1、材料老化性能測試材料老化性能測試第1頁老 化塑料在使用、加工及貯存過程中，因為受到外界原因包含物理(熱、光、電、輻射能、機械應力等)，化學(氧、臭氧、雨水、潮氣、酸、鹽霧等)及生物(霉菌、細菌等)各方面作用，而會引發化學結構破壞，使原有優良性能喪失，這種現象，通稱為老化。引發高聚物性能變壞類型 發硬、變脆是交聯結果 發黏、變色、強度下降、破壞是降解、取代基脫除結果材料老化性能測試第2頁一些高聚物對各種原因影響抵抗能力情況高聚物熱降解氧化降解光降解臭氧降解水解吸水率，%PEPPPSPMMAPVC聚四氟乙烯滌綸尼龍-66ABS樹脂高中中中低高中中中低低中高低高高低低低（發脆）低（發脆）低（變色）高

2、低（變色）高中（變色）低（發脆）低（變色）高高高高高高高高高高高高高高高中中高0.010.010.03-0.100.1-0.40.040.010.021.50.2-0.45材料老化性能測試第3頁塑料老化表現與成因 塑料老化主要表現為 外觀上變色、失光、龜裂甚至粉化， 物理化學性能如力學性能、電性能改變(降低) 等塑料老化是內外復雜原因綜合作用結果。塑料老化化學過程是十分復雜，除了在熱、氧作用下產生退化分支鏈反應鏈引發、鏈傳遞(增加)、鏈支化、鏈終止反應歷程外，還可能發生水解、醇解和胺解等反應(聚酯和聚酰胺類高聚物)。材料老化性能測試第4頁聚合物老化原因之一-降解聚合物降解反應是指聚合物分子鏈在

3、機械力、熱、高能輻射、超聲波或化學反應等作用下，分裂成較小聚合度產物反應過程。 聚合物降解可分為三種基本形式： （1）熱降解 （2）化學降解 （3）光降解。材料老化性能測試第5頁（1）熱降解指聚合物在單純熱作用下發生降解反應，可有三種類型：a. 無規斷鏈反應：在這類降解反應中，高分子鏈從其分子組成弱鍵發生斷裂，分子鏈斷裂成數條聚合度減小分子鏈-低聚物。分子量下降快速，但產物是仍難以揮發，所以重量損失較慢。如聚乙烯熱降解：材料老化性能測試第6頁（1）熱降解 b. 解聚反應： 在這類降解反應中，高分子鏈斷裂總是發生在末端單體單元，造成單體單元逐一脫落生成單體，是聚合反應逆反應。 發生解聚反應時，單

4、體單元逐一脫落，所以聚合物分子量改變很慢，但因為生成單體易揮發造成重量損失較快。解聚反應主要發生于1,1-二取代單體所得聚合物 經典例子-聚甲基丙烯酸甲酯熱降解：材料老化性能測試第7頁（1）熱降解c. 側基脫除熱降解： 聚合物熱降解時主要以側基脫除為主，并不發生主鏈斷裂。經典如聚氯乙烯脫HCl、聚醋酸乙烯酯脫酸反應：材料老化性能測試第8頁熱穩定性提升熱穩定性方法增加化學鍵強度在高分子鏈中防止弱鍵, C-Cl鍵弱,PVC易分解; 支化分子易分解. 聚合物分解溫度次序: PE 支化PEPMMA主鏈中防止長串-CH2-, 引入大環結構可提升熱穩定性合成梯形,螺形或片狀高分子材料老化性能測試第9頁（2

5、）化學降解 聚合物曝露在空氣中易發生氧化作用在分子鏈上形成過氧基團或含氧基團，從而引發分子鏈斷裂及交聯，使聚合物變硬、變色、變脆等。 化學降解可在較低溫條件下發生。 化學降解包含熱氧化降解和光氧化降解。 飽和聚合物化學降解較慢。而不飽和聚合物氧化反應要快多，因為所含烯丙位碳易遭受進攻，并形成穩定自由基。 化學降解過程是一個自由基鏈式反應。材料老化性能測試第10頁（2）化學降解鏈終止：各種自由基發生偶合或歧化反應。在高溫條件或光照條件下，還將發生過氧化氫分解、主鏈斷裂等反應：材料老化性能測試第11頁聚合物結構與其耐氧化性之間相關聯， 普通地：（i）飽和聚合物耐氧化性 不飽和聚合物 ；（ii）線形

