1、定向鉆拖拉管施工方法1、拖管施工工藝流程圖水平導向鉆進法（拖管）的主要施工工藝流程如下圖所示:2、拖管施工工藝2.1準備工作2.1.1前期調查進場后調查施工范圍內地下管線情況，摸查清楚后才能進行施 工。2.1.2方位定位1）根據施工圖紙，進行測量放樣。并根據施工范圍的地質情況、 埋深、管徑確定管材和一次牽引的管道長度，并設計好鉆桿軌跡。2）施工前通過全站儀沿地面上拉管的中心線每3米設置一樁（有障礙物的除外），并沿拉管的中心線撒好白灰線且測出樁高程， 算好樁高程與設計拉管流水面的關系。3）高程控制根據業主認可的勘測方提供的水準點，引測施工現 場的高程控制點。根據本標段的現場情況，管線大部分在既有

2、道路下 施工，我方將在現場選擇固定的地方做臨時水準點，并做好保護。鉆桿軌跡設計根據地下管線布置圖設計鉆桿的鉆進軌跡。軌跡包括兩個部分，造斜段和鋪設段。本工程為污水收集管道，必須按設計標高埋設，埋 深的按照設計提供的各段管道設計標高確定。造斜段為拖拉工藝使用的空拖段。造斜段設計造斜段長度按下列公式計算 L: L =h(2R1-h)0.5式中：h一埋深，R1一造斜段曲率半徑，取1200d,代入數據即可 計算出L值。鉆桿入射角 a： a = 0.5tg-1h(2R1-h)0.5/h式中各字母意義同上式，求出 a值。鉆機就位1)由于本工程拉支管的埋深大都在 3m左右，鉆機坐于地面可 直接施工。鉆機運到

3、現場必須先錨固穩定，鉆機如果錨固不穩，將會 發生功率損失或者機械動力作用在機器身上，造成機器和人的傷害。 鉆機是依靠地錨座和后支承與地基固定的，安放鉆機前應先平整場 地，根據預先設計的的鉆機傾斜角度進行調整，依靠鉆機動力將錨桿打入土中，使后支承和前底座錨與地層固結穩定。2)鉆機就位后，調整鉆機導向桿到略高于設計管位中心高程的 位置，入射角度鉆入土中。在導向鉆頭中安裝發射器，通過地面接收 器，測得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池 狀況等參數，將測得參數與鉆孔設計軌跡進行對比，以便及時糾正。 地面接收器具有顯示與發射功能，將接收到的孔底信息無線傳送至鉆 機的接收器并顯示，操作手

4、根據信號反饋操縱鉆機按正確的軌跡鉆 進。在導向鉆孔過程中技術人員根據探測器所發回的信號，判斷導向頭位置與鉆進設計路線圖的偏差，隨時調整。并把調整數值記錄在“鉆 進位置”相應的表格中。3)為了保證導向頭能嚴格按照操作人員發出的指令前進，需要 在管道線路初步布點后對控制點進行加密加細。 在鉆進管路上每間隔 3m設中線、高程控制點，用木樁做出明顯標志，并在樁點周圍用混 凝土砌出護墩加以保護。控制人員嚴格按照點位，操縱儀器。4）根據以往的施工經驗，PE管在孔內拉動的過程中受重力的作 用或者泥漿的浮力作用，會發生管道下沉現象。因此在本工程施工時， 我方將充分根據道路地質狀況，導向鉆進的鉆進點選擇在略高于

5、或略 低于設計管中線的地方。最大限度的保證拉管高程符合設計要求。鉆進施工鉆液的配置1）鉆液的好與壞對于拉管施工的成敗起極關鍵的作用。鉆液具 有冷卻鉆頭、潤滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后 的鉆屑成為流動的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環 形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。 殘留在孔中的泥漿可以起 到護壁的作用。2）為改善泥漿性能，有時要加入適量化學處理劑。燒堿（或純 堿）可增粘頭的靜切力、調節 PH值，投入燒堿量一般為膨潤土量的 2%3）泥漿配置采用：膨潤土（南京）：35%45% drippage （進 口）1%2%燒堿：0.5%0.8%水：65%55%導向鉆進采

6、用精度為0.1%的導向雷達控制鉆進標高，導向標高控制在管 中心線位置。鉆桿軌跡的第一段是造斜段，控制鉆桿的的入射角度和 鉆頭斜面的方向，緩慢給進而不旋轉或少旋轉鉆頭， 就能使鉆頭按設 計的造斜段鉆進。鉆頭到達造斜段完成處，接下來的是排水管流水段 的鉆進。旋轉鉆頭，并提供給進力，鉆頭就能沿水平直線鉆進，由于在鉆頭位置安裝了先進的探測儀器，在鉆進過程中通過地面精密接收 儀器，通過接收儀器數據調整鉆頭角度，使得鉆進按照流水線標高路 線前進。到達出口工作坑，完成鉆孔工序。鉆進操作1）檢查鉆機的測量儀器的電源是否充足，不足的更換電池，特 別是探頭電池更不可馬虎。2）按照測量儀器使用規范操縱儀器。3）探頭

