1、手糊玻璃鋼常有缺點及防備方法1：制品表面發(fā)粘在玻璃鋼制品生產(chǎn)過程中，常常因為制品裸露在濕潤空氣中，或鼓風機，電電扇等排風設(shè)施，直吹制品的表面，造成苯乙烯揮發(fā)過多，最后層內(nèi)無含蠟的樹脂，惹起制品表面發(fā)粘的現(xiàn)象。辦理方法：防止制品低溫或濕潤條件下制作。在樹脂中加入0.02白臘，防備空氣中氧氣的阻聚作用。控制通風方向，防止過堂風，減少交聯(lián)劑的揮發(fā)。依據(jù)室內(nèi)環(huán)境溫度，控制引起劑，促使劑等用量。或直接用加好白臘樹脂使用操作。2:起皺玻璃鋼制品的起皺，常常發(fā)生在膠衣層中，未待第一涂刷的膠衣完整凝膠，就上第二層膠衣，以致第二層膠衣中的苯乙烯，部分溶解了第一層膠衣，惹起容漲，產(chǎn)生皺紋。辦理方法：合適提升工作環(huán)

2、境的溫度，在上第一層膠衣時，應(yīng)使用紅外線燈泡烘干后，再上第二層膠衣，待膠衣層凝膠后，再涂刷鋪層樹脂。合適增添引起劑和促使劑的用量，控制工作室的環(huán)境溫度，往常在1820之間為宜。3:針眼制品表面的針眼，主要原由是在凝膠前，吝嗇泡進入膠衣層；或模具表面有塵埃；或是在增添阻燃樹脂時，因粘度過高，加入到溶劑揮發(fā)，留下了針眼。辦理方法成型制作時間要用浸漬輥滾，趕走氣泡：在樹脂中合適加入消泡劑，如硅油等:控制工作環(huán)境條件，四周不宜濕度過高，高溫也不宜過低催化劑用量不宜過多，防止過早地凝膠而產(chǎn)生氣泡。增添資料不宜受潮，若受潮后需要經(jīng)過干燥辦理保持模具表面的潔凈。4，光彩度不好玻璃鋼制品的表面光彩度不好現(xiàn)象，

3、常有的有：局部出現(xiàn)無光斑片，或許所有表面失掉光彩。25.其主要原由是：制品過早地脫模：或脫模劑選擇不好；或模具的表面不干燥。25.1.辦理方法：25.2.模具使用前，要充分拋光辦理，上臘或拋光后，模具表面要用潔凈的紗布，擦去剩余的敷層；25.3.制品充分固化后，才開始脫模25.4.模具表面要保持干燥25.5.5,膠衣層剝落25.6.因為制品固化太快，膠衣層發(fā)脆；或脫模時裝制品反面使勁過猛，造成膠衣層的剝落；或鋪層的膠衣層沒有壓實：或模具表面有雜物污染等，均將造成表面膠服飾剝落現(xiàn)象。25.7.辦理方法；合適降低固化劑，促使劑的用量，掌握好膠衣層的固化程度；25.8.要仔細消除模具表面的污染物；2

4、5.9.進行鋪層時，要用浸漬輥滾壓密實。25.10.6,制品內(nèi)部出現(xiàn)干斑25.11.玻璃鋼制品內(nèi)部出現(xiàn)干斑的主要原由是；樹脂未浸透。25.12.辦理方法；25.13.降低樹脂的粘度，合適增添苯乙烯的用量；25.14.減少促使劑的用量，調(diào)整樹脂的凝膠時間，使鋪層能充分壓實。25.15.7,分層現(xiàn)象25.16.制品產(chǎn)生疏層的主要原由，或樹脂用量不足，鋪層未壓密實；或因為空氣濕潤玻璃鋼纖維氈有水分；或使用了非增強型浸潤劑辦理的玻纖布；25.17.或白臘辦理的原絲未經(jīng)蠟辦理：或在成型操作中第一層完整固化后，才能進行第二層的糊制等，都會產(chǎn)生制品的分層現(xiàn)象。25.18.辦理方法：25.19.玻纖維織物，應(yīng)

5、盡量采納增強型浸潤劑辦理過多原絲，如含蠟的需經(jīng)脫蠟辦理，玻璃鋼纖維織物中如含有水分，一定經(jīng)過烘干辦理：25.20.糊制時要控制足夠的膠液用量，并使勁涂刷，使鋪層密實，趕盡氣泡25.21.如采納分層固化方法，不宜等到第一層鋪層固化完整后，再糊制第二層。25.22.8,顏色不均造成制品顏色不均的主要原由，或是顏料分別不均，攪拌不夠；或是顏料過期，分層配料不夠；或膠衣樹脂涂刷不均，厚度不均；或涂刷垂直面時發(fā)生流膠現(xiàn)象；或噴槍壓力過大，噴槍離模具表面太近等。辦理方法：顏料如炭黑等，需要經(jīng)研磨機充分研磨，與樹脂混淆時也應(yīng)充分攪拌，使顏料分別得特別平均；在樹脂中需加入觸變劑，防止發(fā)生垂直面的流膠現(xiàn)象；涂刷

6、膠衣時一定要平均涂刷，防止在同一平面上，出現(xiàn)涂刷膠衣厚度不平均的現(xiàn)象。9,斑點，魚眼及凹陷膠衣表面出現(xiàn)斑點，可能因為顏料，填料或觸變劑分別不平均，或因為模具表面有塵埃等原由此惹起。辦理方法：對模具表面拋光，并保證模具的表面潔凈；注意檢查物料混淆的成效；應(yīng)使用輥筒研磨機膠體磨，使顏料分別平均。魚眼及凹陷常出此刻膠衣層中間，其產(chǎn)生的原由，可能是因為膠衣樹脂，沒有充分浸漬模具表面所惹起。假如改用聚乙烯醇脫模劑，魚眼就極少出現(xiàn)。可是使用有機硅改性的脫模劑時，常合發(fā)生魚眼缺點。10,纖維顯現(xiàn)；纖維顯現(xiàn)的主要原由有：膠衣層太薄；或是膠衣層未充分固化前就開始鋪層；或是經(jīng)長久老化后，表面樹脂受機械力，風力的影