6、聚合物 支化聚合物；（iii）結晶聚合物在其熔點以下比非結晶性聚合物耐熱性好；（iv）取代基、交聯都會改變聚合物耐氧化性能。材料老化性能測試第12頁化學降解預防化學降解根本原因是氧化反應產生過氧自由基，所以可在聚合物中加入能與過氧自由基快速反應形成不活潑自由基化合物，以預防聚合物化學降解，這類化合物常稱抗氧劑。慣用抗氧劑是一些酚類和胺類化合物。材料老化性能測試第13頁 常見胺類抗氧劑：注意：胺類抗氧劑抗氧能力強,但有顏色,主要用于深色塑料和橡膠制品常見酚類抗氧劑：NHNHNHNHN,N-二苯基對苯胺N-苯基-N-環已烷對苯胺（抗氧劑H）（抗氧劑4010）NHNHNH苯基-萘胺（抗氧劑D）N,N

7、-二-萘基對苯胺胺（抗氧劑DNP）CH3C(CH3)3(CH3)3 COHCH2CH2COOC18H37C(CH3)3(CH3)3 COH2.6-二叔丁基-4-甲酚（抗氧劑264）3（3.5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸十八酯（抗氧劑1076）材料老化性能測試第14頁（3）光降解 聚合物受光照，當吸收光能大于鍵能時，便會發生斷鍵反應使聚合物降解。 光降解反應存在三個要素： 聚合物受光照； 聚合物聚合物吸收光子被激發； 被激發聚合物發生降解。材料老化性能測試第15頁（3）光降解非光敏降解原理：用相當于高聚物分子中化學鍵吸收波峰波長光照射時，高聚物吸收能量后，被激發，則發生光降解反應。部分高聚物光

8、降解吸收光波波長（ ）光敏降解光降解類型非光敏降解高聚物 /nm高聚物 /nm滌綸聚苯乙烯聚乙烯聚丙烯325318300310聚氯乙烯氯-醋共聚物聚甲醛聚甲基乙烯基酮310322-364300-320330-360材料老化性能測試第16頁（3）光降解 在聚合物使用過程中，普通希望其性能穩定，必須預防或延緩聚合物光降解，為此可在聚合物中加入光穩定劑。為了加緊聚合物光降解，可加入光敏劑。 因為聚合物對太陽光輻射吸收速度慢，量子產率低，因而光降解過程普通較遲緩，可加入吸收光子速度快、量子產率高光敏劑，經過光敏劑首先吸收光子被激發形成激發態，再與聚合物反應生成自由基。材料老化性能測試第17頁光穩定劑及

9、作用 能阻止高聚物光降解和光氧化降解物質。 紫外線吸收劑（普遍使用）作用：能選擇性地吸收波長為290-400nm紫外線，并經過能量轉換放出較弱熒光或熱或轉送給其它分子而本身恢復到穩定狀態。 常見紫外線吸收劑按作用機理分類紫外線吸收劑自由基捕捉劑光屏蔽劑淬滅劑2-羥基-4-甲氧基二苯酮（UV-9）OCH3COHOOC8H17COHO2-羥基-4-正辛氧基二苯酮（UV-531）材料老化性能測試第18頁聚合物防老化路徑（1）采取合理聚合工藝路線和純度合格單體及輔助原料；或針對性采取共聚、共混、交聯等方法提升聚合物耐老化性能；（2）采取適宜加工成型工藝（包含添加各種改進加工性能助劑和熱、氧穩定劑等），

