。0809包材打樣及報價包材數(shù)碼簽樣采購開發(fā)輸出：產(chǎn)品報價單和包材數(shù)碼樣品創(chuàng)新設(shè)計中 包材樣品的構(gòu)造、材質(zhì)、內(nèi)容、試裝匹配到達(dá)設(shè)計要 輸入：包材樣品.z.-心求后簽數(shù)碼樣。輸出：包材數(shù)碼樣1011產(chǎn)品經(jīng)理給研發(fā)相關(guān)人員申請產(chǎn)品成品、主件及包材編碼包 輸出：產(chǎn)品主件、包材及成材編碼由包裝設(shè)計師申請。品編碼經(jīng)理、研發(fā)工程總監(jiān)會簽完畢后，文件原稿給工程專員，由工程專員給到相關(guān)人員。工程經(jīng)理輸出：產(chǎn)品材料明細(xì)表輸入：產(chǎn)品材料明細(xì)表輸出：系統(tǒng)中錄入BOM輸入：產(chǎn)品報價1213研發(fā)收到產(chǎn)品材料明細(xì)表后在力可ERP系統(tǒng)中錄入BO

4、M。采購開發(fā) 品信息1415產(chǎn)品經(jīng)理PMC表，并完成產(chǎn)品訂單需求表的簽批。輸出：采購訂單或生產(chǎn)訂單需求表；單1617制定請購方案PMC2、 制作訂單評審表并完成評審會簽；3、 制定裸機(jī)與包裝物料請購方案，提交請購單，并跟進(jìn)完成審批。輸出：訂單評審表、請購 輸入：請購單PMC，跟進(jìn)物料交期并處理交期異常；下主件和包材訂單輸出：采購訂單、樣品成2、訂單生產(chǎn)完成通知品質(zhì)驗貨；認(rèn)書1819組織試產(chǎn)給商產(chǎn)線跟線。輸出：無輸入：包材樣品輸出：包材上機(jī)樣創(chuàng)新設(shè)計中心包材上機(jī)簽樣包材生產(chǎn)現(xiàn)場確認(rèn)包材樣品的顏色和文字。與產(chǎn)品經(jīng)理、渠道確認(rèn)產(chǎn)品測試工程后，將試產(chǎn)樣品 輸入：產(chǎn)品測試工程2021送樣檢測工程經(jīng)理質(zhì)量

5、部輸出：實驗室測試申請單及樣品試產(chǎn)品質(zhì)驗證輸出：試產(chǎn)總結(jié)報告展檢驗,并驗證產(chǎn)品的品質(zhì)。22工程經(jīng)理工程經(jīng)理給相關(guān)人員。2324主件成認(rèn)簽樣包材成認(rèn)簽樣及供給商。創(chuàng)新設(shè)計中 樣品的構(gòu)造、材質(zhì)、內(nèi)容、試裝匹配、工藝、顏色、 輸入：包材樣品z.輸出：主件成認(rèn)樣.-心印刷、排版、整體效果均到達(dá)設(shè)計要求后簽成認(rèn)樣。 輸出：包材成認(rèn)樣252627工程經(jīng)理質(zhì)量部中存在的品質(zhì)問題點。量產(chǎn)品質(zhì)驗證完畢后，會同品質(zhì)、采購、產(chǎn)品、PMC檢討量產(chǎn)問題點及產(chǎn)品后續(xù)銷售問題。輸入：量產(chǎn)總結(jié)報告工程經(jīng)理輸出：量產(chǎn)評審報告輸入：采購方案單(采購)、生產(chǎn)排程表PMC、進(jìn)料檢驗報告IQC，品質(zhì)1、 財務(wù)核對采購方案單后，倉庫清點入待檢倉；28倉庫產(chǎn)部、退料單生產(chǎn)部輸出：品質(zhì)檢驗報告、撥料單、欠料單、退料單輸入：倉庫庫存報表輸出：生產(chǎn)排程表、撥料單29PMC根據(jù)來料狀況制定生產(chǎn)方案和物料撥料方案。依據(jù) PMC下達(dá)的生產(chǎn)排程進(jìn)展生產(chǎn)，并記錄生產(chǎn)報表輸入：生產(chǎn)排程表輸出：生產(chǎn)報表30313233生產(chǎn)部工程經(jīng)理質(zhì)量部成品到達(dá)量產(chǎn)品質(zhì)要求后,簽5 套成品樣,分別給到工程部、工廠、采購部、質(zhì)量部、產(chǎn)品部各1 套。輸入：生產(chǎn)成品輸出：成品樣生產(chǎn)部入倉。輸出：成品入庫單輸入：倉庫和生產(chǎn)部簽字確34銷售出庫收貨入庫倉庫