1、1什么生產(chǎn)過程，工藝過程，工藝規(guī)程？答：生產(chǎn)過程：是指從原材料變?yōu)槌善返膭趧舆^程的總和。工藝過程：在生產(chǎn)過程中凡屬直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、性能和相對位置關系的過程。工藝規(guī)程：在具體的生產(chǎn)條件下，以最合理的工藝過程，用文字按規(guī)定的表格、形式書寫成的工藝文件。2結合具體實例，說明什么是基準，設計基準，工藝基準，工序基準，定位基準，測量基準，裝配基準？答：基準：指用以確定生產(chǎn)對象幾何要素間的幾何關系所依據(jù)的點、線、面。設計基準：指在零件圖上標注設計尺寸所采用的基準。工藝基準：指在零件的工藝過程中所采用的基準。工序基準：在工序圖中，用以確定本工序被加工表面加工后的尺寸，形狀，位置所采用的基準。定

2、位基準：在加工時，用以確定工件在機床上或夾具中正確位置所采用的基準。測量基準：在加工中或加工后，用以測量工件形狀，位置和尺寸誤差所采用的基準。裝配基準：在裝配時，用以確定零件或部件在產(chǎn)品上的相對位置所采用的基準。3工件裝夾的含義是什么？在機械加工中用哪幾種裝夾工件的方法？簡述各種裝夾方法的特點及應用場合。答：含義：使工件在加工前相對于刀具和機床占有正確的加工位置，并且在加工過程中始終保持加工位置的穩(wěn)定可靠?？煞譃?種：（1）：直接找正裝夾；特點：加工表面單一，加工精度要求不高，生產(chǎn)效率低；應用場合：適用于單件小批生產(chǎn)中，對于形狀簡單的工件的加工情況。（2）：劃線找正裝夾；特點：加工表面復雜，加

3、工精度要求不太高，生產(chǎn)效率低；應用場合：適用于單件中小批生產(chǎn)中，對于形狀復雜的工件，鑄件的加工情況，也可用于大型鑄件的精加工中。（3）：夾具裝夾；特點：定位精度較高，操作簡單，生產(chǎn)率高；應用場合：無需劃線和找正，適用于的成批和大量生產(chǎn)。4、什么是六點定位原理？什么是完全定位與不完全定位？什么是欠定位與過定位？答：六點定位原理：在夾具中采用合理布置的6個定位支承點與工件的定位基準相接觸，來限制工件的6個運動自由度。完全定位：工件的6個自由度全部被限制而在夾具中占有完全正確的唯一位置。不完全定位：沒有全部限制工件的6個自由度，但也能滿足加工要求的定位。欠定位：工件必須限制的自由度沒有達到全部限制的

4、定位。過定位：工件在夾具中定位時，若幾個定位支承點重復限制同一個或幾個自由度。5、 何謂零件，套件，組件和部件？何謂套裝，組裝，部裝，總裝和裝配？答：零件：是組成機器的最小單元，它是由整塊金屬或其他材料制成的。套件：是在一個基準零件上，裝上一個或若干個零件構成的，它是最小的裝配單元。組件：是在一個基準零件上，裝上若干套件及零件而構成的。部件：是在一個基準零件上，裝上若干組件，套件和零件構成的。套裝：將零件裝配成套件的工藝過程。組裝：將零件和套件裝配成組件的工藝過程。部裝：將零件，套件和組件裝配成部件的工藝過程?？傃b：將零件，套件，組件和部件裝配成最終機器產(chǎn)品的工藝過程。裝配：是套裝，組裝，部裝