10、預防加工過程中老化，預防或盡可能降低產生新老化誘發原因；（3）依據詳細聚合物材料主要老化機理和制品使用環境條件添加各種穩定劑，如熱、氧、光穩定劑以及防霉劑等；（4）采取可能適當物理保護辦法，如表面涂層等材料老化性能測試第19頁塑料老化研究意義能夠評定材料穩定性，耐候性，確定其使用價值、貯存期。研究防老化方法，能夠提升材料穩定性，延長材料使用壽命。除討論老化試驗方法外，還針對材料在特定環境下一些性能快速評價試驗進行介紹-塑料材料應力開裂，樹脂熱穩定性及環境循環試驗等材料老化性能測試第20頁塑料老化試驗方法 分為兩類：人工老化試驗方法 是在試驗室內利用各種老化試驗箱進行試驗一類方法，如熱老化、光老

11、化、人工氣候和霉菌老化等。因為老化箱能夠模擬并強化自然環境一些老化原因，從而加緊老化過程，較快得到材料試驗結果。自然老化試驗方法 是利用自然環境條件進行老化一類試驗方法，它主要包含自然氣候曝露試驗方法，大氣曝露加速試驗方法，倉貯試驗方法，地下、水下埋藏等方法。材料老化性能測試第21頁 熱空氣曝露試驗是用于評定材料耐熱老化性能一個簡便人工模擬加速環境試驗方法，目標是在較短時間內評定材料對高溫適應性以及材料高溫適應性相互比較。 611 原理與方法關鍵點 將塑料試樣置于給定條件(溫度、風速、換氣率等)熱老化試驗箱中，使其經受熱和氧加速老化作用。經過檢測曝露前后性能改變，評定塑料耐熱老化性能6.1 塑

12、料熱空氣曝露試驗材料老化性能測試第22頁(1)裝置 試驗箱主要技術參數 (調溫范圍、溫度波動度、均勻性、換氣率等)都有規范，可依據需要，選擇能保持長久穩定運轉，符合標準要求試驗箱。熱老化試驗箱應滿足以下要求：工作容積為0.10.3m3并備有安置試樣網板或旋轉架。工作溫度：40一200(或300)。溫度均勻性：溫度分布偏差應1。平均風速：05-1.0m/s，允許偏差 20換氣率：1100次/h。 6.1 塑料熱空氣曝露試驗材料老化性能測試第23頁6.1 塑料熱空氣曝露試驗 (2)試樣 試樣形狀與尺寸應符合相關塑料性能檢測方法要求。試樣按相關制樣方法制備，所需數量由相關塑料檢測項目和試驗周期決定。

13、每七天期每組試樣普通不少于5個，試驗周期數依據檢測項目而定，普通不少于5個周期。 材料老化性能測試第24頁6.1 塑料熱空氣曝露試驗 (3)試驗條件 試樣：按GB 2918中標準環境進行狀態調節(48h以上)。 試驗溫度：根據材料使用要求和試驗目標確定. 溫度均勻性要求: 溫度分布偏差1%(試驗溫度)。 平均風速：在0.5-1.0m/s內選取,允許偏差為20 換氣率：根據試樣特征及數量在1-100次/h內選取 試驗周期及期限：按預定目標確定取樣周期數及時間間隔。 老化試驗終點：取某規定性能降至原始值x(通常為50%)或規定值時作終點。材料老化性能測試第25頁6.1 塑料熱空氣曝露試驗 (4)試

14、驗步驟 調整試驗箱 按GB 7141-92要求,依據要求調整試驗溫度,均勻性,平均風速及換氣率等參數。 安置試樣 將試樣用包有惰性材料金屬夾或金屬絲夾或掛置于試驗箱網板或試樣架上,試樣間距大于10mm 升溫計時 試驗箱逐步升至試驗溫度后開始計時。若已知溫度突變對試樣無有害影響及對試驗結果無顯著影響者，亦可將試樣放置于到達試驗溫度箱中，溫度恢復至要求值時開始計時。 周期取樣 按要求或預定試驗周期依次從試驗箱中取樣, 直至試驗結束。取樣要快,并暫停通風,盡可能降低箱內溫度改變。 性能檢測 依據所選定項目,按相關塑料性能試驗方法，檢測曝露前、后試樣性能改變。材料老化性能測試第26頁6.1.1 塑料熱