7、響而零落，均將造成表面的纖維顯現(xiàn)現(xiàn)象。辦理方法；增添脫衣層的厚度，或表面層采納涂刷一層樹脂層：或采納表面氈，可增添表面層的樹脂含量；在膠衣層或樹脂中，加入紫外線汲取劑。11,表面起泡玻璃鋼制品的表面起泡，有明泡和暗泡兩種。常發(fā)生在脫模后的短時間內(nèi)，后固化時間內(nèi)，或脫模后的幾個月內(nèi)。這類表面起泡現(xiàn)象，主假如因為空氣或溶劑，夾雜著膠衣層內(nèi)鋪層料之間；或鄰苯型膠衣樹脂糊制度制品，在水中浸泡后；或玻璃鋼纖維濕潤等，都將可能會惹起制品的起泡現(xiàn)象。辦理方法;制作時應(yīng)充分壓實，使纖維和樹脂之間充分浸潤；關(guān)于在水中使用的船艇制品，最好采納新戊二醇一間苯型膠衣；纖維一定干燥，固化劑和促使劑一定分別平均。12,開

8、分裂或龜裂玻璃鋼制品的開裂或龜裂，常發(fā)生在制品固化后的幾個月內(nèi)，表面為表面樹脂出現(xiàn)細裂紋，光彩變暗等。其主要原由是；膠衣樹脂層太薄；樹脂選擇或催化劑用量不妥；苯乙烯過度；樹脂固化不完整；或加入過度的填料；產(chǎn)品設(shè)計不合理等。此外，當層板受激烈沖擊后，制品也會出現(xiàn)星狀龜裂現(xiàn)象。49.1.辦理方法；49.2.膠衣層的厚度，應(yīng)控制在0.30.5mm之內(nèi)；49.3.脫模時采納木制錘敲擊，或橡膠錘敲擊。49.4.采納彈性膠衣樹脂，且苯乙烯在膠衣中的用量不宜過大；49.5.制品要固化完整，以保證產(chǎn)品有足夠的剛度。49.6.13,凹痕49.7.凹痕常發(fā)生在增強筋或嵌件處，其主要原由是因為該處樹脂縮短而惹起。4

9、9.8.辦理方法：49.9.解決方法是在加入強筋或嵌件以前，對制品采納先進行局部的固化方法來克服。49.10.14,白化和黃化49.11.在使用過程中制品表面產(chǎn)生嚴重起霜或變黃現(xiàn)象。產(chǎn)生原由及防備方法如下：白化的主要原由及解決方法；50.1.膠衣樹脂固化不完整，合適改變固化劑系統(tǒng)的配比及用量50.2.顏料或填料采納不妥用量過多，一定嚴格控制其用量；50.3.樹脂配方選錯，不合用于使用條件，一定正確選好樹脂的配方；50.4.樹脂或纖維中混入水分，操作環(huán)境濕度太大，一定戰(zhàn)勝水分或濕氣動影響。變黃原由及解決方法：51.1.工作室內(nèi)的速度太大，或增強資料干燥，應(yīng)要保證原資料的干燥和低濕度大工作環(huán)境；5

10、1.2.樹脂選錯或固化不完整，應(yīng)采納光穩(wěn)固性樹脂，使制品固化完整后再使用；51.3.用過氧化二苯甲酰和胺類促使劑易變黃，過用過氧化甲乙酮和無色促使劑后成效較好。51.4.15,鼓起變形51.5.鼓起鼓起現(xiàn)象常發(fā)生在鋪層以前，膠衣層就脫開模具鼓起，特別簡單出此刻棱角之處。產(chǎn)生的原由常常是因為模具的底部，堆積了苯乙烯的蒸汽。或涂制膠衣擱置時間太長，涂刷膠衣過厚等。辦理方法；將模具擱置在合適的地點，使苯乙烯蒸汽易發(fā)散掉，或采納排氣機系統(tǒng)排氣；臨界的膠衣層，不要太厚；減少催化劑的用量。變形變形常發(fā)生在脫模以后，其主要原由是制品未充分固化就脫模，或產(chǎn)品增強筋的強度不足；或表面未采納表面氈增強，產(chǎn)生的縮短應(yīng)力太大；或擱置方法不妥：或模具產(chǎn)生變形。辦理方法制品脫模前，應(yīng)控制樹脂達到充分的固化；改良產(chǎn)品設(shè)計，抵消制曲折應(yīng)力；樹脂層應(yīng)增添表面氈，以起到必需的增強作用；常常檢查模具的變形狀況，產(chǎn)品脫模后，用擋架支掌產(chǎn)品：產(chǎn)品的面積太大，需要埋入增強筋，而且要求產(chǎn)品應(yīng)固化完整后才開始脫模。56.1.16,局部縮短56.2.制品局部縮短的主要原由，是局部的樹脂用量太多，或制品局部的厚度太大。56.3.辦理方法；56.4.不讓拐角，凹槽處的樹脂積滯過多；56.5.等產(chǎn)品充分固化后再加筋。56.6.17,產(chǎn)品燒焦56.7.制品燒焦的主要原由，是固化劑和促使劑的用量過多，散熱環(huán)境較差，