7、裝進探頭盒內，打開接收機和同步顯示器，轉動探頭盒 檢查儀器是否正常。4）把探頭盒與鉆頭接好并連接在鉆桿上，開機輸送鉆進液，檢 查鉆頭噴嘴是否暢通。5）啟動機器進行造斜和水平導向鉆進。鉆進操作需要注意的事項：1）鉆桿的上、下接頭對正，邊緩慢給進動力邊慢轉上扣，不得 擰得過緊。2）鉆機就位要嚴格對中，保證鉆機平穩、水平鉆進。開鉆前要 認真檢查鉆桿，發現彎曲要及時調直或更換。3）鉆進速度不宜過快，應根據地層條件合理調定給進力。根據 土層類別來確定鉆進速度，在松砂層不宜超過 3m/min ,在硬土層中， 鉆進速度以鉆機不發生跳動為宜。 并經常檢查鉆頭磨損程度，發現磨 損嚴重，及時進行補焊修復。4）造斜

8、頂進時，每次頂進測量的進尺控制在0.1m左右為好，曲 線要緩。5）鉆桿內不得進臟物，以免堵塞鉆頭噴嘴。6）當機油壓力報警指示燈亮時，說明油壓不正常，要進行檢查。7）當機油堵塞報警指示燈亮時，要更換機油濾心。8）改變水泵排量時，先摘開離合器，不得帶速換檔。9）當水泵較長時間不工作的情況下，應將其變速箱掛空擋，后 合上離合器，以保持離合器操縱系統中的分離軸承工作正常。10）按規范開動鉆機后，不允許馬上用全負荷鉆進，必須先進行 試運轉，確定各部分運轉正常后，方可開始鉆進。鉆頭位置監測鉆機隨機配有一手提式地表導航儀，用以確定鉆頭在地底的位置，監測鉆頭是否偏離設計軌跡。在造斜段，鉆頭每鉆進10cm就測一

9、次鉆頭的位置，在平鋪段每隔 20cm就監測一次。如果發現偏離軌 道，就通過調整鉆頭斜面的方向，進行糾偏。但糾偏不能太急，因為 鉆桿畢竟具有一定的剛度。應該在幾根鉆桿內完成糾偏，不能在一根 鉆桿內完成糾偏，同時也要注意不要糾偏過度。回拉擴孔1）回拉擴孔牽引時，泥漿作用特別重要，孔中缺少泥漿會造成 塌孔等意外事故，使導向鉆進失去作用并為再次鉆進埋下隱患。考慮到地層泥漿較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔 壁間的摩擦力增大，導致拉力增大。因此要保持在整個鉆進過程中有“返漿”，并根據地質情況的變化及時調整鉆液配比以生產不同的泥 漿。2）鉆頭到達出口工作坑，鉆進工作完成，但是孔徑還沒有達到

10、 鋪設要求。此時必須對空洞多次擴徑，第一次擴孔為300mm第二次擴孔為500mm如此類推，反復進行擴孔操作后，擴孔至管徑的1.5倍。管道焊接本標段拉管鋪設均為實壁HDP套，采用熱熔焊接。1）熱熔連接前、后連接工具的加熱面上的污物，應用潔凈棉布擦凈。2）熱熔連接加熱時間和加熱溫度應符合熱熔連接工具生產廠和 管材、管件生產廠的規定。3）熱熔連接保壓冷卻時間內，不得移動連接件或在連接件上不 得施加任何外力。4）管道連接前，管材固定在機架上，取下銃刀，閉合卡具，對 管子的端面進行銃削，當形成連續切削的狀態時，退出卡具，檢查管 子兩端的間隙（不得大于 3mm。熱熔連接面應清潔干凈，刮初表面 皮。5）熱熔

11、對接連接，兩管段應各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%6）加熱板溫度適宜（220 10C）,當指示燈亮時，最好在等10 分鐘使用，以使整個加熱板溫度均勻。7）溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合卡具，并設系統的壓力。 達到吸熱時間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應取下加熱板時避免 與熔融的端面發生碰撞。8）迅速閉合卡具，并在規定時間內，勻速地將壓力調節到工作 壓力，同時按下冷卻時間按鈕。達到冷卻時間后，再按一次冷卻時間 按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。9）卸管前一定要將壓力降至為零，若移動焊機，應拆下液壓軟 管，并做好接頭防塵工作。10）合格

12、的焊縫應有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的 形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根 部不低于所焊管子的表面。11）管道焊接時，施工現場條件允許時盡可能將拖拉管段一次焊 接完成，避免在拉管時臨時焊接。管道焊接完成后，管口應臨時封堵。回拉敷設管道1)鉆孔完成后，將管材按設計連接成需要長度，將管材兩端封 閉，一端與鉆頭相連，將其一次性拖入已形成的孔洞中，即完成整個 埋管工序。2)排水管焊縫和管道強度檢驗合格后，即可進入拉管施工。首 先用現場制作的“ PE管封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回 擴頭，最后接上分動器進行拖管，將管子回接到工作井后，卸下回擴 頭、分動器、取出

13、剩余鉆桿，堵上封堵頭，進行污水進行閉水試驗。 施工時，拉管機操作人員要根據設備數據均勻平穩的牽引管道，切不可生拉硬拽。拉力計算：0 500PE管重量為45.76 kg/mo管道傾斜角度為： 10。F拉=(G + G x w)Xn =(16.38+16.38 X0.4) x 1.15=26.37 噸 式中：G -管道總重量在X方向的分量N -摩擦系數n-安全系數我公司擬選用40t以上拉管機械，經計算所選用拉管機能承受我 方計劃分段拉管作業拉力要求。拉管的質量控制及要求管鋪設規定要求1)鋪設的管道必須是正規廠家的產品，到達工地后必須有產品 合格證，交監理、甲方檢查后方允許工地使用。2) PE管鋪設應滿足排氣要求，PE管無向上的折點。水平最大偏 差0.3米。縱向垂直最