1、1、什么叫電阻焊？焊件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及 鄰近區域產生的電阻熱進行焊接的方法稱為電阻焊。點焊接頭的設計2、金屬電阻焊時有哪些因素影響焊接性？下列各項是評定電阻焊焊接性的主要指標：材料的導電性和導熱性 電阻率小而熱導率大的金屬需用 大功率焊機，其焊接性較差材料的高溫強度 高溫(0.5-0.7Tm)屈服強度大的金屬，點 焊時容易產生飛濺，縮孔，裂紋等缺陷，需要使用大的電極壓力。必 要時還需要斷電后施加大的鍛壓力，焊接性較差。材料的塑性溫度范圍 塑性溫度范圍較窄的金屬(如鋁合 金)，對焊接工藝參數的波動非常敏感，要求使用能精確控制工藝參 數的焊機，并要求電極的隨動性好

2、。焊接性差。材料對熱循環的敏感性 在焊接熱循環的影響下，有淬火 傾向的金屬，易產生淬硬組織，冷裂紋；與易熔雜質易于形成低熔點 的合金易產生熱裂紋；經冷卻作強化的金屬易產生軟化區。防止這些 缺陷應該采取相應的工藝措施。因此，熱循環敏感性大的金屬焊接性 也較差。3、不銹鋼的電阻焊的特點不銹鋼一般分為：奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹 鋼三種。由于不銹鋼的電阻率高、導熱性差，因此與低碳鋼相比，可 采用較小的焊接電流和較短的焊接時間。這類材料有較高的高溫強 度，必須采用較高的電極壓力，以防止產生縮孔、裂紋等缺陷。不銹 鋼的熱敏感性強，通常采用較短的焊接時間、強有力的內部和外部水 冷卻，并且要準確

3、地控制加熱時間、焊接時間及焊接電流，以防熱影 響區品粒長大和出現品間腐蝕現象。4、焊接熱的產出及影響因素有哪些？點焊時產生的熱量由下式決定：Q=IRt（J）式中：Q產生的熱 量（J）、I一焊接電流（A）、R一電極間電阻（歐姆）、t一焊接時間（s）電阻R及影響R的因素電極間電阻包括工件本身電阻Rw，兩工件間接觸電阻Rc，電極 與工件間接觸電阻Rew.即 R=2Rw+Rc+2Rew當工件和電極一定時，工件的電阻取決與它的電阻率.因此，電阻 率是被焊材料的重要性能.電阻率高的金屬其導電性差（如不銹鋼） 電阻率低的金屬其導電性好（如鋁合金）。因此，點焊不銹鋼時產熱 易而散熱難，點焊鋁合金時產熱難而散熱

4、易.點焊時，前者可用較小 電流（幾千安培），而后者就必須用很大電流（幾萬安培）。電阻率不 僅取決與金屬種類，還與金屬的熱處理狀態、加工方式及溫度有關。5、影響焊接電流的原因有哪些？電流對產熱的影響比電阻和時間兩者都大。因此，在焊接過程 中，它是一個必須嚴格控制的參數。引起電流變化的主要原因是電網 電壓波動和交流焊機次級回路阻抗變化。阻抗變化是因為回路的幾何 形狀變化或因在次級回路中引入不同量的磁性金屬。對于直流焊機，次級回路阻抗變化，對電流無明顯影響。6、如何控制焊接時間？為了保證熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電流在一定 范圍內可以相互補充。為了獲得一定強度的焊點，可以采用大電流和 短時間

5、（強條件，又稱硬規范），也可采用小電流和長時間（弱條件， 也稱軟規范）。選用硬規范還是軟規范，取決于金屬的性能、厚度和 所用焊機的功率。對于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間，都 有一個上下限，使用時以此為準。7、電極壓力對電阻焊有什么影響，如何控制？電極壓力對兩電極間總電阻R有明顯的影響，隨著電極壓 力的增大，R顯著減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不能影響 因R減小引起的產熱減少。因此，焊點強度總隨著焊接壓力增大而 減小。解決的辦法是在增大焊接壓力的同時，增大焊接電流。8、電極形狀及材料性能對電阻焊有什么影響由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和 導熱性關系著熱量的產生和散