5、，和總裝的統(tǒng)稱。6 對零件圖的結構工藝性分析的內容和作用是什么？答：內容：（1）零件尺寸要合理；（2）零件結構要合理。作用：滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟性。7 工序、工步的定義是什么？答：工序：是指一個工人在一臺機床上，對同一個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。工步：是在加工表面不變，加工工具不變，切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那一部分工序。8 機械加工工序的安排遵循什么原則？答：應遵循先基面后其他，先粗后精，先主后次的原則。9劃分加工階段的目的？答：（1）利于保證加工質量（2）便于合理使用機床（3）便于安排熱處理工序10 粗、精基準選擇的原則是什么?答：粗基準選擇原則：（1）重要

6、表面余量均勻原則（2）工件表面間相互位置要求原則（3）余量足夠原則（4）定位可兼原則（5）不重復使用原則精基準選擇原則：（1）基準重復原則（2）統(tǒng)一基準原則（3）自為基準原則（4）互為基準反復加工原則（5）定位可靠原則決定零件的加工順序時，通?？紤]哪些因素？答、（1）機械加工工序（2）熱處理工序（3）輔助工序12、何謂工序分散、工序集中？各在什么情況下采用？答、工序分散：是將零件各個表面的加工分的很細，工序多，工序路線長，而每道工序所包含的加工內容卻很少；適用場合：適用于缺乏專業(yè)設備的情況下采用。序集中：零件的加工只集中在少數(shù)幾道工序里完成，而每道工序所包含的加工內容都很多；適用場合：適用于單

7、件小批生產(chǎn)或成批生產(chǎn)中。13、何謂工藝尺寸鏈？如何判定工藝尺寸鏈的封閉環(huán)和增、減環(huán)？答、工藝尺寸鏈：在零件加工過程中，有相關工序尺寸組成的尺寸鏈。封閉環(huán)：是最終被間接保證精度的那個環(huán)，有零件的加工工藝過程決定。增環(huán)：當其余各組成環(huán)不變，凡因其增大而封閉環(huán)也相應增大的組成環(huán)。減環(huán)：當其余各組成環(huán)不變，凡因其增大而封閉環(huán)卻相應減少的組成環(huán)。14、試述總余量和加工余量的概念，說明影響加工余量的因素和確定余量的方法？答、總余量：在有毛坯加工成產(chǎn)品的過程中，毛坯尺寸與成品零件圖的設計尺寸之差。加工余量：為保證零件加工質量，從某種加工表面上多必須切除的金屬層厚度。影響加工余量的因素：有公稱余量、最小余量和

8、最大余量。確定余量的方法：采用“逆推法”。15、 尺寸鏈的主要特征是什么？試述尺寸鏈的基本計算方法？答：主要特征：封閉性、關聯(lián)性?；居嬎惴椒ǎ簶O值法和概率法。16、何謂勞動生產(chǎn)率？舉例說明提高機械加工勞動生產(chǎn)率可以采取哪些工藝措施？答、勞動生產(chǎn)率：表示在單位時間內生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的數(shù)量或在單位時間內為社會創(chuàng)造財富的價值。工藝措施：（1）縮短基本時間（2）縮短輔助時間（3）縮短服務時間（4）縮短準備結束時間17 何謂時間定額？它在生產(chǎn)中有何作用？什么是單件時間定額？如何計算？答：時間定額：在一定的技術和生產(chǎn)組織條件下制定出來的完成單件產(chǎn)品或某工序所消耗的時間。 作用：安排生產(chǎn)計劃，進行成本核算的

9、重要依據(jù)。單位時間定額：指完成工件一個工序的時間定額。18 尺寸精度獲得的方法有哪幾種？形狀精度獲得的方法有哪幾種？機械加工中振動有哪幾類？答：尺寸精度獲得方法：試切法、定尺寸刀具法、調整法、自動控制法。形狀精度獲得方法：軌跡法、成型法、展成法。機械加工中振動：自由振動、強迫振動、自激振動。19 零件加工表面質量對機器的使用性能有哪些影響？答：影響：（1）對零件耐磨性的影響（2）對零件配合性能的影響（3）對零件疲勞強度的影響（4）對零件抗腐蝕性能的影響（5）對零件接觸剛度的影響。20 什么是原始誤差？影響機械加工精度的原始誤差有哪些？答：原始誤差：零件的工藝系統(tǒng)中各方面的誤差都有可能造成工件的