15、空氣曝露試驗 (5)結果說明 性能評定 選擇對材料應用最適宜或反應老化(改變)較敏感一個或幾個性能改變來評定其熱老化性能a. 局部粉化、龜裂、斑點、起泡、變形等外觀性能改變b質量(重量)改變；c. 拉伸強度、斷裂伸長率、彎曲強度、沖擊強度等力學性能改變；d. 變色、褪色及透光率等光學性能改變；e. 電阻率、耐電壓強度及介電常數等電性能改變f. 其它性能改變。材料老化性能測試第27頁6.1 塑料熱空氣曝露試驗(5)結果說明 結果表示 依據相關材料標準或試驗協議處理試驗結果。試驗結果應包含試樣暴露前后各周期性能測定值、保持率或改變百分率等，并詳細匯報之。例：LDPE為基材塑料板，老化前斷裂伸長率6

16、00%，老化試驗72h后測得斷裂伸長率500%， 144h后測得斷裂伸長率400%。請對此結果進行說明。材料老化性能測試第28頁例:LDPE板材老化試驗結果試驗序號老化時間（）斷裂伸長率()保持率改變百分率1060027250083.3%16.7%314440066.7%33.3%材料老化性能測試第29頁 6.1.2 塑料熱空氣曝露試驗結果影響原因 (1)試驗溫度選擇 依據材料品種和使用性能及其試驗目標而擇定。溫度高時老化速度快、試驗時間可縮短，但溫度過高,如處于其軟化點或熱變形溫度以上時,在短時間內即可引發試樣嚴重變形(彎曲、收縮、膨脹、開裂、分解變色),造成反應過程與實際不符,試驗得不到正

17、確結果。 塑料試驗溫度選擇標準是：在不造成嚴重變形、不改變老化反應歷程前提下,盡可能提升試驗溫度以期在較短時間內取得可靠結果。 通常選取溫度上限：對熱塑性塑料應低于軟化點,熱固性塑料應低于其熱變形溫度；易分解塑料應低于其分解溫度溫度下限：采取比實際使用溫度高約20一40。 材料老化性能測試第30頁6.1.2 塑料熱空氣曝露試驗結果影響原因(2)溫度變動 溫度變動是影響熱老化結果最主要原因，試驗箱內溫度變動程度用溫度波動度(指箱內同一位置溫度隨時間周期地或長久漂移改變情況)以及溫度均勻性(指箱內不一樣位置某一測試時間范圍內變動情況)兩個技術參數來表征。 試驗表明，軟PVC在試驗溫度ll0時失重改

18、變率(老化率)與112時相差達10一20， 所以箱內溫度變動要盡可能小，普通選波動度小于1，均勻性小于1是合理可行。 對達不到要求試驗箱，可縮小試驗空間，使“工作空間”符合要求。 材料老化性能測試第31頁6.1.2 塑料熱空氣曝露試驗結果影響原因(3)風速 為使試樣在箱內受到均勻熱作用，試驗箱由鼓風機鼓風。箱中空氣流速即稱風速，風速對熱交換率影響顯著。風速大,熱交換率高，老化速率快，所以， 選擇適當一致風速是確保取得正確結果一個主要條件。 風速普通是在0510m/s范圍材料老化性能測試第32頁6.1.2 塑料熱空氣曝露試驗結果影響原因 (4)換氣量 換氣量(空氣置換率)選擇主要是依據是否需要排

19、除有害氣體、使箱內不停補充新鮮空氣并保持空氣成份一致、使熱氧化反應正常進行來考慮。換氣量過大,耗電量大,溫度分布亦不易均勻;換氣量過小則氧化反應不充分,影響老化速度。綜合考慮換氣量是在確保氧化反應充分前提下,盡可能選擇小換氣量范圍。我國試驗箱換氣量參數為1200次h及100一200次h。 材料老化性能測試第33頁6.1.2 塑料熱空氣曝露試驗結果 影響原因 (5)試樣放置 試驗箱內試樣掛置間距普通大于10mm，試樣與箱壁間距離不少于70mm，工作室容積與試樣總體積之比不少于5：1， 如試樣過密過多影響空氣流動、揮發物不易排除、影響溫度分布造成條件不均。為降低箱內各部分溫度及風速不均影響,采取旋