6、失，因此，電極的形狀和材料對熔核的 形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點 強度將降低。9、工件表面狀況對電阻焊有什么影響工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質增大了接觸電阻。 過厚的氧化物層甚至會使電流不能通過。局部的導通，由于電流密度 過大，則會產生飛濺和表面燒損。氧化物層的存在還會影響各個焊點加熱的不均勻性，引起焊接質量波動。因此徹底清理工件表面是保證獲得優質接頭的必要條件。10、點焊和凸焊的焊接循環有哪四個基本階段？1）預壓階段一一電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊 工件，使工件間有適當壓力。2）焊接時間焊接電流通過工件，產熱形成熔核。3）維持時間切斷焊接電流，電

7、極壓力繼續維持至熔核 凝固到足夠強度。4）休止時間電極開始提起到電極再次開始下降，開始 下一個焊接循環。11、為了改善焊接接頭的性能，常用的有哪些措施？1）加大預壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。2）用預熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易于緊密貼合、防 止飛濺；凸焊時這樣做可以使多個凸點在通電焊接前與平板均勻接 觸，以保證各點加熱的一致。3）加大鍛壓力以壓實熔核，防止產生裂紋或縮孔。4）用回火或緩冷脈沖消除合金鋼的淬火組織，提高接頭的 力學性能，或在不加大鍛壓力的條件下，防止裂紋和縮孔。12、點焊接頭的設計需要考慮哪些問題？點焊通常采用搭接接頭和折邊接頭接頭可以由兩個或兩個以上 等厚度或不

8、等厚度的工件組成。在設計點焊結構時，必須考慮電極的 可達性，即電極必須能方便地抵達工件的焊接部位。同時還應考慮諸 如邊距、搭接量、點距、裝配間隙和焊點強度諸因素。邊距的最小值取決于被焊金屬的種類，厚度和焊接條件。對于屈 服強度高的金屬、薄件或采用強條件時可取較小值。點距即相鄰兩點的中心距，其最小值與被焊金屬的厚度、導電率， 表面清潔度，以及熔核的直徑有關。規定點距最小值主要是考慮分流影響，采用強條件和大的電極壓 力時，點距可以適當減小。采用熱膨脹監控或能夠順序改變各點電流 的控制器時，以及能有效地補償分流影響的其他裝置時，點距可以不 受限制。裝配間隙必須盡可能小，因為靠壓力消除間隙將消耗一部分

9、電 極壓力，使實際的焊接壓力降低。間隙的不均勻性又將使焊接壓力波 動，從而引起各焊點強度的顯著差異，過大的間隙還會引起嚴重飛濺， 許用的間隙值取決于工件剛度和厚度，剛度、厚度越大，許用間隙越 小，通常為0.1-2mm。13、不銹鋼的點焊技術注意哪些要點？1、可用酸洗、砂布打磨或氈輪拋光等方法進行焊前表面清理， 但對用鉛鋅或鋁鋅模成形的焊件必須采用酸洗方法。2、采用硬規范、強烈的內部和外部水冷，可顯著提高生產率和焊 接質量。3、由于高溫強度大、塑性變形困難，應選用較高的電極壓力， 以避免產生噴濺和縮孔、裂紋等缺陷。4、板厚大于3mm時，常采用多脈沖焊接電流來改善電極工作狀況，其脈沖較點焊等厚低碳

10、鋼時要短且稀。這種多脈沖措施亦可用后熱處理。14、低碳鋼點焊的特點？低碳鋼的含碳量低于0.25%。其電阻率適中，需要的焊機功率 不大；塑性溫度區寬，易于獲得所需的塑性變形而不必使用很大的電 極壓力；碳與微量元素含量低，無高熔點氧化物，一般不產生淬火組 織或夾雜物；結品溫度區間窄、高溫強度低、熱膨脹系數小，因而開 裂傾向小。這類鋼具有良好的焊接性，其焊接電流、電極壓力和通電 時間等工藝參數具有較大的調節范圍。鋼具有良好的焊接性，其焊接電流、電極壓力和通電時間等 工藝參數具有較大的調節范圍。15、鍍鋁鋼板點焊的特點？鍍鋁鋼板分為兩類，第一類以耐熱為主，表面鍍有一層厚 20-25微米的Al-Si合金（含有Si6