10、加工誤差，凡是能直接引起加工誤差的各種因素。影響因素：加工原理誤差、工件裝夾誤差、工藝系統(tǒng)靜誤差、調整誤差、工藝系統(tǒng)動誤差、度量誤差。21 什么是加工原理誤差？是否存在加工原理誤差？答：加工原理誤差：指采用了近似的成形運動或近似的刀刃輪廓進行加工而產(chǎn)生的誤差。允許存在加工原理誤差：可簡化機構，提高工作效率，提高加工精度。22 影響機床主軸回轉誤差的因素有哪些？答：影響因素：（1）滑動軸承誤差對主軸回轉精度的影響（2）滾動軸承誤差對主軸回轉誤差的影響（3）軸承配合質量對主軸回轉誤差的影響。23 影響機床部件剛度的因素有哪些？為什么機床的部件的剛度遠比其按實體估計的要小？答：主要因素：（1）聯(lián)接表

11、面間的接觸變形（2）薄弱零件的變形（3）零件表面見摩擦力的影響（4）接合面的間隙。因為：（1）作用力和變形不是線性關系（2）加載和卸載曲線不重合（3）卸載后曲線不回到原點。24 如何減小工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響？答：（1）合理設計零部件結構（2）提高聯(lián)動表面的接觸剛度（3）采用合理的裝夾方式、加工方式，提高工藝系統(tǒng)剛度。25 什么是誤差復映現(xiàn)象？誤差復映系數(shù)的含義是什么？減小誤差復映有哪些工藝措施？答：誤差復映現(xiàn)象：由于工藝系統(tǒng)受力變形，而使工件產(chǎn)生相應的圓度誤差，這種毛坯誤差部分地反映在工件上的現(xiàn)象。含義：反映了毛坯誤差加工后減小的程序。措施：增加走刀次數(shù)，提高加工精度。26 一般軸

12、類零件加工的典型工藝路線是什么？為什么這樣安排？答：工藝路線：正火車端面鉆頂尖孔粗車各表面精車各表面銑花鍵、鍵槽熱處理修研頂尖孔粗磨外圓精磨外圓檢驗。27 試分析主軸加工工藝過程中如何體現(xiàn)“基準統(tǒng)一”“基準重合”“互為基準”的原則？它們在保證主軸精度要求中起什么作用？答：軸類零件加工時，精基準的選擇通常有兩種：（1）采用頂尖孔作為基準，可以實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”，可以更好的保證各外圓表面的同軸度以及外圓與端面的垂直度，加工效率高（2）采用支承軸徑定位，可以實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”“基準重合”“互為基準”原則，容易保證關鍵表面間的位置精度。28 主軸中心孔在加工中起什么作用？為什么在精加工階段都要進行中心孔德研磨？中心孔德研磨的方法有哪些？答：作用：使用中心孔可以快速定位，有利于粗車外援表面和端面。方法：（1）用油石或橡膠砂輪修研（2）用鑄鐵頂尖修研（3）用硬質合金頂尖修研（4）用中心孔專用磨床磨削。29 為什么箱體加工常采用統(tǒng)一的精基準？試舉例比較采用“一面兩孔”或“幾個面”組合定位兩種方案的優(yōu)缺點及其適用場合？答：因為箱體的形狀復雜、體積較大、壁薄而且不均勻、有若干精度較高的孔和平面、有較多的緊固螺紋孔、加工質量影響機器的性能、精度和壽命。采用“一面兩孔”定位有利于夾具結構簡單，裝卸工件方便，定位穩(wěn)定可靠，實現(xiàn)“基準化”。適用場合：適用于大批量生產(chǎn)。30 保