20、轉試樣或周期性交換試樣位置方法給予改進。 材料老化性能測試第34頁6.1.2 塑料熱空氣曝露試驗結果 影響原因 (6)評定指標選擇 老化程度表示，是以性能指標保持率或變化百分率表示，評定指標選擇要以能快速獲得結果并結合使用實際標準來考慮。 同一材料經受熱氧作用后各種性能指標并不是以相同速度變化，如HDPE,老化過程中止裂伸長率變化最快，其次是缺口沖擊強度，拉伸強度則最慢；酚醛模塑料老化時則是缺口沖擊強度下降最快，拉伸次之，彎曲變化很小。由此可見，正確選擇評定指標(可選種或幾個綜合評定)是快速獲得可靠結果關鍵。材料老化性能測試第35頁6.2 自然老化試驗 621 概述是將試樣曝露于戶外氣候環境中

21、以考評評價其耐候性。 大氣老化試驗比較近似于材料實際使用環境情況，對材料耐候性評價較為可靠人工氣候試驗條件,要以大氣老化試驗為基礎來選擇和模擬，人工氣候試驗結果也要經過大氣老化試驗加以對比驗證. 自然老化標準方法: 我國GB 3681一 塑料自然氣候曝露試驗方法 GB/T 3511一 硫化橡膠或熱塑性橡膠直接自然氣候 老化試驗方法 ISODIS 877塑料自然氣候曝露試驗方法，包含：大氣直接曝露(老化)，簡稱A法；用玻璃板改變太陽輻射光譜分布(模擬在建筑物或機動車窗玻璃后 塑料老化)過濾日光間接老化、簡稱B法；用反射匯聚陽光裝置，強化太陽輻射大氣加速老化方法，簡稱C法。材料老化性能測試第36頁

22、涂層自然曝露GB/T92761996 涂層自然氣候曝露試驗方法涂層自然曝露ISO2810-1974 Paints and Varnishes Natural Weathering of Coatings Exposure and Assessment橡膠自然曝露GB/T3511- 硫化橡膠或熱塑性橡膠直接自然氣候老化試驗方法塑料自然曝露GB/T3681- 塑料大候曝露試驗方法GB/T2573-1989 玻璃纖維增強塑料大氣暴露試驗GB/T17603-1998 光解性塑料戶外暴露試驗方法塑料曝露(自然、玻璃下和太陽聚光曝露) ISO 877-1994 Plastics Methods of Ex

23、posure to Direct Weathering, Indirect Weathering Using Glass-filtered Daylight, and to Intensified Weathering by Daylight Using Fresnel Mirrors非金屬材料曝露ASTM G7-97 Standard Practice for Environmental Exposure Testing of Nonmetallic Materials非金屬材料自然曝露ASTM G147-96 Standard Practice for Conditioning and H

24、anding of Nonmetallic Materials for Natural and Artificial Weathering Tests金屬材料自然暴露GB/T11112-1989 有色金屬大氣腐蝕試驗方法GB/T14165-1993 黑色金屬室外大氣暴露試驗方法自然氣候曝露試驗標準材料老化性能測試第37頁622 塑料自然大氣老化試驗方法原理與關鍵點將塑料試樣置于自然氣候環境下曝露，使其經受日光、空氣、熱、水及濕氣等氣候原因綜合作用，經過測定其性能改變來評價塑料耐候性。 6.2.2.1 試驗場地與裝置 (1)曝露試驗場地(曝露場) 場地應平坦、空闊，保持該地域自然植被狀念用朝南4

25、5角曝露時，曝露面東、南及西方向應沒有仰角大于20而北方向沒有仰角大于45障礙物。場地應無有害氣體和塵粒影響。選擇細節見GB 3681 附錄A材料老化性能測試第38頁自然氣候曝露試驗場材料老化性能測試第39頁6.2.2.1 試驗場地與裝置(2)試驗裝置- 曝露架 含有一定傾角支架，固定架面傾角及可調架面傾角結構均可。結構力爭簡便牢靠，所用材料應為不影響試樣結果惰性材料。曝露架固定在曝露場內，應經得起當地最大風力吹刮。(3)曝露角 架面方位朝正南與水平面仰角，普通采取45。為使試樣取得最大年總輻射量，我國中緯度地域曝露角應比場地地理緯度小10。為使試樣取得最大年紫外太陽輻射量，在北緯40以南地域

26、曝露角應為5-10材料老化性能測試第40頁6.2.2.1 試驗場地與裝置(4)試樣安置 試樣用固定框架(不易變形木條或其它惰性材料制成，木條質量應最少經得起一次曝露試驗)固定后，再將框架定置在曝露架上。 框架上試樣離地面(或任何障礙物)最近距離不得小于0.5m。 曝露架行距以不遮陽光和便于工作為標準，北緯30以南地域行距取lm. 盡可能使試樣處于小應力狀態，并能自由收縮、翹曲和擴張。材料老化性能測試第41頁6.2.2.1 試驗場地與裝置（5）測量儀器 測氣象原因儀器： 總日射表。 直射日射表 紫外總日射表 日曬牢度藍色羊毛標準材料老化性能測試第42頁6.2.2.2 試樣 (1)試樣形狀尺寸 按

27、相關性能試驗方法要求確定試樣形狀與尺寸. 制備方法，可用注塑，模壓等方法制備，層壓材料、板材及管材可經機械加工制樣, 或直接用整塊材料進行曝露,按測試周期取下后再加工成試樣。 (2) 試樣數量 由相關試驗方法和測試周期要求數量來確定材料老化性能測試第43頁6.2.2.3 試驗期限、測試指標和周期 依據試驗目標，要求和結果而定。試驗期限 通常在曝露前先預估試樣老化壽命而預定。 測試周期 依據預定試驗期限劃分,普通取12個左右。試驗過程中，應視性能改變快慢酌情縮短或延長測試周期。 普通選1個月、3、6、9個月或1年、1.5年、2、3、4、6年為曝露期。 測試指標 依據材料品種、用途以及特征來選擇。

28、 材料老化性能測試第44頁6.2.2.4 試驗步驟試驗前將一個周期試樣按要求進行狀態調整后測定原始值。 試樣固定于曝露架上,并做記號。輻射儀和標準材料安置在樣品試驗架附近。藍色羊毛標準要靠近試樣。 開始計時，以日,月,年為單位(有條件能夠太陽輻射總量作計時單位)。抵達測試周期時，從曝露架上取樣，用濕紗布抹去表面塵污，按要求對試樣進行狀態調整后，測定相關性能。非破壞性測試后試樣，仍放回(按原曝露面)繼續試驗，扣除未曝露時間，直至試驗終止。外觀檢驗試樣，每七天期應留樣一片(進行拍照)方便對比各周期外觀改變。 試驗同時要長久連續進行輻射測量和氣象觀察搜集氣象資料(詳細要求見相關標準)。 材料老化性能

29、測試第45頁6.2.2.5 結果說明 塑料耐候性，以其試樣在該試驗場氣候條件下被測指標改變到達要求值(實際使用最低允許值或某一保留率)時曝露試驗時間表示。 耐候性用圖解法確定。以被測性能指標值作縱坐標(y軸)，以曝露試驗時間或其對數值作橫坐標(x軸)，繪出了被測指標改變曲線。在指標下降至要求值處做平行于x軸直線，與曲線交點橫坐標，便為塑料耐候性量度。 氣候條件說明：測試地氣候類型 統計在試驗期間包含溫度、濕度及其改變、輻射量、雨量、潮濕時間在內氣候指標。材料老化性能測試第46頁6.2.3 塑料自然大氣老化試驗影響原因 (1) 氣候區域影響 在不一樣氣候類型地域，塑料耐候性是不一樣,所以在試驗方

30、法中對氣候類型均作了劃分。我國家標準準(GB 368183)劃分為六類，國際標準(ISO 460778)劃分得更細。為了得到可靠數據、自然老化試驗應盡可能選與使用條件靠近場地進行(需要時應在各種不一樣氣候環境地域場地進行)，并按分類類型要求要求同時進行氣候觀察。 材料老化性能測試第47頁6.2.3 塑料自然大氣老化試驗 影響原因(2)開始曝露季節與曝露角 我國處于北半球東北季風區，冬六個月氣候與夏六個月氣候有顯著差異。顯而易見，塑料自然老化夏六個月必定比冬六個月強烈。所以，試驗最好從春末夏初開始。 采取不一樣曝露角塑料老化進程有所不一樣，采取90者最慢。為了使試樣取得最大年輻射量，采取緯度角(

31、試樣平面與水平面傾角應恰好為場地地理緯度)曝露。 材料老化性能測試第48頁6.2.3 塑料自然大氣老化試驗 影響原因 (3)測試性能選擇 同一個塑料, 測試性能不一樣,所測得耐候性結果也不一樣. 選擇老化試驗測試性能項目，不但應該選擇那些老化過程中改變比較靈敏性能，而且應依據不一樣塑料老化機理及老化持征對不一樣材料、制品結合其使用場所，選擇能真實反應其老化過程相關測試性能，依據所得到全部結果，能夠作出較為準確綜合評價。普通，薄膜斷裂伸長率，注塑標準試樣沖擊強度(缺口)較靈敏。材料老化性能測試第49頁6 . 3 恒定濕熱條件下曝露試驗 631 概述 濕熱曝露試驗是一個材料加速老化試驗方法 高分子

32、材料在大氣環境中因受濕熱作用而老化，在一些持定環境中，如地下工程、高濕熱廠房，通風不良倉庫其老化更顯著。所以用濕熱曝露試驗以加速高分子材料(持別是PA、ABS、PC等工程塑料)老化并測定其曝露前后性能或外觀改變，用以評價其耐濕熱老化性能是含有主要意義。材料老化性能測試第50頁6 . 3 恒定濕熱條件下曝露試驗 相關標準 IEC早巳頒布了濕熱試驗指南、穩定濕熱試驗、加速濕熱試驗和濕熱循環試驗等標準。英、法等國家標準準采取ISO 4611 “塑料在濕熱，噴水和鹽霧下曝露影響測定”我國電子電工產品基本環境試驗規程中分別有恒定濕熱、交換濕熱試驗方法和導則。我國塑料濕熱老化試驗方法有GBl一89 “塑料

33、恒定濕熱條件下曝露試驗方法”材料老化性能測試第51頁6 . 3 恒定濕熱條件下曝露試驗 6.3.2 方法原理與方法關鍵點 原理 材料經受濕熱作用普通會發生性能改變，經過測定在要求環境條件下曝露前后一些性能或外觀改變，可評價塑料耐濕熱性能。(1)試驗裝置 濕熱試驗箱為主要設備，應含有： 溫度、濕度調整和指示儀表，超溫缺水保護報警系 統； 溫度可調范圍為40一70，溫度均勻度1，波動 度0.5，相對濕度可調范圍為80一95； 溫度允許偏差2，相對濕度允許偏差23 ； 箱內有效空間各點要保持空氣流通，風速不能超出 1m/s 冷凝水不得滴落在工作空間內。材料老化性能測試第52頁6 . 3 恒定濕熱條件下曝露試驗 6.3.2 方法原理與方法關鍵點 (2)試驗條件環境 溫度40-702；相對濕度為9323 試驗周期 依據材料用途確定，也可預定出性能終止值再 選周期,普通周期數不少于5個。周期劃分可用： 第一類：24,48,96,144,168h; 第二類:1.2,4,8,16,26,52,78周試驗用水 與試樣接觸用水為去離子水或蒸餾水。狀態調整 試樣在試驗前按GB 2918要求進行狀態調整88h.曝露后處理 曝露后試樣用蒸餾水沖洗后馬上放入232密閉容器中,盡可能保持試樣原水分含量，4h后可進行性能測定。